RU2014143773A - Способ изготовления восстановительно отожженной покрытой стальной основы для упаковочных применений и полученный упаковочный стальной продукт - Google Patents

Способ изготовления восстановительно отожженной покрытой стальной основы для упаковочных применений и полученный упаковочный стальной продукт Download PDF

Info

Publication number
RU2014143773A
RU2014143773A RU2014143773A RU2014143773A RU2014143773A RU 2014143773 A RU2014143773 A RU 2014143773A RU 2014143773 A RU2014143773 A RU 2014143773A RU 2014143773 A RU2014143773 A RU 2014143773A RU 2014143773 A RU2014143773 A RU 2014143773A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
content
tin
range
base
steel base
Prior art date
Application number
RU2014143773A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2631217C2 (ru
Inventor
Жан Жозеф КАМАНЬЕЛЛО
Жак Хюберт Ольга Йозеф ВЕЙЕНБЕРГ
ЗВАРТ Илья ПОРТЕГИС
Original Assignee
Тата Стил Эймейден Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тата Стил Эймейден Б.В. filed Critical Тата Стил Эймейден Б.В.
Publication of RU2014143773A publication Critical patent/RU2014143773A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2631217C2 publication Critical patent/RU2631217C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C21D1/72—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment during chemical change of surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C21D8/0284—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0478—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0478—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular surface treatment
    • C21D8/0484—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
    • C25D5/505—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment of electroplated tin coatings, e.g. by melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2251/00—Treating composite or clad material
    • C21D2251/02—Clad material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • C25D3/06—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium from solutions of trivalent chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12542—More than one such component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12556—Organic component
    • Y10T428/12569—Synthetic resin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12708—Sn-base component
    • Y10T428/12722—Next to Group VIII metal-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления восстановительно отожженной покрытой стальной основы для упаковочных применений, содержащий:- обеспечение стального сляба, или ленты, подходящего для изготовления горячекатаной ленты, имеющей содержание углерода самое большое 0,003% и одно или более из следующего:- содержание ниобия в интервале 0,001-0,1%,- содержание титана в интервале 0,001-0,15%,- содержание ванадия в интервале 0,001-0,2%,- содержание циркония в интервале 0,001-0,1%,- содержание бора в интервале 5-50 ч./млн,для изготовления упаковочной стали горячей прокаткой при конечной температуре выше или равной температуре фазового перехода Ar, причем стальная основа дополнительно содержит (в % масс.):азот 0,004% или менее и/илимарганец 0,05-0,5%, и/илифосфор 0,02% или менее, и/иликремний 0,02% или менее, и/илисеру 0,03% или менее, и/илиалюминий 0,1% или менее, и/илиостаток, который составляет железо и неизбежные примеси.- холодную прокатку полученной стальной ленты с получением:- однократно катаной стальной основы или- двукратно катаной стальной основы, которая была подвергнута рекристаллизационному отжигу между первой и второй стадиями холодной прокатки;- электроосаждение слоя олова на одну или обе стороны однократно или двукратно катаной стальной основы с получением покрытой оловом стальной основы, причем масса покрытия слоя олова или слоев на одной или обеих сторонах основы составляет самое большое 1000 мг/м;- нагрев порытой оловом стальной основы со скоростью нагрева превышающей 300°С/с с последующим отжигом покрытой оловом стальной основы при температуре Tот 513°C до 645°C в течение времени отжига t, для:- преобразования слоя олова в слой сплава железо-олово, который содержит, по меньшей мере, 90, предпочтительно 95 (% масс.) FeSn (50% ат. железа и 50% ат. олова), и- одновре

Claims (12)

