CN216157877U - 一种具有阀片密封结构的微型高压液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有阀片密封结构的微型高压液泵，包括面盖、缸体、阀片和驱动机构，面盖和缸体围合成进液腔和出液腔，面盖上设置有进液口和出液口，缸体上设置有输入口和输出口，进液口通过进液腔与输入口连通，出液口通过出液腔与输出口连通；阀片设置在面盖和缸体之间，阀片和面盖、阀片和缸体间分别设置有至少一道密封结构以使阀片能与面盖、缸体紧密接触；驱动机构与缸体围合成中转腔，驱动机构用于驱使外部液体依次经过进液口、进液腔、输入口、中转腔、输出口、出液腔和出液口。本实用新型可有效提高进液腔和出液腔的气密性。

Description

一种具有阀片密封结构的微型高压液泵

技术领域

本实用新型涉及一种高压液泵，尤其涉及一种具有阀片密封结构的微型高压液泵。

背景技术

微型高压液泵因其体积小，压力高的特点，常用于喷雾、清洗等方面。现有的微型高压液泵在运行的过程中，位于进液腔和出液腔中的阀片需要受到较大的压力下反复进行振动，阀片容易出现变形，导致进液腔和出液腔的气密性不好。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有阀片密封结构的微型高压液泵，可有效提高进液腔和出液腔的气密性。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种具有阀片密封结构的微型高压液泵，包括：

面盖和缸体，所述面盖和缸体围合成进液腔和出液腔，所述面盖上设置有进液口和出液口，所述缸体上设置有输入口和输出口，所述进液口通过进液腔与输入口连通，所述出液口通过出液腔与输出口连通；

阀片，设置在所述面盖和缸体之间，所述阀片和面盖、阀片和缸体间分别设置有至少一道密封结构以使所述阀片能与面盖、缸体紧密接触；

驱动机构，所述驱动机构与缸体围合成中转腔，所述驱动机构用于驱使外部液体依次经过进液口、进液腔、输入口、中转腔、输出口、出液腔和出液口。

进一步地，所述阀片上设置有用于封堵所述进液口的进液封堵件和用于封堵所述输出口的出液封堵件，所述进液封堵件和出液封堵件上均设置有凹断面。

进一步地，两所述凹断面分别形成于进液封堵件与阀片、出液封堵件与阀片的连接处。

进一步地，所述进液封堵件上的凹断面朝向缸体设置，所述出液封堵件上的凹断面朝向面盖设置。

进一步地，所述阀片上设置有安装开口，所述进液封堵件和出液封堵件位于安装开口中并分别与阀片相连。

进一步地，所述进液封堵件包括进液封堵部和进液连接部，所述进液封堵部与进液连接部相连，所述进液封堵部与进液口正对设置，所述进液连接部与阀片相连。

进一步地，所述出液封堵件包括出液封堵部和出液连接部，所述出液封堵部与出液连接部相连，所述出液封堵部与输出口正对设置，所述出液连接部与阀片相连。

进一步地，所述阀片和面盖间的密封结构与所述阀片和缸体间的密封结构位置对应，以使所述阀片能与面盖、缸体紧密接触。

进一步地，所述阀片与面盖和\或缸体卡接。

进一步地，所述驱动机构包括电机和隔膜，所述中转腔形成于隔膜与缸体之间，所述电机用于驱动隔膜往靠近或远离缸体的方向移动以扩大或压缩中转腔的体积。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

驱动机构驱使外部液体从进液口进入进液腔并依次经过输入口、中转腔、输出口和出液腔，最终从出液口排出。在阀片和面盖、阀片和缸体间分别设置有至少一道密封结构，使得阀片能与面盖、缸体紧密接触，有利于将阀片压紧固定于面盖和缸体之间，可避免阀片由于反复振动发生的形变，从而提高进液腔和出液腔的气密性，这样，在液体流动过程中，使得液体在高压力条件下不会发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例中具有阀片密封结构的微型高压液泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中具有阀片密封结构的微型高压液泵的剖视结构示意图；

图3为图2中A的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中具有阀片密封结构的微型高压液泵的分解结构示意图；

图5为图4的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例中具有阀片密封结构的微型高压液泵其阀片的结构示意图。

图中：1、面盖；2、缸体；3、进液口；4、出液口；5、输入口；6、输出口；7、阀片；8、进液封堵件；9、出液封堵件；10、凹断面；11、进液封堵部；12、进液连接部；13、出液封堵部；14、出液连接部；15、电机；16、隔膜；17、壳体；18、凸轮；19、连杆；20、轴承；21、卡块；22、密封凸圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种具有阀片密封结构的微型高压液泵，包括面盖1、缸体2、阀片7和驱动机构，面盖1和缸体2围合成进液腔和出液腔，面盖1上设置有进液口3和出液口4，缸体2上设置有输入口5和输出口6，进液口3通过进液腔与输入口5连通，出液口4通过出液腔与输出口6连通；阀片7设置在面盖1和缸体2之间，阀片7和面盖1、阀片7和缸体2间分别设置有至少一道密封结构以使阀片7能与面盖1、缸体2紧密接触；驱动机构与缸体2围合成中转腔，驱动机构用于驱使外部液体依次经过进液口3、进液腔、输入口5、中转腔、输出口6、出液腔和出液口4。

