SU1738549A2 - Устройство дл контактной точечной сварки - Google Patents

Abstract

Использование: дл  приварки к листовым металлоконструкци м деталей крепежа , штуцеров, развальцованных труб и т. п. Сущность изобретени : привод 10 перемещает т гу 5 с упорами 8, 9 влево. Правые пружины 7 прижимаютс  упорами 9 к поводкам 4 и сжимаютс . После прекращени  перемещени  т ги 5 провер ют расположение электродов 14-17 относительно привариваемых деталей. При необходимости производ т настройку электродов при помощи левых регулируемых упоров 11. 1 ил.

Description

утеу тахсадвамм мммюа амккдтемжакоюухтатеммоьчтедте22

1920

сл С

XI

СА) 00 СЛ

4 Ю

ГО

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано в многоэлектродных сварочных машинах дл  точечной сварки, так и дл  приварки к листовым металлоконструкци м деталей крепежа, штуцеров, раз- вальцованных труб и т. п. рельефной сваркой и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт. св. № 1248738.

Известен р д устройств дл  точечной контактной сварки, в которых примен ютс  механизмы шагового перемещени  сварочного инструмента (клещей, пистолетов), например устройство, содержащее корпус с пазами, рейку .св занную с приводом перемещени , сварочные пистолеты;состо щие из приводов сжати  и электродержателей с электродами, фиксатор,подпружиненный относительно одного из электродержателей с возможностью взаимодействи  с пазами корпуса и рейки.

Это устройство дает возможность перемещать сварочный инструмент только на одинаковое рассто ние. Если же в много- электродной сварочной машине отдельные сварочные инструменты или их группы тре- буетс  перемещать на неравные рассто ни , то дл  каждого перемещени  необходимо примен ть отдельное такое устройство , что ведет к усложнению машины, к ее удорожанию, к снижению надежности ее работы, к увеличению трудоемкости обслуживани  и ремонта.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  контактной точечной сварки, содержащее корпус, в направл ю- щих которого установлены с возможностью перемещени  каретки, снабженные поводками , которые свободно св заны с т гой и наход тс  на ней между двух ограничителей каждый, привод перемещени  .св занный с т гой, упоры.установленные на корпусе дл  ограничени  перемещени  кареток по два на каждую, сварочные пистолеты,смонтиро- ванные на каретках. Это устройство позвол ет перемещать сварочные инструменты на неравные рассто ни  от одного привода и вполне пригодно дл  точечной сварки листовых металлоконструкций, при которой допуск на расположение сварных точек лежит в пределах нескольких миллиметров. При приварке же к листовым металлоконструкци м рельефной сваркой деталей крепежа , штуцеров развальцованных труб и т. п., посадочные места, под которые обычно получают штамповкой и которые имеют доволь- но жесткий допуск на расположение, требуетс  точное расположение сварочных электродов относительно привариваемых деталей. Несоосность электродов и привариваемых деталей допускаетс  не более

0,1-0,2 мм. При большей несоосности электродов и привариваемых деталей, например , гаек, болтов, винтов имеющих отдельные рельефы, сварочный ток неравномерно распределитс  по рельефам, и часть их расплавитс  и ос дет под усилием сварки, а часть останетс  относительно холодными и изменит свои размеры незначительно . Это приведет к большому выплеску расплавленного металла и к перекосу привариваемых деталей, что сделает невозможным сборку сваренного издели  с другими, т. е. изделие попадет в брак. При приварке деталей, имеющих кольцевой рельеф, например штуцеров, развальцованных труб и т. п., когда требуетс  получение герметичного соединени , несоосное расположение электродов и привариваемых деталей приводит к неравномерному распределению сварочного тока по рельефу, т. е. к неравномерному его разогреву. Часть рельефа оплавитс , часть останетс  относительно холодно, в результате герметичное соединение получить невозможно. Изделие идет в брак. Особенно высоки требовани  к соосности электродов и привариваемых деталей в случае размещени  привариваемой детали при сварке внутри кольцевого электрода, размещенного на перемещаемом сварочном инструменте. При нарушении соосности во врем  сжати  электрод упретс  в привариваемую деталь, что приведет к поломке устройства и свариваемого издели . Изделие попадет в брак, а машину придетс  остановить дл  ремонта. Вышеописанное устройство не дает полной гарантии точной установки сварочных электродов относительно привариваемых деталей, так как конечные положени  каждой каретки определ ютс  четырьм  базами - два регулируемых упора на корпусе и два ограничител  на т ге. Необходимо точно выставить регулируемые упоры на корпусе, чтобы при переходе к ним кареток сварочные электроды точно располагались относительно привариваемых деталей. А дл  того, чтобы каретки доходили до регулируемых упоров необходимо очень точно выдержать рассто ни  между отрегулированным упором на корпусе и ограничителем на т ге (правым на корпусе и левым на т ге, и наоборот) дл  каждой каретки. Необходимо точно выдержать рассто ние между правым и левым ограничител ми на т ге дл  каждой каретки. Причем нужно это сделать после монтажа устройства на многоэлектродной сварочной машине по мастер-модели или по эталонно-, му свариваемому изделию, что практически невозможно, так как все равно кака -либо каретка первой достигнет своего упора на

корпусе. При этом прекрат т движение остальные каретки, хот  они до упоров не дошли , т. е. сварочные электроды этих кареток не соосны привариваемым детал м.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечени  строго фиксированной контактной сварки неравномерно расположенных изделий, а также упрощение наладки.

