RU2014125156A - Газопроходный узел для производства композиционных материалов и способ соединения - Google Patents
Газопроходный узел для производства композиционных материалов и способ соединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014125156A RU2014125156A RU2014125156A RU2014125156A RU2014125156A RU 2014125156 A RU2014125156 A RU 2014125156A RU 2014125156 A RU2014125156 A RU 2014125156A RU 2014125156 A RU2014125156 A RU 2014125156A RU 2014125156 A RU2014125156 A RU 2014125156A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clamping
- carriage
- gas passage
- housing element
- housing
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 12
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
- F16L3/10—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B33/00—Hand tools not covered by any other group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
- F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
- B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53796—Puller or pusher means, contained force multiplying operator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
1. Газопроходной узел для производства композиционных материалов для соединения с открытым концом надувной оболочки, содержащий:корпусный элемент, имеющий первую прижимную поверхность,зажимной элемент, имеющий вторую прижимную поверхность, при этом первая и вторая прижимные поверхности имеют в целом вогнутую и выпуклую формы, которые по существу дополняют друг друга;каретку, связывающую корпусный элемент и зажимной элемент между собой так, что первая и вторая прижимные поверхности противоположны друг другу, при этом каретка выполнена с возможностью перемещения корпусного элемента и зажимного элемента относительно друг друга по существу из открытого положения в относительно закрытое положение.2. Газопроходной узел по п. 1, в котором первая и вторая прижимные поверхности имеют неправильную форму.3. Газопроходной узел по п. 2, в котором корпусный элемент и зажимной элемент перемещаются линейно без поворота относительно друг друга.4. Газопроходной узел по п. 1, в котором в относительно закрытом положении зажимной элемент выполнен с возможностью по меньшей мере частичного размещения в полости корпусного элемента, при этом первая прижимная поверхность расположена по меньшей мере частично в указанной полости и имеет в целом вогнутую форму, а вторая прижимная поверхности имеет в целом выпуклую форму.5. Газопроходной узел по п. 1, в котором зажимной элемент переносится на каретке при перемещении к корпусному элементу из по существу открытого положения в относительно закрытое положение.6. Газопроходной узел по п. 1, в котором каретка размещена в отверстии в корпусном элементе и в зажимном элементе, для их соединения между собой.7. Газопроходно
Claims (36)
1. Газопроходной узел для производства композиционных материалов для соединения с открытым концом надувной оболочки, содержащий:
корпусный элемент, имеющий первую прижимную поверхность,
зажимной элемент, имеющий вторую прижимную поверхность, при этом первая и вторая прижимные поверхности имеют в целом вогнутую и выпуклую формы, которые по существу дополняют друг друга;
каретку, связывающую корпусный элемент и зажимной элемент между собой так, что первая и вторая прижимные поверхности противоположны друг другу, при этом каретка выполнена с возможностью перемещения корпусного элемента и зажимного элемента относительно друг друга по существу из открытого положения в относительно закрытое положение.
2. Газопроходной узел по п. 1, в котором первая и вторая прижимные поверхности имеют неправильную форму.
3. Газопроходной узел по п. 2, в котором корпусный элемент и зажимной элемент перемещаются линейно без поворота относительно друг друга.
4. Газопроходной узел по п. 1, в котором в относительно закрытом положении зажимной элемент выполнен с возможностью по меньшей мере частичного размещения в полости корпусного элемента, при этом первая прижимная поверхность расположена по меньшей мере частично в указанной полости и имеет в целом вогнутую форму, а вторая прижимная поверхности имеет в целом выпуклую форму.
5. Газопроходной узел по п. 1, в котором зажимной элемент переносится на каретке при перемещении к корпусному элементу из по существу открытого положения в относительно закрытое положение.
6. Газопроходной узел по п. 1, в котором каретка размещена в отверстии в корпусном элементе и в зажимном элементе, для их соединения между собой.
