Изобретение относитс к холодной сварке тавровых и угловых соединений плоских деталей из однородных и разнородных пластических металлоь и может быть использовано дл соединени токоведуших деталей и элементов электромонтажнь1х конструкций. По основному авт. св. № 742О81 известно устройство дл осуществлени способа холодной сварки. При сварке обе детали (шины) зажимают с вылетом и осуществл ют последующее деформирование маталпа вылетов в прснхессе осадки . При этом процесс сварки ведут при ограниченном течении металла обоих вылетов по их ширине, направл его пендикул рно плоскости деталей за счет применени специального устройства, В состав устройства вход т две пары за жимных губок. Зажимные губки одной napibi (дл зажати основной детали, к которой привариваютс отводы) выполнены в виде пр моугольных скоб. Ножевые выступы этой пары губок располож ны только на тсфцовой поверхности зева а боковые стенки зева вьшолнены плоскими . Зажимные губки другой пары (дл зажати привариваемой детали) имеют ножевые выступы по ширине, равные ширине зева скобообразных губок, а по высоте - глубине зева Причем ножевые выступы этой пары губок охватывают вылет свариваемой детали только по толщине ij . К сварному соединению, всход из условий эксплуатации (например, 1филожение значительных вибрационных нагрузок ), могут предъ вл тьс жесткие требовани по методике проведени испы тани на изгиб. Так, при изгибе до параллельности стороны должен разрушатьс . В испытанных таким образо образцах, начина с угла 90, по вл ют с надрывы (несвариваемые участки) по кра м стыка, что вл етс нвдопустимь1М, Наличие несвариваемых участков объ сн етс применением посто нного ограничени пластической деформации обоих вылетов по ширине с момента надала процесса осадки, Таким образом, устройство дл реали зации способа холодной сварки не позвол ет получать равнопрочное сварное со& динение по всей поверхности соприкоснов ни деталей. Целью изобретени вл етс повышени качества сварного соединени . 1 18.2 Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл осуществлени способа холодной сварки в губах дл .зажати основной детали пр моугольных скоб, одной пары губок боковые поверхности зева вьшолнены заостренными, а губки другой пары выполнены охватывающими деталь по всему периметру детали, причем , боковые пов хности ножевого выс« тупа вьшолнены р площадкаьл, обеспечивающими свободное пластическое деформирование . На фиг. 1 показана основна деталь и зажимные губки дл ее зажати при получении таврового соединени , в аксонометрии; на фиг. 2 - привариваема деталь и зажимные губки дл ее зажати при получении таврового соединени , в аксонометрии; на фиг. 3 - зажимные губки дл зажати привариваемой детали при получении таврового и углового соединений, вид сверху; на фиг. 4 то же, вид сбоку. Основна деталь 1 - ширина, к которой привариваютс отводы, закладыва - етс в зажимные губки 2 и 3, Эти губки снабжены наклонными боковыми стен ками 4, вьп1олн ющим11 роль ножей и выделлощими при смыкании губок нез жатую часть детали S, служащую вьг- летом, примерно равным толщине шины. / Привариваема деталь (отвод) 6 закладьшаетс в зажимные губки 7 и 8 и зажимаетс с вылетом 9, примерно равным толщине детали. В случае полу чени углового соединени деталь 1 закладываетс в губки 2 и 3 до сопр коснове ни с боковой стенкой зева. Под действием приложенного усили осадки Р , выбираемого как и при стыковой холодной сварке, зажимные губки сближают с . Вылет 9 детали 6 входит частично в зев зажимных губок 2 и 3 с зазором между боковыми стенками зева определ емым шириной ножевого выступа 10 зажимных губок 7 и 8. В момент сстрикосновени деталей начинаетс пластическа деформаци обоих вылетов. Причем металл вьщета 9 деформируетс свободно, а течение металла 5 ограничено и происходит nei пендикул рно плоскости деталей, В начальный период процесса металл выле та 5 деформируетс только за счет д&формации металла вылета 9, При далЕ нейшем сближении губок площадки 1 (фиг,2) ножевого выступа 1О (фиг.4) также начинают деформировать вылет 5. 34.