RU2020106715A - Электрод для контактной сварки и способ поддержания герметичности - Google Patents
Электрод для контактной сварки и способ поддержания герметичности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020106715A RU2020106715A RU2020106715A RU2020106715A RU2020106715A RU 2020106715 A RU2020106715 A RU 2020106715A RU 2020106715 A RU2020106715 A RU 2020106715A RU 2020106715 A RU2020106715 A RU 2020106715A RU 2020106715 A RU2020106715 A RU 2020106715A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- end surface
- diameter
- electrode
- hole
- main body
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3009—Pressure electrodes
- B23K11/3018—Cooled pressure electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0205—Non-consumable electrodes; C-electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Claims (25)
1. Электрод для контактной сварки, содержащий:
основной корпус с круглым поперечным сечением, выполненный из металлического материала, такого как медь;
направляющий штифт с круглым поперечным сечением, выполненный из термостойкого твердого материала, такого как металл или керамический материал, выступающий из торцевой поверхности основного корпуса электрода и проходящий через направляющее отверстие компонента в виде стальной пластины, расположенной на торцевой поверхности основного корпуса электрода;
скользящую деталь с круглым поперечным сечением, выполненную из синтетической смолы и установленную в направляющем отверстии, образованном в основном корпусе электрода с возможностью скольжения, при этом в центральную часть скользящей детали вставлен направляющий штифт,
отличающийся тем, что
направляющее отверстие состоит из отверстия большого диаметра, отверстия среднего диаметра и отверстия малого диаметра,
на скользящей детали образованы часть большого диаметра и часть среднего диаметра, причем часть большого диаметра вставлена в отверстие большого диаметра с возможностью скольжения по существу без зазора, а часть среднего диаметра, вставлена в отверстие среднего диаметра с возможностью скольжения по существу без зазора,
между отверстием малого диаметра и направляющим штифтом сформирован вентиляционный зазор, через который проходит охлаждающий воздух, когда направляющий штифт опущен,
между частью среднего диаметра и частью большого диаметра скользящей детали образована разделяющая эти части подвижная торцевая поверхность, выполненная с возможностью плотного контакта с неподвижной внутренней торцевой поверхностью, разделяющей отверстие среднего диаметра и отверстие большого диаметра направляющего отверстия, при этом неподвижная внутренняя торцевая поверхность и подвижная торцевая поверхность лежат в плоскости, перпендикулярной центральной оси основного корпуса электрода,
расстояния в направлении центральной оси основного корпуса электрода, на которое часть среднего диаметра вставлена в отверстие среднего диаметра, меньше расстояния, на которое во время сварки отводится направляющий штифт,
в направляющем отверстии расположено средство для создания давления, которое прижимает подвижную торцевую поверхность к неподвижной внутренней торцевой поверхности,
ширина подвижной торцевой поверхности в диаметральном направлении основного корпуса электрода составляет менее половины толщины части большого диаметра в положении, когда вставлен направляющий штифт, и выбрана так, чтобы площадь подвижной торцевой поверхности была небольшой для увеличения давления подвижной торцевой поверхности на неподвижную внутреннюю торцевую поверхность, так что мелкий металлический элемент, попавший в место плотного контакта подвижной торцевой поверхности с неподвижной внутренней торцевой поверхностью, вдавливается в основной материал подвижной торцевой поверхности скользящей детали, а также так, чтобы толщина части среднего диаметра была большой для восприятия частью среднего диаметра внешней силы, действующей на направляющий штифт в диаметральном направлении основного корпуса электрода.
2. Электрод по п. 1, в котором отношение ширины подвижной торцевой поверхности к толщине участка большого диаметра в положении, когда вставлен направляющий штифт, составляет меньше 0,5, но больше или равно 0,3.