7. Газопроходной узел по п. 1, в котором каретка выполнена с возможностью приведения в действие с помощью приводного механизма, который имеет доступ к каретке через корпусный элемент.
8. Газопроходной узел для производства композиционных материалов для соединения открытого конца надувной оболочки, содержащий:
корпусный элемент, имеющий первую прижимную поверхность,
зажимной элемент, имеющий вторую прижимную поверхность,
каретку, соединяющую между собой корпусный элемент и зажимной элемент так, что первая и вторая прижимные поверхности противоположны друг другу, при этом каретка выполнена с возможностью перемещения корпусного элемента и зажимного элемента относительно друг друга из по существу открытого положения в относительно закрытое положение; и
канал для текучей среды, образованный в корпусном элементе и проходящий через зажимной элемент, для пропускания сжатого газа.
9. Газопроходной узел по п. 8, также содержащий впускное отверстие для текучей среды, находящееся в сообщении по текучей среде с каналом для текучей среды для присоединения к источнику сжатого газа.
10. Газопроходной узел по п. 9, в котором канал для текучей среды образован по меньшей мере частично в каретке.
11. Газопроходной узел по п. 9, в котором канал для текучей среды образован вне каретки.
12. Газопроходной узел для производства композиционных материалов для соединения с открытым концом надувной оболочки, содержащий:
корпусный элемент, имеющий первую прижимную поверхность,
зажимной элемент, имеющий вторую прижимную поверхность,
каретку, соединяющую между собой корпусный элемент и зажимной элемент так, что первая и вторая прижимные поверхности противоположны друг другу, при этом каретка выполнена с возможностью перемещения корпусного элемента и зажимного элемента относительно друг друга из по существу открытого положения в относительно закрытое положение; и
элемент сжатия, соединенный с кареткой и действующий по меньшей мере на один из элементов из корпусного элемента и зажимного элемента, чтобы содействовать поддержанию необходимого усилия зажима между первой и второй прижимными поверхностями.
13. Газопроходной узел для производства композиционных материалов для соединения с открытым концом надувной оболочки, содержащий:
корпусный элемент, имеющий первую прижимную поверхность, имеющую в целом вогнутую форму,
зажимной элемент, имеющий вторую прижимную поверхность, имеющую в целом выпуклую форму,
каретку, соединяющую между собой корпусный элемент и зажимной элемент так, что первая и вторая прижимные поверхности противоположны друг другу, при этом каретка выполнена с возможностью перемещения корпусного элемента и зажимного элемента относительно друг друга из по существу открытого положения в относительно закрытое положение;
канал для текучей среды, образованный в корпусном элементе и проходящий через зажимной элемент, для пропускания сжатого газа; и
впускное отверстие для текучей среды, сообщающееся по текучей среде с каналом для текучей среды, для соединения с источником сжатого газа.
14. Газопроходной узел по п. 13, в котором в относительно закрытом положении зажимной элемент выполнен с возможностью по меньшей мере частичного размещения в полости в корпусного элемента, а первая прижимная поверхность располагается по меньшей мере частично в указанной полости.
15. Газопроходной узел по п. 14, в котором каретка размещена в отверстии в корпусном элементе и в зажимном элементе для их соединения между собой, а зажимной элемент переносится кареткой при перемещении к корпусному элементу из по существу открытого положения в относительно закрытое положение.
16. Газопроходной узел по п. 15, в котором по меньшей мере часть каретки содержит направляющий винт для резьбового взаимодействия с корпусным элементом.
17. Газопроходной узел по п. 14, в котором каретка выполнена с возможностью скользящего взаимодействия с корпусным элементом, и который также содержит фиксирующее устройство для удержания каретки в заданном положении относительно корпусного элемента.
18. Газопроходной узел по п. 15, также содержащий элемент сжатия, соединенный с кареткой и выполненный с возможностью действия на зажимной элемент так, чтобы способствовать поддержанию необходимого усилия зажима между первой и второй зажимными поверхностями.
