RU2014124754A - Способ запуска плавильного процесса - Google Patents

Способ запуска плавильного процесса Download PDF

Info

Publication number
RU2014124754A
RU2014124754A RU2014124754A RU2014124754A RU2014124754A RU 2014124754 A RU2014124754 A RU 2014124754A RU 2014124754 A RU2014124754 A RU 2014124754A RU 2014124754 A RU2014124754 A RU 2014124754A RU 2014124754 A RU2014124754 A RU 2014124754A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
main chamber
melting
supply
oxygen
bath
Prior art date
Application number
RU2014124754A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2624572C2 (ru
Inventor
Жак ПИЛОТ
Родни Джеймс Драй
Хендрикус Конрад Альбертус МЕЙЕР
Original Assignee
Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2011905072A external-priority patent/AU2011905072A0/en
Application filed by Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед filed Critical Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед
Publication of RU2014124754A publication Critical patent/RU2014124754A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2624572C2 publication Critical patent/RU2624572C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • C21B13/023Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001Injecting additional fuel or reducing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/04Manufacture of hearth-furnace steel, e.g. Siemens-Martin steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/4606Lances or injectors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

1. Способ запуска процесса на основе плавильной ванны для плавки металлоносного загрузочного материала для образования расплавленного металла в плавильном устройстве, причем плавильное устройство содержит плавильный сосуд, содержащий основную камеру, которая содержит ванну расплавленного металла, и при этом способ включает этапы:(a) вставки внешнего источника воспламенения в основную камеру плавильного сосуда для образования зоны нагрева в основной камере,(b) начала подачи холодного содержащего кислород газа в основную камеру и воспламенения горючего материала в основной камере,(c) начала подачи углеродистого материала в основную камеру и увеличения температуры в основной камере, и расплавления застывших материалов в основной камере, и(d) начала подачи металлоносного материала в основную камеру и плавления металлоносного материала и производства расплавленного металла в основной камере.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает подачу горючего материала в основную камеру перед этапом (а) вставки внешнего источника воспламенения в основную камеру.3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что включает подачу горючего материала в основную камеру путем ручной вставки горючего материала через отверстие в основной камере.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает подачу горючего материала в основную камеру после этапа (а) вставки внешнего источника воспламенения в основную камеру и перед этапом (b) начала подачи холодного содержащего кислород газа в основную камеру и воспламенения горючего материала в основной камере.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает начало подачи шлака или образующих шлак м�

Claims (21)

