MX2014007832A - Ensamble de ventilacion para fabricacion de materiales compuestos y metodo. - Google Patents

Abstract

Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos adaptado para una conexión mecánica a una cámara de aire inflable, la combinación de un ensamble de ventilación y una cámara de aire inflable, y un método para conectar mecánicamente el ensamble de ventilación y la cámara de aire. El ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos comprende un elemento de cuerpo que tiene una primera superficie de fijación, un miembro de fijación que tiene una segunda superficie de fijación, y un miembro portador que interconecta el elemento de cuerpo y el miembro de fijación de tal forma que la primera y la segunda superficies de fijación se encuentran en una relación opuesta. El miembro portador es adaptado para trasladar el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, relativos uno con respecto al otro, desde una condición considerablemente abierta a una condición relativamente cerrada. Cuando el extremo abierto de una cámara de aire inflable se inserta entre la primera y la segunda superficies de fijación opuestas del ensamble de ventilación, las superficies de fijación forman un sellado hermético con el extremo abierto de la cámara de aire inflable mientras que las superficies de fijación se trasladan a la condición relativamente cerrada. El ensamble de ventilación puede entonces controlar el flujo de gas dentro y fuera de la cámara de aire inflable durante el inflado y el desinflado a través de uno o más conductos en el ensamble de ventilación.

Description

ENSAMBLE DE VENTILACIÓN PARA FABRICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS Y MÉTODO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona generalmente con un aparato mecanizado utilizado en el campo de la fabricación de materiales compuestos, y más particularmente, con un ensamble de ventilación para acoplarse a un mandril inflable y los métodos relacionados.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los materiales compuestos, comparados con el acero, son generalmente más fuertes, más ligeros y más resistentes a las altas temperaturas. En general, los materiales compuestos también se pueden formar de una manera más fácil en formas y configuraciones irregulares. Por estas razones, los materiales compuestos son competitivos con, aunque sin sustituir, el acero y otros materiales para la producción de artículos que van desde raquetas de tenis, palos de golf y marcos para bicicletas hasta partes para automóviles, para aeronaves y aún para vehículos espaciales.

Los materiales compuestos se fabrican normalmente de dos compuestos generales: un material de refuerzo que proporciona las propiedades de fuerza y rigidez y un material de unión o matriz, el cual actúa como un adhesivo que mantiene en su lugar el material de refuerzo. Los materiales compuestos tienen características superiores a aquellas inherentes a los materiales de refuerzo o de unión por sí solas.

Un ejemplo conocido de un material compuesto sintético es el compuesto de grafito. Los materiales compuestos de grafito generalmente constan de fibras de carbono, las cuales actúan como el material de refuerzo, sujeto por el material de unión tal como un epoxi o una resina de matriz de polímero. Las fibras de carbono se pueden tramar en un trapo, entrelazar dentro de tubos, etc., antes de recubrirse o impregnarse con la matriz de resina. Después de que las fibras de carbono se impregnan con la resina, este "laminado en húmedo" flexible se aplica a un molde antes de que se permita que cure la matriz de resina. Dependiendo del tipo de resina o matriz utilizado, el curado se puede producir a una temperatura ambiente o puede requerir temperaturas elevadas. El curado de la matriz de resina provoca que el material compuesto se endurezca. Una vez que la pieza está curada, se retira del molde la pieza y se puede llevar a cabo cualquier operación adicional de acabado o de limpieza. Independientemente de las técnicas de fabricación o del tipo de refuerzos y de materiales de unión involucrados, los normalmente se utilizan moldes para definir la forma del componente compuesto fabricado.

Los moldes utilizados en la fabricación del material compuesto pueden ser macho o hembra. Los moldes hembra tienen en su mayoría un efecto directo en la superficie exterior de un componente producido y los moldes macho tienen en su mayoría un efecto directo en la superficie interior de un componente producido. Si la pieza se consolida mediante el uso de una prensa, se requiere un molde acoplado (macho y hembra). Los moldes se pueden fabricar con materiales tales como los materiales compuestos (incluidos los materiales elastoméricos) o el epoxi relleno de metal o pueden ser torneados de aluminio o acero. Los moldes también pueden ser sólidos o formados a partir de estructuras inflables tales como las cámaras de aire. El tipo de molde y los materiales utilizados pueden depender del tipo de pieza y la cantidad a producir.

En el caso de cámaras de aire elastoméricas inflables utilizadas en la fabricación del material compuesto, se debe conectar un componente de ventilación al material de la cámara de aire de manera que se forme un sellado hermético para que la ventilación permita el control del flujo del aire durante el inflado y el desinflado, al igual que mantener las presiones internas dentro de la cámara de aire durante el laminado y el proceso de curado. Normalmente el componente de ventilación está unido al material elastomérico de la cámara de aire mediante el uso de adhesivos químicos. Sin embargo, como se discutirá más adelante, el uso de adhesivos químicos, para crear una unión hermética entre el material de la cámara de aire y el componente de ventilación, presenta una serie de desafíos.

La unión adhesiva es un proceso lento y sensible. La aplicación inadecuada del adhesivo químico puede comprometer la unión hermética que se necesita formar entre el componente de ventilación y la cámara de aire inflable. Algunos parámetros que pueden provocar una falla en la capacidad de la unión para eliminar el flujo del aire no deseado incluyen la cantidad de adhesivo aplicado, la uniformidad de la aplicación del adhesivo, la orientación del material elastomérico de la cámara de aire inflable en relación con el adhesivo y la superficie del componente de ventilación a la cual se debe unir la cámara de aire, la presión aplicada a los componentes de unión y los tiempos de curado. Por ejemplo, la presencia de burbujas de aire en el adhesivo químico debilita la unión. Por otra parte, si se presentan demasiadas burbujas, las burbujas en grupo, pueden crear una trayectoria para el flujo de aire no deseado lo que ocasiona una brecha en el sellado hermético. Esta necesidad de trabajadores altamente calificados para asegurar que se utilicen las técnicas adecuadas durante el proceso de unión químico se compara con una mayor capacitación y más mano de obra.

La utilización de adhesivos químicos para unir el material de la cámara de aire al componente de ventilación también introduce un ciclo de curado adicional para el proceso de acoplamiento global, el cual puede aumentar el flujo del tiempo de acoplamiento casi en un 40%, o más, comparado con un proceso de acoplamiento que no incluye el ciclo de curado del adhesivo químico.

Como se discutió con anterioridad, los resultados del proceso de unión química pueden ser inconsistentes e inducir a fallas en el sellado hermético entre la cámara de aire inflable y el componente de ventilación durante la pruebas y antes de utilizarse para la fabricación del material compuesto. El impacto en el curso del tiempo se multiplica cuando falla un proceso de unión química porque la aplicación y las etapas de curado para la unión química de la cámara de aire y el componente de ventilación se deben repetir antes de que se utilice la herramienta elastomérica.

Adicionalmente, la unión adhesiva de la herramienta elastomérica está expuesta a altas presiones y altas temperaturas, durante los procesos de laminado y de curado, mientras se fabrica el material compuesto y éstas pueden aumentar el riesgo de fallas. En el mejor de los casos, una falla del molde durante el proceso de fabricación del material compuesto puede ocasionar la pérdida de los materiales compuestos, el tiempo, el ingreso y la reputación. En el peor de los casos, el funcionamiento inadecuado del molde debido a una falla no detectada en la unión química hermética entre el material de la cámara de aire y el componente de ventilación puede conducir a componentes estructuralmente deficientes que se integran en el producto terminado.

