KR20140119706A - 경금속의 고상 접합 장치 - Google Patents

Abstract

알루미늄과 같은 경금속을 고상 접합하기 위한 장치가 기재되어 있다. 본 장치는 접합 대상 경금속 부품들을 분리시키는 홈 안으로 필러 금속 스트링을 추가하는 연속 압출의 원리 및 상기 홈에서의 표면 산화물 제거를 위한 전단 변형을 이용한다. 본 장치는 구동 스핀들 헤드(14)에서 끝나는 회전 구동 스핀들(13)을 포함한다. 압출 챔버(16)를 구성하는 원호형의 홈이 구동 스핀들 헤드(14)의 외측 표면(15)에 기계 가공되어 있고, 반경 방향 외측에서 상기 압출 챔버(16)는 구동 스핀들 헤드(14)를 둘러싸는 고정 환형 금속 슈우(17)에 의해 한정되며, 압출 챔버(16)의 끝에는, 필러 금속 스트링(26)을 압출 챔버(16) 내에서의 원운동으로부터 전환시켜 다이 오리피스(19)를 통해 나가게 하기 위한 일체화된(고정된) 또는 교체가능한 받침 부재(18)가 있다.

Description

경금속의 고상 접합 장치{DEVICE FOR SOLID STATE JOINING OF LIGHT METALS}

본 발명은 알루미늄 합금 및 경금속과 특히 알루미늄을 함유하는 하이브리드/복합재를 포함하여 경금속 부품 및 합금, 특히 알루미늄 부품을 접합하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 장치는 접합 대상 부품들을 분리시키는 홈 안으로 필러 금속 스트링을 추가하는 연속 압출의 원리 및 상기 홈에서의 표면 산화물 제거를 위한 전단 변형을 이용한다.

전통적으로 금속 부품을 접합하기 위한 가술은, 처음에 철 금속의 접합을 위해 개발된 기술을 적합하게 한 결과로 얻어진 것이다.

금속의 접합은 주로 융접(fusion welding)과 관련 있는데, 이 융접에서는 모재 금속과 가능한 필러 금속이 전기 아크, 전자 비임 또는 레이저 비임에 의해 용융되어, 결정화 중에 금속-금속 결합이 용접 풀(pool)의 후미부에서 이루어지게 된다. 융접에서는, 공급되는 에너지의 일 부분만 용융 및 결합에 기여하게 된다. 공급되는 에너지의 대부분은 모재 금속을 국부적으로 가열하고 또한 용접 이음부 주위에 소위 열영향부(문헌에서는 보통 HAZ 라고 함)를 형성한다. 이 열영향부는 문제가 되는데, 왜냐하면 결과적으로 생긴 미세조직 변화가 모재 금속의 영구적인 기계적 악화를 초래하기 때문이다. 따라서 용접부의 특성은 공학적인 설계에 있어 제한을 주는 요인이 되며, 실제로 구성품의 하중 지탱 능력을 결정한다. 또한, 공급되는 과도한 에너지(즉, 열)로 인해, 용접부에 높은 잔류 응력이 생기고 또한 넓은 범위에 걸친 변형과 왜곡을 일으키게 된다. 이들 문제는 강 용접에서 보다는 알루미늄 용접에서 더 크게 되는데, 왜냐하면, 예컨대 모재 금속의 화학적 조성의 조정을 통해 HAZ의 미세 조직을 수정하여 필요한 예방 조치를 취할 수 있는 가능성이 알루미늄 용접의 경우에 더 어렵기 때문이다.

일반적으로, 레이저 용접 및 전자 비임 용접과 같은 더 효과적인 용접법을 사용하면, 훨씬 더 좁은 HAZ가 얻어지는데, 이는 그 점에 있어서 상당한 개선을 나타낸다. 그러나, 이들 기술은 고온 균열 저항성 및 융접부에서의 세공 형성과 관련한 다른 문제를 주게 된다. 또한, 그들 기술은 더욱 비싸고 용도가 적은 장비를 필요로 한다는 단점을 갖는다. 또한, 필러 금속은 보통 추가되지 않으므로 허용 오차 요건은 더욱더 엄격하다.