19. Совокупность, содержащая:
газопроходной узел для производства композиционных материалов, содержащий
корпусный элемент, имеющий первую прижимную поверхность;
зажимной элемент, имеющий вторую прижимную поверхность; и
каретку, соединяющую между собой корпусный элемент и зажимной элемент так, что первая и вторая прижимные поверхности противоположны друг другу, при этом каретка выполнена с возможностью перемещения корпусного элемента и зажимного элемента относительно друг друга из по существу открытого положения в относительно закрытое положение; и
надувную оболочку, имеющую открытый конец,
причем по существу в открытом положении открытый конец надувной оболочки расположен относительно газопроходного узла для зажима между первой и второй прижимными поверхностями, и
при этом в относительно закрытом положении первая и вторая прижимные поверхности зажимают открытый конец надувной оболочки для образования уплотненного соединения между надувной оболочкой и газопроходным узлом.
20. Совокупность по п. 19, в которой первая и вторая прижимные поверхности имеют по существу взаимодополняющие вогнутую и выпуклую формы.
21. Газопроходной узел по п. 20, в котором в относительно закрытом состоянии зажимной элемент выполнен с возможностью по меньшей мере частичного размещения в полости в корпусном элементе, при этом первая прижимная поверхность расположена в полости и имеет в целом вогнутую форму, а вторая прижимная поверхность имеет в целом выпуклую форму.
22. Газопроходной узел по п. 19, в котором зажимной элемент переносится кареткой при перемещении к корпусному элементу из по существу открытого положения в относительно закрытое положение.
23. Газопроходной узел по п. 19, в котором каретка размещена в отверстии в корпусном элементе и в зажимном элементе для их соединения друг с другом.
24. Газопроходной узел по п. 23, в котором каретка выполнена с возможностью приведения в действие с помощью приводного устройства, которое имеет доступ к каретке через корпусный элемент.
25. Совокупность по п. 19, также содержащая канал, образованный в корпусном элементе и проходящий через зажимной элемент, для пропускания сжатого газа в надувную оболочку.
26. Совокупность по п. 25, в которой корпусный элемент содержит впускное отверстие для соединения с источником сжатого газа.
27. Совокупность по п. 19, также содержащая элемент сжатия, соединенный с кареткой и выполненный с возможностью действия по меньшей мере на один элемент из корпусного элемента и зажимного элемента, чтобы содействовать поддержанию необходимого усилия зажима между первой и второй зажимными поверхностями.
28. Способ соединения газопроходного узла для производства композиционных материалов с открытым концом надувной оболочки при подготовке к надуванию надувной оболочки для обеспечения возможности производства на ней композиционного материала, при этом указанный газопроходной узел содержит корпусный элемент, имеющий первую прижимную поверхность, зажимной элемент, имеющий вторую прижимную поверхность, и каретку, соединяющую друг с другом корпусный элемент и зажимной элемент так, что первая и вторая прижимные поверхности противоположны друг другу, при этом способ включает следующие этапы:
вставку зажимного элемента в открытый конец надувной оболочки так, что оболочка размещена поверх второй зажимной поверхности;
приведение в действие каретки для перемещения корпусного элемента и зажимного элемента относительно друг друга из по существу открытого положения в относительно закрытое положение; и
перемещение корпусного элемента и зажимного элемента по существу из открытого положения в относительно закрытое положение, причем в относительно закрытом положении первая и вторая прижимные поверхности зажимают открытый конец надувной оболочки для образования уплотненного соединения между надувной оболочкой и газопроходным узлом.
29. Способ по п. 28, в котором первая и вторая прижимные поверхности имеют по существу взаимодополняющие вогнутую и выпуклую форму.
30. Способ по п. 28, в котором в относительно закрытом положении зажимной элемент выполнен с возможностью размещения по меньшей мере частично в полости в корпусном элементе, при этом первая прижимная поверхность расположена в указанной полости и имеет в целом вогнутую форму, а вторая прижимная поверхность имеет в целом выпуклую форму.