Los adhesivos químicos por sí solos representan también inconvenientes y desembolsos adicionales en términos de su adquisición, almacenamiento, manejo y deshecho.

Por consiguiente, existe la necesidad de un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos que se pueda acoplar a las cámaras de aire inflables que se utilizan en la fabricación de materiales compuestos y que no sufra los problemas descritos con anterioridad. La invención presente llena a cabalidad estas y otras necesidades y proporciona además ventajas relacionadas.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención presente se ocupa de un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos para conectar al extremo abierto de una cámara de aire inflable, la combinación de un ensamble de ventilación y una cámara de aire inflable y un método para conectar mecánicamente el ensamble de ventilación a una cámara de aire inflable para usarse en la fabricación del material compuesto. El ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de la invención presente es mecánico y no utiliza adhesivos químicos, con todos sus problemas concomitantes. Por otra parte, el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos da alojamiento a formas irregulares de cámaras de aire. Asimismo, en un aspecto adicional de la invención, el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos se puede poner en marcha de una forma que mantiene presiones de fijación considerablemente consistentes en el material de la cámara de aire inflable a pesar de los ciclos de calentamiento y enfriamiento inherentes en el proceso de curado de la fabricación del material compuesto que pueden llevar a la expansión y contracción de los componentes del ensamble de ventilación.

El ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos comprende un elemento de cuerpo que tiene una primera superficie de fijación, un miembro de fijación que tiene una segunda superficie de fijación y un miembro portador que interconecta el elemento de cuerpo y el miembro de fijación de tal forma que la primera y la segunda superficies de fijación se encuentran en una relación opuesta. El miembro portador se adapta para trasladar el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, relativos uno con respecto al otro, desde una condición considerablemente abierta a una condición relativamente cerrada. En un aspecto de la invención, la primera superficie de fijación del cuerpo y la segunda superficie de fijación del miembro de fijación pueden tener configuraciones generalmente cóncavas y convexas que son considerablemente complementarias una a la otra. En otro aspecto de la invención, las dos superficies de fijación no necesitan rotar, una en relación con la otra, mientras se trasladan y pueden estar formadas de formas irregulares, de las cuales, las características de ambas ayudan para adecuar la utilización de la cámara de aire que por sí misma tiene una sección transversal irregular o no circular sobre su porción del extremo en donde acontece la sujeción.

Cuando el extremo abierto de una cámara de aire inflable se inserta entre la primera y la segunda superficies de fijación opuestas del ensamble de ventilación, las superficies de fijación forman un sellado hermético con el extremo abierto de la cámara de aire inflable al momento que las superficies de fijación se trasladan a la condición relativamente cerrada. Entonces, el ensamble de ventilación puede controlar el flujo de gas dentro y fuera de la cámara de aire inflable, durante el inflado y el desinflado, a través de uno o más conductos en el ensamble de ventilación. La capacidad del ensamble de ventilación para fabricar materiales compuestos para formar una conexión mecánica sellada con el extremo abierto de una cámara de aire inflable evita los numerosos problemas que acompañan la utilización de adhesivos químicos para unir el material de la cámara de aire inflable a una ventilación fabricada con un material compuesto.

En un aspecto más detallado de la invención, el elemento de cuerpo del ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos puede tener una cavidad, en la cual, la primera superficie de fijación es por lo menos localizada parcialmente. El miembro de fijación se puede adaptar para recibirse, en una condición relativamente cerrada, por lo menos parcialmente en la cavidad en el elemento de cuerpo. En esta configuración, la primera superficie de fijación puede tener una configuración generalmente cóncava, mientras que la segunda superficie de fijación puede tener una configuración generalmente convexa.

El elemento de cuerpo también puede tener un conducto de fluido, formado en él, que se extiende a través del miembro de fijación del ensamble de ventilación, para la fabricación de materiales compuestos, para permitir la transmisión de un gas presurizado. Para este fin, el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos puede incluir una entrada de fluido en comunicación fluida con el conducto de fluido para conectar con una fuente de gas presurizado. El conducto de fluido puede estar formado, por lo menos parcialmente, en el miembro portador u opcionalmente, el conducto de fluido puede estar formado aparte del miembro portador.

En un aspecto adicional de la invención, el miembro de fijación podrá ser transportado por el miembro portador al trasladarse hacia el elemento de cuerpo desde la condición considerablemente abierta a la condición relativamente cerrada. El miembro portador se puede recibir en una abertura en el miembro de fijación y en el elemento de cuerpo para interconectar el miembro de fijación con el elemento de cuerpo. Una porción del miembro portador puede comprender un tornillo de transmisión para el engranaje roscado con el elemento de cuerpo del ensamble de ventilación para la fabricación de materiales compuestos. De manera opcional, el miembro portador puede ser adaptado para un engranaje deslizable con el elemento de cuerpo y el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos puede incluir un mecanismo de retención para mantener el miembro portador en una posición establecida relativa al elemento de cuerpo cuando la primera y la segunda superficies de fijación están en la condición relativamente cerrada. El miembro portador puede ser accionado mediante un mecanismo de accionamiento que accede al miembro portador mediante el elemento de cuerpo sin rotar ni el elemento de cuerpo ni el miembro de fijación durante traslación.

El ensamble de ventilación puede incluir un miembro de compresión para contrarrestar los efectos del calentamiento y enfriamiento en la fuerza de fijación entre la primera y la segunda superficies de fijación, debido a la expansión y contracción de los componentes del ensamble de ventilación. El miembro de compresión se puede conectar con el miembro portador y actuar en por lo menos uno de estos, el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, para ayudar a mantener una fuerza de fijación adecuada entre la primera y la segunda superficies de fijación, cuando las superficies de fijación se encuentran en una condición relativamente cerrada, al momento en que el ensamble de ventilación experimenta variaciones en la presión y en la temperatura.

Como se ha señalado, la invención reside en el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos, como se describió con anterioridad, y en la combinación de tal ensamble de ventilación y una cámara de aire inflable acoplada mecánicamente.

Como se ha señalado, la invención también reside en un método, como se describió con anterioridad, para conectar un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos al extremo abierto de una cámara de aire inflable en preparación para el inflado de la cámara de aire inflable para permitir la fabricación del material compuesto mediante el uso de la cámara de aire. El método puede comprender las etapas de insertar el miembro de fijación en el extremo abierto de la cámara de aire inflable con la cámara de aire recibida sobre la segunda superficie de fijación; accionar el miembro portador para la traslación del elemento de cuerpo y el miembro de fijación uno con respecto al otro desde una condición considerablemente abierta a una condición relativamente cerrada y trasladar el elemento de cuerpo y el miembro de fijación desde la condición considerablemente abierta a la condición relativamente cerrada. En la condición relativamente cerrada, la primera y la segunda superficies de fijación sujetan el extremo abierto de la cámara de aire inflable para formar una conexión sellada entre la cámara de aire inflable y el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos.

Además, el método de la invención puede involucrar las etapas de conectar una entrada de fluido en el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos a una fuente de gas presurizado. Entonces, la cámara de aire inflable puede inflarse de una forma controlada a través de uno o más conductos de fluido en el elemento de cuerpo y el miembro de fijación a la presión deseada para permitir la fabricación del material compuesto para formarse en seguida.

