RU2014135489A - Термопластичная полиоксиметиллен (пом )- масса - Google Patents
Термопластичная полиоксиметиллен (пом )- масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014135489A RU2014135489A RU2014135489A RU2014135489A RU2014135489A RU 2014135489 A RU2014135489 A RU 2014135489A RU 2014135489 A RU2014135489 A RU 2014135489A RU 2014135489 A RU2014135489 A RU 2014135489A RU 2014135489 A RU2014135489 A RU 2014135489A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- mol
- weight
- mass
- range
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L59/00—Compositions of polyacetals; Compositions of derivatives of polyacetals
- C08L59/02—Polyacetals containing polyoxymethylene sequences only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
1. Термопластичная масса, содержащаяот 10 до 90% масс, гомо- или сополимера полиоксиметилена со среднемассовым значением молекулярной массы (M) в диапазоне от 50 000 до 400 000 г/моль в качестве компонента В1 иот 10 до 90% масс, сополимера полиоксиметилена со среднемассовым значением молекулярной массы (M) в диапазоне от 5 000 до 15 000 г/моль, который, в пересчете на полимер, по меньшей мере на 90% масс, является производным триоксана и бутандиолформаля в качестве мономеров, с содержанием бутандиолформаля, в пересчете на полимер, в диапазоне от 0,5 до 4% масс, предпочтительно от 2 до 3,5% масс, в частности, от 2,5 до 3% масс, в качестве компонента В2, причем этот сополимер полиоксиметилена получается в присутствии от 0,5 до 4% масс, бутилаля в качестве регулятора.2. Термопластичная масса по п.1, отличающаяся тем, что среднемассовое значение молекулярной массы (M) компонента В2 составляет от 6 000 до 9 000 г/моль, предпочтительно от 6 500 до 8 000 г/моль, в частности, от 7 000 до 7 500 г/моль, а компонента В1 от 70 000 до 300 000 г/моль, предпочтительно от 95 000 до 210 000 г/моль.3. Термопластичная масса по п.1, отличающаяся тем, что среднечисленное значение молекулярной массы (M) компонента В2 составляет от 3 000 до 6 000 г/моль, предпочтительно от 3 200 до 5 000 г/моль, в частности, от 3 500 до 4 100 г/моль.4. Термопластичная масса по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что соотношение M/Mкомпонента В2 находится в диапазоне от 1,5 до 3,0, предпочтительно от 1,5 до 2,45.5. Термопластичная масса по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что компоненты В1, в пересчете на полимер, по меньшей мере на 90% масс, являются производными триоксана и при необходимости бутандиолформаля в качестве мономеров, предпочтительно триоксана и бутандиолформаля в качестве мономеров, с содержанием бутандиолформаля, в пересчете на полимер, в диапазоне от 1 до 5% масс, предпочти
Claims (15)
1. Термопластичная масса, содержащая
от 10 до 90% масс, гомо- или сополимера полиоксиметилена со среднемассовым значением молекулярной массы (MW) в диапазоне от 50 000 до 400 000 г/моль в качестве компонента В1 и
от 10 до 90% масс, сополимера полиоксиметилена со среднемассовым значением молекулярной массы (MW) в диапазоне от 5 000 до 15 000 г/моль, который, в пересчете на полимер, по меньшей мере на 90% масс, является производным триоксана и бутандиолформаля в качестве мономеров, с содержанием бутандиолформаля, в пересчете на полимер, в диапазоне от 0,5 до 4% масс, предпочтительно от 2 до 3,5% масс, в частности, от 2,5 до 3% масс, в качестве компонента В2, причем этот сополимер полиоксиметилена получается в присутствии от 0,5 до 4% масс, бутилаля в качестве регулятора.
2. Термопластичная масса по п.1, отличающаяся тем, что среднемассовое значение молекулярной массы (MW) компонента В2 составляет от 6 000 до 9 000 г/моль, предпочтительно от 6 500 до 8 000 г/моль, в частности, от 7 000 до 7 500 г/моль, а компонента В1 от 70 000 до 300 000 г/моль, предпочтительно от 95 000 до 210 000 г/моль.
