CN105951026A - 一种铜铂热镀锡炉装置 - Google Patents

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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种铜铂热镀锡炉装置，其包括依次设置的送料机构，焊剂预处理机构、热镀锡机构、清水冷却机构及收料机构。针对散热器芯子的铜铂一般要作镀锡防腐处理的情况，而传统的电镀不能处理厚度在0.15MM以下的铜铂，本发明铜铂热镀锡炉装置能够处理厚度为0.03～0.15MM的铜铂，并且传统的电镀速度极慢，冷镀速度为0.8米/分钟，本发明铜铂热镀锡炉装置速度为15米/分钟，大幅提升生产效率。本发明铜铂热镀锡炉装置镀出来的铜铂，防腐性、耐用性、散热效果等均比冷镀的效果好，能够减少化工原料的使用，更环保，更安全方便。能防腐性、耐用性、散热效果等均比冷镀的效果好。

Description

一种铜铂热镀锡炉装置
技术领域
本发明涉及热镀锡炉的技术领域，具体涉及一种铜铂热镀锡炉装置。
背景技术
铜是比较容易氧化、生锈的，防腐蚀能力也较弱，散热器芯子的铜铂一般要作镀锡防腐处理，而通过镀锡处理后，锡在空气中形成二氧化锡薄膜，可防止铜带进一步氧化，提高抗氧化能力，具有良好的抗腐蚀性能，也可增加可焊性能，容易焊接，且表面光亮。
然而，传统的电镀不能处理厚度在0.15MM以下的铜铂，并且传统的电镀速度极慢，冷镀速度为0.8米/分钟。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开的一种铜铂热镀锡炉装置。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种铜铂热镀锡炉装置，其包括依次设置的送料机构，焊剂预处理机构、热镀锡机构、清水冷却机构及收料机构，所述焊剂预处理机构设有焊剂池，热镀锡机构设有锡炉及二次加热管，所述二次加热管设置在锡炉后方，所述二次加热管为U字形结构，所述二次加热管倾斜设置，铜铂从送料机构放出，进过焊剂预处理机构后进入热镀锡机构的锡炉，随后斜穿过U字形结构的中部后进入清水冷却机构，最后由收料机构进行收集。
所述焊剂预处理机构的焊剂池内设有第一活动滑轮，所述第一活动滑轮后方设有第一海绵压板。
所述锡炉前方设有第二活动滑轮，所述锡炉内设有第三活动滑轮。
所述U字形结构斜后上方设有第四活动滑轮，所述第三活动滑轮转动轴与第四活动滑轮的转动轴形成的平面与U字形机构所在平面为交叉设置。
所述清水冷却机构设有水槽，所述水槽内设有第五活动滑轮，所述水槽后方设有第二海绵压板。
所述收料机构设有电机及与电机连接的调速变速箱，所述调速变速箱连接转动轴，所述转动轴上设有夹头。
所述送料机构设有上料架，所述上料架设有可转动料架支托轴以及刹车机构。
本发明的优点在于：针对散热器芯子的铜铂一般要作镀锡防腐处理的情况，而传统的电镀不能处理厚度在0.15MM以下的铜铂，本发明铜铂热镀锡炉装置能够处理厚度为0.03～0.15MM的铜铂，并且传统的电镀速度极慢，冷镀速度为0.8米/分钟，本发明铜铂热镀锡炉装置速度为15米/分钟，大幅提升生产效率。
本发明铜铂热镀锡炉装置镀出来的铜铂，防腐性、耐用性、散热效果等均比冷镀的效果好；用铜铂热镀锡炉装置在铜铂上镀锡，能够减少化工原料的使用，更环保，更安全方便。能防腐性、耐用性、散热效果等均比冷镀的效果好。
本发明铜铂热镀锡炉装置占用位置少，更节省工作空间。
下面结合附图与具体实施方式，对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的铜铂热镀锡炉装置整体结构示意图；
图2为本实施例的铜铂热镀锡炉装置俯视结构示意图。
图中：1.送料机构，2.焊剂预处理机构，21.焊剂池，22.第一活动滑轮，23.第一海绵压板，3.热镀锡机构，31.锡炉，32.二次加热管，33.第二活动滑轮，34.第三活动滑轮，35.第四活动滑轮，4.清水冷却机构，41.水槽，42.第五活动滑轮，43.第二海绵压板，5.收料机构，51.电机，52.调速变速箱，6.铜铂。