Otras características y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las modalidades preferibles junto con los dibujos adjuntos, los cuales ilustran, a manera de ejemplo, los principios de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ahora, solamente como un ejemplo, se describirán diversas modalidades de la invención presente, con referencia a los siguientes dibujos, en los cuales: La Figura 1 es una vista en despiece y seccionada que muestra los diversos componentes de una modalidad del ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos, de conformidad con la invención presente, incluidos una estructura de ventilación, un tapón de ventilación, una varilla de tensión, un resorte de compresión y una cámara de aire inflable.

La Figura 2 es una vista seccionada del ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de la Figura 1 que muestra el ensamble de ventilación acoplado mecánicamente a la cámara de aire inflable en la condición relativamente cerrada.

Las Figuras 3-5 son vistas del ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de las Figuras 1-2 en uso, con un accesorio del ensamble para acoplar mecánicamente el ensamble de ventilación a la cámara de aire inflable.

La Figura 6 es una vista transversal en despiece que muestra los diversos componentes de una modalidad alternativa del ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos, incluidos una estructura de ventilación, un tapón de ventilación, una varilla de tensión, un resorte de compresión y una cámara de aire inflable.

Las Figuras 7-9 son vistas del ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de la Figura 6 en uso, con un accesorio del ensamble para acoplar mecánicamente el ensamble de ventilación a la cámara de aire inflable.

La Figura 10 es una vista transversal en despiece que muestra los diversos componentes de una modalidad alternativa mas del ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos, incluidos una estructura de ventilación, un tapón de ventilación, una varilla de tensión y un resorte de compresión.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Ahora, al referirse a los dibujos y en particular a las Figuras 1 y 2 de los mismos, se muestra un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos 12, de conformidad con la invención presente. En la Figura 1 se muestra el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos, en una condición sin armar. Incluye un elemento de cuerpo en forma de una estructura de ventilación 14 que tiene una primera superficie de fijación 16, un miembro de fijación en forma de un tapón de ventilación 18 que tiene una segunda superficie de fijación 20, un miembro portador en forma de una tracción o una varilla de tensión 22, y un miembro de compresión en forma de un resorte de compresión 24. La primera y la segunda superficies de fijación tienen generalmente configuraciones cóncavas y convexas, respectivamente. Las dos superficies de fijación están adaptadas para recibir el extremo abierto de una cámara de aire inflable 26, entre las mismas, cuando se arma el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos y en una condición relativamente cerrada o sujetada, como se muestra en la Figura 2. El resorte de compresión se adapta para asegurar que, cuando el ensamble de ventilación para fabricación de composiciones se encuentra en la condición sujetado, se mantiene la fuerza de fijación adecuada entre la primera y la segunda superficies de fijación mientras que el ensamble de ventilación se expande y se contrae, al mismo tiempo que experimenta variaciones en la presión y en la temperatura. El tapón de ventilación y la varilla de tensión tienen, respectivamente, conductos de ventilación 28 y 30 para permitir que se introduzca o libere gas presurizado durante el inflado o el desinflado de la cámara de aire inflable. Se forma una entrada de gas 32 en una pared lateral 34 de la estructura de ventilación. La entrada de gas está configurada para recibir una boquilla desde una fuente controlada de gas presurizado (no se muestra) para inflar y desinflar la cámara de aire inflable.

Como se muestra en las Figuras 1 y 2, el tapón de ventilación 18 está configurado para recibirse en una cavidad 36 formada en el extremo trasero de la estructura de ventilación 14. La cavidad en el extremo trasero de la estructura de ventilación tiene paredes laterales ahusadas que forman la primera superficie de fijación 16 y una pared del extremo relativamente plana 38 dentro de la cavidad. El tapón de ventilación tiene una configuración generalmente frustocónica, con paredes laterales ahusadas que forman la segunda superficie de fijación 20 y paredes del extremo, frontales y traseras, relativamente planas 40 y 42, respectivamente. La configuración del tapón de ventilación complementa considerablemente la configuración de la cavidad de la estructura de ventilación y el tapón de ventilación se adapta para recibirse sustancialmente en su totalidad dentro de la cavidad de la estructura de ventilación cuando el ensamble de ventilación para fabricación de composiciones 12 está en la condición sujetado.

La varilla de tensión 22 sirve para interconectar la estructura de ventilación 14 y el tapón de ventilación 18 y trasladar el tapón de ventilación con relación a la estructura de ventilación. Es este sentido, el extremo delantero de la varilla de tensión se puede recibir con un ajuste ceñido, pero suave, deslizable a través de un agujero pasante 44 formado en el tapón de ventilación y dentro de un agujero pasante 46 en la estructura de ventilación, que se abre en la pared del extremo 38 de la cavidad 36 en la estructura de ventilación. El agujero pasante del tapón de ventilación se extiende longitudinalmente a través del centro del tapón de ventilación entre sus paredes del extremo frontales y traseras 40 y 42. El agujero pasante de la estructura de ventilación se extiende longitudinalmente desde la pared del extremo en la cavidad de la estructura de ventilación en su extremo hacia atrás a través del centro de la estructura de ventilación y se abre en una pared del extremo opuesta 48 en el extremo delantero de la estructura de ventilación. La entrada de gas 32 se extiende generalmente perpendicular al eje longitudinal del agujero pasante de la estructura de ventilación y se cruza y se extiende un poco más allá el agujero pasante de la estructura de ventilación en la porción media de la misma.

La porción del extremo del agujero pasante de la estructura de ventilación 46 tiene un diámetro más grande, escalonado para recibir una inserción anular 50 con roscas internas (no se muestran), cerca de la pared del extremo 38 de la cavidad 36 en el extremo hacia atrás de la estructura de ventilación 14. En el extremo delantero de la varilla de tensión 22 se forman roscas complementarias, (no se muestran), para el roscado dentro del inserto anular y llevar a cabo la traslación giratoria longitudinal en la estructura de ventilación. El inserto anular se puede colocar a presión apretadamente o, por otra parte, se puede fijar en su lugar en el agujero pasante de la estructura de ventilación, para asegurarse que no vaya a girar.

También se forma un receptáculo de acoplamiento 52, que tiene una configuración hexagonal, en el extremo delantero de la varilla de tensión 22 para permitir se pueda acoplar de forma liberable una herramienta de roscado 51 (véase las Figuras 3-4) a la varilla de tensión para girarla y que se acople con el inserto anular 50 y se traslade en la estructura de ventilación 14. La herramienta de roscado incluye un eje alargado con un aditamento macho hexagonal complementario en su extremo (no se muestra) que se pueda insertar a través del agujero pasante de la estructura de ventilación 46 desde el extremo delantero de la estructura de ventilación para engranar con el receptáculo de acoplamiento y rotar la varilla de tensión, como se describe a continuación más detalladamente.