과거에는, 경금속의 접합을 위한 대안적인 기술을 개발하려는 여러 시도들이 있어 왔는데, 이중에 마찰 교반 용접(FSW)이라고 알려져 있는 마찰 용접 또는 변종이 아마 가장 널리 알려져 있다. FSW 에서, 함께 접합될 두개의 판이 서로에 단단히 가압되고, 회전 공구가 그 두 판 사이의 계면(가장자리)을 따라 이동하면서, 적어도 알루미늄에 대해서는 항상 표면에 존재하는 산화물 층을 제거하게 된다. 회전 공구와 모재 알루미늄 판 사이의 계면에 상당한 마찰열이 발생하지만, 공급되는 에너지 및 그래서 발생되는 열은 융접에서 보다 적으며, 따라서 이음부 근처의 모재 금속은 용융되어 액체 상태로 되지 않을 것이다. 따라서 마찰 교반 용접은 고상 접합 기술 중의 일 예인데, 이러한 기술은 융접에 비해 개선된 것인데, 왜냐하면 일반적인 여러 문제, 즉 높은 잔류 응력 및 고온 균열의 발생, 세공 형성 및 낮은 내부식성의 문제가 줄어들기 때문이다. 다른 한편, 이 신규한 기술은 몇가지 단점을 갖는데, 그 중 하나는, 필러 금속을 사용할 수 없으므로 접합 대상 표면은 서로 정확하게 일치해야 한다는 것이다. 다른 단점은, 접합 대상 부품은 상당한 힘으로 서로에 가압되어야 한다는 것으로, 이는 그 방법에서는 무겁고 강한 장비가 필요함을 의미한다. 마지막으로, 이러한 종류의 마찰 용접도 넓은 HAZ를 형성하게 되는데, 여기서 결과적으로 생긴 미세 조직 변화로 인해 석출 강화 금속이 영구적으로 연화되게 된다.

다른 접합 방법으로서 경납땜, 리벳 이음 및 접착제 결합이 있다. 이들 방법 중 하나 이상은 어떤 용도에서는 편리할 수 있지만, 일반적으로 파손에 대한 안전성이 낮으며 그래서 하중 또는 중량을 지탱하는 구조물에서 용접에 대한 현실적인 대안은 못 된다.

WO 03/043 775 에는 알루미늄과 같은 경금속의 부품들을 접합하기 위한 특별한 방법이 기재어 있다. 이 방법은 연속 압출의 원리에 기반하고 있는데, FSW 법 및 다른 종래 기술의 방법에 관련된 과도한 가열의 단점을 줄이거나 없애기 위한 것이다. WO 03/043 775 에는 적절한 장치가 또한 주로 기재되어 있다. 상기 방법이 유망한 것으로 보였지만, 상기 장치는 상기 방법이 산업적으로 사용될 수 있게 해주는 수준으로는 발전되지 못 했다.

따라서, 압출에 기반하여 알루미늄 부품 및 다른 경금속 부품을 산업적인 규모로 접합하는데 유용한 장치가 여전히 필요하다.

본 발명의 목적은, 높은 잔류 응력, 변형, 고온 균열 또는 특별한 부식 문제가 주된 관심사가 안 되도록 압출의 원리 기반하여 경금속 부품을 산업적인 규모로 접합하여 과도한 가열의 단점을 없애는 장치를 제공하는 것이다.

마지막으로, 본 발명의 목적은, 경금속 부품을 산업적인 규모로 접합하기 위한 장치로서, 단순하고, 저렴하며 신뢰적이며 튼튼하고(용이하게 크기 확대 또는 축소될 수 있고) 또한 로봇화가 가능한 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 청구항 1 에 기재되어 있는 사항을 특징으로 하는 장치에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 실시 형태들은 종속 청구항에 개시되어 있다.

본 장치는 본 발명의 핵심이 되는 특별하게 설계된 압출기 헤드를 포함한다. 또한, 본 장치는 스핀들을 위한 모터 및 구동부를 포함하고, 또한 압출될 스트링을 위한 홀더 및 이송 기구도 포함한다. 이들 구성품들은 당업계에 알려져 있는 어떠한 형태라도 가질 수 있는데 그래서 본 명세서에서는 더 이상 설명되지 않는다.

