CN104629361A - 一种耐高温泡沫塑料组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐高温泡沫塑料组合物及其制备方法，其配方包括氰酸酯树脂：30%~99%、环氧树脂：0%~60%、催化剂：0%~10%、表面活性剂：0.01%~10%、发泡剂：0.01%~10%、填料：0~40%。本发明的制备方法，包括步骤：将氰酸酯树脂与环氧树脂在一定的温度下反应，合成预聚体，在预聚体中加入表面活性剂、发泡剂及填料等，搅拌均匀后，将混合物浇注到预热至一定温度的模具中发泡，固化，冷却，脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。采用本发明方法制备的耐高温泡沫塑料组合物不仅具有优异的耐热性能、力学性能，同时还具有较好的介电性能，可以满足150℃~200℃高温下的隔热保温、结构支承以及吸波等需求。

Description

一种耐高温泡沫塑料组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温泡沫塑料组合物及其制备方法。
背景技术
聚合物泡沫是以气体为填料的复合材料，由于密度低、质量轻，常用于保温、绝热、能量吸收等领域。但传统的聚合物泡沫，如聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PUR）、酚醛树脂（PF）等在强度、刚度、化学和物理稳定性及耐热性等方面已无法满足航空、航天等特殊领域对泡沫塑料性能的要求，虽然聚酰亚胺类泡沫（如PMI、PEI等）具有良好的阻燃性，耐高低温，良好的介电性能和力学性能等优点，但较高的生产成本决定了其难于大规模开发和使用，因此有必要开发以其他高性能树脂为基体的聚合物泡沫。
氰酸酯树脂是20世纪80年代开发出来的一类高性能树脂，它具有高的玻璃化转变温度（240℃～290℃），高的热稳定性（＞400℃），良好的尺寸稳定性，极低的介电常数（2.8～3.2）和极小的介电损耗正切值（0.002～0.008），低收缩率，高阻燃性，低吸湿率（＜1.5%，低于环氧树脂和聚酰亚胺），优良的力学性能和粘结性能，并且它具有与环氧树脂相似的加工工艺性且可以循环利用，在电子、电器绝缘、航空航天、涂料和胶粘剂等领域中应用广泛，是继EP、BMI和聚酰亚胺PI之后的新一代高性能复合材料树脂基体，被公认为是“21世纪制备高性能结构/功能材料最具竞争力的树脂品种”。
目前，以氰酸酯为树脂基体主要用于制作树脂基复合材料，仅有极少的研究工作是将其制成泡沫塑。如美国专利US6506808以CO2或高温下可分解为CO2的低分子量的碳氢化合物或低分子量的氯代烃等为物理发泡剂，采用模压发泡制备了一种开孔的微孔型氰酸酯泡沫。但这种方法的发泡成型温度高达170～180℃，且这种方法仅能制备高密度的氰酸酯泡沫（ρ≈1.2g/cm3）。美国专利US5077319介绍了一种制备氰酸酯泡沫的方法，该方法是通过将氰酸酯（如双酚A型氰酸酯、双酚E型氰酸酯等）与不同比例的热塑性树脂（如聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺等）混合，以偶氮二甲酰胺或在高温下可以分解释放气体的化合物为化学发泡剂，在高温下模压发泡而成。但是某些分子量比较大的热塑性树脂（如聚醚砜等）很难与氰酸酯共混，特别是在热塑性树脂含量较高的时，会使共混树脂的粘度增大，工艺性变差。
美国专利US8026292和欧洲专利EP2028212报道了一种氰酸酯泡沫的发泡方法，将“水和乙醇发生器”，即在一定温度下可以分解产生水或乙醇的化合物，如水合盐、氧鎓化合物、含有OH和OR的硅氧烷等，以不同的比例与氰酸酯混合，利用水和乙醇与氰酸酯反应产生的CO2作为发泡剂来发泡成型，发泡温度可以降低到100℃～160℃之间，但是该法在发泡过程中会产生大量的固体无机残留物，这些固体无机残留物会严重影响氰酸酯泡沫的性能，不利于氰酸酯泡沫的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有闭孔结构、且能耐150℃~200℃高温的耐高温泡沫塑料组合物及其制备方法。采用本发明方法制备的耐高温泡沫塑料组合物不仅具有优异的耐热性能、同时具有较高的介电性能，可以满足150℃~200℃高温条件下保温隔热的需求。
本发明的耐高温泡沫塑料组合物，所述的耐高温泡沫塑料组合物的原料按质量百分比含量组成为：
氰酸酯树脂： 30%～99%
环氧树脂： 0%～60%
催化剂： 0%～10%
表面活性剂： 0.01%～10%
发泡剂： 0.01%～10%
填料：0～40%
所述的氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂、双酚E型氰酸酯树脂、四甲基双酚F型氰酸酯树脂、双酚M型氰酸酯树脂、双环戊二烯双酚型氰酸酯树脂、六氟双酚A型氰酸酯树脂中的一种或以上，其质量百分含量为40%~99%。其化学结构如下：
其中Ar指的是双酚基团，包括烷基、烷氧基、S、O、N或者其他二价分子。R是从氢基、C1～6烷基、C1～6烷氧基、芳基、芳氧基、卤素、苯基及一取代、二取代和三取代的苯基、硝基和其他不会自聚反应的基团。几种典型的氰酸酯树脂如下：
双酚A型氰酸酯树脂
双酚E型氰酸酯树脂