具体实施方式
实施例，参见图1～图2，本实施例提供的铜铂热镀锡炉装置，其包括依次设置的送料机构1，焊剂预处理机构2、热镀锡机构3、清水冷却机构4及收料机构5，所述焊剂预处理机构2设有焊剂池21，热镀锡机构3设有锡炉31及二次加热管32，所述二次加热管32设置在锡炉31后方，所述二次加热管32为U字形结构，所述二次加热管32倾斜设置；所述焊剂预处理机构2的焊剂池21内设有第一活动滑轮22，所述第一活动滑轮22后方设有第一海绵压板23；所述锡炉31前方设有第二活动滑轮33，所述锡炉31内设有第三活动滑轮34；所述U字形结构斜后上方设有第四活动滑轮35，所述第三活动滑轮34转动轴与第四活动滑轮35的转动轴形成的平面与U字形机构所在平面为交叉设置；所述清水冷却机构4设有水槽41，所述水槽41内设有第五活动滑轮42，所述水槽41后方设有第二海绵压板43。
铜铂从送料机构1放出，进过焊剂预处理机构2后进入热镀锡机构3的锡炉31，随后斜穿过U字形结构的中部后进入清水冷却机构4，最后由收料机构5进行收集；其中，铜铂6从U字形结构的二次加热管32两侧管的中部穿过，并紧挨着二次加热管32的两条加热管。
所述收料机构5设有电机51及与电机51连接的调速变速箱52，所述调速变速箱52连接转动轴，所述转动轴上设有夹头。所述送料机构1设有上料架，所述上料架设有可转动料架支托轴以及刹车机构。
本发明的工作流程：
1.上料架
将铜铂卷料放在送料机构1的上料架上，料架支托轴可转动，并带有刹车装置，让料匀速展开，渐渐地进入焊剂预处理机构2的焊剂池21；
2.上焊剂
铜铂6展开后，进入焊剂池21预处理，经过焊剂泡洗，清洗铜带表面上油、污、尘等杂质，并让焊剂得到适当的处理后，再进入热镀锡机构3的锡炉31；
3.上锡
铜铂6经过焊剂处理后进入锡炉31，经过锡炉31(300°～350°)温度上锡之后，再通过二次加热管32进行第二次加热处理，达到所须要的镀层厚度，并经控制得到适量的镀层出来，进入清水冷却机构4的水槽41；
4.冷却
铜铂6从锡炉31出来，进入水槽41冷却、定型，经过控制稳定后，能到达“收集”环节；
5.收集
收料机构5的收集架主轴由电机51带动，经过调速变速箱52进行速度调整，将铜铂6逐步卷起来，打成适当大小的圆饼后打上标签，完成工作。
本实施例中，铜铂即为薄铜带。
本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于铜铂热镀锡炉装置，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜铂热镀锡炉装置，其特征在于：其包括依次设置的送料机构，焊剂预处理机构、热镀锡机构、清水冷却机构及收料机构，所述焊剂预处理机构设有焊剂池，热镀锡机构设有锡炉及二次加热管，所述二次加热管设置在锡炉后方，所述二次加热管为U字形结构，所述二次加热管倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的铜铂热镀锡炉装置，其特征在于：所述焊剂预处理机构的焊剂池内设有第一活动滑轮，所述第一活动滑轮后方设有第一海绵压板。
3.根据权利要求1所述的铜铂热镀锡炉装置，其特征在于：所述锡炉前方设有第二活动滑轮，所述锡炉内设有第三活动滑轮。
4.根据权利要求3所述的铜铂热镀锡炉装置，其特征在于：所述U字形结构斜后上方设有第四活动滑轮，所述第三活动滑轮转动轴与第四活动滑轮的转动轴形成的平面与U字形机构所在平面为交叉设置。
5.根据权利要求1所述的铜铂热镀锡炉装置，其特征在于：所述清水冷却机构设有水槽，所述水槽内设有第五活动滑轮，所述水槽后方设有第二海绵压板。
6.根据权利要求1所述的铜铂热镀锡炉装置，其特征在于：所述收料机构设有电机及与电机连接的调速变速箱，所述调速变速箱连接转动轴，所述转动轴上设有夹头。
7.根据权利要求1所述的铜铂热镀锡炉装置，其特征在于：所述送料机构设有上料架，所述上料架设有可转动料架支托轴以及刹车机构。
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