여기서 사용되는 용어 "경금속"은 그러한 경금속의 합금 및 특히 알루미늄 및 그의 합금을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

요구되는 결합 온도는, 예컨대 전기 저항 가열, 유도 가열(또는 레이저 비임을 사용한 가열)의 형태인 국부적인 가열과 선택적으로 조합되어 변형 및 마찰로 인해 발생되는 열을 이용하여 얻어진다.

본 발명에 따른 장치를 사용하여, 필러 금속 스트링이 접합 대상 부품들 사이의 이음부(홈)에 추가된다. 그 부품들에 높은 힘을 가할 필요가 없으며, 따라서 장치는 컴팩트하고 단순하게 만들어질 수 있고 또한 필요하다면 휴대용으로 또는 로봇화에 적합하게 될 수 있다.

필러 금속 스트링(예컨대, 알루미늄)은 압출 과정으로 소성화되고 다이를 쉽게 통과하며 그가 향하고 있는 홈을 채울 수 있다. 다이 오리피스로 인해 일정한 치수를 갖게 되는 필러가 약간 더 좁은 홈에 들어갈 때, 전단 변형이 일어나 접합 대상 부품의 산화물 층을 제거하게 되며, 그래서 접합 대상 부품과 필러 금속 스트링의 원자들 사이에 밀접한 접촉 및 금속 결합이 일어날 수 있게 된다. 그러므로, 부품들의 과도한 가열 및 그로 인한 단점이 없이, 용접형 결합이 형성된다. 다이 오리피스를 떠나는 필러 금속이 국부적으로 가열될 때에도, 접합 대상 부품의 가열은 보통 수준으로 된다.

이제, 도면을 참조하여 본 발명을 비제한적인 실시 형태로 더 자세히 설명하도록 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 압출기 헤드의 일 실시 형태의 측단면도이다.
도 2a 및 2b 는 각각 압출 전과 압출 중에 있는 압출 챔버 및 필러 금속 스트링의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 3 은 도 1 의 압출기 헤드의 끝 단면도이다.
도 4 는 본 발명에 따른 압출기 헤드의 사시도이다.

도 1 은 압출기 헤드(12)를 나타내는데, 여기서 회전가능한 구동 스핀들(13)이 핵심 요소이다. 구동 스핀들(13)은 그의 하단부에서 구동 스핀들 헤드(14)까지연장되어 있으며, 이 헤드는 매끄러운 외부 표면(15)을 가지며, 이 표면은 일반적으로 절두 원추형이지만 원통형도 될 수 있다. 원주 방향으로 구동 스핀들 헤드에는 360도 홈이 기계 가공되어 있는데, 이 홈은 아래에서 더 자세히 설명하는 바와 같이 압출 챔버(16)의 일 부분을 형성한다. 필러 금속 스트링을 위한 입구점(16a)의 위치에 따라, 실제 압출 챔버는 구동 스핀들 헤드(14)의 표면(15)의 원주 주위로 일반적으로 180도 이상, 더 일반적으로는 약 270도로 연장되어 있을 수 있고, 입구점(16a)에서 시작하여 다이 오리피스(19)에서 끝나게 된다. 따라서, 압출 챔버(16)는 도 3 에 더 잘 도시되어 있는 바와 같이 완전한 원이 아니라 전체적으로 원호의 형상을 갖는다.

아래에서 더 설명하는 방식으로 별도의 받침 부재(18)가 다이 오리피스(19)에 인접하여 상기 홈에 배치되고 바람직하게는 작동 중에 위치 고정되어 유지됨으로써 압출 챔버(16)의 끝이 이루어진다. 상기 받침 부재(18)의 기능은, 압출 챔버를 통과하는 소성화된 금속 스트링을 원운동으로부터 전환시켜 오리피스(19)를 통해 배출시키는 것이다. 불가피하게, 받침 부재 앞에서 압력 증가가 있게 되는데, 이 압력 증가는 금속 스트링의 소성화에 기여하고 그 스트링이 다이 오리피스(19)를 통해 압출기 헤드에서 나가는 것을 더욱 쉽게 해준다.