四甲基双酚F型氰酸酯树脂
六氟双酚A型氰酸酯树脂
双酚M型氰酸酯树脂
双环戊二烯双酚型氰酸酯树脂
所述的环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、脂环族环氧树脂、橡胶改性环氧树脂中的一种或以上，其质量百分含量为0%~50%。
所述的催化剂为异辛酸钴、乙酰丙酮钴、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡等中的一种或一种以上，其质量百分含量为0.0001%～5%。
所述的表面活性剂为聚硅氧烷、聚山梨酯、脂肪酸山梨坦、脂肪酸甘油酯中的一种或一种以上，其质量百分含量为0.01%～8.0%。
所述的发泡剂为偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物中的一种或以上，优选偶氮二甲酰胺，其质量百分含量为0.01%～6.0%。
所述的填料为纳米二氧化硅、碳纳米管、石墨烯、炭黑、石墨、空心玻璃微珠、玻璃纤维、碳纤维、多晶铁纤维、铁氧体、羰基铁粉、金属微粒、蒙脱土、高岭土、云母、石膏粉、硅灰石、磷酸铝等中的一种或一种以上，其质量百分含量为0%～40%。
本发明的耐高温泡沫塑料组合物的制备方法，依次包括以下步骤：
（1）将氰酸酯树脂、环氧树脂、催化剂加入到容器中，加热，边加热边搅拌，并在130℃～150℃条件下反应10min~200min，得到预聚物；
（2）向步骤（1）得到的预聚物中加入表面活性剂、填料，搅拌均匀，继续在130℃～150℃条件下反应10min~60min；
（3）向步骤（2）的物料中加入发泡剂，在500~3000rpm的转速下搅拌5min~30min；
（4）将步骤（3）得到的物料倒入温度为140℃~160℃的模具中，待物料充满模具后将模具闭合，然后将模具放置在150℃~220℃的烘箱中固化2h~20h，冷却后脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
本发明利用氰酸酯树脂和环氧树脂反应形成预聚体，然后利用在高温下分解产生气体的物质作发泡剂，制备出硬质耐高温泡沫塑料组合物。与现有的制备方法相比，本发明的优点有：加入环氧树脂可以较好地控制预聚体的粘度，使泡沫增长过程受到限制，避免并泡、塌泡及穿孔，使材料的泡孔结构更均匀，且为闭孔结构。加入环氧树脂可以使泡沫塑料在保持高耐热性的同时，降低泡沫塑料的制作成本。制备得到的耐高温泡沫塑料组合物的密度在0.1g/cm3～1.0g/cm3范围可调，玻璃化转变温度为190℃～250℃，介电常数为2.13～2.53，可用作保温、隔热材料和介电材料。通过添加填料可以实现其透波、吸波功能，可广泛应用于航空航天、军用车辆和舰船、电子、电器绝缘等领域。
附图说明
图1是实施例1中密度为0.131g/cm3的耐高温泡沫塑料组合物的扫描电镜图；
图2是实施例1中的耐高温泡沫塑料组合物的动态力学性能曲线；
图3是实施例1中的耐高温泡沫塑料组合物的热失重曲线。
具体实施方式：
本发明的耐高温泡沫塑料组合物的原料按质量百分比含量组成为：
氰酸酯树脂： 30%～99%
环氧树脂： 0%～60%
催化剂： 0%～10%
表面活性剂： 0.01%～10%
发泡剂： 0.01%～10%
填料：0～40%
所述的氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂、双酚E型氰酸酯树脂、四甲基双酚F型氰酸酯树脂、双酚M型氰酸酯树脂、双环戊二烯双酚型氰酸酯树脂、六氟双酚A型氰酸酯树脂中的一种或以上，其作用为形成能耐高温的三嗪环结构。
所述的环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、脂环族环氧树脂、橡胶改性环氧树脂中的一种或以上，其作用为与氰酸酯树脂反应并形成能耐高温的五元杂环结构。
所述的催化剂为异辛酸钴、乙酰丙酮钴、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡等中的一种或一种以上，其作用为促进氰酸酯树脂的聚合反应。
所述的表面活性剂为聚硅氧烷、聚山梨酯、脂肪酸山梨坦、脂肪酸甘油酯中的一种或一种以上，其作用为稳定泡沫和调节泡孔，以获得均匀的泡孔结构。
所述的发泡剂为偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物中的一种或以上，优选偶氮二甲酰胺，其作用为分解产生的气体并在树脂基体中形成气泡，以调整泡沫的密度。。
所述的填料为纳米二氧化硅、碳纳米管、石墨烯、炭黑、石墨、空心玻璃微珠、玻璃纤维、碳纤维、多晶铁纤维、铁氧体、羰基铁粉、金属微粒、蒙脱土、高岭土、云母、石膏粉、硅灰石、磷酸铝等中的一种或一种以上，其作用为提高泡沫塑料的机械强度、耐热性能以及实现泡沫塑料的导电、吸波、透波等功能。
本发明的耐高温泡沫塑料组合物的制备方法，依次包括以下步骤：
（1）将氰酸酯树脂、环氧树脂、催化剂加入到容器中，加热，边加热边搅拌，并在130℃～150℃条件下反应10min~200min，得到预聚物；
（2）向步骤（1）得到的预聚物中加入表面活性剂、填料，搅拌均匀，继续在130℃～150℃条件下反应10min~60min；
（3）向步骤（2）的物料中加入发泡剂，在500~3000rpm的转速下搅拌5min~30min；
