RU2016142403A - Легко формируемый, среднепрочный алюмиевый сплав для изготовления заготовок или деталей автомобилей - Google Patents
Легко формируемый, среднепрочный алюмиевый сплав для изготовления заготовок или деталей автомобилей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016142403A RU2016142403A RU2016142403A RU2016142403A RU2016142403A RU 2016142403 A RU2016142403 A RU 2016142403A RU 2016142403 A RU2016142403 A RU 2016142403A RU 2016142403 A RU2016142403 A RU 2016142403A RU 2016142403 A RU2016142403 A RU 2016142403A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- individually
- rolling
- ingot
- paragraphs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
Claims (54)
1. Алюминиевый сплав для изготовления заготовок или деталей автомобилей, содержащий следующие компоненты, мас.%:
0,7%≤Si≤0,9%,
0,7%≤Fe≤1,0%,
Cu≤0,05%,
0,7%≤Mn≤0,9%,
0,6%≤Mg≤0,8%.
Cr≤0,05%,
остальное представляет собой Al и примеси, составляющие по отдельности не более 0,05, мас.%, а в целом не более 0,15, мас.%.
2. Алюминиевый сплав по п. 1, отличающийся тем, что компоненты Si, Fe, Mn и Mg имеют следующие содержания, мас.%:
0,7%≤Si≤0,8%,
0,7%≤Fe≤0,8%,
0,7%≤Mn≤0,8%, и
0,6%≤Mg≤0,7%.
3. Алюминиевый сплав по п. 1 или 2, отличающийся тем, что алюминиевый сплав имеет следующее содержание Cr, мас.%:
Cr≤0,01%.
4. Алюминиевый сплав по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что алюминиевый сплав имеет следующее содержание Cu, мас.%:
Cu≤0,01%.
5. Способ изготовления полосы из алюминиевого сплава, содержащего следующие компоненты, мас.%:
0,6%≤Si≤0,9%,
0,6%≤Fe≤1,0%,
Cu≤0,05%,
0,6%≤Mn≤0,9%,
0,5%≤Mg≤0,8%,
Cr≤0,05%,
остальное представляет собой Al и примеси, составляющие по отдельности не более 0,05 мас.%, а в целом не более 0,15 мас.%,
причем способ включает в себя следующие этапы:
- отливку слитка для прокатки;
- гомогенизацию при температуре от 500°C до 600°C в течение по меньшей мере 0,5 ч;
- горячую прокатку слитка при температурах 280-500°C до толщины от 3 мм до 12 мм;
- холодную прокатку с промежуточным отжигом или без него со степенью обжатия по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 70%, до конечной толщины от 0,2 мм до 5 мм; и
- конечный мягкий отжиг при температуре от 300°C до 400°C в течение по меньшей мере 0,5 ч в камерной печи.
6. Способ изготовления полосы из алюминиевого сплава, содержащего компоненты по любому из пп. 1-4.
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что гомогенизацию осуществляют по меньшей мере в две стадии, при этом слиток для прокатки сперва нагревают до 550-600°C в течение по меньшей мере 0,5 ч, и затем слиток для прокатки охлаждают до 450-550°C, выдерживают при данной температуре в течение по меньшей мере 0,5 ч и затем подвергают горячей прокатке.
8. Способ по любому из пп. 5-7, отличающийся тем, что слиток для прокатки фрезеруют на верхней и нижней стороне после отливки или после гомогенизации.
9. Способ по любому из пп. 5-8, отличающийся тем, что промежуточный отжиг проводится после первой холодной прокатки при температуре от 300°C до 400°C в течение по меньшей мере 0,5 ч, при этом степень обжатия составляет по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 70%, перед и после промежуточного отжига.
10. Способ по любому из пп. 5-9, отличающийся тем, что промежуточный отжиг осуществляется при температуре от 330°C до 370°C.
11. Полоса или лист из алюминиевого сплава, отличающиеся тем, что алюминиевый сплав содержит следующие компоненты, мас.%:
0,6%≤Si≤0,9%,
0,6%≤Fe≤1,0%,
Cu≤0,05%,
0,6%≤Mn≤0,9%,
0,5%≤Mg≤0,8%,
Cr≤0,05%,
остальное представляет собой Al и примеси, составляющие по отдельности не более 0,05 мас.%, а в целом не более 0,15 мас.%:
полоса имеет толщину от 0,2 мм до 5 мм, и в состоянии после мягкого отжига имеет предел текучести Rp0,2 по меньшей мере 45 МПа, и удлинение при разрыве A80мм по меньшей мере 35%.
12. Использование полосы из алюминиевого сплава по п. 11 для изготовления заготовок или деталей для автомобилей, в частности детали конструкции автомобиля.