1. Способ изготовления восстановительно отожженной покрытой стальной основы для упаковочных применений, содержащий:
- обеспечение стального сляба, или ленты, подходящего для изготовления горячекатаной ленты, имеющей содержание углерода самое большое 0,003% и одно или более из следующего:
- содержание ниобия в интервале 0,001-0,1%,
- содержание титана в интервале 0,001-0,15%,
- содержание ванадия в интервале 0,001-0,2%,
- содержание циркония в интервале 0,001-0,1%,
- содержание бора в интервале 5-50 ч./млн,
для изготовления упаковочной стали горячей прокаткой при конечной температуре выше или равной температуре фазового перехода Ar3, причем стальная основа дополнительно содержит (в % масс.):
азот 0,004% или менее и/или
марганец 0,05-0,5%, и/или
фосфор 0,02% или менее, и/или
кремний 0,02% или менее, и/или
серу 0,03% или менее, и/или
алюминий 0,1% или менее, и/или
остаток, который составляет железо и неизбежные примеси.
- холодную прокатку полученной стальной ленты с получением:
- однократно катаной стальной основы или
- двукратно катаной стальной основы, которая была подвергнута рекристаллизационному отжигу между первой и второй стадиями холодной прокатки;
- электроосаждение слоя олова на одну или обе стороны однократно или двукратно катаной стальной основы с получением покрытой оловом стальной основы, причем масса покрытия слоя олова или слоев на одной или обеих сторонах основы составляет самое большое 1000 мг/м2;
- нагрев порытой оловом стальной основы со скоростью нагрева превышающей 300°С/с с последующим отжигом покрытой оловом стальной основы при температуре Ta от 513°C до 645°C в течение времени отжига ta, для:
- преобразования слоя олова в слой сплава железо-олово, который содержит, по меньшей мере, 90, предпочтительно 95 (% масс.) FeSn (50% ат. железа и 50% ат. олова), и
- одновременного получения восстановленной микроструктуры, причем рекристаллизация однократно катаной стальной основы или двукратно катаной стальной основы не происходит (восстановительный отжиг);
- быстрое охлаждение отожженной основы со скоростью по меньшей мере 100°С/с.
2. Способ по п. 1, в котором ta составляет самое большее 4 сек.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором отжиг осуществляется в восстановительной газовой атмосфере, такой как HNX, при выдерживании покрытой основы в восстановительной или инертной газовой атмосфере перед охлаждением с использованием неокислительной или слабоокислительной охлаждающей среды с тем, чтобы получить прочный стабильный поверхностный оксид.
4. Способ п. 1 или 2, в котором быстрое охлаждение достигается с помощью резкого охлаждения водой, причем вода, используемая для резкого охлаждения, имеет температуру в интервале от комнатной температуры до 80°C, предпочтительно, от комнатной температуры до 60°C, причем резкое охлаждение проводят таким образом, чтобы создать и поддерживать равномерную скорость охлаждения по ширине ленты.
5. Способ п. 1 или 2, в котором отжиг содержит:
- использование индукционного нагревательного устройства, способного создавать скорость нагрева превышающую 300°C/с, в водородсодержащей атмосфере, такой как HNX, и/или
- последующее томление в нагретом состоянии при температуре отжига для выравнивания распределения температуры по ширине ленты, и/или
- охлаждение, предпочтительно, осуществляют в восстановительной газовой атмосфере, такой как HNX-атмосфера, и/или
- охлаждение, предпочтительно, осуществляют посредством резкого охлаждения водой при использовании (заглубленных) распылительных форсунок, причем вода, используемая для резкого охлаждения, имеет минимальное содержание растворенного кислорода и/или имеет температуру в интервале от комнатной температуры до 60°C, при удерживании основы со слоем (слоями) сплава железо-олово экранированной от кислорода за счет поддержания инертной или восстановительной газовой атмосферы, такой как HNX-газ, перед резким охлаждением водой.