La porción del extremo del agujero pasante de la estructura de ventilación 46 es roscado internamente (no se muestra), cerca del extremo delantero de la estructura de ventilación 14, para recibir un tapón roscado 54. El tapón roscado tiene una junta tórica (no se muestra) que sirve para sellar el agujero pasante después de que la varilla de tensión 22 se ha roscado dentro del inserto anular 50, el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos 12 se encuentra en la condición de sujetado, con el extremo abierto de la cámara de aire inflable 26 sujeto entre la primera y la segunda superficies de fijación 16 y 20, respectivamente, y la herramienta de roscado se ha retirado, esto también se describirá más detalladamente a continuación. Preferiblemente, se forma un hueco alargado 56 en la pared del extremo 48 del extremo delantero de la estructura de ventilación, concéntrico con el agujero pasante de la estructura de ventilación, para facilitar la inserción del tapón roscado y una cubierta opcional del hueco 58 se puede recibir en el hueco para cubrir el tapón roscado después de la inserción. La cubierta del hueco ayuda en proceso de embolsado al vacío, para empacar el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos 12 para entregar en el lugar de fabricación del materiales compuestos, y de esta forma eliminar la necesidad de proteger en contra del daño a la bolsa de vacío que resulta de la deformación de la bolsa de vacío dentro del hueco.

La porción hacia atrás de la varilla de tensión 22 porta la primera lámina de presión 60, el resorte de compresión 24, la segunda lámina de presión 62 y un miembro de tope tal como una tuerca de seguridad 64 o similar. Las roscas (no se muestran) se forman en el extremo hacia atrás de la varilla de tensión para recibir la tuerca de seguridad. El resorte de compresión se dimensiona para recibirse libremente sobre la varilla de tensión entre las dos láminas de presión, con el extremo hacia atrás del resorte de compresión dispuesto contra la segunda lámina de presión y la primera lámina de presión dispuesta contra el extremo delantero del resorte de compresión. En la condición de armado, la primera lámina de presión limita con la pared trasera 42 del tapón de ventilación 18 (Figura 2). La primera lámina de presión se dimensiona de tal forma que tiene un ajuste ceñido, pero suave, en la varilla de tensión, lo cual le permite deslizarse hacia atrás y hacia adelante a lo largo de la varilla de tensión al tiempo que durante el uso, el resorte de compresión se expande y se comprime. Opcionalmente se puede formar integralmente la tuerca de seguridad, o una estructura equivalente, con o asegurada a la varilla de tensión, bien sea por medios mecánicos, por medio de soldadura u otros medios adecuados. No obstante, como será evidente con respecto a esta modalidad, es importante permitir que la varilla de tensión pueda girar libremente en relación a por lo menos la primera lámina de presión y preferiblemente al resorte de compresión, con el fin de evitar cualquier tendencia que provoque que el tapón de ventilación gire junto con éste. También, puede ser posible reemplazar el resorte de compresión con un cojinete elastomérico o un tope relleno de gas.

Como se muestra en las Figuras 1-2, los conductos de ventilación 28 en el tapón de ventilación 18 están formados por un par de agujeros pasantes, espaciados, que se extienden longitudinalmente a través del tapón de ventilación entre sus paredes del extremo trasero y delantero 40 y 42, respectivamente. El inserto roscado y/o la porción roscada del extremo delantero de la varilla de tensión puede tener rebajos o muescas (no se muestran) para permitir que el gas fluya más allá de la varilla de tensión/la unión del inserto roscado. El conducto de ventilación 30 en la varilla de tensión 22 está formado por un agujero pasante que se extiende longitudinalmente a través de la varilla de tensión. Los conductos del tapón de ventilación y el conducto de la varilla de tensión están todos así, en comunicación fluida con la entrada de gas 32 cuando el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos 12 se encuentra en la condición sujetado como se muestra en la Figura 2, para permitir el inflado y el desinflado de la cámara de aire inflable 26 mediante la fuente controlada de gas presurizado (no se muestra).

Las Figuras 3-5 ilustran la forma en la que el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos 12 se puede utilizar en la práctica. Cabe señalar a partir de ahora las etapas descritas no necesariamente se deben seguir en el orden descrito. Se proporciona un dispositivo de montaje o un accesorio de ensamble 66 para asegurar y estabilizar el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos e impedir que éste gire mientras la cámara de aire inflable 26 está sujeta, como se muestra en la Figura 3. El accesorio del ensamble incluye una base 68 que da soporte a un alojamiento 70 que está asegurado a la base mediante un par de pernos 72 que se reciben a través de la pared superior 74 del alojamiento. El accesorio del ensamble tiene una abertura 76 en la pared superior, la cual se discutirá más adelante en conexión con otra modalidad. El accesorio del ensamble tiene también una abertura 78 sobre un lado que se extiende completamente a través del alojamiento hacia el lado opuesto. Esta abertura está configurada para recibir la estructura de ventilación 14 con un ajuste relativamente estrecho. La Figura 3 muestra la estructura de ventilación recibida parcialmente en la abertura del accesorio. La herramienta de roscado 51 se puede insertar dentro de la abertura desde el lado opuesto del alojamiento (no se muestra) y dentro del agujero pasante de la estructura de ventilación 46 desde el extremo delantero de la estructura de ventilación.

Cuando la estructura de ventilación 14 se recibe completamente en la abertura 78 del accesorio del ensamble 66 como se muestra en la Figura 4, la combinación de (i) un a subensamble que comprende la varilla de tensión 22 con su primera lámina de presión 60 (no se muestra), el resorte de compresión 24, la segunda lámina de presión 62 y la tuerca de seguridad 64, y (ii) el tapón de ventilación 18 puede entonces colocarse detrás del extremo hacia atrás del ensamble de ventilación 12 en la abertura del accesorio (Figura 4). El aditamento macho en el extremo de la herramienta de roscado 51 se puede acoplar entonces al receptáculo hembra de acoplamiento 52 en el extremo delantero de la varilla de tensión. Entonces, la herramienta de roscado se puede girar manualmente, o más preferiblemente, de una forma controlada por una máquina (no se muestra), de forma tal que la varilla de tensión engrana, por lo menos parcialmente, el inserto anular 50, pero deja el tapón de ventilación y la porción hacia atrás del subensamble de la varilla de tensión expuesto en el exterior del accesorio.

El extremo abierto de la cámara de aire inflable 26 se puede entonces recibir sobre el extremo hacia atrás del subensamble de la varilla de tensión y prolongarse a la segunda superficie de fijación 20 del tapón de ventilación 18. La herramienta de roscado 51 puede entonces continuar para girarse de tal forma que la varilla de tensión 22 se traslade en una dirección hacia adelante. A medida que la varilla de tensión se traslada hacia adelante, la primera lámina de presión 60 limita contra, y ejerce presión sobre, el tapón de ventilación dentro de la cavidad de la estructura de ventilación 36, que lleva el extremo abierto de la cámara de aire inflable con ella, como se muestra en la Figura 5. Durante este proceso de traslación, ni el tapón de ventilación ni la cámara de aire inflable giran, lo cual permite que el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos 12 adecué las cámaras de aire inflables que poseen formas irregulares.