압출 챔버(16)의 반경 방향 외측에는, 반경 방향 외측에서 압출 챔버를 한정하는 고정 금속 슈우(17)가 배치되어 있다. 구동 스핀들 헤드(14)의 표면(15)과 대향하는 금속 슈우(17)의 표면은, 압출 챔버(16)의 주위 영역에서 표면(15)의 경사에 대응하는 각도로 경사져 있어 주로 타이트한 끼워맞춤을 형성하게 된다. 그러나, 위의 영역에서는, 금속 슈우와 구동 스핀들 헤드 사이의 큰 접촉면(이러한 접촉면은 그 둘 사이의 마찰을 바람직하지 않게 증가시킴)을 피하기 위해 금속 슈우(17)의 경사가 구동 스핀들 헤드의 경사와 다른 것이 바람직하다. 따라서, 구동 스핀들 헤드(14)를 둘러싸는 고정 금속 슈우(17)는 압출 챔버(16) 양측의 제한된 영역에서 구동 스핀들 헤드(14)의 표면과 타이트하게 접촉하도록 그 구동 스핀들 헤드(14)의 절두 원추형 또는 원통형 표면에 적합하게 되어 있는 내측 표면을 갖는다.

금속 슈우에는 그와 일체적으로 받침 부재가 형성될 수 있지만, 그 받침 부재의 마모는 크며 그래서 받침 부재(18)를 별개의 교체가능한 부재로 하는 것이 더 편리하다. 고정 금속 슈우(17)의 금속은 바람직하게는 경화 강 합금이다.

필요한 것은 아니지만, 다이 오리피스(19)를 국부적으로 가열하여 시스템의 압력을 줄이고 그래서 구성품의 마모를 줄이기 위한 수단을 압출기 헤드에 제공하는 것이 아주 바람직하다. 그러한 국부 가열 수단은 바람직하게는 다이 오리피스를 떠나는 금속이 전기 회로의 일 부분이 되도록 배치되는 전기 저항 가열체의 형태일 수 있다. 다른 국부 가열 수단은 유도 가열체의 형태일 수 있다(또는 심지어는 국부 가열 레이저의 형태).

지금까지 압출기 헤드의 기능 부품들을 설명했다. 실제로는 그리고 안전을 위해, 압출기 헤드는 하우징에 의해 보호되는데, 이 하우징은 부분적으로 부품들을 함께 유지하고, 부분적으로 중요한 구성품들을 오물과 손상으로부터 보호하고 또한 부분적으로 사람을 부상으로부터 보호하는 역할을 한다. 하우징은 회전가능한 구동 스핀들을 둘러싸는 환형 스핀들 하우징(21) 및 구동 스핀들 헤드(14)와 금속 슈우(17)를 둘러싸는 환형 스핀들 헤드 하우징(22)를 포함할 수 있고, 스핀들 하우징(21)과 스핀들 헤드 하우징(22)은 나사 너트(23)에 의해 타이트하게 부착되어 있다. 바람직하게는, 베어링(24),예컨대 황동 베어링이 구동 스핀들(13)과 스핀들 하우징(21) 사이에 제공되어 압출기 헤드의 저마찰 및 고 강성을 보장해 준다.

다이 오리피스 개구만이 접합 대상 부품(일반적으로 압출기 헤드 아래의 수평면에 배치됨)과 접촉하도록 압출기 헤드가 일반적으로 사용을 위해 실질적으로 수직으로(실제로는 수직 위치에서 유리하게 몇도 벗어나 있게 됨) 위치되도록 배치되지면, 압출기 헤드의 배향이 변할 수 있기 때문에, 여기서 사용되는 용어 "상측" 및 "하측"은 단지 도면과 관련된 것이다.

도 2a 는 압출 챔버(16)의 일반적인 주로 정사각형인 단면을 나타내는데, 여기서 벽 중의 3개는 구동 스핀들 헤드(14)로 형성되어 있고, 네번째 벽은 금속 슈우(17)로 형성되어 있다. 또한 도 2a 에 나타나 있는 필러 금속 스트링(26)은 주로 원형인 단면을 가지며 또한 압출 챔버의 선형 치수 보다 약간 더 큰 직경을 갖는다. 도 2a 는 상기 스트링이 압출 챔버에 들어가기 전의 단면을 나타낸다.

압출 챔버에 들어가면, 금속 스트링은 압출 챔버(16)의 벽에 의해 압착되어, 도 2b 에 도시되어 있는 바와 같이 거의 정사각형인 단면을 갖게 된다.

