RU2014130023A - Устройство для соединения в твердом состоянии легких металлов - Google Patents
Устройство для соединения в твердом состоянии легких металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014130023A RU2014130023A RU2014130023A RU2014130023A RU2014130023A RU 2014130023 A RU2014130023 A RU 2014130023A RU 2014130023 A RU2014130023 A RU 2014130023A RU 2014130023 A RU2014130023 A RU 2014130023A RU 2014130023 A RU2014130023 A RU 2014130023A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive spindle
- head
- extrusion chamber
- filler metal
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
- B23K20/2336—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer both layers being aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/001—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by extrusion or drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/023—Thermo-compression bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
1. Устройство для соединения в твердом состоянии легких металлов, в частности алюминия, с использованием непрерывной экструзии для добавления присадочного металла в канавку, разделяющую детали из легких металлов, подлежащие соединению, при этом устройство содержит вращающийся приводной шпиндель (13), заканчивающийся головкой (14) приводного шпинделя, отличающееся тем, что канавка в форме дуги окружности, образующая экструзионную камеру (16), выполнена посредством механической обработки на верхней поверхности (15) головки (14) приводного шпинделя,при этом экструзионная камера (16) ограничена радиально снаружи посредством стационарного кольцеобразного металлического башмака (17), окружающего головку (14) приводного шпинделя,причем экструзионная камера (16) ограничена цельным или съемным опорным элементом (18), обеспечивающим отклонение проволоки (26) присадочного металла от ее кругового перемещения в экструзионной камере наружу через канал (19) фильеры.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что канал (19) фильеры в стационарном металлическом башмаке (17) размещен на свободной, окружной и, по существу, плоской стороне головки (14) приводного шпинделя.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что головка (14) приводного шпинделя имеет усеченную коническую или цилиндрическую форму.4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стационарный металлический башмак (17), окружающий головку (14) приводногошпинделя, имеет внутреннюю поверхность, согласованную с усеченной конической или цилиндрической поверхности головки (14) приводного шпинделя так, чтобы он плотно контактировал с поверхностью головки (14) приводного шпинделя в ограниченной области с обеих сторон экструзионной камеры (16).5. Устройств
Claims (13)
1. Устройство для соединения в твердом состоянии легких металлов, в частности алюминия, с использованием непрерывной экструзии для добавления присадочного металла в канавку, разделяющую детали из легких металлов, подлежащие соединению, при этом устройство содержит вращающийся приводной шпиндель (13), заканчивающийся головкой (14) приводного шпинделя, отличающееся тем, что канавка в форме дуги окружности, образующая экструзионную камеру (16), выполнена посредством механической обработки на верхней поверхности (15) головки (14) приводного шпинделя,
при этом экструзионная камера (16) ограничена радиально снаружи посредством стационарного кольцеобразного металлического башмака (17), окружающего головку (14) приводного шпинделя,
причем экструзионная камера (16) ограничена цельным или съемным опорным элементом (18), обеспечивающим отклонение проволоки (26) присадочного металла от ее кругового перемещения в экструзионной камере наружу через канал (19) фильеры.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что канал (19) фильеры в стационарном металлическом башмаке (17) размещен на свободной, окружной и, по существу, плоской стороне головки (14) приводного шпинделя.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что головка (14) приводного шпинделя имеет усеченную коническую или цилиндрическую форму.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стационарный металлический башмак (17), окружающий головку (14) приводного
шпинделя, имеет внутреннюю поверхность, согласованную с усеченной конической или цилиндрической поверхности головки (14) приводного шпинделя так, чтобы он плотно контактировал с поверхностью головки (14) приводного шпинделя в ограниченной области с обеих сторон экструзионной камеры (16).
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство снабжено средством (20) для локального нагрева проволоки (26) присадочного металла, выходящей из канала (19) фильеры, и деталей, подлежащих соединению.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство (20) для локального нагрева содержит средство для электрического нагревания сопротивлением, индукционного нагрева или подобное средство для нагрева джоулевой теплотой, выполненное таким образом, чтобы детали, подлежащие соединению, и проволока (26) присадочного металла, выходящая из канала (19) фильеры, нагревались до заданной температуры.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приводной шпиндель (13) защищен кольцеобразным корпусом (21) шпинделя, выполненным с возможностью прикрепления на одном конце к металлическому башмаку (17).