La condición sujetado se logra cuando el extremo abierto de la cámara de aire inflable 26 se encuentra firmemente capturado entre la primera y la segunda superficies de fijación 16 y 20, respectivamente, con una fuerza adecuada entre las dos superficies de fijación para asegurar que el extremo abierto de la cámara de aire tiene un sellado hermético (véase la Figura 2). Cabe señalar que en la condición sujetado, la pared frontal 40 del tapón de ventilación 18 no limita con la pared del extremo 38 dentro de la cavidad de la estructura de ventilación 36, sino más bien es espaciado desde la pared del extremo para asegurar que no se bloqueen los conductos de ventilación 28 en el tapón de ventilación. Como los expertos en la técnica apreciarán fácilmente, la fuerza de fijación adecuada se puede determinar de forma práctica y para controlar la fuerza de fijación que se aplica, se pueden utilizar manualmente o incorporados dentro de una máquina para girar la herramienta de roscado 51 , una fuerza de torsión u otro dispositivo de medición de fuerza (no se muestran).

La herramienta de roscado 51 se puede desconectar del ensamble de ventilación 12 una vez que se alcanza la condición sujetado y se sella el extremo abierto de la cámara de aire inflable 26 entre la primera y la segunda superficies de fijación 16 y 20, respectivamente. El ensamble de ventilación y la cámara de aire inflable combinados se pueden remover del accesorio del ensamble 66. Entonces, el tapón roscado 54, con su junta tórica, se rosca dentro del extremo del agujero pasante de la estructura de ventilación 46 en el extremo delantero de la estructura de ventilación 14 para sellar esa abertura y, si se desea, se puede insertar la cubierta del hueco 58 dentro del hueco 56 en el extremo delantero de la estructura de ventilación.

La boquilla desde la fuente controlada de gas presurizado puede entonces conectarse a la entrada de gas 32 en la estructura de ventilación 14 de tal forma que la cámara de aire inflable 26 se pueda inflar a la presión adecuada mediante la entrada de gas, el agujero pasante de la estructura de ventilación 46, y los conductos de ventilación 28 y 30 en el tapón de ventilación 18 y la varilla de tensión 22, respectivamente. A medida que el proceso de fabricación del material compuesto continua y el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos 12 experimenta cambios de presión y de temperatura, el resorte de compresión 24 se comprime y se expande para ayudar a mantener la fuerza de fijación adecuada en el extremo abierto de la cámara de aire inflable para asegurar un sellado efectivo. Cuando se termina el proceso de fabricación del material compuesto, la cámara de aire inflable se puede desinflar mediante los conductos de ventilación en el tapón de ventilación, el agujero pasante de la estructura de ventilación y la entrada de gas.

En las Figuras 6 y 7 se ilustran modalidades alternativas del ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de la invención presente. En estas modalidades alternativas, se utilizarán números de referencia similares para designar componentes similares.

Como se muestra en la Figura 6, el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos 12' comprende igualmente una estructura de ventilación 14" que posee una primera superficie de fijación 16", un tapón de ventilación 18" que tiene una segunda superficie de fijación 20', una varilla de tensión 22' y un resorte de compresión 24'. La primera y la segunda superficies de fijación generalmente tienen configuraciones cóncavas y convexas, respectivamente, y son adaptadas para recibir el extremo abierto de una cámara de aire inflable 26' entre las mismas. El tapón de ventilación tiene un conducto de ventilación 28' para pasar gas presurizado desde una entrada de gas 32' formada en una pared lateral 34' de la estructura de ventilación dentro de la cámara de aire inflable, pero a diferencia de la modalidad de las Figuras 1-2, la varilla de tensión no posee un conducto de ventilación formado en su interior.

El tapón de ventilación 18' se recibe en una cavidad 36' formada en el extremo trasero de la estructura de ventilación 14', esta cavidad posee paredes laterales ahusadas que forman la primera superficie de fijación 16' y una pared del extremo 38' dentro de la cavidad. El tapón de ventilación tiene una configuración considerablemente complementaria, con paredes laterales ahusadas que forman la segunda superficie de fijación 20' y paredes del extremo delantero y trasero 40' y 42', respectivamente. El tapón de ventilación está adaptado para recibirse sustancialmente en su totalidad dentro de la cavidad de la estructura de ventilación cuando el ensamble de ventilación para fabricación de composiciones 12' se encuentra en la condición sujetado.

La varilla de tensión 22' tiene un diámetro escalonado en su porción media, con una porción delantera que tiene un diámetro mayor al de la porción hacia atrás. La porción hacia atrás de la varilla de tensión se puede recibir con un ajuste deslizable a través de un agujero pasante 44' formado en el tapón de ventilación 18', mientras que la porción delantera ampliada de la varilla de tensión se recibe igualmente a través de un agujero pasante 46' formado en la estructura de ventilación 14' que se abre en la pared del extremo 38' de la cavidad 36' en la estructura de ventilación. El agujero pasante del tapón de ventilación se extiende longitudinalmente a través del centro del tapón de ventilación entre sus paredes del extremo delantero y trasero 40' y 42". El agujero pasante de la estructura de ventilación se extiende longitudinalmente desde la pared del extremo en la cavidad de la estructura de ventilación en su extremo hacia atrás a través del centro de la estructura de ventilación a una pared del extremo opuesta 48* en el extremo delantero de la estructura de ventilación. La entrada de gas 32' se cruza y se extiende un poco más allá del agujero pasante de la estructura de ventilación a una porción media de la misma.

Una diferencia primordial entre esta modalidad y la modalidad de las Figuras 1-2 es que, en esta modalidad la varilla de tensión 22' no se traslada mediante la rotación en la estructura de ventilación 14', más bien llega a su posición durante de fijación de la cámara de aire inflable 26". Para este fin, la estructura de ventilación no posee un inserto anular roscado y el extremo delantero de la varilla de tensión tampoco es roscado. En su lugar, la porción delantera ampliada de la varilla de tensión 22' tiene un agujero de bloqueo 80' formado en ella, generalmente perpendicular al eje longitudinal del agujero pasante de la estructura de ventilación 46'. La estructura de ventilación 14" también tiene un agujero de bloqueo 82' formado en ella, generalmente perpendicular al eje longitudinal de la varilla de tensión. El agujero de bloqueo de la estructura de ventilación se extiende desde la pared lateral de la estructura de ventilación 34" (en el lado opuesto desde la entrada de gas 32') y se cruza y se extiende un poco más allá del agujero pasante de la estructura de ventilación. Cuando el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos 12' está en la condición sujetado, se pretende que el agujero de bloqueo de la varilla de tensión y el agujero de bloqueo de la estructura de ventilación estén alineados o registrados. Se proporciona un pasador de bloqueo 84* para su inserción dentro del agujero de bloqueo de la estructura de ventilación y a través del agujero de bloqueo de la varilla de tensión para bloquear en su posición la varilla de tensión. Para mayor claridad, la Figura 6 muestra el pasador de bloqueo insertado en el agujero de bloqueo de la estructura de ventilación, sin embargo, en la práctica, el pasador de bloqueo se inserta solamente después de que la varilla de tensión se ha introducido en la dirección hacia adelante de tal forma que el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos se encuentra en la condición sujetado, con la cámara de aire inflable 26' sujeta entre la primera y la segunda superficies de fijación 16" y 20", respectivamente.

Una porción del extremo 82a' del agujero de bloqueo de la estructura de ventilación 82', cerca de la pared lateral 34' de la estructura de ventilación 14', tiene un diámetro escalonado aumentado que es roscado internamente (no se muestra) para recibir un tapón roscado 86". El tapón roscado tiene un junta tórica (no se muestra) que sirve para sellar el agujero de bloqueo de la estructura de ventilación después de que la varilla de tensión 22" se ha bloqueado en posición mediante la inserción del pasador de bloqueo 84'. Preferiblemente, en la pared lateral de la estructura de ventilación está formado un hueco alargado 88' concéntrico con el agujero de bloqueo de la estructura de ventilación, para facilitar la inserción del tapón roscado. Se puede recibir una cubierta opcional del hueco 90", en el hueco, para cubrir el tapón roscado.