3. Термопластичная масса по п.1, отличающаяся тем, что среднечисленное значение молекулярной массы (Mn) компонента В2 составляет от 3 000 до 6 000 г/моль, предпочтительно от 3 200 до 5 000 г/моль, в частности, от 3 500 до 4 100 г/моль.
4. Термопластичная масса по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что соотношение MW/Mn компонента В2 находится в диапазоне от 1,5 до 3,0, предпочтительно от 1,5 до 2,45.
5. Термопластичная масса по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что компоненты В1, в пересчете на полимер, по меньшей мере на 90% масс, являются производными триоксана и при необходимости бутандиолформаля в качестве мономеров, предпочтительно триоксана и бутандиолформаля в качестве мономеров, с содержанием бутандиолформаля, в пересчете на полимер, в диапазоне от 1 до 5% масс, предпочтительно от 2 до 3,5% масс, в частности, от 2,5 до 3% масс.
6. Способ получения термопластичной массы по одному из пп. 1-5 с помощью раздельного получения компонентов В1 и В2 в результате соответствующей полимеризации триоксана и при необходимости сомономеров в присутствии по меньшей мере одного катионного инициатора и бутилаля в качестве регулятора и последующего смешивания компонентов В1 и В2.
7. Способ получения текучего сополимера полиоксиметилена в результате раздельного получения компонентов В1 и В2, как они определены в одном из пп. 1-5, с помощью соответствующей полимеризации триоксана и при необходимости сомономеров в присутствии по меньшей мере одного катионного инициатора и бутилаля в качестве регулятора и последующего смешивания компонентов В1 и В2, при температуре в диапазоне от 150 до 220°С при давлении в диапазоне от 0,5 до 5 бар.
8. Формовочная масса для изготовления неорганического формованного изделия, содержащая, в пересчете на общий объем этой формовочной массы,
от 20 до 70% объемн. способного к спеканию порошкообразного неорганического материала, выбираемого среди металлов, металлических сплавов, карбонилов металлов, оксидов металлов, карбидов металлов, нитридов металлов или их смесей, в качестве компонента А,
от 30 до 80% объемн. термопластичной массы по одному из пп. 1-5, или которую можно получать по способу по п. 6, в качестве компонента В,
от 0 до 5% объемн. смазывающего и/или диспергирующего вспомогательного вещества в качестве компонента С,
причем общий объем компонентов от А до С составляет 100% объемн.
9. Формовочная масса по п. 8, отличающаяся тем, что по меньшей мере 65% объемн. компонента А имеют размер частиц максимально 5 мкм, а остаток компонента А размер частиц максимально 10 мкм.
10. Способ получения формовочной массы по п. 8 или 9 с помощью расплавления компонента В при температуре в диапазоне от 150 до 220°С с получением расплавленного потока и добавления компонента А и при необходимости С к расплавленному потоку компонента В.
11. Применение формовочной массы по п. 8 или 9 для изготовления металлических или керамических формованных изделий.
12. Способ изготовления металлических или керамических формованных изделий при помощи литья под давлением или экструзии формовочной массы по п. 8 или 9 с получением сырой заготовки, последующего удаления органического связующего вещества из этой сырой заготовки с получением необожженной заготовки и последующего спекания этой необожженной заготовки.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что удаление органического связующего вещества в результате обработки сырой заготовки
газообразной содержащей кислоту атмосферой осуществляется при температуре в диапазоне от 20 до 180°С в течение времени от 0,1 до 24 часов.
14. Формованное изделие, изготовленное из формовочной массы по п. 8 или 9, или формовочной массы, которая может получаться по способу согласно п.10, или которое может получаться по способу согласно п. 12 или 13.