3. Способ поддерживания герметичности электрода для контактной сварки, включающий в себя этапы, на которых
формируют основной корпус электрода с круглым поперечным сечением из металлического материала, такого как медь;
формируют направляющий штифт с круглым поперечным сечением из термостойкого твердого материала, такого как металл или керамический материал, и устанавливают его так, что он выступает из торцевой поверхности основного корпуса электрода и проходит через направляющее отверстие компонента в виде стальной пластины, расположенной на торцевой поверхности основного корпуса электрода;
формируют скользящую деталь с круглым поперечным сечением из синтетической смолы, в центральную часть которой вставлен направляющий штифт, и устанавливают ее в направляющем отверстии, образованном в основном корпусе электрода с возможностью скольжения, при этом
направляющее отверстие состоит из отверстия большого диаметра, отверстия среднего диаметра и отверстия малого диаметра,
образованную на скользящей детали часть большого диаметра по существу без зазора вставляют в отверстие большого диаметра с возможностью скольжения,
образованную на скользящей детали часть среднего диаметра по существу без зазора вставляют в отверстие среднего диаметра с возможностью скольжения,
между отверстием малого диаметра и направляющим штифтом сформирован вентиляционный зазор, через который проходит охлаждающий воздух, когда направляющий штифт, проходящий через это отверстие малого диаметра, опускают,
часть среднего диаметра и часть большого диаметра скользящей детали разделены подвижной торцевой поверхностью, которая выполнена с возможностью плотного контакта с неподвижной внутренней торцевой поверхностью, разделяющей часть среднего диаметра и часть большого диаметра скользящей детали, причем неподвижная внутренняя торцевая поверхность и подвижная торцевая поверхность лежат в плоскости, перпендикулярной центральной оси основного корпуса электрода,
расстояние вдоль центральной оси основного корпуса электрода, на которое часть среднего диаметра вставлена в отверстие среднего диаметра, меньше расстояния, на которое во время сварки отводится направляющий штифт,
в направляющем отверстии расположено средство для создания давления, которое прижимает подвижную торцевую поверхность к неподвижной внутренней торцевой поверхности,
ширину подвижной торцевой поверхности в диаметральном направлении основного корпуса электрода, составляющую менее половины толщины части большого диаметра в положении, когда вставлен направляющий штифт, выбирают так, чтобы площадь подвижной торцевой поверхности была небольшой для увеличения давления подвижной торцевой поверхности на неподвижную внутреннюю торцевую поверхность, так что мелкий металлический элемент, попавший в место плотного контакта подвижной торцевой поверхности с неподвижной внутренней торцевой поверхностью, вдавливается в основной материал подвижной торцевой поверхности скользящей детали, а также так, чтобы толщина части среднего диаметра была большой для восприятия частью среднего диаметра внешней силы, действующей на направляющий штифт в диаметральном направлении основного корпуса электрода.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017170664A JP6395068B1 (ja) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | 電気抵抗溶接用電極および気密維持方法 |
JP2017-170664 | 2017-08-17 | ||
PCT/JP2018/030085 WO2019035423A1 (ja) | 2017-08-17 | 2018-08-10 | 電気抵抗溶接用電極および気密維持方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020106715A true RU2020106715A (ru) | 2021-08-13 |
RU2020106715A3 RU2020106715A3 (ru) | 2021-08-13 |
RU2757657C2 RU2757657C2 (ru) | 2021-10-19 |
Family
ID=63668481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020106715A RU2757657C2 (ru) | 2017-08-17 | 2018-08-10 | Электрод для контактной сварки и способ поддержания герметичности |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11453082B2 (ru) |