（4）将步骤（3）得到的物料倒入温度为140℃~160℃的模具中，待物料充满模具后将模具闭合，然后将模具放置在150℃~220℃的烘箱中固化2h~20h，冷却后脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
下面给出的实施例拟对本发明做进一步的说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明作一些非本质的改进和调整。
实施例1
将94.74份双酚A型氰酸酯树脂以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min，90min后加入0.8份表面活性剂AK8807，40min后加入4.45份偶氮二甲酰胺，以800 r/min搅拌10min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再依次在180℃、200℃和220℃的烘箱中分别固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
该耐高温泡沫塑料组合物的密度为0.131g/cm3，其压缩强度为1MPa，压缩模量为33 MPa，初始分解温度为338.5℃，玻璃化转变温度为245℃，频率为10kHZ时的介电常数和介电损耗分别为2.14和0.005，其泡孔结构如图1所示，图2是其动态力学性能曲线，图3是其热失重曲线。
从图1中可以看出，以本发明方法制作的耐高温泡沫塑料组合物的泡孔结构为闭孔结构，其泡孔大小均匀，无穿孔现象；从图2中可以看出，以本发明方法制作的耐高温泡沫塑料组合物的玻璃化转变温度约为245℃，其储能模量的温度拐点约为190℃，在室温至190℃的温度范围内，其储能模量基本保持不变；从图3可以看出，以本发明方法制作的耐高温泡沫塑料组合物的初始分解温度为338.5℃。图1~图3表明，以本发明方法制作的耐高温泡沫塑料组合物具有优异的耐热性，能够满足不高于190℃温度范围内的保温隔热等应用环境的需求。
实施例2
将93.45份双酚E型氰酸酯树脂、0.93份表面活性剂AK8807以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min，150min后加入5.61份偶氮二甲酰胺，以900 r/min搅拌10min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再依次在180℃、200℃的烘箱中固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到密度为0.105g/cm3的耐高温泡沫塑料组合物，其玻璃化转变温度为238℃。
实施例3
将97.08份双酚E型氰酸酯树脂、0.97份表面活性剂AK8807以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min，150min后加入1.94份偶氮二甲酰胺，以900 r/min搅拌10min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再依次在180℃、200℃的烘箱中固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到密度为0.451g/cm3的耐高温泡沫塑料组合物。
实施例4
将47.61份双酚A型氰酸酯树脂、47.61份双酚E型氰酸酯树脂、0.95份表面活性剂AK8807以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min，150min后加入3.81份偶氮二甲酰胺，以900 r/min搅拌10min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再依次在180℃、200℃的烘箱中固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到密度为0.356g/cm3的耐高温泡沫塑料组合物。
实施例5
将57.76份双酚A型氰酸酯树脂、38.50份E-51以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min，20min后加入2.06份表面活性剂AK8807，40min后加入1.67份偶氮二甲酰胺，以800 r/min搅拌7min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再在180℃的烘箱中固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
该耐高温泡沫塑料组合物的泡孔结构均匀，密度为0.442g/cm3，初始分解温度为320℃，玻璃化转变温度为201℃。
实施例6
将67.02份双酚A型氰酸酯树脂、28.71份E-51以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min，20min后加入1.76份表面活性剂AK8807，40min后加入2.50份偶氮二甲酰胺，以800 r/min搅拌8min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再依次在180℃和200℃的烘箱中分别固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