필러 금속 스트링(26)의 직경은, 그 금속 스트링에 대한 단면적이 압출 챔버의 전체 정사각형 보다 약간 작도록 선택되며, 그래서 압출 챔버(16)의 코너에는 작은 개방 공간이 있게 된다. 필러 금속 스트링의 직경을 압출 챔버의 치수에 적합하게 하는 것은 실제적으로 중요한데, 이는 시행 착오로 이루어질 수 있다. 한편, 필러 금속 스트링의 치수는 양호한 압착을 얻기 위해 충분히 큰 것이 중요한데, 다른 한편으로는 스트링이 압출 챔버에 들어가지 못할 정도로 커서는 아니 된다. 크기 표시로, 금속 스트링(26)의 직경이 정사각형 압출 챔버의 선형 치수 보다 7% 크면, 압출 챔버의 단면적은 스트링(26)의 단면적 보다 10% 크게 된다.

스트링이 압출 챔버(16)의 벽의 마찰력에 의해 유지되고 당겨질 때, 그 스트링은 하나의 고정벽(즉, 금속 슈우(17))에 의해 또한 압착되면서 운동 방향으로 당기는 3개의 벽으로 둘러싸이며, 상기 고정벽은 운동을 지연시키거나 저지하는 마찰력을 가하게 된다. 이 마찰력은 스트링의 운동을 멈추기에는 불충분하지만, 그 스트링의 가열 및 소성화에 기여하게 된다. 따라서, 금속 스트링(26)이 입구(16a)에서부터 압출 챔버 안으로 들어가서 다이 오리피스(19)로 갈 때까지 그 금속 스트링의 소성이 연속적으로 다소 증가하게 된다.

실제로는, 구동 스핀들 헤드(14)의 외측벽에 대한 금속 슈우(17)의 끼워맞춤은, 소성화된 경금속이 압출 챔버(16)로부터 약간 "누출"될 수 있도록 이루어지며, 소성화된 경금속은 서로 움직이는 스핀들 헤드(14)와 금속 슈우(17) 간의 윤활제로서 기능하게 된다.

필러 금속 및 합금 조성의 선택은 그의 특성이 접합 대상 금속 부품의 특성에 맞도록 항상 이루어진다.

도 3 은 도 1 의 압출기 헤드의 끝 단면도이다. 도 3 에서, 구동 스핀들 헤드(14)의 하단부를 볼 수 있고, 받침 압출 챔버(16), 금속 슈우(17), 받침 부재(18), 다이 오리피스(19) 및 스핀들 헤드 하우징(22)도 볼 수 있다.

도 4 는 구동 스핀들 헤드의 사시도로, 볼 수 있는 주 구성 요소는 구동 스핀들 헤드(14), 압출 챔버에 들어가는 입구(16a), 금속 슈우(17), 상측 스핀들 하우징(21) 및 하측 스핀들 하우징(22), 너트(23) 및 소성화되고 접합용 필러 금속으로 사용될 금속 스트링(26)이다. 도 4 에서 보는 바와 같이, 정지 금속 슈우(17)는 구동 스핀들 헤드(14)의 원형이고 실질적으로 평면인 자유 면에 배치된다.

필러 금속은 기계적 또는 전기적 특성을 개선하기 위해 다른 금속 및 원소도 선택적으로 포함할 수 있다. 일반적으로, 사용될 필러 금속은 모재 금속과 양립해야 하며, 또한 접합 작업 중에 또는 그 후에 압출성, 항복 강도 및 인장 강도, 인성, 연성, 피로 강도 및 내부식성과 같은 특성들을 최적화하기 위해 모재 금속에 따라 조정될 수 있다. 따라서, 처음에 필러 금속은, 압출 및 공업적 열처리에 있어서 예컨대 재결정화를 억제하고 석출을 향상시켜 자연적인 또는 인공적인 시효 후에 추가적인 강도를 회복하는 다른 원소 또는 상(phase)을 함유할 수 있다. 그러한 부차적인 편차를 제외하고, 화학적 조성은 요망되는 부식 특성을 얻기 위해 모재 금속의 조성에 가능한 한 가까워야 한다.