Un receptáculo de acoplamiento 52', que tiene roscas internas (hembra), está formado en el extremo delantero de la varilla de tensión 22" para permitir que se acople a la herramienta de tracción (véase la Figura 7) para trasladar la varilla de tensión relativa a la estructura de ventilación 14". La herramienta de tracción incluye un eje alargado con roscas externas (macho) complementarias formadas en su extremo (no se muestra). La herramienta de tracción se puede insertar a través del agujero pasante de la estructura de ventilación 46", desde el extremo frontal de la estructura de ventilación, de tal forma, que su extremo roscado se puede roscar dentro del receptáculo de acoplamiento y se puede utilizar para jalar la varilla de tensión, como se describirá a continuación más detalladamente.

La porción del extremo del agujero pasante de la estructura de ventilación 46a' es roscada internamente (no se muestra el roscado interno), cerca del extremo delantero de la estructura de ventilación 14", para recibir un tapón roscado 54'. El tapón roscado tiene una junta tórica (no se muestra) que sirve para sellar el agujero pasante después de que la varilla de tensión 22" ha sido roscada dentro del inserto anular 50" y el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos 12* está en la condición sujetado con el extremo abierto de la cámara de aire inflable 26' sujeto entre la primera y la segunda superficies de fijación 16" y 20", respectivamente, como se describe a continuación más detalladamente. Preferiblemente, en la pared del extremo 48' del extremo delantero de la estructura de ventilación está formado un hueco alargado 56", concéntrico con el agujero pasante de la estructura de ventilación, para facilitar la inserción del tapón roscado. Se puede recibir una cubierta opcional del hueco 58' en el hueco para cubrir el tapón roscado y así ayudar en el empacado en la bolsa de vacío, como se discutió con anterioridad.

Un par de agujeros pasantes espaciados forman los conductos de ventilación 28" en el tapón de ventilación 18", que se extiende longitudinalmente a través del tapón de ventilación entre sus paredes del extremo delantero y trasero 40' y 42', respectivamente. A pesar de que, como se ha señalado, la varilla de tensión 22' no tiene un conducto de ventilación formado en su interior, la porción delantera de la varilla de tensión tiene una forma hexagonal en la sección transversal, lo que da como resultado espacios entre sus rebajos y el agujero pasante de la estructura de ventilación cilindrico 46" que sirven como conductos de ventilación (no se muestran). Esto permite que el conducto de ventilación en el tapón de ventilación entre en comunicación fluida con la entrada de gas 32' cuando el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos 12' está en la condición sujetado, para permitir el inflado y el desinflado de la cámara de aire inflable 26' mediante la fuente controlada de gas presurizado (no se muestra).

Similar a la modalidad de las Figuras 1-2, la porción hacia atrás de la varilla de tensión 22' porta una primera lámina de presión 60', el resorte de compresión 24", una segunda lámina de presión 62' y una tuerca de seguridad 64". En el extremo hacia atrás de la varilla de tensión se forman roscas (no se muestran) para recibir la tuerca de seguridad. El resorte de compresión se dimensiona para recibirse libremente sobre la varilla de tensión entre las dos láminas de presión. La primera lámina de presión tiene un ajuste ceñido pero suave en la varilla de tensión, lo que le permite deslizarse hacia atrás y hacia adelante a lo largo de la varilla de tensión. Sin embargo, a diferencia de la modalidad de las Figuras 1-2, no es importante que se permita a la varilla de tensión girar libremente en relación a la primera lámina de presión o al resorte de compresión debido a que la varilla de tensión no se traslada por rotación.

El método de utilización de esta segunda modalidad es similar al de las Figuras 1-2 abordado con anterioridad e ilustrado en las Figuras 3-5. Como se ha señalado, la principal diferencia es que la varilla de tensión 22' se jala en lugar de girarse, con la varilla de tensión bloqueada en su lugar mediante el uso del pasador de bloqueo 84'. Como se muestra en la Figura 7, el accesorio del ensamble 66' para sostener el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos 12" durante el proceso de fijación tiene una abertura 76' a través de su pared superior 74' que proporciona el acceso al agujero de bloqueo 82" en la estructura de ventilación 14". Preferiblemente, cuando la varilla de tensión se ha jalado de una manera controlada mediante una máquina (no se muestra), de tal forma que su agujero de bloqueo 80' se alinea con el agujero de bloqueo de la estructura de ventilación, se inserta el pasador de bloqueo. No se tiene la intención de retirar el pasador, dado que esta modalidad del ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos está destinado para utilizarse solamente una vez.

Una vez que el pasador de bloqueo se encuentra completamente insertado y la varilla de tensión 22' se encuentra bloqueada en su lugar, la herramienta de tracción 51' se puede desconectar del ensamble de ventilación 12' y el ensamble de ventilación y la cámara de aire inflable 26' combinados se pueden retirar del accesorio del ensamble 66', como se muestra en la Figura 8. Entonces, se puede insertar el tapón roscado 54" con su junta tórica para sellar el agujero de bloqueo de la estructura de ventilación 82', como se muestra en la Figura 9. Si se desea entonces, se puede insertar la cubierta del hueco 58' para la estructura de ventilación 14' (no se muestra) para cubrir el tapón roscado.

La Figura 10 ilustra otra modalidad alternativa. El ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos 12" es considerablemente similar al de la modalidad mostrada en las Figuras 1 y 2. En resumen, comprende una estructura de ventilación 14" que tiene una primera superficie de fijación 16", un tapón de ventilación 18" que tiene una segunda superficie de fijación 20" configurada para ser recibida en una cavidad 36" formada en el extremo trasero de la estructura de ventilación, una varilla de tensión 22", y un resorte de compresión 24". La varilla de tensión porta una primera lámina de presión 60", el resorte de compresión, una segunda lámina de presión 62" y una tuerca de seguridad 64". El tapón de ventilación y la estructura de ventilación tienen agujeros pasantes 44" y 46", respectivamente, para recibir la varilla de tensión y la estructura de ventilación incluye una entrada de gas 32" que se cruza y se extiende un poco más allá del agujero pasante de la estructura de ventilación a una porción media de la misma. El extremo hacia atrás del agujero pasante de la estructura de ventilación tiene una inserción anular 50" para un engranaje roscado con la varilla de tensión. Cerca del extremo delantero de la estructura de ventilación, la porción del extremo del agujero pasante de la estructura de ventilación es roscado internamente para recibir un tapón roscado 54", y se proporciona un hueco alargado 56", concéntrico con el agujero pasante de la estructura de ventilación para recibir una cubierta del hueco 58" con el fin de ayudar en el empacado en la bolsa de vacío. El tapón de ventilación tiene un conducto de ventilación 28" en forma de un agujero pasante.

Una diferencia entre la modalidad de la Figura 10 y la modalidad de las Figuras 1-2 es que, en la Figura 10, el lado hacia atrás del tapón de ventilación 18" tiene una cavidad 92" formada en éste, para recibir la primera lámina de presión 60" con un ajuste relativamente estrecho y el agujero pasante del tapón de ventilación 44" tiene un diámetro considerablemente más grande que el diámetro de la varilla de tensión 22" para crear un conducto para que el gas fluya más allá de la varilla de tensión.