13. Деталь конструкции, в частности, внутренняя часть (30) двери автомобиля, состоящая по меньшей мере из одного сформованного листа из алюминиевого сплава, при этом алюминиевый сплав содержит следующие компоненты, мас.%:
0,6%≤Si≤0,9%,
0,6%≤Fe≤1,0%,
Cu≤0,05%,
0,6%≤Mn≤0,9%,
0,5%≤Mg≤0,8%,
Cr≤0,05%,
остальное представляет собой Al и примеси, составляющие по отдельности не более 0,05% масс., в целом не более 0,15 мас.%: при этом лист вырезан из полосы, полученной с помощью способа по любому из пп. 5-10.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14162348.8 | 2014-03-28 | ||
| EP14162348.8A EP2924135B1 (de) | 2014-03-28 | 2014-03-28 | Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus einer hochumformbaren, mittelfesten Aluminiumlegierung für Halbzeuge oder Bauteile von Kraftfahrzeugen |
| PCT/EP2015/056733 WO2015144888A2 (de) | 2014-03-28 | 2015-03-27 | Hochumformbare, mittelfeste aluminiumlegierung zur herstellung von halbzeugen oder bauteilen von kraftfahrzeugen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016142403A true RU2016142403A (ru) | 2018-04-28 |
| RU2655510C2 RU2655510C2 (ru) | 2018-05-28 |
Family
ID=50478703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016142403A RU2655510C2 (ru) | 2014-03-28 | 2015-03-27 | Легко формируемый, среднепрочный алюминиевый сплав для изготовления заготовок или деталей автомобилей |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10047424B2 (ru) |
| EP (2) | EP3178952B9 (ru) |
| JP (1) | JP6279761B2 (ru) |
| KR (2) | KR101808812B1 (ru) |
| CN (1) | CN106164311A (ru) |
| CA (1) | CA2944061C (ru) |
| ES (1) | ES2655434T3 (ru) |
| PT (1) | PT2924135T (ru) |
| RU (1) | RU2655510C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015144888A2 (ru) |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07252611A (ja) * | 1994-03-17 | 1995-10-03 | Kobe Steel Ltd | 成形加工用Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金板 |
| JP2002275566A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Kobe Steel Ltd | プレス成形性に優れたＡｌ−Ｍｎ系合金板 |
| JP4703033B2 (ja) * | 2001-05-21 | 2011-06-15 | 三菱樹脂株式会社 | ダイカスト用アルミニウム合金材 |
| WO2003006697A1 (en) * | 2001-07-09 | 2003-01-23 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Weldable high strength al-mg-si alloy |
| RU2221891C1 (ru) * | 2002-04-23 | 2004-01-20 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав на основе алюминия, изделие из этого сплава и способ изготовления изделия |
| US20060032560A1 (en) * | 2003-10-29 | 2006-02-16 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Method for producing a high damage tolerant aluminium alloy |
| JP2006152359A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Furukawa Sky Kk | ボトル缶用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
| JP4916333B2 (ja) * | 2006-03-13 | 2012-04-11 | 住友軽金属工業株式会社 | 強度とろう付け性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
| JP2008231475A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Furukawa Sky Kk | 成形加工用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
| JP4312819B2 (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 成形時のリジングマーク性に優れたアルミニウム合金板 |
| EP2527479B1 (de) * | 2011-05-27 | 2014-02-12 | Hydro Aluminium Rolled Products GmbH | Hochleitfähige Aluminiumlegierung für elektrisch leitfähige Produkte |
| JP6227222B2 (ja) * | 2012-02-16 | 2017-11-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼付け塗装硬化性に優れたアルミニウム合金板 |
| JP5379883B2 (ja) * | 2012-05-11 | 2013-12-25 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金板およびその製造方法 |
| PT2770071T (pt) | 2013-02-21 | 2017-04-19 | Hydro Aluminium Rolled Prod | Liga de alumínio para a produção de produtos semiacabados ou componentes para automóveis, procedimento para a produção de uma tira de alumínio a partir dessa liga de alumínio bem como tira de liga de alumínio e utilizações da mesma |
| AU2014284083B2 (en) | 2013-06-19 | 2018-05-17 | Rio Tinto Alcan International Limited | Aluminum alloy composition with improved elevated temperature mechanical properties |
-
2014
- 2014-03-28 ES ES14162348.8T patent/ES2655434T3/es active Active
