RU2020106715A - Электрод для контактной сварки и способ поддержания герметичности - Google Patents

Электрод для контактной сварки и способ поддержания герметичности Download PDF

Info

Publication number
RU2020106715A
RU2020106715A RU2020106715A RU2020106715A RU2020106715A RU 2020106715 A RU2020106715 A RU 2020106715A RU 2020106715 A RU2020106715 A RU 2020106715A RU 2020106715 A RU2020106715 A RU 2020106715A RU 2020106715 A RU2020106715 A RU 2020106715A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
end surface
diameter
electrode
hole
main body
Prior art date
Application number
RU2020106715A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2757657C2 (ru
RU2020106715A3 (ru
Inventor
Сёдзи АОЯМА
Ёситака АОЯМА
Original Assignee
Сёдзи АОЯМА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сёдзи АОЯМА filed Critical Сёдзи АОЯМА
Publication of RU2020106715A publication Critical patent/RU2020106715A/ru
Publication of RU2020106715A3 publication Critical patent/RU2020106715A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2757657C2 publication Critical patent/RU2757657C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/14Projection welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10Spot welding; Stitch welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30Features relating to electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30Features relating to electrodes
    • B23K11/3009Pressure electrodes
    • B23K11/3018Cooled pressure electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0205Non-consumable electrodes; C-electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/302Cu as the principal constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Claims (25)