6. Способ п. 1 или 2, в котором масса покрытия слоя или слоев олова на одной или обеих сторонах основы составляет, по меньшей мере, 100 и/или самое большое 600 мг/м2 поверхности основы.
7. Способ п. 1 или 2, в котором
- содержание ниобия составляет, по меньшей мере, 0,02 и/или самое большое 0,08%, предпочтительно, по меньшей мере, 0,03 и/или самое большое 0,06%, и/или
- содержание марганца составляет, по меньшей мере, 0,2 и/или самое большое 0,4%.
8. Способ п. 1 или 2, в котором покрытая основа дополнительно снабжена органическим покрытием, состоящим либо из термоотверждающегося (т.е. лака), либо из термопластичного однослойного или многослойного полимерного покрытия, причем, предпочтительно, термопластичное полимерное покрытие представляет собой систему полимерного покрытия, содержащую один или более слоев, содержащих использование термопластичных смол, таких как сложные полиэфиры или полиолефины, акриловые смолы, полиамиды, поливинилхлорид, фторуглеводородные смолы, поликарбонаты, смолы стирольного типа, АБС-смолы, хлорированные простые полиэфиры, иономеры, уретановые смолы и функционализированные полимеры, и/или их сополимеры и/или смеси.
9. Способ п. 1 или 2, в котором покрытая основа подвергнута дрессировке.
10. Упаковочный стальной продукт, содержащий сверхнизкоуглеродистую восстановительно отожженную стальную основу, имеющую содержание углерода самое большое 0,003% и одно или более из следующего:
- содержание ниобия в интервале 0,001-0,1%,
- содержание титана в интервале 0,001-0,15%,
- содержание ванадия в интервале 0,001-0,2%,
- содержание циркония в интервале 0,001-0,1%,
- содержание бора в интервале 5-50 ч./млн,
обеспеченную на одной или обеих сторонах слоем сплава железо-олово, который содержит, по меньшей мере, 90%, предпочтительно 95% массовых процентов FeSn (50% ат. железа и 50% ат. олова), причем слой сплава железо-олово получен способом по любому из п.п. 1-10, при этом стальная основа дополнительно содержит в масс.%:
0,004% или менее N,
0,05% - 0,5% Mn,
0,02% или менее P,
0,02% или менее Si,
0,03% или менее S,
0,1% или менее Al,
остальное составляет железо и неизбежные примеси.
11. Упаковочный стальной продукт по п. 10, в котором:
- содержание ниобия составляет, по меньшей мере, 0,02 и/или самое большое 0,08%, предпочтительно, по меньшей мере, 0,03 и/или самое большое 0,06%, и/или
- содержание марганца составляет, по меньшей мере, 0,2 и/или самое большое 0,4%.
12. Упаковочный стальной продукт по любому из пп. 10 и 11, в котором покрытая основа дополнительно снабжена органическим покрытием, состоящим либо из термоотверждающегося (т.е. лака), либо из термопластичного однослойного или многослойного полимерного покрытия, причем, предпочтительно, термопластичное полимерное покрытие представляет собой систему полимерного покрытия, содержащую один или более слоев, содержащих использование термопластичных смол, таких как сложные полиэфиры или полиолефины, акриловые смолы, полиамиды, поливинилхлорид, фторуглеводородные смолы, поликарбонаты, смолы стирольного типа, АБС-смолы, хлорированные простые полиэфиры, иономеры, уретановые смолы и функционализированные полимеры, и/или их сополимеры и/или смеси.
RU2014143773A 2012-03-30 2013-03-28 Способ изготовления восстановительно отожженной покрытой стальной основы для упаковочных применений и полученный упаковочный стальной продукт RU2631217C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12162441.5 2012-03-30
EP12162441 2012-03-30
PCT/EP2013/056781 WO2013144321A1 (en) 2012-03-30 2013-03-28 A process for manufacturing a recovery annealed coated steel substrate for packaging applications and a packaging steel product produced thereby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014143773A true RU2014143773A (ru) 2016-05-27
RU2631217C2 RU2631217C2 (ru) 2017-09-19