在上述结构的基础上，驱动机构驱使外部液体从进液口3进入进液腔并依次经过输入口5、中转腔、输出口6和出液腔，最终从出液口4排出。在阀片7和面盖1、阀片7和缸体2间分别设置有至少一道密封结构，使得阀片7能与面盖1、缸体2紧密接触，有利于将阀片7压紧固定于面盖1和缸体2之间，可避免阀片7由于反复振动发生的形变，从而提高进液腔和出液腔的气密性，这样，在液体流动过程中，使得液体在高压力条件下不会发生泄漏。

作为本实施例中一种较佳的实施方式，阀片7上设置有用于封堵进液口3的进液封堵件8和用于封堵输出口6的出液封堵件9，进液封堵件8和出液封堵件9上均设置有凹断面10，有利于提高进液封堵件8和出液封堵件9的韧性，即可利于形变和恢复形变，使得进液封堵件8和出液封堵件9摆动时更顺畅，有助于提高进液腔和出液腔的气密性。

在本实施例中，两凹断面10分别形成于进液封堵件8与阀片7、出液封堵件9与阀片7的连接处，有利于增大进液封堵件8和出液封堵件9摆动的幅度，可实现进液口3和输出口6封堵的有效控制。

作为优选的实施方式，进液封堵件8上的凹断面10朝向缸体2设置，可利于进液封堵件8恢复形变时快速往进液口3方向摆动以封堵进液口3，达到提高进液腔气密性的目的；出液封堵件9上的凹断面10朝向面盖1设置，有利于出液封堵件9恢复形变时快速往输出口6方向摆动以封堵输出口6，达到提高出液腔气密性的目的。

在本实施例中，阀片7上设置有安装开口，进液封堵件8和出液封堵件9位于安装开口中并分别与阀片7相连，通过将阀片7压紧固定便能对进液封堵件8和出液封堵件9进行有效固定，可利于进液封堵件8和出液封堵件9在安装开口中有效摆动以分别封堵进液口3、输出口6。

作为优选的实施方式，进液封堵件8包括进液封堵部11和进液连接部12，进液封堵部11与进液连接部12相连，进液封堵部11与进液口3正对设置，进液连接部12与阀片7相连，进液连接部12上设置有凹断面10。这样，可通过进液连接部12与阀片7相连实现进液封堵件8的有效固定，以使进液封堵件8通过进液封堵部11实现进液口3的有效封堵。

作为优选的实施方式，出液封堵件9包括出液封堵部13和出液连接部14，出液封堵部13与出液连接部14相连，出液封堵部13与输出口6正对设置，出液连接部14与阀片7相连，出液连接部14上设置有凹断面10。这样，可通过出液连接部14与阀片7相连实现出液封堵件9的有效固定，以使出液封堵件9通过出液封堵部13实现输出口6的有效封堵。

一种实施方式是，阀片7与缸体2卡接，便于阀片7的安装，也利于阀片7的有效固定，可避免阀片7由于反复振动发生的形变。

另一种实施方式是，阀片7可与面盖1卡接。

在本实施例中，阀片7可与面盖1、缸体2卡接。具体地，在阀片7的两侧上分别设置有卡块21，在面盖1和缸体2上分别设置有卡槽，使得阀片7上的卡块21与面盖1和缸体2上的卡槽卡接，便能实现阀片7与面盖1、缸体2的卡接连接。当然，在其它实施例中，也可以将卡块21设置在面盖1、缸体2上，卡槽设置在阀片7的两侧上，或者是其它组合方式。

在具体实施时，阀片7和面盖1间的密封结构与阀片7和缸体2间的密封结构位置对应，即在阀片7的两侧同点位施力进行挤压，以使阀片7能与面盖1、缸体2紧密接触，可利于更好的提高进液腔和出液腔的气密性。

优选地，面盖1和缸体2上分别至少设置有一道密封结构，且面盖1上的密封结构与缸体2上的密封结构位置对应，这样，可增大阀片7与面盖1、缸体2的接触面积，有利于阀片7与面盖1、缸体2实现更紧密的接触。

在其它实施例中，上述的密封结构分别设置在阀片7的两侧，或者是其它的组合方式。

在具体实施时，阀片7和面盖1、阀片7和缸体2间分别设置有两道密封结构，可进一步增大阀片7与面盖1、缸体2的接触面积，使阀片7与面盖1、缸体2实现更紧密的接触。

在本实施例中，每一密封结构包括密封凸圈22和密封凹槽，密封凸圈22嵌设在密封凹槽中，以利于增大阀片7与面盖1、缸体2的接触面积，使阀片7能与面盖1、缸体2紧密接触，可利于更好的提高进液腔和出液腔的气密性。