1. Электрод для контактной сварки, содержащий:
основной корпус с круглым поперечным сечением, выполненный из металлического материала, такого как медь;
направляющий штифт с круглым поперечным сечением, выполненный из термостойкого твердого материала, такого как металл или керамический материал, выступающий из торцевой поверхности основного корпуса электрода и проходящий через направляющее отверстие компонента в виде стальной пластины, расположенной на торцевой поверхности основного корпуса электрода;
скользящую деталь с круглым поперечным сечением, выполненную из синтетической смолы и установленную в направляющем отверстии, образованном в основном корпусе электрода с возможностью скольжения, при этом в центральную часть скользящей детали вставлен направляющий штифт,
отличающийся тем, что
направляющее отверстие состоит из отверстия большого диаметра, отверстия среднего диаметра и отверстия малого диаметра,
на скользящей детали образованы часть большого диаметра и часть среднего диаметра, причем часть большого диаметра вставлена в отверстие большого диаметра с возможностью скольжения по существу без зазора, а часть среднего диаметра, вставлена в отверстие среднего диаметра с возможностью скольжения по существу без зазора,
между отверстием малого диаметра и направляющим штифтом сформирован вентиляционный зазор, через который проходит охлаждающий воздух, когда направляющий штифт опущен,
между частью среднего диаметра и частью большого диаметра скользящей детали образована разделяющая эти части подвижная торцевая поверхность, выполненная с возможностью плотного контакта с неподвижной внутренней торцевой поверхностью, разделяющей отверстие среднего диаметра и отверстие большого диаметра направляющего отверстия, при этом неподвижная внутренняя торцевая поверхность и подвижная торцевая поверхность лежат в плоскости, перпендикулярной центральной оси основного корпуса электрода,
расстояния в направлении центральной оси основного корпуса электрода, на которое часть среднего диаметра вставлена в отверстие среднего диаметра, меньше расстояния, на которое во время сварки отводится направляющий штифт,
в направляющем отверстии расположено средство для создания давления, которое прижимает подвижную торцевую поверхность к неподвижной внутренней торцевой поверхности,
ширина подвижной торцевой поверхности в диаметральном направлении основного корпуса электрода составляет менее половины толщины части большого диаметра в положении, когда вставлен направляющий штифт, и выбрана так, чтобы площадь подвижной торцевой поверхности была небольшой для увеличения давления подвижной торцевой поверхности на неподвижную внутреннюю торцевую поверхность, так что мелкий металлический элемент, попавший в место плотного контакта подвижной торцевой поверхности с неподвижной внутренней торцевой поверхностью, вдавливается в основной материал подвижной торцевой поверхности скользящей детали, а также так, чтобы толщина части среднего диаметра была большой для восприятия частью среднего диаметра внешней силы, действующей на направляющий штифт в диаметральном направлении основного корпуса электрода.
2. Электрод по п. 1, в котором отношение ширины подвижной торцевой поверхности к толщине участка большого диаметра в положении, когда вставлен направляющий штифт, составляет меньше 0,5, но больше или равно 0,3.
3. Способ поддерживания герметичности электрода для контактной сварки, включающий в себя этапы, на которых
формируют основной корпус электрода с круглым поперечным сечением из металлического материала, такого как медь;
формируют направляющий штифт с круглым поперечным сечением из термостойкого твердого материала, такого как металл или керамический материал, и устанавливают его так, что он выступает из торцевой поверхности основного корпуса электрода и проходит через направляющее отверстие компонента в виде стальной пластины, расположенной на торцевой поверхности основного корпуса электрода;
формируют скользящую деталь с круглым поперечным сечением из синтетической смолы, в центральную часть которой вставлен направляющий штифт, и устанавливают ее в направляющем отверстии, образованном в основном корпусе электрода с возможностью скольжения, при этом
направляющее отверстие состоит из отверстия большого диаметра, отверстия среднего диаметра и отверстия малого диаметра,
образованную на скользящей детали часть большого диаметра по существу без зазора вставляют в отверстие большого диаметра с возможностью скольжения,
образованную на скользящей детали часть среднего диаметра по существу без зазора вставляют в отверстие среднего диаметра с возможностью скольжения,
между отверстием малого диаметра и направляющим штифтом сформирован вентиляционный зазор, через который проходит охлаждающий воздух, когда направляющий штифт, проходящий через это отверстие малого диаметра, опускают,
часть среднего диаметра и часть большого диаметра скользящей детали разделены подвижной торцевой поверхностью, которая выполнена с возможностью плотного контакта с неподвижной внутренней торцевой поверхностью, разделяющей часть среднего диаметра и часть большого диаметра скользящей детали, причем неподвижная внутренняя торцевая поверхность и подвижная торцевая поверхность лежат в плоскости, перпендикулярной центральной оси основного корпуса электрода,
расстояние вдоль центральной оси основного корпуса электрода, на которое часть среднего диаметра вставлена в отверстие среднего диаметра, меньше расстояния, на которое во время сварки отводится направляющий штифт,
в направляющем отверстии расположено средство для создания давления, которое прижимает подвижную торцевую поверхность к неподвижной внутренней торцевой поверхности,
ширину подвижной торцевой поверхности в диаметральном направлении основного корпуса электрода, составляющую менее половины толщины части большого диаметра в положении, когда вставлен направляющий штифт, выбирают так, чтобы площадь подвижной торцевой поверхности была небольшой для увеличения давления подвижной торцевой поверхности на неподвижную внутреннюю торцевую поверхность, так что мелкий металлический элемент, попавший в место плотного контакта подвижной торцевой поверхности с неподвижной внутренней торцевой поверхностью, вдавливается в основной материал подвижной торцевой поверхности скользящей детали, а также так, чтобы толщина части среднего диаметра была большой для восприятия частью среднего диаметра внешней силы, действующей на направляющий штифт в диаметральном направлении основного корпуса электрода.
RU2020106715A 2017-08-17 2018-08-10 Электрод для контактной сварки и способ поддержания герметичности RU2757657C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017170664A JP6395068B1 (ja) 2017-08-17 2017-08-17 電気抵抗溶接用電極および気密維持方法
JP2017-170664 2017-08-17
PCT/JP2018/030085 WO2019035423A1 (ja) 2017-08-17 2018-08-10 電気抵抗溶接用電極および気密維持方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020106715A true RU2020106715A (ru) 2021-08-13
RU2020106715A3 RU2020106715A3 (ru) 2021-08-13
RU2757657C2 RU2757657C2 (ru) 2021-10-19

Family

ID=63668481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020106715A RU2757657C2 (ru) 2017-08-17 2018-08-10 Электрод для контактной сварки и способ поддержания герметичности