Family

ID=48040236

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014143773A RU2631217C2 (ru) 2012-03-30 2013-03-28 Способ изготовления восстановительно отожженной покрытой стальной основы для упаковочных применений и полученный упаковочный стальной продукт
RU2014143507A RU2633125C2 (ru) 2012-03-30 2013-03-28 Способ производства подвергнутой восстановительному отжигу стальной подложки с покрытием для упаковочных применений и изделие из упаковочной стали, полученное с его помощью

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014143507A RU2633125C2 (ru) 2012-03-30 2013-03-28 Способ производства подвергнутой восстановительному отжигу стальной подложки с покрытием для упаковочных применений и изделие из упаковочной стали, полученное с его помощью

Country Status (14)

Country Link
US (2) US9920445B2 (ru)
EP (2) EP2831294B1 (ru)
JP (2) JP6242851B2 (ru)
KR (2) KR102074531B1 (ru)
CN (2) CN104204234B (ru)
BR (2) BR112014024324B1 (ru)
CA (2) CA2867975C (ru)
DK (1) DK2831294T3 (ru)
ES (2) ES2802828T3 (ru)
MX (2) MX363595B (ru)
RS (2) RS60571B1 (ru)
RU (2) RU2631217C2 (ru)
WO (2) WO2013144320A1 (ru)
ZA (1) ZA201406748B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101829087B1 (ko) * 2010-10-06 2018-03-29 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. 포장재용 강 기재 상의 철-주석 합금층 형성 방법
DE102011056847B4 (de) * 2011-12-22 2014-04-10 Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh Stahlblech zur Verwendung als Verpackungsstahl sowie Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsstahls
BR112014024324B1 (pt) 2012-03-30 2019-04-24 Tata Steel Ijmuiden Bv Processo para fabricar um substrato de aço revestido recozido de recuperação para aplicações de embalagem e produto de aço de embalagem produzido desse modo
WO2017203309A1 (en) * 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Twip steel sheet having an austenitic matrix
WO2017203310A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Method for producing a twip steel sheet having an austenitic microstructure
CN105951026A (zh) * 2016-05-25 2016-09-21 广州市南鸿散热器有限公司 一种铜铂热镀锡炉装置
RU2689491C1 (ru) * 2018-07-30 2019-05-28 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия
RU2699879C1 (ru) * 2018-12-13 2019-09-11 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ получения композиционного материала на основе ванадиевого сплава и стали
RU2721263C1 (ru) * 2019-12-23 2020-05-18 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") Способ производства холоднокатаного отожженного листового проката из if-стали
CN112376110A (zh) * 2020-11-03 2021-02-19 江苏苏讯新材料科技股份有限公司 一种电镀铬钢带生产过程中的判废返修工艺

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2357126A (en) 1938-05-05 1944-08-29 John S Nachtman Alloying and fusing process
US3174917A (en) * 1961-07-10 1965-03-23 United States Steel Corp Method of making tin plate
ES317653A1 (es) 1964-09-23 1966-03-16 Inland Steel Co Un procedimiento para hacer chapa de acero delgada de gran resistencia a la traccion.
GB1123189A (en) 1965-09-20 1968-08-14 Yawata Iron & Steel Co A method of manufacturing thin sheet steel for canning
JPS59100285A (ja) * 1982-11-30 1984-06-09 Nippon Kokan Kk <Nkk> 溶接缶用表面処理鋼板
US4726208A (en) * 1986-04-29 1988-02-23 Weirton Steel Corporation Flat-rolled steel can stock manufacture
JP3023385B2 (ja) * 1991-03-11 2000-03-21 川崎製鉄株式会社 缶用鋼板の製造法
JP3449003B2 (ja) * 1994-12-20 2003-09-22 Ｊｆｅスチール株式会社 缶用鋼板とその製造方法
RU2082776C1 (ru) 1995-05-30 1997-06-27 Акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства белой жести
JPH09174186A (ja) * 1995-12-22 1997-07-08 Nippon Steel Corp 耐食性に優れたイージーオープン蓋用鋼板および製造方法
JPH09209083A (ja) * 1996-02-08 1997-08-12 Nkk Corp 耐二次加工脆性と耐食性の優れた２ピース電池缶用鋼板
JP3845994B2 (ja) * 1996-12-05 2006-11-15 Ｊｆｅスチール株式会社 開蓋性と開口部安全性およびスコア加工部の耐さび性に優れたオープンエンドの製造方法
CA2275873C (en) 1996-12-19 2005-02-08 Hoogovens Staal B.V. Process and device for producing a steel strip or sheet
JP3261069B2 (ja) * 1997-05-20 2002-02-25 東洋鋼鈑株式会社 耐内容物性に優れる表面処理鋼板、ポリエステル樹脂被覆鋼板、およびその製造方法
JP2003509420A (ja) 1999-09-14 2003-03-11 メルク フロスト カナダ アンド カンパニー カルボン酸類およびアシルスルホンアミド類、そのような化合物を含む組成物、ならびに治療方法
JP2002212673A (ja) * 2001-01-19 2002-07-31 Toyo Kohan Co Ltd 異方性の優れた電池外筒缶用鋼板及びその製造法
KR100946132B1 (ko) 2002-09-30 2010-03-10 주식회사 포스코 주석도금 원판의 제조방법
CN100473741C (zh) 2005-06-29 2009-04-01 宝山钢铁股份有限公司 软质镀锡板及其制造方法
JP4552775B2 (ja) * 2005-06-30 2010-09-29 Ｊｆｅスチール株式会社 異方性の小さい鋼板およびその製造方法
JP5076544B2 (ja) * 2007-02-21 2012-11-21 Ｊｆｅスチール株式会社 缶用鋼板の製造方法
JP2013500391A (ja) * 2009-07-30 2013-01-07 タタ、スティール、アイモイデン、ベスローテン、フェンノートシャップ 超低炭素鋼スラブ、ストリップ又はシートの製造方法
KR101829087B1 (ko) * 2010-10-06 2018-03-29 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. 포장재용 강 기재 상의 철-주석 합금층 형성 방법
BR112014024324B1 (pt) 2012-03-30 2019-04-24 Tata Steel Ijmuiden Bv Processo para fabricar um substrato de aço revestido recozido de recuperação para aplicações de embalagem e produto de aço de embalagem produzido desse modo