在其它实施例中，每一密封结构可以包括若干的球状密封凸起和密封通孔，球状密封凸起嵌设在密封通孔中。

在本实施例中，面盖1和缸体2上各设置有两个密封凸圈22，相应的，阀片7的两侧上各对应设置有两个密封凹槽，上述的两个密封凸圈22嵌设在对应的密封凹槽中，可进一步增大阀片7与面盖1、缸体2的接触面积，使阀片7与面盖1、缸体2实现更紧密的接触。

作为优选的实施方式，驱动机构包括电机15和隔膜16，中转腔形成于隔膜16与缸体2之间，电机15用于驱动隔膜16往靠近或远离缸体2的方向移动以扩大或压缩中转腔的体积，如此，可实现液体的有效输送。

在本实施例中，该微型高压液泵还包括壳体17，壳体17与缸体2相连，隔膜16与壳体17围合成安装腔，电机15上设置有输出轴，电机15的输出轴穿设安装腔以与隔膜16连接，从而可驱动隔膜16往靠近或远离缸体2的方向移动以扩大或压缩中转腔的体积，这样，可将隔膜16固定安装在壳体17的内部，达到有效输送液体的目的。

在本实施例中，该微型高压液泵还包括凸轮18和连杆19，凸轮18设置在电机15的输出轴上，连杆19通过轴承20设置在凸轮18上，连杆19与隔膜16相连，从而可驱动隔膜16往靠近或远离缸体2的方向移动以扩大或压缩中转腔的体积。这样，通过凸轮18的旋转运动转化为连杆19的直线运动，可实现对隔膜16运动的控制，达到有效输送液体的目的。

在本实施例中，电机15为直流电机，使得该微型高压液泵的结构简单，有利于降低成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有阀片密封结构的微型高压液泵，其特征在于，包括：

面盖(1)和缸体(2)，所述面盖(1)和缸体(2)围合成进液腔和出液腔，所述面盖(1)上设置有进液口(3)和出液口(4)，所述缸体(2)上设置有输入口(5)和输出口(6)，所述进液口(3)通过进液腔与输入口(5)连通，所述出液口(4)通过出液腔与输出口(6)连通；

阀片(7)，设置在所述面盖(1)和缸体(2)之间，所述阀片(7)和面盖(1)、阀片(7)和缸体(2)间分别设置有至少一道密封结构以使所述阀片(7)能与面盖(1)、缸体(2)紧密接触；

驱动机构，所述驱动机构与缸体(2)围合成中转腔，所述驱动机构用于驱使外部液体依次经过进液口(3)、进液腔、输入口(5)、中转腔、输出口(6)、出液腔和出液口(4)。

2.如权利要求1所述的具有阀片密封结构的微型高压液泵，其特征在于：所述阀片(7)上设置有用于封堵所述进液口(3)的进液封堵件(8)和用于封堵所述输出口(6)的出液封堵件(9)，所述进液封堵件(8)和出液封堵件(9)上均设置有凹断面(10)。

3.如权利要求2所述的具有阀片密封结构的微型高压液泵，其特征在于：两所述凹断面(10)分别形成于进液封堵件(8)与阀片(7)、出液封堵件(9)与阀片(7)的连接处。

4.如权利要求2所述的具有阀片密封结构的微型高压液泵，其特征在于：所述进液封堵件(8)上的凹断面(10)朝向缸体(2)设置，所述出液封堵件(9)上的凹断面(10)朝向面盖(1)设置。

5.如权利要求2所述的具有阀片密封结构的微型高压液泵，其特征在于：所述阀片(7)上设置有安装开口，所述进液封堵件(8)和出液封堵件(9)位于安装开口中并分别与阀片(7)相连。

6.如权利要求2所述的具有阀片密封结构的微型高压液泵，其特征在于：所述进液封堵件(8)包括进液封堵部(11)和进液连接部(12)，所述进液封堵部(11)与进液连接部(12)相连，所述进液封堵部(11)与进液口(3)正对设置，所述进液连接部(12)与阀片(7)相连。

7.如权利要求2所述的具有阀片密封结构的微型高压液泵，其特征在于：所述出液封堵件(9)包括出液封堵部(13)和出液连接部(14)，所述出液封堵部(13)与出液连接部(14)相连，所述出液封堵部(13)与输出口(6)正对设置，所述出液连接部(14)与阀片(7)相连。

8.如权利要求1所述的具有阀片密封结构的微型高压液泵，其特征在于：所述阀片(7)和面盖(1)间的密封结构与所述阀片(7)和缸体(2)间的密封结构位置对应，以使所述阀片(7)能与面盖(1)、缸体(2)紧密接触。

9.如权利要求1所述的具有阀片密封结构的微型高压液泵，其特征在于：所述阀片(7)与面盖(1)和\或缸体(2)卡接。

10.如权利要求1所述的具有阀片密封结构的微型高压液泵，其特征在于：所述驱动机构包括电机(15)和隔膜(16)，所述中转腔形成于隔膜(16)与缸体(2)之间，所述电机(15)用于驱动隔膜(16)往靠近或远离缸体(2)的方向移动以扩大或压缩中转腔的体积。

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