RU2015101129A - Пористые углеродные композиции - Google Patents

Пористые углеродные композиции Download PDF

Info

Publication number
RU2015101129A
RU2015101129A RU2015101129A RU2015101129A RU2015101129A RU 2015101129 A RU2015101129 A RU 2015101129A RU 2015101129 A RU2015101129 A RU 2015101129A RU 2015101129 A RU2015101129 A RU 2015101129A RU 2015101129 A RU2015101129 A RU 2015101129A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition
blowing agent
carbon
liquid
additional components
Prior art date
Application number
RU2015101129A
Other languages
English (en)
Inventor
Хамед ЛАКРУ
Морис Дж. МАРКС
Людовик ВАЛЕТТ
Дуайт Д. ЛЭТАМ
Original Assignee
БЛЮ КЬЮБ АйПи ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by БЛЮ КЬЮБ АйПи ЭлЭлСи filed Critical БЛЮ КЬЮБ АйПи ЭлЭлСи
Publication of RU2015101129A publication Critical patent/RU2015101129A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/524—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from polymer precursors, e.g. glass-like carbon material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/05—Preparation or purification of carbon not covered by groups C01B32/15, C01B32/20, C01B32/25, C01B32/30
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6269—Curing of mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63452—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0022—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof obtained by a chemical conversion or reaction other than those relating to the setting or hardening of cement-like material or to the formation of a sol or a gel, e.g. by carbonising or pyrolysing preformed cellular materials based on polymers, organo-metallic or organo-silicon precursors
    • C04B38/0032—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof obtained by a chemical conversion or reaction other than those relating to the setting or hardening of cement-like material or to the formation of a sol or a gel, e.g. by carbonising or pyrolysing preformed cellular materials based on polymers, organo-metallic or organo-silicon precursors one of the precursor materials being a monolithic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a paper sheet which after carbonisation will react with silicon to form a porous silicon carbide porous body
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/127—Mixtures of organic and inorganic blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/143—Halogen containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/149—Mixtures of blowing agents covered by more than one of the groups C08J9/141 - C08J9/143
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0081—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as catalysts or catalyst carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00836—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for medical or dental applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00844—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for electronic applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00853—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in electrochemical cells or batteries, e.g. fuel cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C08J2203/142—Halogenated saturated hydrocarbons, e.g. H3C-CF3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
    • C08J2203/182—Binary blends of expanding agents of physical blowing agents, e.g. acetone and butane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins

Abstract

1. Состав отверждаемого жидкого углеродного прекурсора для приготовления пористой углеродной композиции, включающий в себя (a) по меньшей мере одну ароматическую эпоксидную смолу; (b)(i) по меньшей мере один ароматический сореакционный отвердитель, (b)(ii) по меньшей мере один каталитический отвердитель или (b)(iii) их смесь; и (c) по меньшей мере один порообразователь; причем жидкая композиция имеет чистую вязкость меньше чем 10000 мПа·с при температуре 25°C до добавления порообразователя, до добавления дополнительных компонентов, до отверждения, а также до карбонизации; и при этом отверждаемая жидкая композиция имеет выход углерода по меньшей мере 35 масс.% без учета массы порообразователя и любых дополнительных компонентов, присутствующих в композиции.2. Состав по п. 1, в котором порообразователь включает в себя пенообразующее вещество, диспергированный газ, временный шаблон, полый материал или их комбинации.3. Состав по п. 2, в котором пенообразующее вещество включает в себя жидкость, имеющую температуру кипения меньше чем 150ºC; и в котором жидкость включает в себя жидкий углеводород, фторзамещенный углеводород, хлорзамещенный углеводород, хлорфторзамещенный углеводород, а также их смеси.4. Состав по п. 2, в котором диспергированный газ включает в себя газ, имеющий температуру кипения меньше чем 20ºC; и в котором диспергированный газ содержит воздух, азот, газообразные углеводороды, двуокись углерода, а также их смеси.5. Состав по п. 2, в котором временный шаблон включает в себя полимерную частицу, имеющую температуру термического разложения меньше чем 600ºC.6. Состав по п. 2, в котором полый материал включает в себя любую форму, такую как сферы, трубы, цилиндры, диски, кубы, звезды, а также их

Claims (25)