본 발명에 따른 방법은 원리적으로 종래의 용접 공정 및 방법에 의해 그리고 모든 위치에서 접합될 수 있는 모든 종류의 시트, 관 및 프로파일에 적합하다. 원리적으로, 본 방법은 전기 저항 용접, 리벳 이음 또는 다른 형태의 기계적 결합에 대한 대안으로서 시트의 점 용접(또한 접착제 결합과 조합하여)에 적용될 수 있다. 또한, 본 방법은 컴팩트하고 경량이며 저렴한 장비로 수행될 수 있다 .

Claims (13)

1. 접합 대상 경금속 부품들을 분리시키는 홈 안으로 필러 금속 스트링을 추가하는 연속 압출의 원리를 이용하여 알루미늄과 같은 경금속을 고상(solid state) 접합하기 위한 장치로서, 이 장치는 구동 스핀들 헤드(14)에서 끝나는 회전 구동 스핀들(13)을 포함하고,
   압출 챔버(16)를 구성하는 원호형의 홈이 상기 구동 스핀들 헤드(14)의 외측 표면(15)에 기계 가공되어 있고, 반경 방향 외측에서 상기 압출 챔버(16)는 구동 스핀들 헤드(14)를 둘러싸는 고정 환형 금속 슈우(17)에 의해 한정되며, 상기 압출 챔버(16)의 끝에는, 상기 필러 금속 스트링(26)을 압출 챔버 내에서의 원운동으로부터 전환시켜 다이 오리피스(19)를 통해 나가게 하기 위한 일체화된 또는 교체가능한 받침 부재(18)가 있는 경금속의 고상 접합 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 고정 금속 슈우(17)에 있는 다이 오리피스(19)는 상기 구동 스핀들 헤드(14)의 원형이고 실질적으로 평면인 자유 면에 배치되어 있는 경금속의 고상 접합 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 구동 스핀들 헤드(14)는 절두 원추형 또는 원통형으로 되어 있는 경금속의 고상 접합 장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 구동 스핀들 헤드(14)를 둘러싸는 상기 고정 금속 슈우(17)는, 압출 챔버(16) 양측의 제한된 영역에서 구동 스핀들 헤드(14)의 표면과 타이트하게 접촉하도록 그 구동 스핀들 헤드(14)의 절두 원추형 또는 원통형 표면에 적합하게 되어 있는 내측 표면을 갖는 경금속의 고상 접합 장치.
5. 제 1 항에 있어서 ,
   상기 다이 오리피스(19)를 떠나는 필러 금속 스트링(26) 및 접합 대상 부품들을 국부적으로 가열하기 위한 수단(20)이 제공되어 있는 경금속의 고상 접합 장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 국부 가열 수단(20)은 접합 대상 부품과 상기 다이 오리피스(19)를 떠나는 필러 금속 스트링(26)이 주어진 온도로 가열될 수 있도록 배치되는 전기 저항 가열 수단, 유도 가열 수단 또는 다른 줄(Joule) 가열 수단을 포함하는 경금속의 고상 접합 장치.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 구동 스핀들(13)은 일단부에서 상기 금속 슈우(17)에 부착되는 환형 스핀들 하우징(21)에 의해 보호되는 경금속의 고상 접합 장치.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 구동 스핀들(13)과 환형 스핀들 하우징(21) 사이에 있는 베어링(24)을 포함하는 경금속의 고상 접합 장치.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 압출 챔버(16)를 구성하는 상기 홈의 폭은 압출될 필러 금속 스트링(26)의 직경에 적합하게 되어 있는 경금속의 고상 접합 장치.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 압출 챔버(16)를 형성하는 상기 홈의 폭과 깊이는 상기 필러 금속 스트링(26)의 직경 보다 작고, 상기 홈의 단면적은 필러 금속 스트링의 단면적 보다 약간 더 큰 경금속의 고상 접합 장치.
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정 금속 슈우(17)의 금속은 경화 강 합금인 경금속의 고상 접합 장치.
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 받침 부재(18)는 이 접합 부재의 자유 단부가 회수 및 교체를 위해 쉽게 이용될 수 있게 해주는 상기 금속 슈우(17)의 슬롯 안에 유지되는 경금속의 고상 접합 장치.
13. 제 1 항에 있어서,
    상기 받침 부재(18)는 상기 금속 슈우(17)의 일체화된 부분인 경금속의 고상 접합 장치.

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