31. Способ по п. 28, в котором зажимной элемент переносят кареткой при перемещении к корпусному элементу из по существу открытого положения в относительно закрытое положение.
32. Способ по п. 28, в котором каретку размещают в отверстии в корпусном элементе и в зажимном элементе для их соединения друг с другом.
33. Способ по п. 28, в котором каретку приводят в действие с помощью приводного устройства, которое имеет доступ к каретке через корпусный элемент.
34. Способ по п. 28, в котором корпусный элемент содержит впускное отверстие для текучей среды для соединения с источником сжатого газа, а корпусный и зажимной элементы содержат один или более каналов для текучей среды, сообщающиеся по текучей среде со впускным отверстием для текучей среды, при этом указанный способ содержит следующие этапы:
соединение впускного отверстия для текучей среды с источником сжатого газа; и
надувание надувной оболочки регулируемым образом через один или более каналов для текучей среды в корпусном элементе и зажимном элементе до достижения необходимого давления, позволяющего проводить в ней производство композиционного материала.
35. Способ по п. 34, также содержащий канал для текущей среды, образованный в каретке, для передачи сжатого газа от корпусного элемента через зажимной элемент.
36. Способ по п. 28, также содержащий элемент сжатия, соединенный с кареткой и действующий по меньшей мере на один элемент из корпусного элемента и зажимного элемента, чтобы содействовать поддержанию необходимого усилия зажима между первой и второй зажимными поверхностями.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/344,889 US8684343B2 (en) | 2012-01-06 | 2012-01-06 | Composite fabrication vent assembly and method |
| US13/344,889 | 2012-01-06 | ||
| PCT/US2012/042594 WO2013103377A1 (en) | 2012-01-06 | 2012-06-15 | Composite fabrication vent assembly and method of connecting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014125156A true RU2014125156A (ru) | 2016-02-27 |
Family
ID=46508155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014125156A RU2014125156A (ru) | 2012-01-06 | 2012-06-15 | Газопроходный узел для производства композиционных материалов и способ соединения |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8684343B2 (ru) |
| EP (1) | EP2800656B1 (ru) |
| JP (1) | JP6026557B2 (ru) |
| KR (1) | KR102005116B1 (ru) |
| CN (1) | CN104093535A (ru) |
| AU (1) | AU2012363867B9 (ru) |
| BR (1) | BR112014016815B1 (ru) |
| CA (1) | CA2860160C (ru) |
| ES (1) | ES2653850T3 (ru) |
| IL (1) | IL233358A (ru) |
| MX (1) | MX358120B (ru) |
| NO (1) | NO2800656T3 (ru) |
| PL (1) | PL2800656T3 (ru) |
| RU (1) | RU2014125156A (ru) |
| SG (1) | SG11201403401XA (ru) |
| WO (1) | WO2013103377A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5588645B2 (ja) * | 2009-09-15 | 2014-09-10 | 川崎重工業株式会社 | 横断面に肉厚部位を有する複合材料構造物製造用治具 |
| US9352514B2 (en) * | 2013-06-19 | 2016-05-31 | The Boeing Company | Fuselage mandrel insert and method |