Дл  достижени  указанной цели в устройстве , содержащем корпус с направл ющими дл  перемещени  кареток со сварочным инструментом, поводки, жестко св занные с каретками и свободно установленные на т ге между двух ограничителей каждый, привод перемещени  кареток,св - занный с т гой, упоры-установленные на корпусе по два на каждую каретку дл  регулировани  их крайних положений, т га снабжена пружинами сжати , установленными с левой и с правой стороны каждого поводка до левого и правого ограничител  соответственно.

Сопоставительный анализ с известным показывает, что предлагаемое устройство дл  контактной сварки отличаетс  новыми элементами, а именно тем, что т га снабжена пружинами сжэти ,установленными с левой и правой стороны каждого поводка между двух его ограничителей.

Признаки, отличающие предлагаемое устройство от известного, не вы влены в других технических решени х при изучении данной области техники.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1, по направл ющим 2 которого могут перемещатьс  каретки 3, кажда  из которых оснащена жестко св занным с ней поводком 4, которые свободно установлены на т ге 5. С каждым поводком 4 взаимодействуют левые 6 и правые 7 пружины сжати , установленные между поводками 4 и левыми 8 и правыми 9 упорами. Т га 5 св зана с приводом 10 перемещени  кареток 3, На корпусе 1 установлены левые 11 и правые 12 регулируемые упоры, которые определ ют конечные положени  кареток 3. На каретках 3 смонтированы приводы 13 сжати  с электродами 14-17 дл  приварки гаек 18, болтов 19, развальцованных труб 20, винтов 21 к листовой металлоконструкции 22. На чертеже устройство показано в исходном положении, когда к листовой металлоконструкции 22 будут привариватьс  левые гайка 18, болт 19, развальцованна  труба 20 и винт 21, над которыми наход тс  электроды 14-17. Дл  приварки правых гайки 18, болта 19, развальцованной

трубы 20 и винта 21 каретки 3 с приводами 13 и электродами 14-17 необходимо переместить вправо

h - рассто ние между гайками 18 и ве- 5 личина перемещени  электрода 14;

2 - рассто ние между болтами 19 и величина перемещени  электрода 15;

з рассто ние между развальцованными трубами 20 и,величина перемещени  0 электрода 16;

Ц - рассто ние между винтами 21 и величина перемещени  электрода 17. Причем НгЧ2 1зчЧ4.

Если отсоединить т гу 5 от привода 10 5 перемещени  кареток 3, то доводки 4 расположатс  на т ге строго посередине между соответствующих каждому поводку 4 левым 8 и правым 9 упорами. При этом соответствующие им пружины лева  6 и права  7 0 будут иметь равную длину.

Н Но- Нпр,

где Н - длина пружины, расположенной между поводком и упором при отсоединенной от привода 10 т ге 5} 5 Но - длина пружины в свободном состо нии;

Нпр - величина предварительного сжати  пружины, котора  определ етс  по формуле

0н F

ппр- -j ,

где F - минимальное усилие, под действием которого каретка 3 с поводком 4, приводом 13 сжати  и электродами 14-17 будет пере- 5 мещатьс ;

Z - жесткость пружины.

xfTp,

где Р - вес каретки 3 с поводками 4, приводами 13 сжати  и электродами 14-17; 0 frp - коэффициент трени  каретки 3 и направл ющих 2.

Ход привода 10 перемещени  кареток 3 выбираетс  из расчета

1 1макс+10.„20,

5 где L - ход привода 10 перемещени  кареток;

макс - максимальна  величина перемещени  кареток 3.

Присоединение т ги 5 к приводу 10 про0 изведем при следующих услови х: привод 10 должен находитьс  в положении, при котором он способен перемещатьс  на 1/2 L в любую сторону, поводки 4 расположены на т ге 5 посередине между соответствующи5 ми упорами b и 9, сварочные электроды 14- 17 расположены приблизительно посередине между привариваемыми этими электродами деталей 18-21. Затем настройка и работа устройства проходит следующим образом. При движении привода 10