15. Текучие сополимеры полиоксиметилена, которые могут получаться по способу согласно п. 7.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12153583 | 2012-02-02 | ||
| EP12153583.5 | 2012-02-02 | ||
| PCT/EP2013/052042 WO2013113880A1 (de) | 2012-02-02 | 2013-02-01 | Thermoplastische pom-masse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014135489A true RU2014135489A (ru) | 2016-03-27 |
Family
ID=47633077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014135489A RU2014135489A (ru) | 2012-02-02 | 2013-02-01 | Термопластичная полиоксиметиллен (пом )- масса |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2809722A1 (ru) |
| JP (1) | JP2015505575A (ru) |
| KR (1) | KR20140121473A (ru) |
| CN (1) | CN104204083B (ru) |
| BR (1) | BR112014018988A2 (ru) |
| RU (1) | RU2014135489A (ru) |
| SG (1) | SG11201404549WA (ru) |
| WO (1) | WO2013113880A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3145994B1 (en) | 2014-05-21 | 2022-04-27 | Basf Se | Process for improving the flexural toughness of moldings |
| JP6573636B2 (ja) * | 2014-06-02 | 2019-09-11 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 焼結成形体の製造方法 |
| JP2017160333A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 旭化成株式会社 | ポリアセタールコポリマー、コポリマーの製造方法、およびポリアセタール樹脂組成物 |
| CN110964200A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-07 | 新纳奇材料科技江苏有限公司 | 一种基于聚硅氧烷馏出物的羟基封端聚硅氧烷的制备方法 |
| CN114599466A (zh) * | 2019-12-24 | 2022-06-07 | 可隆塑胶株式会社 | 金属粉末注射成型用粘结剂组合物 |
| KR102275122B1 (ko) * | 2019-12-24 | 2021-07-08 | 코오롱플라스틱 주식회사 | 금속분말 사출 성형용 결합제 조성물 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59227916A (ja) | 1983-06-08 | 1984-12-21 | Polyplastics Co | トリオキサンの重合体及び共重合体の製造法 |
| JPS601216A (ja) | 1983-06-17 | 1985-01-07 | Polyplastics Co | トリオキサンの共重合体製造法 |
| DE59101468D1 (de) | 1990-02-21 | 1994-06-01 | Basf Ag | Thermoplastische Massen für die Herstellung keramischer Formkörper. |
| DE4007345A1 (de) | 1990-03-08 | 1991-09-12 | Basf Ag | Thermoplastische massen fuer die herstellung metallischer formkoerper |
| DE19700277A1 (de) | 1997-01-07 | 1998-07-09 | Basf Ag | Metalloxide enthaltende Spritzgießmassen zur Herstellung von Metallformkörpern |
| DE10082068T1 (de) | 1999-07-01 | 2001-07-26 | Asahi Chemical Ind | Niedermolekulares Oxymethylen-Polymeres und Zusammensetzung mit einem Gehalt an diesem Polymeren |
| JP2001172345A (ja) * | 1999-07-01 | 2001-06-26 | Asahi Kasei Corp | ポリオキシメチレン樹脂改質剤及びこれを用いた樹脂組成物及び成形体 |
| US6759004B1 (en) | 1999-07-20 | 2004-07-06 | Southco, Inc. | Process for forming microporous metal parts |
| JP2002029856A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-29 | Polyplastics Co | 燒結成形体製造用組成物 |
| DE102005001793A1 (de) | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Basf Ag | Polyoxymethylen und Zeolith enthaltende Formmasse |
| ATE413579T1 (de) | 2005-04-26 | 2008-11-15 | Umarex Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung eines verschlussschlittens einer schusswaffe |
| DE102005034490A1 (de) * | 2005-07-20 | 2007-01-25 | Basf Ag | Zusatzstoff-freies Verfahren zur Herstellung von Polyoxymethylenen |
| KR20080050429A (ko) | 2005-08-26 | 2008-06-05 | 바스프 에스이 | 폴리옥시메틸렌 단독중합체 또는 공중합체의 제조 방법 |
| DK2043802T3 (da) | 2006-07-13 | 2012-10-08 | Basf Se | Bindemiddel indeholdende termoplastiske masser til fremstilling af metalliske støbelegemer |