| US9862122B2 (en) | 2014-08-14 | 2018-01-09 | The Boeing Company | Reinforced bladder |
| KR101643392B1 (ko) | 2015-05-19 | 2016-07-27 | 주식회사 민트로봇 | 병렬 구조의 중공형 액츄에이터 |
| CN105058093A (zh) * | 2015-09-04 | 2015-11-18 | 苏州优尼昂精密金属制造有限公司 | 一种高精度气密防错夹具 |
| US10293519B2 (en) * | 2015-10-30 | 2019-05-21 | The Boeing Company | Mandrel bladder end fitting |
| CN107891293A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-04-10 | 昆山旭正精密机械有限公司 | 一种弹簧夹头工装夹具 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US458349A (en) * | 1891-08-25 | Hose-coupling | ||
| US2138884A (en) * | 1934-11-26 | 1938-12-06 | Roy M Wolvin | Automatic train pipe connecter |
| US3084961A (en) * | 1958-10-31 | 1963-04-09 | Henry H Merriman | Coupling for tube expander |
| US4148597A (en) * | 1977-09-01 | 1979-04-10 | Northrop Corporation | Apparatus and method for pressure molding composite structural parts |
| JPS58173612A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-12 | Japan Crown Cork Co Ltd | 回転式合成樹脂製容器蓋加圧成形装置 |
| US4852916A (en) | 1988-01-19 | 1989-08-01 | Johnson Keith D | High temperature vacuum probe |
| US4858966A (en) | 1988-02-12 | 1989-08-22 | L.C.P., Inc. | Introductory portion |
| JPH05138749A (ja) * | 1991-11-25 | 1993-06-08 | Arisawa Mfg Co Ltd | 金属被覆繊維強化樹脂製円筒部材の製造法 |
| JPH05329856A (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-14 | Janome Sewing Mach Co Ltd | 中空状繊維強化樹脂成形品の製造方法及び装置 |
| JP3376751B2 (ja) * | 1995-03-30 | 2003-02-10 | 豊田合成株式会社 | 樹脂中空体の製造方法及びその製造装置 |
| US7052567B1 (en) | 1995-04-28 | 2006-05-30 | Verline Inc. | Inflatable heating device for in-situ repair of conduit and method for repairing conduit |
| US5965077A (en) * | 1997-10-16 | 1999-10-12 | Mercury Plastics, Inc. | Method of making an overmolded flexible valve |
| US6857627B2 (en) * | 2001-10-23 | 2005-02-22 | Micron Technology, Inc. | Inflatable bladder with suction for supporting circuit board assembly processing |
| US7665718B1 (en) * | 2002-02-12 | 2010-02-23 | Joel Kent Benson | Hose fitting inserter |
| DE102006035619B3 (de) | 2006-07-31 | 2007-11-29 | Airbus Deutschland Gmbh | Anschlussvorrichtung für einen Formkern zur Herstellung eines Faserverbundbauteils, insbesondere für die Luft- und Raumfahrt |
| JP5088213B2 (ja) * | 2008-04-09 | 2012-12-05 | トヨタ自動車株式会社 | 内圧成形装置 |
| US8360442B2 (en) * | 2009-07-21 | 2013-01-29 | Charles Earls | Method and apparatus for carrying out maintenance of web handling shafts |
| JP5588645B2 (ja) * | 2009-09-15 | 2014-09-10 | 川崎重工業株式会社 | 横断面に肉厚部位を有する複合材料構造物製造用治具 |
| JP5416554B2 (ja) * | 2009-11-06 | 2014-02-12 | 川崎重工業株式会社 | 複合材料構造物製造用治具 |
| GB201000327D0 (en) | 2010-01-09 | 2010-02-24 | Gssc Inc | Resin moulding systems |
-
2012
- 2012-01-06 US US13/344,889 patent/US8684343B2/en active Active
- 2012-04-20 KR KR1020120041408A patent/KR102005116B1/ko active IP Right Grant
- 2012-06-15 WO PCT/US2012/042594 patent/WO2013103377A1/en active Application Filing
- 2012-06-15 MX MX2014007832A patent/MX358120B/es active IP Right Grant