8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит опорный подшипник (24) между приводным шпинделем (13) и кольцеобразным корпусом (21) шпинделя.
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ширина канавки, образующей экструзионную камеру (16), согласована с диаметром проволоки (26) присадочного металла, подлежащего экструдированию.
10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ширина и глубина канавки, образующей экструзионную камеру (16), является меньше, чем диаметр проволоки (26) присадочного металла, при этом площадь ее сечения превышает площадь сечения проволоки присадочного металла.
11. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что металл стационарного металлического башмака (17) представляет собой закаленную легированную сталь.
12. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорный элемент (18) удерживается в пазу металлического башмака (17), с возможностью доступа к свободному концу опорного элемента для удаления и замены.
13. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорный элемент (18) является составной частью металлического башмака (17).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20111769A NO334565B1 (no) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | Innretning for fastfase sammenføyning av lettmetaller |
| NO20111769 | 2011-12-22 | ||
| PCT/NO2012/050255 WO2013095160A1 (en) | 2011-12-22 | 2012-12-21 | Device for solid state joining of light metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014130023A true RU2014130023A (ru) | 2016-02-10 |
| RU2621502C2 RU2621502C2 (ru) | 2017-06-06 |
Family
ID=48668887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014130023A RU2621502C2 (ru) | 2011-12-22 | 2012-12-21 | Устройство для соединения в твердом состоянии легких металлов |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9676057B2 (ru) |
| EP (1) | EP2794176A4 (ru) |
| JP (1) | JP6122867B2 (ru) |
| KR (1) | KR101963672B1 (ru) |
| CN (1) | CN104105567B (ru) |
| CA (1) | CA2862730C (ru) |
| NO (1) | NO334565B1 (ru) |
| RU (1) | RU2621502C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013095160A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201405058B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3455025A1 (en) * | 2016-05-13 | 2019-03-20 | HyBond AS | Solid state extrusion and bonding method |
| DE102022112431B3 (de) | 2022-05-18 | 2023-06-29 | Technische Universität Ilmenau, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Vorrichtung und Verfahren zum Rührreibschweißen von Werkstücken |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4085606A (en) * | 1976-12-09 | 1978-04-25 | Westinghouse Electric Corporation | Hydrostatic extrusion apparatus for producing hollow elongated bodies of rectangular cross section |
| US4362485A (en) * | 1980-06-10 | 1982-12-07 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Apparatus for continuous extrusion |
| SU1049218A2 (ru) | 1981-03-16 | 1983-10-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Электросварочного Оборудования | Устройство дл осуществлени способа холодной сварки |
| DE3145052A1 (de) * | 1981-11-12 | 1983-05-19 | Yazaki Corp., Tokyo | "verfahren und vorrichtung zum herstellen eines verseilten kabels" |
| NL8302003A (nl) * | 1983-06-06 | 1985-01-02 | Henricus Peter Marie Backus | Werkwijze en inrichting voor continue plastische vervorming van ductiele nonferrometalen. |
| GB2149714A (en) | 1983-11-07 | 1985-06-19 | Metrode Products Limited | Extrusion process |
| US5167138A (en) * | 1987-12-31 | 1992-12-01 | Southwire Company | Conform extrusion process and apparatus |
| SU1757823A1 (ru) | 1990-11-20 | 1992-08-30 | Научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Способ изготовлени листовых конструкций из алюминиевых сплавов |
| EP0598953B1 (en) | 1992-11-20 | 1997-09-10 | Hitachi Cable, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a composite metal wire by using a two wheel type continuous extrusion apparatus |