| JP2011506720A (ja) | 2007-12-19 | 2011-03-03 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | メタノールから出発するトリオキサンのホモ重合又は共重合による、ポリオキシメチレンホモポリマー又はコポリマーの製造方法 |
-
2013
- 2013-02-01 RU RU2014135489A patent/RU2014135489A/ru not_active Application Discontinuation
- 2013-02-01 WO PCT/EP2013/052042 patent/WO2013113880A1/de active Application Filing
- 2013-02-01 BR BR112014018988A patent/BR112014018988A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-02-01 KR KR1020147024605A patent/KR20140121473A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-02-01 CN CN201380018916.3A patent/CN104204083B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-02-01 SG SG11201404549WA patent/SG11201404549WA/en unknown
- 2013-02-01 JP JP2014555224A patent/JP2015505575A/ja not_active Ceased
- 2013-02-01 EP EP13702457.6A patent/EP2809722A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104204083A (zh) | 2014-12-10 |
| EP2809722A1 (de) | 2014-12-10 |
| KR20140121473A (ko) | 2014-10-15 |
| CN104204083B (zh) | 2016-05-25 |
| SG11201404549WA (en) | 2014-10-30 |
| BR112014018988A2 (pt) | 2019-09-24 |
| JP2015505575A (ja) | 2015-02-23 |
| WO2013113880A1 (de) | 2013-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014135489A (ru) | Термопластичная полиоксиметиллен (пом )- масса | |
| RU2446031C2 (ru) | Содержащие связующее термопластичные массы для изготовления металлических формованных изделий | |
| WO2016018965A3 (en) | Process for producing articles formed from polylactic acid and articles made therefrom | |
| FR2899591B1 (fr) | Procede de preparation de particules a base de polymere thermoplastique et poudre ainsi obtenue | |
| AU2015293967A1 (en) | Mixture for use in a fused filament fabrication process | |
| US20030091456A1 (en) | Binding agent for inorganic material powders for producing metallic and ceramic moulded bodies | |
| JP2014514183A5 (ru) | ||
| WO2008090906A1 (ja) | （メタ）アクリル系重合体粒子、その製造方法、（メタ）アクリル系重合体粒子を用いたプラスチゾル組成物及びこれを用いた物品 | |
| MY192382A (en) | Process for producing oxymethylene copolymer | |
| KR102322534B1 (ko) | 소결된 성형물의 제조 방법 | |
| CN103562306B (zh) | 聚氧亚甲基聚合物颗粒、聚氧亚甲基聚合物颗粒的制造方法以及聚氧亚甲基聚合物颗粒的品质评价方法 | |
| MY201298A (en) | Composition comprising a multistage polymer and a (meth) acrylic polymer, its method of preparation and its use | |
| SA519401170B1 (ar) | تركيبة وعملية لإنتاج بوليمر يحتوي على 1-هكسين | |
| CN103787685A (zh) | 碳化硅晶须增韧碳化硅制品的制作方法 | |
| CN107964231A (zh) | 一种3d打印机用pc/abs材料及其制备方法 | |
| JP6707468B2 (ja) | 成形品の曲げ靭性を改良する方法 | |
| Martyn et al. | Studies of the process-property interaction of the micromoulding process. | |
| CN109071917A (zh) | 聚缩醛树脂组合物及其制造方法 | |
| US20220372282A1 (en) | Binder composition for metal powder injection molding | |
| Samboruk et al. | Study of import granulate Catamold 42CrMo4 MIM for technology | |
| JPH04124203A (ja) | 粉末冶金用バインダおよび成形体の脱脂方法 | |
| CZ305650B6 (cs) | Nosné pojivo pro PIM technologie se zlepšenou adhezí | |
| Saunders et al. | Process Monitoring Of Polymerisation Processes | |
| CA3004881C (en) | Antibacterial and antifungal preparation containing a quinoline-2,3-dicarboxylic acid compound and organic and/or inorganic fillers | |
| Jang et al. | In-mold rheology curves with feedstock and mold dimension |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20180402 |