- 2014-03-28 EP EP17151174.4A patent/EP3178952B9/de active Active
- 2014-03-28 PT PT141623488T patent/PT2924135T/pt unknown
- 2014-03-28 EP EP14162348.8A patent/EP2924135B1/de active Active
-
2015
- 2015-03-27 CA CA2944061A patent/CA2944061C/en active Active
- 2015-03-27 KR KR1020167030120A patent/KR101808812B1/ko active IP Right Grant
- 2015-03-27 KR KR1020177030782A patent/KR20170121336A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-03-27 CN CN201580017129.6A patent/CN106164311A/zh active Pending
- 2015-03-27 RU RU2016142403A patent/RU2655510C2/ru active
- 2015-03-27 WO PCT/EP2015/056733 patent/WO2015144888A2/de active Application Filing
- 2015-03-27 JP JP2016559550A patent/JP6279761B2/ja active Active
-
2016
- 2016-09-20 US US15/270,601 patent/US10047424B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015144888A3 (de) | 2016-01-07 |
| EP3178952B1 (de) | 2020-07-29 |
| EP3178952A1 (de) | 2017-06-14 |
| EP2924135A1 (de) | 2015-09-30 |
| PT2924135T (pt) | 2018-02-09 |
| JP2017514014A (ja) | 2017-06-01 |
| WO2015144888A2 (de) | 2015-10-01 |
| CN106164311A (zh) | 2016-11-23 |
| CA2944061A1 (en) | 2015-10-01 |
| KR101808812B1 (ko) | 2017-12-13 |
| CA2944061C (en) | 2019-10-22 |
| KR20160132119A (ko) | 2016-11-16 |
| US20170009323A1 (en) | 2017-01-12 |
| ES2655434T3 (es) | 2018-02-20 |
| KR20170121336A (ko) | 2017-11-01 |
| EP2924135B1 (de) | 2017-12-13 |
| RU2655510C2 (ru) | 2018-05-28 |
| EP3178952B9 (de) | 2021-07-14 |
| US10047424B2 (en) | 2018-08-14 |
| JP6279761B2 (ja) | 2018-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2017123716A (ru) | Автомобильный алюминиевый лист высокой формуемости с уменьшенной или отсутствующей бороздчатостью поверхности и способ его получения | |
| JP4939093B2 (ja) | ヘム曲げ性およびベークハード性に優れる自動車パネル用６０００系アルミニウム合金板の製造方法 | |
| RU2015139899A (ru) | Алюминиевый сплав для изготовления полуфабрикатов или деталей автомобилей, способ изготовления полосы алюминиевого сплава из указанного алюминиевого сплава, полоса алюминиевого сплава и ее применение | |
| WO2013121876A1 (ja) | 焼付け塗装硬化性に優れたアルミニウム合金板 | |
| RU2011102458A (ru) | ИЗДЕЛИЕ ИЗ Al-Zn-Mg СПЛАВА С ПОНИЖЕННОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬЮ К ЗАКАЛКЕ | |
| RU2019112640A (ru) | Высокопрочные алюминиевые сплавы серии 6ххх и способы их изготовления | |
| RU2015110064A (ru) | Полоса из алюминиевого сплава, стойкая к межкристаллитной коррозии, и способ ее изготовления | |
| RU2010110350A (ru) | ПРОДУКТ ИЗ Al-Cu-Li СПЛАВА, ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В АВИАЦИИ И КОСМОНАВТИКЕ | |
| JP5918158B2 (ja) | 室温時効後の特性に優れたアルミニウム合金板 | |
| JP2019099902A5 (ru) | ||
| CN105838928B (zh) | 高强度铝合金板 | |
| RU2015110021A (ru) | AlMg ПОЛОСА С ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ВЫСОКОЙ ФОРМУЕМОСТЬЮ И СТОЙКОСТЬЮ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ | |
| RU2015145771A (ru) | Алюминиево-литиевые сплавы с высокой прочностью, высокой деформируемостью и низкой стоимостью | |
| JP2011252212A (ja) | ６０００系アルミニウム合金材の成形加工方法および成形加工品 | |
| US20150299836A1 (en) | Method of manufacturing formed component for aircraft use made of aluminum alloy and formed component for aircraft use | |
| JP6190307B2 (ja) | 成形性と焼付け塗装硬化性とに優れたアルミニウム合金板 | |
| BR112018006499B1 (pt) | Processo de conformação de um artigo feito a partir de uma liga de alumínio endurecível por envelhecimento por envelhecimento | |
| JP6920285B2 (ja) | Ｔ４調質度の時効硬化性アルミニウム合金を温間成型するためのプロセス | |
| RU2618678C1 (ru) | Способ деформационно-термической обработки аустенитной высокомарганцевой стали | |
| JP6316747B2 (ja) | ブロー成形用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP2012255214A5 (ru) | ||
| RU2016142403A (ru) | Легко формируемый, среднепрочный алюмиевый сплав для изготовления заготовок или деталей автомобилей | |
| US11746400B2 (en) | Ultra-high strength aluminum alloy products and methods of making the same | |
| JP5247071B2 (ja) | プレス成形用アルミニウム合金板 | |
| RU2379360C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали для глубокой штамповки |