该耐高温泡沫塑料组合物的密度为0.331g/cm3，其压缩强度为3.5MPa，压缩模量为218 MPa，玻璃化转变温度为202℃。
实施例7
将86.63份双酚A型氰酸酯树脂、9.63份E-51以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min，25min后加入0.57份表面活性剂AK8807，42min后加入3.16份偶氮二甲酰胺，以800 r/min搅拌8min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再依次在180℃、200℃、220℃的烘箱中分别固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
该耐高温泡沫塑料组合物的密度为0.268g/cm3，其压缩强度为2.8 MPa，压缩模量为13.8 MPa，玻璃化转变温度为229℃。
实施例8
将76.19份双酚A型氰酸酯树脂、19.05份E-51以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min，20min后加入0.3份表面活性剂AK8807，35min后加入4.45偶氮二甲酰胺，以800 r/min搅拌10min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再依次在180℃、200℃的烘箱中分别固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
该耐高温泡沫塑料组合物的密度为0.123g/cm3，其压缩强度为0.5 MPa，压缩模量为130 MPa，玻璃化转变温度为205℃。
实施例9
将57.17份双酚A型氰酸酯树脂、38.11份E-51以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min， 20min后加入0.48份碳纳米管和2.06份表面活性剂AK8807，30min后再加入2.17份偶氮二甲酰胺，以800 r/min搅拌6min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再在180℃的烘箱中固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
该耐高温泡沫塑料组合物的密度为0.379g/cm3，其压缩强度为6.1 MPa，压缩模量为182.5 MPa，玻璃化转变温度为203℃。
实施例10
将56.95份双酚A型氰酸酯树脂、37.93份E-51以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min，20min后加入0.96份碳纳米管和0.95份表面活性剂AK8807，30min后再加入3.2份偶氮二甲酰胺，以900 r/min搅拌10min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再在180℃的烘箱中固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
该耐高温泡沫塑料组合物的密度为0.276g/cm3，其压缩强度为4.2 MPa，压缩模量为108 MPa，玻璃化转变温度为198℃。
实施例11
将55.72份双酚A型氰酸酯树脂、36.73份E-51以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min，20min后加入1.92份碳纳米管和2.09份表面活性剂AK8807，30min后再加入3.53份偶氮二甲酰胺，以900 r/min搅拌6min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再在180℃的烘箱中固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
该耐高温泡沫塑料组合物的密度为0.274g/cm3，其压缩强度为1.5 MPa，压缩模量为60 MPa，初玻璃化转变温度为194℃。
实施例12
将55.12份双酚A型氰酸酯树脂、36.37份E-51以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min，20min后加入2.88份碳纳米管和2.01份表面活性剂AK8807，30min后加入3.61份偶氮二甲酰胺，以900 r/min搅拌6min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再在180℃的烘箱中固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
该耐高温泡沫塑料组合物的密度为0.261g/cm3，其压缩强度为1.18 MPa，压缩模量为21.7 MPa，玻璃化转变温度为197℃。
实施例13