Also Published As

Publication number Publication date
US20150044500A1 (en) 2015-02-12
CA2867972A1 (en) 2013-10-03
JP2015514159A (ja) 2015-05-18
MX356496B (es) 2018-05-31
EP2831294B1 (en) 2016-10-05
US20150079419A1 (en) 2015-03-19
EP2831294A1 (en) 2015-02-04
CN104204235A (zh) 2014-12-10
BR112014024324A2 (pt) 2017-07-25
EP2831293B1 (en) 2020-05-13
CN104204234A (zh) 2014-12-10
RS55255B1 (sr) 2017-02-28
RU2014143507A (ru) 2016-05-20
CN104204235B (zh) 2016-09-07
MX2014011715A (es) 2015-11-13
WO2013144321A1 (en) 2013-10-03
US9797058B2 (en) 2017-10-24
RS60571B1 (sr) 2020-08-31
ES2802828T3 (es) 2021-01-21
BR112014024324B1 (pt) 2019-04-24
ES2598853T3 (es) 2017-01-30
JP2015521231A (ja) 2015-07-27
CN104204234B (zh) 2017-04-19
ZA201406748B (en) 2016-07-27
MX363595B (es) 2019-03-27
CA2867975C (en) 2017-06-13
RU2633125C2 (ru) 2017-10-11
CA2867975A1 (en) 2013-10-03
EP2831293A1 (en) 2015-02-04
BR112014024178B1 (pt) 2019-03-26
CA2867972C (en) 2017-06-13
US9920445B2 (en) 2018-03-20
KR102074531B1 (ko) 2020-02-06
MX2014011508A (es) 2014-12-05
JP6242851B2 (ja) 2017-12-06
RU2631217C2 (ru) 2017-09-19
KR20140140578A (ko) 2014-12-09
DK2831294T3 (da) 2016-11-14
KR20150001753A (ko) 2015-01-06
JP6211581B2 (ja) 2017-10-11
WO2013144320A1 (en) 2013-10-03
KR102074532B1 (ko) 2020-02-06
WO2013144320A8 (en) 2014-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014143773A (ru) Способ изготовления восстановительно отожженной покрытой стальной основы для упаковочных применений и полученный упаковочный стальной продукт
KR101403111B1 (ko) 표면품질이 우수한 용융아연도금강판 및 이의 제조방법
RU2014143813A (ru) Подложка с покрытием для упаковочных применений и способ получения упомянутой подложки
RU2586377C2 (ru) Способ получения слоя сплава железо-олово на тароупаковочной стальной подложке
KR101776241B1 (ko) 양호한 연성을 나타내는 고강도 스틸 그리고 ??칭 및 아연 욕에 의한 분리 처리를 통한 생산 방법
CA2794658C (en) Production method of hot rolled steel sheet and production method of hot-dip galvanized steel sheet
JP2019178428A (ja) 超高強度被覆または非被覆鋼板を製造する方法および得られる鋼板
JP5799819B2 (ja) めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
US20170198152A1 (en) Steel product with an anticorrosive coating of aluminum alloy and method for the production thereof
JP2006510802A5 (ru)
KR20170026406A (ko) 개선된 강도 및 연성을 갖는 고강도의 코팅된 강 시트의 제조 방법, 및 수득된 시트
KR20170026394A (ko) 향상된 강도 및 성형성을 갖는 고강도 강 시트의 제조 방법 및 획득된 시트
RU2014104104A (ru) Горячегальванизированный холоднокатодный стальной лист и способ его получения
CN105316595A (zh) 用于制造铝化的包装钢的方法和铝化钢板的相关应用
TW201510275A (zh) 供壓模淬火（ｐｒｅｓｓ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ）應用之鍍鋅鋼及製造方法
JP2012167348A (ja) 電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法
MX2018008103A (es) Metodo para producir una hoja de acero galvano-recocido de ultra alta resistencia y hoja de acero galvano-recocido obtenida.
KR101540375B1 (ko) 방향성 전기강판 및 그 제조방법
KR101536385B1 (ko) 표면처리강판 및 이의 제조방법
JPS62136528A (ja) ステンレス薄鋼板の製造方法
Lins et al. The effect of chemical composition on selective oxidation of bake hardenable steel