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11453082B2 (ru)
EP (1) EP3670065B1 (ru)
JP (1) JP6395068B1 (ru)
CN (1) CN111050985B (ru)
CA (1) CA3069109A1 (ru)
RU (1) RU2757657C2 (ru)
WO (1) WO2019035423A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7021425B2 (ja) * 2019-02-07 2022-02-17 省司 青山 電気抵抗溶接電極およびその冷却方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1530379A1 (ru) * 1987-05-25 1989-12-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Электроагрегатов И Передвижных Электростанций Устройство дл контактной приварки гайки к детал м с отверстием
SU1738549A2 (ru) * 1990-09-17 1992-06-07 Горьковский Автомобильный Завод Устройство дл контактной точечной сварки
CA2215710C (en) * 1996-05-11 2005-01-11 Yoshitaka Aoyama Electrode for welding
GB9617879D0 (en) * 1996-05-11 1996-10-09 Aoyama Yoshitaka Electrode for electric resistance welding
JPH106033A (ja) 1996-06-22 1998-01-13 Yoshitaka Aoyama 溶接電極のガイドピン
JPH10118774A (ja) * 1996-10-19 1998-05-12 Yoshitaka Aoyama ガイドピン付きのプロジェクション溶接電極
JP3716369B2 (ja) * 2001-12-08 2005-11-16 好高 青山 電気抵抗溶接用の電極
US6750419B2 (en) * 2002-10-08 2004-06-15 Doben Limited Resistance welding electrode
JP5967443B2 (ja) * 2013-09-05 2016-08-10 青山 省司 電気抵抗溶接用電極
JP6541029B2 (ja) 2015-06-23 2019-07-10 青山 省司 電気抵抗溶接用電極
JP6481826B2 (ja) * 2015-09-01 2019-03-13 青山 省司 電気抵抗溶接用電極
JP2017136639A (ja) * 2016-02-02 2017-08-10 青山 省司 電気抵抗溶接用電極

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019035423A1 (ja) 2019-02-21
EP3670065B1 (en) 2022-10-12
US20200189022A1 (en) 2020-06-18
EP3670065A1 (en) 2020-06-24
CA3069109A1 (en) 2019-02-21
RU2757657C2 (ru) 2021-10-19
EP3670065A4 (en) 2021-06-09
JP2019034335A (ja) 2019-03-07
CN111050985B (zh) 2021-07-30
US11453082B2 (en) 2022-09-27
JP6395068B1 (ja) 2018-09-26
CN111050985A (zh) 2020-04-21
RU2020106715A3 (ru) 2021-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7605340B2 (en) Apparatus for cooling plasma arc torch nozzles
US9765800B2 (en) Piston assembly, fluid pressure cylinder, method for manufacturing piston assembly
JP6541029B2 (ja) 電気抵抗溶接用電極
EP4243575A3 (en) Cartridge for a liquid-cooled plasma arc torch
WO2015045351A1 (ja) 抵抗スポット溶接装置、複合電極及び抵抗スポット溶接方法
MX2016012495A (es) Metodo y ensamble extremo para dispositivo de soldar.
RU2020106715A (ru) Электрод для контактной сварки и способ поддержания герметичности
CN107695501B (zh) 电阻焊用电极
IN2014DE01523A (ru)
MX2015014123A (es) Metodo de soldadura por puntos indirecta.
MX2018004069A (es) Metodo para fabricar un componente soldado, y uso del componente.
JP5967443B2 (ja) 電気抵抗溶接用電極
KR101714242B1 (ko) 리브너트 용접용 전극유닛
RU175212U1 (ru) Зажимное устройство с металлическим запорным штоком для блокировки заливочного канала в процессе производства литых стальных колес
JP2017136639A (ja) 電気抵抗溶接用電極
MX2020005102A (es) Metodo de soldadura por puntos.
JP6151758B2 (ja) 電気抵抗溶接用電極
TH2001000861A (th) อิเล็กโทรดการเชื่อมด้วยความต้านทานทางไฟฟ้าและวิธีการสำหรับการรักษาการผนึกปิดสนิท
JP3169248U (ja) 部品溶接装置
JP7017716B2 (ja) 電気抵抗溶接用電極
JP2019126843A (ja) 孔あき部品用溶接電極および溶接方法
US9897224B2 (en) Magnetically actuatable valve device
JP6548116B2 (ja) 電気抵抗溶接用電極
JP6493847B1 (ja) プロジェクションボルトの電気抵抗溶接方法
JP7017717B2 (ja) 電気抵抗溶接用電極