Otra diferencia es que la varilla de tensión 22" no tiene un conducto de ventilación formado dentro de ésta. En su lugar, está formado un conducto de ventilación 94" separado, en la estructura de ventilación 14" en forma de un agujero pasante que se extiende desde la cavidad 36" en el extremo trasero de la estructura de ventilación hacia la porción de la entrada de gas 32" que se extiende más allá del agujero pasante de la estructura de ventilación 46". Así, el tapón de conducto de ventilación 28" está en comunicación fluida con la entrada de gas para permitir el inflado y el desinflado de una cámara de aire inflable (no se muestra) cuando está sujeto en su lugar en el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos 12".

Deberá tomarse en cuenta que las diversas modalidades de la invención descritas con anterioridad proporcionan un tapón de ventilación mecánico para utilizarse en el campo de la fabricación del material compuesto que elimina los procesos de acoplamiento de mano de obra intensiva, lenta y menos confiable que dependen de adhesivos químicos para unir el material de las cámaras de aire inflables a los ensambles de ventilación. Así, la invención permite la unión física del tapón de ventilación a una cámara de aire inflable de una manera más rápida, fácil y segura, que cuando se utiliza la unión adhesiva, lo que significa un ahorro considerable de tiempo y de costos de mano de obra.

La invención presente se ha descrito con anterioridad en términos de modalidades preferidas en la actualidad con el objeto de que se pueda transmitir una comprensión de la invención presente. No obstante, la invención presente no se debe ver como limitante de las formas mostradas, las cuales son ilustrativas más que restrictivas.

Claims (38)

REIVINDICACIONES

1. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos para conectar al extremo abierto de una cámara de aire inflable, el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos comprende: un elemento de cuerpo que tiene una primera superficie de fijación; un miembro de fijación que tiene una segunda superficie de fijación; la primera y la segunda superficies de fijación tienen generalmente configuraciones cóncavas y convexas que son considerablemente complementarias entre sí; un miembro portador que interconecta el elemento de cuerpo y el miembro de fijación de tal forma que la primera y la segunda superficies de fijación se encuentran en una relación opuesta, en donde el miembro portador se adapta para trasladar el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, relativos uno con respecto al otro, desde una condición considerablemente abierta a una condición relativamente cerrada; y un miembro de compresión, conectado al miembro portador y que actúa en por lo menos uno de el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, para ayudar a mantener una fuerza de fijación considerablemente consistente entre la primera y la segunda superficies de fijación.

2. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la primera y la segunda superficies de fijación tienen configuraciones irregulares.

3. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 2, en donde el elemento de cuerpo y el miembro de fijación se trasladan, en forma linear, sin girar uno con respecto al otro.

4. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el miembro de fijación en la condición relativamente cerrada está adaptado para ser recibido, por lo menos parcialmente, dentro de una cavidad en el elemento de cuerpo, la primera superficie de fijación se localiza por lo menos parcialmente en la cavidad y tiene una configuración generalmente cóncava, y la segunda superficie de fijación tiene una configuración generalmente convexa.

5. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el miembro portador porta el miembro de fijación cuando se traslada hacia el elemento de cuerpo desde la condición considerablemente abierta a la condición relativamente cerrada.

6. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 1 , en donde se recibe el miembro portador en una abertura en el elemento de cuerpo y en el miembro de fijación para interconectarlos.

7. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 1 , en donde un mecanismo de accionamiento, que accede al miembro portador mediante el elemento de cuerpo, acciona el miembro portador.

8. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el miembro portador está adaptado para el engranaje deslizable con el elemento de cuerpo y además incluye un mecanismo de retención para mantener el miembro portador en una posición establecida relativa al elemento de cuerpo.

9. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos para conectar con el extremo abierto de una cámara de aire inflable, el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos comprende: un elemento de cuerpo que tiene una primera superficie de fijación; un miembro de fijación que tiene una segunda superficie de fijación, un miembro portador que interconecta el elemento de cuerpo y el miembro de fijación de tal forma que la primera y la segunda superficies de fijación se encuentran en una relación opuesta, en donde el miembro portador está adaptado para trasladar el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, relativos uno con respecto al otro, desde una condición considerablemente abierta a una condición relativamente cerrada; un miembro de compresión, conectado al miembro pdrtador y que actúa en por lo menos uno de el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, para ayudar a mantener una fuerza de fijación considerablemente consistente entre la primera y la segunda superficies de fijación; y un conducto fluido formado en el elemento de cuerpo y que se extiende a través del miembro de fijación para transmitir un gas presurizado.

10. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 9 y que además incluye una entrada de fluido en comunicación fluida con el conducto de fluido para conectar con una fuente de gas presurizado.

11. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 9, en donde el conducto de fluido está formado, por lo menos parcialmente, en el miembro portador.

12. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 9, en donde el conducto de fluido está formado aparte del miembro portador.

13. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 9, en donde el miembro portador está adaptado para el engranaje deslizable con el elemento de cuerpo y que además incluye un mecanismo de retención para mantener el miembro portador en una posición establecida relativa con el elemento de cuerpo.

14. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos para la conexión con el extremo abierto de una cámara de aire inflable, el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos comprende: un elemento de cuerpo que tiene una primera superficie de fijación; un miembro de fijación que tiene una segunda superficie de fijación; un miembro portador que interconecta el elemento de cuerpo y el miembro de fijación de tal forma que la primera y la segunda superficies de fijación se encuentran en una relación opuesta, en donde el miembro portador está adaptado para trasladar el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, relativos uno con respecto al otro, desde una condición considerablemente abierta a una condición relativamente cerrada; y un miembro de compresión, conectado al miembro portador y que actúa en por lo menos uno de el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, para ayudar a mantener una fuerza de fijación considerablemente consistente entre la primera y la segunda superficies de fijación.

15. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos para conectar al extremo abierto de una cámara de aire inflable, el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos comprende: un elemento de cuerpo que tiene una primera superficie de fijación con una configuración generalmente cóncava; un miembro de fijación que tiene una segunda superficie de fijación con una configuración generalmente convexa; un miembro portador que interconecta el elemento de cuerpo y el miembro de fijación de tal forma que la primera y la segunda superficies de fijación se encuentran en una relación opuesta, en donde el miembro portador está adaptado para trasladar el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, relativos uno con respecto al otro, desde una condición considerablemente abierta a una condición relativamente cerrada; un miembro de compresión, conectado con el miembro portador y que actúa en por lo menos uno de el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, para ayudar a mantener una fuerza de fijación considerablemente consistente entre la primera y la segunda superficies de fijación; un conducto fluido formado en el elemento de cuerpo y que se extiende a través del miembro de fijación para transmitir un gas presurizado; y una entrada de fluido en comunicación fluida con el conducto de fluido para conectar a una fuente de gas presurizado.

16. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 15, en donde en la condición relativamente cerrada, el miembro de fijación está adaptado para ser recibido, por lo menos parcialmente, dentro de una cavidad en el elemento de cuerpo y la primera superficie de fijación se localiza, por lo menos parcialmente, en la cavidad.

17. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 16, en donde el miembro portador se recibe en una abertura en el elemento de cuerpo y en el miembro de fijación para interconectarlos y el miembro portador porta el miembro de fijación cuando se traslada hacia el elemento de cuerpo desde la condición considerablemente abierta a la condición relativamente cerrada.

18. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 17, en donde por lo menos una porción del miembro portador comprende un tornillo de transmisión para el engranaje roscado con el elemento de cuerpo.

19. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 15, en donde el miembro portador está adaptado para el engranaje deslizable con el elemento de cuerpo y que además incluye un mecanismo de retención para mantener el miembro portador en una posición establecida relativa al elemento de cuerpo.

20. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 17, y que además incluye un miembro de compresión conectado al miembro portador y que actúa en el miembro de fijación para ayudar a mantener una fuerza de fijación considerablemente consistente entre la primera y la segunda superficies de fijación.

21. La combinación comprende: un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos que incluye un elemento de cuerpo que tiene una primera superficie de fijación; un miembro de fijación que tiene una segunda superficie de fijación; y un miembro portador que interconecta el elemento de cuerpo y el miembro de fijación con la primera y la segunda superficies de fijación en relación opuesta, el miembro portador adaptado para trasladar el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, relativos uno con respecto al otro, desde una condición considerablemente abierta a una condición relativamente cerrada; un miembro de compresión, conectado al miembro portador y que actúa en por lo menos uno de, el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, para ayudar a mantener una fuerza de fijación considerablemente consistente entre la primera y la segunda superficies de fijación; y una cámara de aire inflable que tiene un extremo abierto, en donde, en la condición considerablemente abierta, el extremo abierto de la cámara de aire inflable se coloca en una posición relativa al ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos para sujetarse entre la primera y la segunda superficies de fijación, y además en donde, en la condición relativamente cerrada, la primera y la segunda superficies de fijación sujetan el extremo abierto de la cámara de aire inflable para formar una conexión sellada entre la cámara de aire inflable y el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos.

22. La combinación de conformidad con la reivindicación 21 , en donde la primera y la segunda superficies de fijación tienen configuraciones cóncavas y convexas considerablemente complementarias.

23. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 22, en donde en la condición relativamente cerrada el miembro de fijación está adaptado para ser recibido por lo menos parcialmente dentro de una cavidad en el elemento de cuerpo, la primera superficie de fijación está localizada en la cavidad y tiene una configuración generalmente cóncava, y la segunda superficie de fijación tiene una configuración generalmente convexa.

24. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 21 , en donde el miembro portador porta al miembro de fijación cuando se traslada hacia el elemento de cuerpo desde la condición considerablemente abierta a la condición relativamente cerrada.

25. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 21 , en donde el miembro portador es recibido en una abertura en el elemento de cuerpo y en el miembro de fijación para interconectarlos.

26. Un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos de conformidad con la reivindicación 25, en donde el miembro portador es accionado mediante un mecanismo de accionamiento que accede el miembro portador mediante el elemento de cuerpo.

27. La combinación de conformidad con la reivindicación 21 , y que además incluye un conducto formado en el elemento de cuerpo y que se extiende a través del miembro de fijación para pasar un gas presurizado dentro de la cámara de aire inflable.

28. La combinación de conformidad con la reivindicación 27, en donde el elemento de cuerpo incluye una entrada para conectar a una fuente de gas presurizado.

29. La combinación de conformidad con la reivindicación 21 , en donde el miembro portador está adaptado para un engranaje deslizable con el elemento de cuerpo, y que además incluye un mecanismo de retención para mantener el miembro portador en una posición establecida relativa al elemento de cuerpo.

30. Un método de conectar un ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos al extremo abierto de una cámara de aire inflable en preparación para el inflado de la cámara de aire inflable para permitir que se forme allí una fabricación del material compuesto, el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos que comprende un elemento de cuerpo que tiene una primera superficie de fijación, un miembro de fijación que tiene una segunda superficie de fijación, y un miembro portador que interconecta el elemento de cuerpo y el miembro de fijación con la primera y la segunda superficies de fijación en una relación opuesta y un miembro de compresión, conectado al miembro portador y que actúa en por lo menos uno de, el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, para ayudar a mantener una fuerza de fijación considerablemente consistente entre la primera y la segunda superficies de fijación, el método comprende las etapas de: insertar el miembro de fijación en el extremo abierto de la cámara de aire inflable con la cámara de aire recibida sobre la segunda superficie de fijación; accionar el miembro portador para la traslación del elemento de cuerpo y del miembro de fijación, relativos uno con respecto al otro, desde una condición considerablemente abierta a una condición relativamente cerrada; y trasladar el elemento de cuerpo y el miembro de fijación desde la condición considerablemente abierta a la condición relativamente cerrada, en donde, en la condición relativamente cerrada la primera y la segunda superficies de fijación sujetan el extremo abierto de la cámara de aire inflable para formar una conexión sellada entre la cámara de aire inflable y el ensamble de ventilación para fabricación de materiales compuestos y el miembro de compresión actúa en por lo menos uno de, el elemento de cuerpo y el miembro de fijación para ayudar a mantener una fuerza de fijación considerablemente consistente entre la primera y la segunda superficies de fijación.

31. Un método de conformidad con la reivindicación 30, en donde la primera y la segunda superficies de fijación tienen configuraciones cóncavas y convexas considerablemente complementarias.

32. Un método de conformidad con la reivindicación 30, en donde en la condición relativamente cerrada, el miembro de fijación está adaptado para ser recibido, por lo menos parcialmente, dentro de una cavidad en el elemento de cuerpo, la primera superficie de fijación está localizada en la cavidad y tiene una configuración generalmente cóncava, y la segunda superficie de fijación tiene una configuración generalmente convexa.

33. Un método de conformidad con la reivindicación 30, en donde el miembro portador porta el miembro de fijación cuando se traslada hacia el elemento de cuerpo desde la condición considerablemente abierta a la condición relativamente cerrada.

34. Un método de conformidad con la reivindicación 30, en donde el miembro portador es recibido en una abertura en el elemento de cuerpo y en el miembro de fijación para interconectarlos.

35. Un método de conformidad con la reivindicación 30, en donde el miembro portador es accionado por un mecanismo de accionamiento que accede el miembro portador mediante el elemento de cuerpo.

36. El método de conformidad con la reivindicación 30, en donde el elemento de cuerpo incluye una entrada de fluido para conectar a una fuente de gas presurizado y el elemento de cuerpo y el miembro de fijación incluyen uno o más conductos de fluido en comunicación fluida con la entrada de fluid, el método incluye además las etapas de: conectar la entrada de fluido a una fuente de gas presurizado; e inflar la cámara de aire inflable de una forma controlada a través de uno o más de los conductos de fluido en el elemento de cuerpo y el miembro de fijación, a la presión deseada para permitir que se forme allí una fabricación del material compuesto.

37. Un método de conformidad con la reivindicación 36, y que además incluye un conducto fluido formado en el miembro portador para transmitir gas presurizado desde el elemento de cuerpo a través del miembro de fijación.

38. Un método de conformidad con la reivindicación 30, en donde el miembro portador está adaptado para un engranaje deslizable con el elemento de cuerpo, y que además incluye un mecanismo de retención para mantener el miembro portador en una posición establecida relativa al elemento de cuerpo.