将54.88份双酚A型氰酸酯树脂、36.02份E-51以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min， 20min后加入3.84份碳纳米管和2.03份表面活性剂AK8807，30min后再加入3.22份偶氮二甲酰胺，以900 r/min搅拌6min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再在180℃的烘箱中固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
该耐高温泡沫塑料组合物的密度为0.245g/cm3，其压缩强度为0.8 MPa，压缩模量为20 MPa，玻璃化转变温度为245℃。
实施例14
将58.06份双酚A型氰酸酯树脂、14.52份E-51以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min，15min后加入24.18份羰基铁粉和0.81份表面活性剂AK8807，30min后再加入2.42份偶氮二甲酰胺，以900 r/min搅拌10min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再依次在180℃、200℃的烘箱中固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
该耐高温泡沫塑料组合物的泡孔结构均匀，密度为0.345g/cm3，其玻璃化转变温度为225℃，在12.66 GHz下的最大反射损耗为-6dB。
实施例15
将57.66份双酚A型氰酸酯树脂、14.40份E-51以及0.01份二月桂酸二丁基锡放入250ml烧杯中混合均匀，然后移入140℃油浴中预聚，并用机械搅拌器不断搅拌，搅拌速度为500 r/min，15min后加入24.01份羰基铁粉、0.72份碳纳米管和0.80份表面活性剂AK8807，30min后再加入2.40份偶氮二甲酰胺，以900 r/min搅拌10min后，浇注到温度为150℃的模具中进行发泡，然后在150℃的烘箱中固化1h，再依次在180℃、200℃的烘箱中固化2h，然后自然冷却到室温，脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
该耐高温泡沫塑料组合物的泡孔结构均匀，密度为0.301g/cm3，其玻璃化转变温度为224℃，在15.2GHz下的最大反射损耗为-23.33dB，小于-10dB的频宽为2.4GHz。

Claims (8)

1.一种耐高温泡沫塑料组合物，其特征在于，所述的耐高温泡沫塑料组合物的原料按质量百分比含量组成为：
氰酸酯树脂： 30%～99%
环氧树脂： 0%～60%
催化剂： 0%～10%
表面活性剂： 0.01%～10%
发泡剂： 0.01%～10%
填料：0～40%。
2.根据权利要求1所述的耐高温泡沫塑料组合物，其特征在于：所述的氰酸酯树脂为双酚A型氰酸酯树脂、双酚E型氰酸酯树脂、四甲基双酚F型氰酸酯树脂、双酚M型氰酸酯树脂、双环戊二烯双酚型氰酸酯树脂、六氟双酚A型氰酸酯树脂中的一种或以上。
3.根据权利要求1所述的耐高温泡沫塑料组合物，其特征在于：所述的环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、脂环族环氧树脂、橡胶改性环氧树脂中的一种或以上。
4.根据权利要求1所述的耐高温泡沫塑料组合物，其特征在于：所述的催化剂为异辛酸钴、乙酰丙酮钴、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述的耐高温泡沫塑料组合物，其特征在于：所述的表面活性剂为聚硅氧烷、聚山梨酯、脂肪酸山梨坦、脂肪酸甘油酯中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的耐高温泡沫塑料组合物，其特征在于：所述的发泡剂为偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物中的一种或以上。
7.根据权利要求1所述的耐高温泡沫塑料组合物，其特征在于：所述的填料为纳米二氧化硅、碳纳米管、石墨烯、炭黑、石墨、空心玻璃微珠、玻璃纤维、碳纤维、多晶铁纤维、铁氧体、羰基铁粉、金属微粒、蒙脱土、高岭土、云母、石膏粉、硅灰石、磷酸铝中的一种或一种以上。
8.用于权利要求1所述的耐高温泡沫塑料组合物的制备方法，其特征在于所述的制备方法依次包括如下步骤：
（1）将氰酸酯树脂、环氧树脂、催化剂加入到容器中，加热，边加热边搅拌，并在130℃～150℃条件下反应10min~200min，得到预聚物；
（2）向步骤（1）得到的预聚物中加入表面活性剂、填料，搅拌均匀，继续在130℃～150℃条件下反应10min~60min；
（3）向步骤（2）的物料中加入发泡剂，在500~3000rpm的转速下搅拌5min~30min；
（4）将步骤（3）得到的物料倒入温度为140℃~160℃的模具中，待物料充满模具后将模具闭合，然后将模具放置在150℃~220℃的烘箱中固化2h~20h，冷却后脱模，得到耐高温泡沫塑料组合物。
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