| US5622216A (en) | 1994-11-22 | 1997-04-22 | Brown; Stuart B. | Method and apparatus for metal solid freeform fabrication utilizing partially solidified metal slurry |
| GB9505379D0 (en) * | 1995-03-17 | 1995-05-03 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
| JP3354442B2 (ja) * | 1997-06-30 | 2002-12-09 | 古河電気工業株式会社 | 回転ホイール式連続押出装置 |
| CN2451325Y (zh) * | 2000-11-08 | 2001-10-03 | 丁发成 | 一种对辊成型机多用组合挤压辊 |
| NO315791B1 (no) * | 2001-11-21 | 2003-10-27 | Sintef Materialteknologi | Fremgangsmåte og anordning for sammenföyning av bearbeidede metaller og legeringer |
| FI20030956A (fi) * | 2003-06-27 | 2004-12-28 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto jatkuvatoimisen pursotuksen suorittamiseksi |
| US7152448B2 (en) * | 2004-12-16 | 2006-12-26 | Los Alamos National Security, Llc | Continuous equal channel angular pressing |
| CN100577317C (zh) * | 2008-07-10 | 2010-01-06 | 周家镳 | 合金钢卧式反向挤压机 |
| CN201442041U (zh) * | 2009-08-11 | 2010-04-28 | 大连康丰科技有限公司 | 一种挤压轮和挡料块带有喷水冷却的连续挤压机 |
-
2011
- 2011-12-22 NO NO20111769A patent/NO334565B1/no not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-12-21 EP EP12858917.3A patent/EP2794176A4/en not_active Withdrawn
- 2012-12-21 US US14/368,039 patent/US9676057B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-21 CN CN201280068459.4A patent/CN104105567B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-21 JP JP2014548714A patent/JP6122867B2/ja active Active
- 2012-12-21 CA CA2862730A patent/CA2862730C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-21 RU RU2014130023A patent/RU2621502C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-12-21 KR KR1020147020388A patent/KR101963672B1/ko active IP Right Grant
- 2012-12-21 WO PCT/NO2012/050255 patent/WO2013095160A1/en active Application Filing
-
2014
- 2014-07-10 ZA ZA2014/05058A patent/ZA201405058B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104105567A (zh) | 2014-10-15 |
| NO334565B1 (no) | 2014-04-14 |
| US9676057B2 (en) | 2017-06-13 |
| CA2862730A1 (en) | 2013-06-27 |
| WO2013095160A1 (en) | 2013-06-27 |
| JP6122867B2 (ja) | 2017-04-26 |
| KR20140119706A (ko) | 2014-10-10 |
| ZA201405058B (en) | 2015-04-29 |
| RU2621502C2 (ru) | 2017-06-06 |
| JP2015502264A (ja) | 2015-01-22 |
| EP2794176A1 (en) | 2014-10-29 |
| CN104105567B (zh) | 2016-06-29 |
| US20140361006A1 (en) | 2014-12-11 |
| KR101963672B1 (ko) | 2019-03-29 |
| CA2862730C (en) | 2019-11-05 |
| EP2794176A4 (en) | 2015-12-02 |
| NO20111769A1 (no) | 2013-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6118406B2 (ja) | スピニング増肉成形方法およびスピニング増肉成形装置 | |
| RU2014130023A (ru) | Устройство для соединения в твердом состоянии легких металлов | |
| US10518482B2 (en) | Metal-resin joining device | |
| RU2014145176A (ru) | Уплотнительные колпачки пластинчатых гаек | |
| JP2011523768A5 (ru) | ||
| US10259030B2 (en) | Spinning forming device | |
| ES2388189T3 (es) | Turbina de vapor | |
| RU2012104230A (ru) | Система с выполненной в виде отрезка трубы клеммой из металла | |
| JP2013162812A5 (ru) | ||
| KR101504478B1 (ko) | 전자기압을 이용한 홀 플랜지 형성 장치 및 방법 | |
| JP2017104974A (ja) | クランプアセンブリおよびクランプアセンブリを備えたクランプデバイス | |
| EP2548717A3 (en) | Heater for impulse heat sealer | |
| JP2015502264A5 (ru) | ||
| RU2525963C2 (ru) | Устройство для диффузионной сварки | |
| MX2018006909A (es) | Soporte de cepillo de carbono y motor electrico. | |
| JP2012067717A (ja) | シリンダライナ及びその製造方法 | |
| CN204300173U (zh) | 可防止氮化变形的摩托车离合器外罩结构 | |
| RU2019101951A (ru) | Печь с охлаждением для направленного затвердения и способ охлаждения с применением такой печи | |
| JP2013155818A5 (ru) | ||
| RU2018141240A (ru) | Узел втулки крестовины для гирационной дробилки | |
| RU2014148714A (ru) | Теплоизолирующий приводной тяговый элемент | |
| JP2009056495A (ja) | スポット溶接電極 | |
| RU2020106715A (ru) | Электрод для контактной сварки и способ поддержания герметичности | |
| RU2016120653A (ru) | Способ установки и устройство для размещения растирочного диска меланжера | |
| JP2012020335A (ja) | 筒状加圧部材を備えた電気抵抗溶接の電極 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201222 |