1. Состав отверждаемого жидкого углеродного прекурсора для приготовления пористой углеродной композиции, включающий в себя (a) по меньшей мере одну ароматическую эпоксидную смолу; (b)(i) по меньшей мере один ароматический сореакционный отвердитель, (b)(ii) по меньшей мере один каталитический отвердитель или (b)(iii) их смесь; и (c) по меньшей мере один порообразователь; причем жидкая композиция имеет чистую вязкость меньше чем 10000 мПа·с при температуре 25°C до добавления порообразователя, до добавления дополнительных компонентов, до отверждения, а также до карбонизации; и при этом отверждаемая жидкая композиция имеет выход углерода по меньшей мере 35 масс.% без учета массы порообразователя и любых дополнительных компонентов, присутствующих в композиции.
2. Состав по п. 1, в котором порообразователь включает в себя пенообразующее вещество, диспергированный газ, временный шаблон, полый материал или их комбинации.
3. Состав по п. 2, в котором пенообразующее вещество включает в себя жидкость, имеющую температуру кипения меньше чем 150ºC; и в котором жидкость включает в себя жидкий углеводород, фторзамещенный углеводород, хлорзамещенный углеводород, хлорфторзамещенный углеводород, а также их смеси.
4. Состав по п. 2, в котором диспергированный газ включает в себя газ, имеющий температуру кипения меньше чем 20ºC; и в котором диспергированный газ содержит воздух, азот, газообразные углеводороды, двуокись углерода, а также их смеси.
5. Состав по п. 2, в котором временный шаблон включает в себя полимерную частицу, имеющую температуру термического разложения меньше чем 600ºC.
6. Состав по п. 2, в котором полый материал включает в себя любую форму, такую как сферы, трубы, цилиндры, диски, кубы, звезды, а также их смеси.
7. Состав по п. 1, в котором эпоксидная смола или отвердитель включают в себя порообразователь.
8. Состав по п. 1, который включает в себя не содержащую
растворителей жидкую ароматическую эпоксидную смолу с низкой вязкостью; и в котором состав жидкой ароматической эпоксидной смолы включает в себя по меньшей мере один дивиниларендиоксид.
9. Состав по п. 1, включающий в себя (d) по меньшей мере один отверждающий катализатор.
10. Композиция отвержденного углеродного прекурсора для приготовления пористой углеродной композиции, включающая в себя отвержденный продукт реакции состава отверждаемого жидкого углеродного прекурсора, включающего в себя (a) по меньшей мере одну ароматическую эпоксидную смолу; (b)(i) по меньшей мере один ароматический сореакционный отвердитель, (b)(ii) по меньшей мере один каталитический отвердитель или (b)(iii) их смесь; и (c) по меньшей мере один порообразователь; причем жидкая композиция имеет чистую вязкость меньше чем 10000 мПа·с при температуре 25°C до добавления порогена, до добавления дополнительных компонентов, до отверждения, а также до карбонизации; и при этом отверждаемая композиция углеродного прекурсора имеет выход углерода по меньшей мере 35 масс.% без учета массы порообразователя и любых дополнительных компонентов, присутствующих в композиции; и при этом отвержденная композиция углеродного прекурсора имеет выход углерода по меньшей мере 35 масс.%, измеренный в отсутствие порообразователя и любых дополнительных компонентов.
11. Композиция отвержденного углеродного прекурсора по п. 10, в которой по меньшей мере один порообразователь образует поры во время отверждения для того, чтобы сформировать отвержденную пористую углеродную композицию прекурсора.
12. Композиция отвержденного углеродного прекурсора по п. 10, в которой по меньшей мере один порообразователь включает в себя диспергированный газ, пенообразующее вещество или их смеси.
13. Пористая углеродная композиция, включающая в себя карбонизированный продукт реакции отвержденной композиции, приготовленной из состава отверждаемого жидкого углеродного прекурсора, включающего в себя (a) по меньшей мере одну ароматическую эпоксидную смолу; (b)(i) по меньшей мере один
ароматический сореакционный отвердитель, (b)(ii) по меньшей мере один каталитический отвердитель или (b)(iii) их смесь; и (c) по меньшей мере один порообразователь; причем жидкая композиция имеет чистую вязкость меньше чем 10000 мПа·с при температуре 25°C до добавления порообразователя, до добавления дополнительных компонентов, до отверждения, а также до карбонизации; и где отверждаемая жидкая композиция имеет выход углерода по меньшей мере 35 масс.% без учета массы порообразователя и любых дополнительных компонентов, присутствующих в композиции; и где отвержденная композиция углеродного прекурсора имеет выход углерода по меньшей мере 35 масс.% без учета массы порообразователя и любых дополнительных компонентов, присутствующих в композиции.
14. Пористая углеродная композиция по п. 13, в которой по меньшей мере один порообразователь образует поры во время карбонизации с тем, чтобы сформировать вспененную углеродную композицию.