- 2012-06-15 CA CA2860160A patent/CA2860160C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-15 NO NO12735062A patent/NO2800656T3/no unknown
- 2012-06-15 ES ES12735062.7T patent/ES2653850T3/es active Active
- 2012-06-15 SG SG11201403401XA patent/SG11201403401XA/en unknown
- 2012-06-15 EP EP12735062.7A patent/EP2800656B1/en active Active
- 2012-06-15 BR BR112014016815-6A patent/BR112014016815B1/pt active IP Right Grant
- 2012-06-15 JP JP2014551230A patent/JP6026557B2/ja active Active
- 2012-06-15 PL PL12735062T patent/PL2800656T3/pl unknown
- 2012-06-15 CN CN201280066359.8A patent/CN104093535A/zh active Pending
- 2012-06-15 AU AU2012363867A patent/AU2012363867B9/en active Active
- 2012-06-15 RU RU2014125156A patent/RU2014125156A/ru not_active Application Discontinuation
-
2014
- 2014-06-24 IL IL233358A patent/IL233358A/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2860160A1 (en) | 2013-07-11 |
| AU2012363867B2 (en) | 2016-11-24 |
| CN104093535A (zh) | 2014-10-08 |
| MX358120B (es) | 2018-08-06 |
| KR20130081188A (ko) | 2013-07-16 |
| BR112014016815A8 (pt) | 2017-07-04 |
| BR112014016815A2 (pt) | 2017-06-13 |
| EP2800656A1 (en) | 2014-11-12 |
| MX2014007832A (es) | 2014-08-21 |
| PL2800656T3 (pl) | 2018-06-29 |
| IL233358A (en) | 2017-01-31 |
| JP6026557B2 (ja) | 2016-11-16 |
| BR112014016815B1 (pt) | 2021-02-23 |
| EP2800656B1 (en) | 2017-09-20 |
| US8684343B2 (en) | 2014-04-01 |
| KR102005116B1 (ko) | 2019-07-29 |
| JP2015506293A (ja) | 2015-03-02 |
| SG11201403401XA (en) | 2014-08-28 |
| US20130175749A1 (en) | 2013-07-11 |
| CA2860160C (en) | 2019-07-02 |
| AU2012363867A1 (en) | 2014-07-10 |
| NO2800656T3 (ru) | 2018-02-17 |
| ES2653850T3 (es) | 2018-02-09 |
| WO2013103377A1 (en) | 2013-07-11 |
| AU2012363867B9 (en) | 2017-02-02 |
| IL233358A0 (en) | 2014-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014125156A (ru) | Газопроходный узел для производства композиционных материалов и способ соединения | |
| WO2006111773A3 (en) | Heat pump | |
| KR101548447B1 (ko) | 배력기구 부착 실린더 장치 | |
| DE502006003911D1 (de) | Regelbare kühlmittelpumpe | |
| WO2005067530A3 (en) | High pressure crystal growth apparatuses and associated methods | |
| JP2015506293A5 (ru) | ||
| JP5252706B2 (ja) | コルク栓製造用成型装置 | |
| WO2008102582A1 (ja) | 光学素子の製造方法及び光学素子 | |
| TW201446436A (zh) | 夾持裝置 | |
| CN218239174U (zh) | 气密检测装置和气密检测系统 | |
| CN107339279B (zh) | 一种抽真空式机械限位装置 | |
| WO2008108093A1 (ja) | 可変容量圧縮機用制御弁、電磁制御弁の制御装置およびその制御方法 | |
| CN204286923U (zh) | 一种管类零件试压用管口密封装置 | |
| CN204546891U (zh) | 一种实现生产双色隔热铝型材的夹具 | |
| CN208744648U (zh) | 一种两级增力自锁式气动夹具 | |
| CN201201197Y (zh) | 一种防爆气门嘴调试夹具装置 | |
| CN209278229U (zh) | 一种增压缸 | |
| CN202811084U (zh) | 一种拉线销调速机构 | |
| CN106014978A (zh) | 涡旋压缩机 | |
| CN203248786U (zh) | 随动单向阀及一种气体通断控制机构 | |
| CN105599343A (zh) | 一种自动模具夹紧装置 | |
| CN203039027U (zh) | 一种圆柱形电池预封口装置 | |
| CN202934363U (zh) | 气动肘夹 | |
| CN216157877U (zh) | 一种具有阀片密封结构的微型高压液泵 | |
| CN202100808U (zh) | 低功耗微型电磁阀动铁芯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20170412 |