О Перемещение губок прекращаетс в момент соприкосновени их опорных поверзьностей . Образующийс обпой подр&заетс заостренными кромками 4 и 11 зажимных губок. Величина обоих выл&тов близка соответственно значени м вы летов,. примен емых при получении стььковых соединений. Зажимные губки дл зажати привариваемой детали похожи на губки дл стыковой холодной сварки и отличаютс от них тем, что заостренные кромки ножевого выступа, охватывающего вылет свариваемой детали по всему периметру сечени детали, вьшолнены только с дву сторон по ширине выступа так, что на вершине ножевого выступа имеютс площадки по кра м ширины выступа. Ширина ножа равна ширине зева скобообразшлх губок и выбираетс , исходи из условий свободного течени металла вылета, а высота - глубине этого зева. Основна деталь зажимаетс в губках выполненных в виде пр моугольной скобы , которые снабжены заостренными кромкеми вдоль всего периметра зева, а губки дл зажати привариваемой детали - отвода вьтолнены с ножевыми выступами, охватывающими вылет по всему периметру сечени , при этом заостренные кромки расположены с двух сторон по ширине выступов. Ширина ножевых выступов губок дл привариваемой детали равна щирине зева скобообразных губок, а высота глубине зева. Наличие зёва, определ ющего вылет, позвол ет ограничить деформацию выл&та только основной детали. Это достигаетс тем, что вылет зажат по ширине зажимными губками и может дефор . мироватьс только перпендикул15)но плоскости Основной детали. Дл обеспечени подрезани и удалени со сваренной Детали обра/зующегос в процессе сварки обло заостренные кромки вьшолнены вдоль всего периметра зева. Глубина зева выбираетс , исход из необходимой дл качественной сварки величины вылета основной детали. Ширина зева равна ширине ножевого выступа зажимных губок дл привариваемой детали . Губки в сомкнутом виде имеют с|своаное отверстие, в котором располагаеТс свариваема деталь. Форма и раз мер отверсти соответствуют сечению . свариваемых деталей. 18 В случае получени углового соединени под углом 9О°зажимные губки дл зажати основной детали отличаютс от описанных тем, что отверстие, в котором располагаетс свариваема д&таль , не вл етс сквозным. Зажимные губки дл зажати привариваемой аналогичны губкам, примен емым в случае получени таврового соединени . П р и м е р, К алюминиевой шине сечением 1Ох 1DO мм приваривают медный и алюминиевый пруток 10x20 мм. Алюминиевую щину закладывают в згн жимные губки дл зажати основной детали, которые выполнены в виде nps моугольной скобы с зевом, снабженный заостренными кромками вдоль всего периметра. Ширина зева 40 мм, глубина зева 2О мм. При смыкании губок шина зажимаетс так, что наличие зева определ ет незажату ю часть шины, вл ющуюс вылетом шириной 4О мм и высотой 10 мм,, так как толщина стеки ки губок со стороны привариваемого прутка равна 10 мм. Алюминиевый или медный пруток закладывают в зажимные губки дл зажати привариваемой детали (отводов) зажимами с вылетом, равным 10 и 15 мм соответственно,. Ширина ножевых выступов этих губок равн етс ширине зева скобообразных губок - 40 мм, а высота - глубине зева, равной 20 мм. Под действием усили осадки тс зажимные губ- . Ки сближают и вылет привариваемого отвода входит в зев скобообразных гу бок и после соприкосновени с вылетом шины начинает свободно деформироватьс Свободное течение металла вылета отвода 1ФОИСХОДИТ благодар наличию зазора между боковыми сторонами вылета и скобообразных губок - по 1О мм с каждой стороны. Вылет же шины дефор мируетс ограниченно, и течение металла происходит перпендикул рно плоскости свариваемых деталей. Эта же шина и прутки используютс дл получени углового соединени под углом 90°, Дл сварки используют зажимные губки с ана логичными размерами зева и ножевыми выступами, которые определ5 от такие же значени вылетов свариваемых дет&лей как и в случае таврового соединени . Отличительной чертой зажимных губок дл зажати основной детали в этом случае вл етс выполнение в них тупикового отверсти (до боковой стенки паза) дл закладки свариваемой детали, Св&ренные образцы подвергают механическим слытани м. При испытании на изгиб до параллельности сторон стык не разрушаетс по всей длине} пр испытании на раст жение разрушение происходит по ocHOBHOKfy металлу.
Фиг.2
Фиг.З