15. Пористая углеродная композиция по п. 14, в которой по меньшей мере один порообразователь включает в себя временный шаблон.
16. Способ приготовления состава отверждаемого жидкого углеродного прекурсора для приготовления пористой углеродной композиции, включающий в себя смешивание (a) по меньшей мере одной ароматической эпоксидной смолы; (b)(i) по меньшей мере одного ароматического сореакционного отвердителя или (b)(ii) по меньшей мере одного каталитического отвердителя или (b)(iii) их смеси; и (c) по меньшей мере одного порообразователя; причем жидкая композиция имеет чистую вязкость меньше чем 10000 мПа·с при температуре 25°C до добавления порообразователя, до добавления дополнительных компонентов, до отверждения, а также до карбонизации; и при этом отверждаемая жидкая композиция имеет выход углерода по меньшей мере 35 масс.% без учета массы порообразователя и любых дополнительных компонентов, присутствующих в композиции.
17. Способ приготовления композиции отвержденного
углеродного прекурсора, включающий в себя стадии:
(I) получения состава отверждаемого жидкого углеродного прекурсора для приготовления пористой углеродной композиции, включающего в себя смешивание (a) по меньшей мере одной ароматической эпоксидной смолы; (b)(i) по меньшей мере одного ароматического сореакционного отвердителя или (b)(ii) по меньшей мере одного каталитического отвердителя или (b)(iii) их смеси; и (c) по меньшей мере одного порообразователя; причем жидкая композиция имеет чистую вязкость меньше чем 10000 мПа·с при температуре 25°C до добавления порообразователя, до добавления дополнительных компонентов, до отверждения, а также до карбонизации; и при этом отвержденная жидкая композиция имеет выход углерода по меньшей мере 35 масс.% без учета массы порообразователя и любых дополнительных компонентов, присутствующих в композиции; и
(II) отверждения жидкого состава, полученного на стадии (I), для того, чтобы сформировать композицию отвержденного углеродного прекурсора; причем отвержденная композиция углеродного прекурсора имеет выход углерода по меньшей мере 35 масс.% без учета массы порообразователя и любых дополнительных компонентов, присутствующих в композиции.
18. Способ приготовления пористой углеродной композиции, включающий в себя стадии:
(I) получения состава отверждаемого жидкого углеродного прекурсора для приготовления пористой углеродной композиции, включающего в себя смешивание (a) по меньшей мере одной ароматической эпоксидной смолы; (b)(i) по меньшей мере одного ароматического сореакционного отвердителя или (b)(ii) по меньшей мере одного каталитического отвердителя или (b)(iii) их смеси; и (c) по меньшей мере одного порообразователя; причем жидкая композиция имеет чистую вязкость меньше чем 10000 мПа·с при температуре 25°C до добавления порообразователя, до добавления дополнительных компонентов, до отверждения, а также до карбонизации; и при этом отверждаемая жидкая композиция имеет выход углерода по меньшей мере 35 масс.% без учета массы
порообразователя и любых дополнительных компонентов, присутствующих в композиции;
(II) отверждение состава, полученного на стадии (I), для того, чтобы сформировать композицию отвержденного углеродного прекурсора; причем отвержденная композиция углеродного прекурсора имеет выход углерода по меньшей мере 35 масс.% без учета массы порообразовател и любых дополнительных компонентов, присутствующих в композиции; и
(III) карбонизация композиции отвержденного углеродного прекурсора, полученной на стадии (II), для формирования пористой углеродной композиции.
19. Способ по п. 17 или 18, включающий в себя стадию вспенивания состава, полученного на стадии (I), перед отверждением состава на стадии (II).
20. Способ по п. 17 или 18, включающий в себя стадию одновременного вспенивания и отверждения состава, полученного на стадии (I).
21. Способ по п. 17 или 18, включающий в себя стадию формования отвержденного продукта, полученного на стадии (II), перед стадией (III) карбонизации.
22. Способ по п. 18, в котором по меньшей мере один порообразователь образует структуру пены во время отверждения, карбонизации, или их комбинации.
23. Отвержденное пористое изделие, приготовленное с помощью способа по п. 17.
24. Карбонизированное пористое изделие из углеродной композиции, приготовленное с помощью способа по п. 18.
25. Карбонизированное пористое изделие по п. 24, представляющее собой термоизоляционный материал.
RU2015101129A 2012-06-15 2013-05-17 Пористые углеродные композиции RU2015101129A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261660458P 2012-06-15 2012-06-15
US61/660,458 2012-06-15
PCT/US2013/041561 WO2013188050A1 (en) 2012-06-15 2013-05-17 Porous carbon compositiions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015101129A true RU2015101129A (ru) 2016-08-10