влево устройство приходит в исходное положение . Т га 5 с упорами 8 и 9 пружинами 6 и 7 перемещаетс  влево и, воздейству  правыми пружинами 7 на поводки 4, перемещает влево каретки 3 с приводами 13 сжати  и электродами 14-17. Каретка, имеюща  наименьшее перемещение, первой достигает левого упора 11 и останавливаетс , но т га 5 и другие каретки продолжают движение. При этом правый упор 9 сжимает правую пружину 7 остановившейс  каретки. Затем поочередно останавливаютс  каретки, имеющие большие величины перемещений, и последней останавливаетс  каретка с максимальной величиной перемещени . Т га 5 продолжает перемещение до конца хода привода 10. При этом правые упоры 9 сжимают правые пружины 7. После прекращени  перемещени  т ги 5 необходимо проверить расположени  сварочных электродов 14-17 относительно левых привариваемых деталей 18-21. При неточном расположении при помощи левых регулируемых упоров 11 производитс  настройка электродов 14-17 относительно деталей 18- 21. Затем упоры 11 стопор  ге . Производитс  сварка левых деталей 18-21 с листовой металлоконструкцией 22. После чего приводы 13 сжати  поднимают электроды 14-17 и даетс  команда на перемещение их вправо. Привод 10 перемещает т гу 5 с упорами 8 и 9 вправо. Левые упоры 8 прижимают левые пружины 6 к поводкам 4 и сжимают их, а правые упоры 9, удал  сь от поводков 4, освобождают правые пружинн 7, при этом поводки 4 не двигаютс . Так продолжаетс  до тех пор, пока поводок не расположитс  посередине между соответствующими ему левым 8 и правым 9 упорами. Затем он начинает перемещатьс  вправо. Первой начинает движение каретка с максимальным ходом, последней - с минимальным. Остановка кареток 3 происходит в той же последовательности , что и при перемещении их влево, при достижении ими правых регулируемых упоров 12. После проверки расположени  и настройки при помощи регулируемых упоров 12 сварочных электродов 14-17 относительно правых привариваемых деталей 18- 21 происходит их приварка к листовой металлоконструкции 22. И так требуемый ход пружины б и 7 должен быть не менее

(максН )+1-д+5,

где Ьмин минимальный ход пружины;

НПр - величина предварительного сжати  ;

1макс - максимальна  величина перемещени  кареток;

li - величина перемещени  i-й каретки;

Lg - дополнительный ход привода 10, равный 5-10 мм;

5 мм - запас хода пружины. 5 Дл  снижени  номенклатуры пружин можно выбрать их дл  каретки с минимальным перемещением, тогда

Ьмин-Нпр+Омакс- мин)+1-д+5,

где Мин - минимальна  величина перемеще10 ни  кареток.

Возможны модификации данного устройства: на каретку 3 с максимальным перемещением не ставить пружины, а жестко закрепить поводок 4 этой каретки на т ге 5.

15 Тогда ход пружины дл  остальных кареток будет

Нмин-Нпр+ОмаксНО+Б ИЛИ

Пммн Нпр+Омаксг iMKri} 1 5;

0 если габариты устройства не позвол ют разместить пружины с обеих сторон поводков 4, то можно поставить пружины только с одной с -ороны справой или с левой дл  всех поводков. Дл  этого привод 10 ставит т гу 5

5 в какое-либо крайнее положение, например левое. Каретки 3 подвод тс  к левым регулируемым упорам 11, электроды 14-17 точно устанавливаютс  относительно левых привариваемых деталей 18-21. Затем

0 вплотную к поводкам 4 подвод тс  правые упоры 9 и жестко креп тс  на т ге. После этого с левой стороны к поводкам 4 подвод т пружины 6 и, предварительно сжав их, креп т на т ге 5 упорами 8. Это усложн ет

5 по сравнению с основной модификацией сборку и увеличивает трудоемкость наладки устройства, ноесли нет другого выхода, приходитс  идти на это.

Преимущества предлагаемого устрой0 ств  над известным следующие:

известное устройство пригодно только дл  точечной сварки листовых металлоконструкций . Предлагаемое устройство пригодно как дл  точечной, так и дл  рельефной

5 сварки листовых металлоконст рукций, а также дл  приварки к листовым металлоконструкци м деталей крепежа, штуцеров, развальцованных труб и т. п. рельефной сваркой, т. е. резко расширены технологиче0 ские возможности устройства; в предлагаемом устройстве значительно упрощена наладка и настройка сварочных электродов относительно привариваемых деталей, так как настройка каждого крайнего положени 

5 каретки обеспечиваетс  одним упором, расположенным на корпусе, причем каретку не нужно переводить в противоположное крайнее положение, что позвол ет наблюдать положение электрода относительно прива- решаемой детали непосредственно ьо врем 

настройки. В базовом устройстве дл  настройки каждого крайнего положени  каретки необходимо действовать двум  упорами - упором на корпусе и упором на т ге, причем имеетс  больша  веро тность перевода каретки в противоположное крайнее положение и после выдвижени  регулируемого упора новый подвод ее к этому упору; в предлагаемом устройстве пружины играют также роль амортизаторов, т. е. устройство работает плавно без ударов, а это значительно уве0

личивает ресурс его работы и сокращает врем  на ремонт и настройку.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  контактной точечной сварки по авт. св. № 1248738. отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  возможности более точной установки электродов , т га снабжена пружинами сжати , установленными по крайней мере с одной стороны от каждого поводка между поводком и упором.