1. Способ запуска процесса на основе плавильной ванны для плавки металлоносного загрузочного материала для образования расплавленного металла в плавильном устройстве, причем плавильное устройство содержит плавильный сосуд, содержащий основную камеру, которая содержит ванну расплавленного металла, и при этом способ включает этапы:
(a) вставки внешнего источника воспламенения в основную камеру плавильного сосуда для образования зоны нагрева в основной камере,
(b) начала подачи холодного содержащего кислород газа в основную камеру и воспламенения горючего материала в основной камере,
(c) начала подачи углеродистого материала в основную камеру и увеличения температуры в основной камере, и расплавления застывших материалов в основной камере, и
(d) начала подачи металлоносного материала в основную камеру и плавления металлоносного материала и производства расплавленного металла в основной камере.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает подачу горючего материала в основную камеру перед этапом (а) вставки внешнего источника воспламенения в основную камеру.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что включает подачу горючего материала в основную камеру путем ручной вставки горючего материала через отверстие в основной камере.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает подачу горючего материала в основную камеру после этапа (а) вставки внешнего источника воспламенения в основную камеру и перед этапом (b) начала подачи холодного содержащего кислород газа в основную камеру и воспламенения горючего материала в основной камере.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает начало подачи шлака или образующих шлак материалов в основную камеру и образование шлака на расплавленном металле после этапа (с) и перед этапом (d).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что источник воспламенения приспособлен работать в течение периода времени, равного по меньшей мере 3 минутам.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что источник воспламенения выбирают на том основании, что он не требует газообразного кислорода в основной камере, чтобы оставаться зажженным.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что источник воспламенения для этапа (а) содержит свой собственный "бортовой" кислород, так что он горит независимо от того, находится ли он в воздухе, кислороде или азоте.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что источник воспламенения для этапа (а) представляет собой факел на магниевой основе.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает проверку того, что внешний источник воспламенения зажжен в основной камере после вставки внешнего источника воспламенения в основную камеру на этапе (а).
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что этап проверки того, что источник воспламенения зажжен в основной камере, осуществляют путем прямого обзора или посредством камеры, установленной в подходящем отверстии в плавильном сосуде.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (b) начала подачи холодного содержащего кислород газа и воспламенения горючего материала в основной камере включает начало подачи кислорода в основную камеру и воспламенение горючего материала в основной камере.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что этап (b) начала подачи холодного содержащего кислород газа и воспламенения горючего материала в основной камере включает начало подачи технического кислорода при температуре подачи ниже 800°С в основную камеру и воспламенение горючего материала в основной камере.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что количество холодного содержащего кислород газа составляет 10-30% от обычного кислородного потока для плавильного процесса на основе плавильной ванны.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что включает проверку воспламенения горючего материала после этапа (b) воспламенения горючего материала в основной камере.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что этап проверки воспламенения осуществляют путем прямого обозрения или посредством подходящей камеры, что материал горит в основной камере.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (с) начала подачи углеродистого материала включает подачу углеродистого материала в основную камеру при температуре загрузки ниже 150°С.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (с) включает проверку того, что генерирование двуокиси углерода в основной камере происходит, посредством оперативной системы анализа газа.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (d) включает наращивание подачи содержащего кислород газа и углеродистого материала, поданных на ранних этапах способа, или подачу увеличивающихся объемов другого содержащего кислород газа и углеродистого материала в основную камеру.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (d) включает наращивание подачи металлоносного материала в основную камеру.
21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плавильный процесс на основе плавильной ванны включает этапы:
(a) подачи твердого углеродистого материала и металлоносного материала (который может быть твердым или расплавленным) в плавильную ванну и генерирования реакционного газа, и плавления металлоносного материала, и производства расплавленного металла в ванне;
(b) подачи содержащего кислород газа в основную камеру для сжигания над ванной реакционного газа для генерирования тепла для плавильных реакций в ванне; и
(c) создания существенного восходящего перемещения расплавленного материала из ванны посредством восхождения газа для создания несущих тепло капель и брызг расплавленного материала, которые нагреваются, при выбросе в область сгорания в верхнем пространстве основной камеры, а после этого падают обратно в ванну, благодаря чему капли и брызги несут тепло вниз в ванну, где его используют для плавления металлоносного материала.
RU2014124754A 2011-12-06 2012-12-06 Способ запуска плавильного процесса RU2624572C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2011905072 2011-12-06
AU2011905072A AU2011905072A0 (en) 2011-12-06 Starting a Smelting Process
PCT/AU2012/001481 WO2013082653A1 (en) 2011-12-06 2012-12-06 Starting a smelting process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014124754A true RU2014124754A (ru) 2016-01-27
RU2624572C2 RU2624572C2 (ru) 2017-07-04

Family

ID=48573410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014124754A RU2624572C2 (ru) 2011-12-06 2012-12-06 Способ запуска плавильного процесса

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9458518B2 (ru)
EP (1) EP2788515B1 (ru)
JP (1) JP6172720B2 (ru)
KR (1) KR102028774B1 (ru)
CN (1) CN104053792B (ru)
AU (1) AU2012350144B2 (ru)
BR (1) BR112014013548B1 (ru)
CA (1) CA2858176C (ru)
ES (1) ES2671007T3 (ru)
IN (1) IN2014CN04231A (ru)
PL (1) PL2788515T3 (ru)
RU (1) RU2624572C2 (ru)
TR (1) TR201807383T4 (ru)
UA (1) UA113295C2 (ru)
WO (1) WO2013082653A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2016007248A (es) * 2013-12-06 2017-01-05 Tech Resources Pty Ltd Proceso y aparato de fusion.
CN108842070A (zh) * 2018-07-16 2018-11-20 汉源四环锌锗科技有限公司 一种锌冶炼挥发窑开机工艺
CN112226565B (zh) * 2020-09-17 2022-04-29 山东墨龙石油机械股份有限公司 一种熔融还原工艺的快速启动方法
WO2023244479A1 (en) 2022-06-15 2023-12-21 Nucor Corporation A direct bath smelting process with management of peripheral cold zones at the metal-slag interface