Family

ID=48577889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015101129A RU2015101129A (ru) 2012-06-15 2013-05-17 Пористые углеродные композиции

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20150336797A1 (ru)
EP (1) EP2861530A1 (ru)
JP (1) JP2015519292A (ru)
CN (1) CN104411628B (ru)
RU (1) RU2015101129A (ru)
TW (1) TW201418152A (ru)
WO (1) WO2013188050A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3356311A1 (en) * 2015-09-30 2018-08-08 Blue Cube IP LLC Precursors for carbon-carbon composites
EP3476817A1 (en) * 2017-10-27 2019-05-01 Heraeus Battery Technology GmbH A process for the preparation of a porous carbon material using an improved amphiphilic species
EP3476818A1 (en) * 2017-10-27 2019-05-01 Heraeus Battery Technology GmbH A process for the preparation of a porous carbon material using an improved carbon source
CN108706566A (zh) * 2018-05-18 2018-10-26 辽宁大学 温和条件下无模板法合成基于单宁酸的多孔聚合物及其衍生的炭材料
US11613618B2 (en) 2019-03-04 2023-03-28 Emaus Kyoto, Inc. Porous body, and method for producing porous body
CN111943166B (zh) * 2020-07-17 2023-01-20 中国科学院兰州化学物理研究所 一种无溶剂水热法碳材料的制备
CN115180949B (zh) * 2022-06-20 2023-03-28 沈阳化工大学 一种具有双层结构苯并噁嗪/硅橡胶陶瓷微球制备方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2924580A (en) 1957-08-08 1960-02-09 Union Carbide Corp Divinyl benzene dioxide compositions
US2982752A (en) * 1958-04-25 1961-05-02 Union Carbide Corp Composition comprising a polyepoxide and divinylbenzene dioxide
NL298323A (ru) 1959-12-24
US3121050A (en) 1960-09-20 1964-02-11 Union Carbide Corp Method of making cellular refractory thermal insulating material
US3342555A (en) 1961-06-19 1967-09-19 Dow Chemical Co Process for the preparation of light weight porous carbon
US3345440A (en) 1965-06-29 1967-10-03 John M Googin Method for manufacturing foam carbon products
DE1671179C3 (de) * 1966-05-12 1974-06-20 Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen aus Kohlenstoff bestehenden Gegenständen
BE792937A (fr) * 1971-12-20 1973-06-18 Coal Industry Patents Ltd Matiere cellulaire contenant du brai de houille
DE2453204A1 (de) * 1974-11-09 1976-05-13 Philips Patentverwaltung Verfahren zum herstellen eines ganz oder teilweise poroesen koerpers aus glasartigem kohlenstoff
US4090986A (en) * 1975-07-07 1978-05-23 Koppers Company, Inc. Thermoset epoxy foam compositions and a method of preparing the same
JP2617147B2 (ja) * 1991-06-07 1997-06-04 東海カーボン株式会社 高密度高純度性ガラス状カーボン材の製造方法
JPH0644978A (ja) * 1991-09-26 1994-02-18 Osaka Gas Co Ltd 燃料電池電極板の製造方法
US6465100B1 (en) * 1993-06-15 2002-10-15 Alliant Techsystems Inc. Densification of composite preforms by liquid resin infiltration assisted by rigid-barrier actinic gelation
GB9326427D0 (en) 1993-12-24 1994-02-23 Dow Deutschland Inc Kinetically controlled in-situ generation of catalytic species for the curing of epoxy/amine compositions
US6217800B1 (en) 1996-01-25 2001-04-17 Sgl Technic, Inc. Graphite foam material and method of making same
US5888469A (en) 1995-05-31 1999-03-30 West Virginia University Method of making a carbon foam material and resultant product
JPH1072266A (ja) * 1996-08-29 1998-03-17 Sumitomo Metal Ind Ltd 多孔質ガラス状炭素およびその製造方法
US6033506A (en) 1997-09-02 2000-03-07 Lockheed Martin Engery Research Corporation Process for making carbon foam
US6500401B2 (en) 2000-07-20 2002-12-31 Cabot Corporation Carbon foams and methods of making the same
JP2003165784A (ja) * 2001-11-28 2003-06-10 Mitsubishi Pencil Co Ltd 炭素質多孔体およびその製造方法
AU2003302222A1 (en) * 2002-07-22 2004-06-30 Massachusetts Institute Of Technolgoy Porous material formation by chemical vapor deposition onto colloidal crystal templates
JP2008044822A (ja) * 2006-08-18 2008-02-28 Tokai Carbon Co Ltd 多孔質ガラス状カーボン材の製造方法および多孔質ガラス状カーボン材
JP2010057462A (ja) * 2008-09-08 2010-03-18 Toray Ind Inc 釣竿穂先用プリプレグ、釣竿穂先用繊維強化複合材料、釣竿穂先用中実体、釣竿穂先用管状体及び釣竿穂先
JP2011035122A (ja) * 2009-07-31 2011-02-17 Kyocera Chemical Corp 電気二重層キャパシタおよびその製造方法
TWI404754B (zh) * 2010-04-30 2013-08-11 Univ Nat Taipei Technology 互穿孔洞環氧樹脂薄膜之製造方法
JP2013533901A (ja) * 2010-05-21 2013-08-29 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 硬化性組成物
MX2013000247A (es) * 2010-06-25 2013-10-01 Dow Global Technologies Llc Composiciones de resina epoxica curable y compuestos preparados a partir de las mismas.