EP (1) | EP3670065B1 (ru) |
JP (1) | JP6395068B1 (ru) |
CN (1) | CN111050985B (ru) |
CA (1) | CA3069109A1 (ru) |
RU (1) | RU2757657C2 (ru) |
WO (1) | WO2019035423A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7021425B2 (ja) * | 2019-02-07 | 2022-02-17 | 省司 青山 | 電気抵抗溶接電極およびその冷却方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1530379A1 (ru) * | 1987-05-25 | 1989-12-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Электроагрегатов И Передвижных Электростанций | Устройство дл контактной приварки гайки к детал м с отверстием |
SU1738549A2 (ru) * | 1990-09-17 | 1992-06-07 | Горьковский Автомобильный Завод | Устройство дл контактной точечной сварки |
CA2215710C (en) * | 1996-05-11 | 2005-01-11 | Yoshitaka Aoyama | Electrode for welding |
GB9617879D0 (en) * | 1996-05-11 | 1996-10-09 | Aoyama Yoshitaka | Electrode for electric resistance welding |
JPH106033A (ja) | 1996-06-22 | 1998-01-13 | Yoshitaka Aoyama | 溶接電極のガイドピン |
JPH10118774A (ja) * | 1996-10-19 | 1998-05-12 | Yoshitaka Aoyama | ガイドピン付きのプロジェクション溶接電極 |
JP3716369B2 (ja) * | 2001-12-08 | 2005-11-16 | 好高 青山 | 電気抵抗溶接用の電極 |
US6750419B2 (en) * | 2002-10-08 | 2004-06-15 | Doben Limited | Resistance welding electrode |
JP5967443B2 (ja) * | 2013-09-05 | 2016-08-10 | 青山 省司 | 電気抵抗溶接用電極 |
JP6541029B2 (ja) | 2015-06-23 | 2019-07-10 | 青山 省司 | 電気抵抗溶接用電極 |
JP6481826B2 (ja) * | 2015-09-01 | 2019-03-13 | 青山 省司 | 電気抵抗溶接用電極 |
JP2017136639A (ja) * | 2016-02-02 | 2017-08-10 | 青山 省司 | 電気抵抗溶接用電極 |
-
2017
- 2017-08-17 JP JP2017170664A patent/JP6395068B1/ja active Active
-
2018
- 2018-08-10 RU RU2020106715A patent/RU2757657C2/ru active
- 2018-08-10 CN CN201880052517.1A patent/CN111050985B/zh active Active
- 2018-08-10 CA CA3069109A patent/CA3069109A1/en active Pending
- 2018-08-10 US US16/629,058 patent/US11453082B2/en active Active
- 2018-08-10 WO PCT/JP2018/030085 patent/WO2019035423A1/ja unknown
- 2018-08-10 EP EP18846518.1A patent/EP3670065B1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019035423A1 (ja) | 2019-02-21 |
EP3670065B1 (en) | 2022-10-12 |
US20200189022A1 (en) | 2020-06-18 |
EP3670065A1 (en) | 2020-06-24 |
CA3069109A1 (en) | 2019-02-21 |
RU2757657C2 (ru) | 2021-10-19 |
EP3670065A4 (en) | 2021-06-09 |
JP2019034335A (ja) | 2019-03-07 |
CN111050985B (zh) | 2021-07-30 |
US11453082B2 (en) | 2022-09-27 |
JP6395068B1 (ja) | 2018-09-26 |
CN111050985A (zh) | 2020-04-21 |
RU2020106715A3 (ru) | 2021-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7605340B2 (en) | Apparatus for cooling plasma arc torch nozzles | |
US9765800B2 (en) | Piston assembly, fluid pressure cylinder, method for manufacturing piston assembly | |
JP6541029B2 (ja) | 電気抵抗溶接用電極 | |
EP4243575A3 (en) | Cartridge for a liquid-cooled plasma arc torch | |
WO2015045351A1 (ja) | 抵抗スポット溶接装置、複合電極及び抵抗スポット溶接方法 | |
MX2016012495A (es) | Metodo y ensamble extremo para dispositivo de soldar. | |
RU2020106715A (ru) | Электрод для контактной сварки и способ поддержания герметичности | |
CN107695501B (zh) | 电阻焊用电极 | |
IN2014DE01523A (ru) | ||
MX2015014123A (es) | Metodo de soldadura por puntos indirecta. | |
MX2018004069A (es) | Metodo para fabricar un componente soldado, y uso del componente. | |
JP5967443B2 (ja) | 電気抵抗溶接用電極 | |
KR101714242B1 (ko) | 리브너트 용접용 전극유닛 | |
RU175212U1 (ru) | Зажимное устройство с металлическим запорным штоком для блокировки заливочного канала в процессе производства литых стальных колес | |
JP2017136639A (ja) | 電気抵抗溶接用電極 | |
MX2020005102A (es) | Metodo de soldadura por puntos. | |
JP6151758B2 (ja) | 電気抵抗溶接用電極 | |
TH2001000861A (th) | อิเล็กโทรดการเชื่อมด้วยความต้านทานทางไฟฟ้าและวิธีการสำหรับการรักษาการผนึกปิดสนิท | |
JP3169248U (ja) | 部品溶接装置 | |
JP7017716B2 (ja) | 電気抵抗溶接用電極 | |
JP2019126843A (ja) | 孔あき部品用溶接電極および溶接方法 | |
US9897224B2 (en) | Magnetically actuatable valve device | |
JP6548116B2 (ja) | 電気抵抗溶接用電極 | |
JP6493847B1 (ja) | プロジェクションボルトの電気抵抗溶接方法 | |
JP7017717B2 (ja) | 電気抵抗溶接用電極 |