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5219201B2 (ru) * 1973-02-14 1977-05-26
JPS5697704A (en) * 1980-01-09 1981-08-06 Babcock Hitachi Kk Starting method of fluidized bed type furnace with solid fuel
US4417900A (en) * 1982-02-18 1983-11-29 Barthel Horst K F High temperature solid fire starter
KR950008531B1 (ko) * 1993-12-10 1995-07-31 포항종합제철주식회사 용선표면 응고지금의 용해방법 및 용해장치
KR0146800B1 (ko) * 1995-08-03 1998-11-02 김종진 토페도의 내부 응고용선 용해방법
AUPP647198A0 (en) 1998-10-14 1998-11-05 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPQ152299A0 (en) * 1999-07-09 1999-08-05 Technological Resources Pty Limited Start-up procedure for direct smelting process
AUPQ213099A0 (en) * 1999-08-10 1999-09-02 Technological Resources Pty Limited Pressure control
AUPQ346399A0 (en) * 1999-10-15 1999-11-11 Technological Resources Pty Limited Stable idle procedure
JP2006226671A (ja) * 2002-09-04 2006-08-31 Sumitomo Metal Ind Ltd 廃棄物の処理方法及び処理装置
KR101121197B1 (ko) * 2004-07-30 2012-03-23 주식회사 포스코 일반탄 및 분철광석을 직접 사용하는 용융가스화로에 미분탄재를 취입하는 용철제조장치 및 그 용철제조방법
JP2008516184A (ja) * 2004-10-15 2008-05-15 テクノロジカル リソーシーズ プロプライエタリー リミテッド ガス注入ランス
BRPI0610262A2 (pt) * 2005-05-13 2010-06-08 Tech Resources Pty Ltd método de partida a frio para um processo de redução direta e processo de redução direta baseado em banho fundido
WO2007121536A1 (en) * 2006-04-24 2007-11-01 Technological Resources Pty. Limited Pressure control in direct smelting process
CN101624638B (zh) * 2009-08-14 2012-02-01 杜辉 燃气还原炼铁炉及其一步还原炼铁法

Also Published As

Publication number Publication date
US9458518B2 (en) 2016-10-04
BR112014013548B1 (pt) 2019-09-24
NZ626931A (en) 2016-01-29
EP2788515B1 (en) 2018-02-28
TR201807383T4 (tr) 2018-06-21
PL2788515T3 (pl) 2018-09-28
RU2624572C2 (ru) 2017-07-04
EP2788515A4 (en) 2015-11-04
JP2015500400A (ja) 2015-01-05
BR112014013548A8 (pt) 2018-07-31
US20140318319A1 (en) 2014-10-30
IN2014CN04231A (ru) 2015-07-17
EP2788515A1 (en) 2014-10-15
AU2012350144A1 (en) 2014-07-24
CA2858176A1 (en) 2013-06-13
CN104053792B (zh) 2016-01-20
CA2858176C (en) 2021-03-09
JP6172720B2 (ja) 2017-08-02
ES2671007T3 (es) 2018-06-04
AU2012350144B2 (en) 2016-09-01
BR112014013548A2 (pt) 2017-06-13
KR20140108257A (ko) 2014-09-05
CN104053792A (zh) 2014-09-17
UA113295C2 (uk) 2017-01-10
KR102028774B1 (ko) 2019-10-04
WO2013082653A1 (en) 2013-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014124754A (ru) Способ запуска плавильного процесса
RU2010105050A (ru) Способ пуска газификатора угля и устройство пуска для него
ES2694416T3 (es) Iniciación de un proceso de fundición
JP6357104B2 (ja) 製錬プロセスの起動
RU2009122473A (ru) Способ и устройство для получения гранулированного металлического железа
CN109593905A (zh) 一种转炉炉内废钢烘烤方法
RU2013146337A (ru) Металлургическая установка с эффективным использованием отходящего тепла
RU2630155C2 (ru) Способ запуска плавильного процесса
JP2012031470A (ja) ア−ク炉発生排ガスの改質方法、改質装置および改質ガスの製造方法
JPWO2019064433A1 (ja) 溶解・精錬炉の操業方法及び溶解・精錬炉
UA106473C2 (ru) Способ сжигания низкокачественного топлива
CN114616349B (zh) 基于电炉的铁水的制造方法
JP2007255776A (ja) 廃棄物溶融炉の羽口のパージ方法及びその装置
CN103113921A (zh) 快速提升气化系统温度及压力的方法
JP6393291B2 (ja) 溶解・精錬炉の操業方法及び溶解・精錬炉
UA20930U (en) Method for control of heat mode of steel-making furnace
WO1996016189A1 (es) Procedimiento para la fusion de metales o no metales
UA45838U (ru) Способ получения генераторного газа
NZ626931B2 (en) Starting a smelting process
TH30710C3 (th) อุปกรณ์และกรรมวิธีการของการถลุงแร่โดยตรง
TH39427A3 (th) อุปกรณ์และกรรมวิธีการของการถลุงแร่โดยตรง

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20181031