Also Published As

Publication number Publication date
TW201418152A (zh) 2014-05-16
CN104411628A (zh) 2015-03-11
EP2861530A1 (en) 2015-04-22
CN104411628B (zh) 2017-05-03
WO2013188050A1 (en) 2013-12-19
US20150336797A1 (en) 2015-11-26
JP2015519292A (ja) 2015-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015101129A (ru) Пористые углеродные композиции
Hao et al. Structurally designed synthesis of mechanically stable poly (benzoxazine-co-resol)-based porous carbon monoliths and their application as high-performance CO2 capture sorbents
Sanchez-Sanchez et al. Influence of porous texture and surface chemistry on the CO2 adsorption capacity of porous carbons: acidic and basic site interactions
Wan et al. Synthesis of polybenzoxazine based nitrogen-rich porous carbons for carbon dioxide capture
Tondi et al. Tannin-based rigid foams: a survey of chemical and physical properties
Jin et al. Conversion of xylose into furfural in a MOF-based mixed matrix membrane reactor
DK2797995T3 (en) FOAM COMPOSITION AND PROCEDURE
CN104629361A (zh) 一种耐高温泡沫塑料组合物及其制备方法
Wang et al. A porous carbon foam prepared from liquefied birch sawdust
CN106474869B (zh) 一种从干气或工业尾气中吸收分离轻烃的方法
KR20180035804A (ko) 이소시아네이트 및 시클릭 에테르 중합체 네트워크 기반의 유기 에어로겔
CN103523767B (zh) 一种具有渐变梯度孔隙结构的多孔碳材料及其制备方法
CN102617883B (zh) 一种采用竹材液化产物树脂制备发泡材料的方法
CN1607174A (zh) 制备球形活性碳的方法
Nabipour et al. Synthesis of a bio-based and intrinsically anti-flammable epoxy thermoset and the application of its carbonized foam as an efficient CO2 capture adsorbent
RU2018125318A (ru) Способы обеспечения более высокого качества жидких топлив для двигателей на основе керосина
Elsayed et al. Preparation and structure characterization of carbons prepared from resorcinol-formaldehyde resin by CO 2 activation
CN107955122B (zh) 一种co2超临界辅助发泡硬质聚氨酯泡沫及其制备方法
CN108862237A (zh) 一种基于二氧化碳活化造孔的具有超高比表面积的超纯碳气凝胶及其制备方法
CN105176054A (zh) 一种阻燃性生物质基聚氨酯泡沫的制备方法
Qin et al. Facile synthesis of a nitrogen-doped carbon membrane for CO2 capture
RU2015101132A (ru) Стекловидная углеродная композиция
CN104804194B (zh) 聚钛硼硅氧烷的制备及对酚醛树脂的改性方法
Zhang et al. Multi‐Dimensional Molecular Self‐Assembly Strategy for the Construction of Two‐Dimensional Mesoporous Polydiaminopyridine and Carbon Materials
Zhang et al. Structure and gas permeation of nanoporous carbon membranes based on RF resin/F-127 with variable catalysts