CN108842070A - 一种锌冶炼挥发窑开机工艺 - Google Patents

一种锌冶炼挥发窑开机工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108842070A
CN108842070A CN201810778618.9A CN201810778618A CN108842070A CN 108842070 A CN108842070 A CN 108842070A CN 201810778618 A CN201810778618 A CN 201810778618A CN 108842070 A CN108842070 A CN 108842070A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
timber
rotary kiln
kiln
zinc abstraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810778618.9A
Other languages
English (en)
Inventor
黄锋
郭起球
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hanyuan City Of Victoria Zinc Germanium Technology Co Ltd
Original Assignee
Hanyuan City Of Victoria Zinc Germanium Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hanyuan City Of Victoria Zinc Germanium Technology Co Ltd filed Critical Hanyuan City Of Victoria Zinc Germanium Technology Co Ltd
Priority to CN201810778618.9A priority Critical patent/CN108842070A/zh
Publication of CN108842070A publication Critical patent/CN108842070A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明属于锌冶炼工艺改进技术领域，提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺。该工艺包括以下步骤：将混合料与木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以0.8‑1.2t/h的速度向窑内喷射粉状无烟煤；混合料、木材和无烟煤的质量比为20:1:1；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100‑1250℃。该工艺通过改进挥发窑开机工艺，以达到提高开机效率，降低开机成本，提高设备自动化，节约资源，达到清洁生产的目的。

Description

一种锌冶炼挥发窑开机工艺
技术领域
本发明属于锌冶炼工艺改进技术领域，具体地说，涉及一种锌冶炼挥发窑开机工艺。
背景技术
锌冶炼挥发窑基本原理：锌浸出渣及其他含锌废渣，用无烟煤(焦粉)作还原剂，在高温下，其中的铅、锌、锗等有价金属被一氧化碳还原进入烟气，然后再被氧化并与烟气一同离开挥发窑，进入收尘系统，经冷却，降温被收集于收尘系统中得到氧化锌粉。
挥发窑传统开机工艺存在以下缺陷：人工成本高，需要大量人力去装木材、无烟煤等，劳动强度大；开机成本高，需要较多煤及木材；开机效率低，开机时间较长。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺；该工艺通过改进挥发窑开机工艺，以达到提高开机效率，降低开机成本，提高设备自动化，节约资源，达到清洁生产的目的。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：将混合料与木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以0.8-1.2t/h的速度向窑内喷射粉状无烟煤；混合料、木材和无烟煤的质量比为20:1:1；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。
本发明提供的一种锌冶炼挥发窑开机工艺的有益效果是：
本发明提供的该种锌冶炼挥发窑开机工艺，具有以下优点：
(1)由于采用了粉状的无烟煤，能够增大与混合料的接触面积，使混合料的燃烧更加均匀、充分；燃烧更加彻底，能够大大缩短燃烧了时间，提高了生产效率；
(2)木材的性质由传统工艺中主要用于点燃无烟煤转变成了为无烟煤助燃，用量更少，浪费更少，更加环保；
(3)采用将无烟煤喷射入窑的方式为混合料提高助燃，能够使得窑内温度提升较快，提高混合料燃烧效率；既降低了开机成本75％，同时提高开机效率50％，满足挥发窑开机需求；
总的来说，采用本发明提供的锌冶炼挥发窑开机工艺能够提高无烟煤的使用效率，从而提高开机效率；整体来说，能够降低开机成本，降低员工劳动强度，节约资源，提高设备自动化，达到清洁高效生产需求。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种锌冶炼挥发窑开机工艺进行具体说明。
一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：
将混合料与木材进行装填窑；接着点燃木材，同时向窑内喷射粉状无烟煤。需要说明的是，在本实施例中，无烟煤的粒径小于5mm。以提高与混合料的接触面积，从而促使混合料快速地进行充分燃烧。
需要说明的是，在本实施例中，采用喷煤机对无烟煤进行喷射。喷煤机能够将无烟煤均匀地喷射入窑内，从而提高与混合料的接触面积，以及确保混合料均匀燃烧。在本实施例中，喷煤机的喷煤速度为0.8-1.2t/h，进一步地为1t/h，以达到能够及时与混合料进行反应。
进一步地，需要说明的是，混合料、木材和无烟煤的质量比为20:1:1；发明人创造性地发现，在上述各原料添加比内能够大大缩短混合料燃烧完全的时间，提高开机效率，降低开机成本。
接着无烟煤将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃，接着进入正常生产。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：
将100t混合料与5t木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以0.8t/h的速度向窑内喷射粒径为4mm的5t粉状无烟煤；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。
实施例2
本实施例提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：
将100t混合料与5t木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以1.2t/h的速度向窑内喷射粒径为4mm的5t粉状无烟煤；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。
实施例3
本实施例提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：
将100t混合料与5t木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以1t/h的速度向窑内喷射粒径为4mm的5t粉状无烟煤；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。
对比例1
本实施例提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：
将100t混合料与20t木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以1t/h的速度向窑内喷射粒径为4mm的8t粉状无烟煤；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。
对比例2
本实施例提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：
将100t混合料与10t木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以1t/h的速度向窑内喷射粒径为4mm的6t粉状无烟煤；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。
对比例3
本实施例提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：
将100t混合料与10t木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以1t/h的速度向窑内喷射粒径为4mm的4t粉状无烟煤；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。
对比例4
本实施例提供了一种锌冶炼挥发窑开机工艺，包括以下步骤：
将100t混合料与10t木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以1t/h的速度向窑内喷射粒径为4mm的9t粉状无烟煤；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。
对比例5
将100t混合料、30t木材以及10t无烟煤进行装填窑；点燃木材，木材将无烟煤点燃，无烟煤再将混合料点燃；至将混合料点燃达到熔渣状态，在混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。
实验例1
实验方法：将实施例1-3和对比例1-5设置为实验组1-8；测试实验组1-8的开机时间，结果见表1所示：
表1实验组1-8的开机时间
组号 1 2 3 4 5 6 7 8
时间(h) 7 5 6 6 6 8 8 12
由表1数据可知，对比实验组1-3可知，喷煤速度小会降低燃烧效率，喷煤速度大虽然燃烧效率较高，然而能耗较大；对比实验组3-5可知，采用本发明提供的工艺条件进行开机时，能够达到最佳的开机效率，既节约开机时间又能够节约无烟煤和木材。根据实验组3和实验组6-7对比可知，无烟煤的量过少会降低开机的效率，无烟煤的量过多又会造成木材的供热不够导致开机时间延长。对比实验组1和实验组8可知，当需要燃烧100t混合料时，采用本实施例提供的工艺(实验组1)所需的无烟煤和木材量大大少于传统工艺(实验组8)所需无烟煤，而开机时间大大缩短，说明采用本发明提供的工艺不仅能够提供开机效率，还能够降低开机成本。
综上所述，采用本发明提供的锌冶炼挥发窑开机工艺；该工艺通过改进挥发窑开机工艺，以达到提高开机效率，降低开机成本，提高设备自动化，节约资源，达到清洁生产的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锌冶炼挥发窑开机工艺，其特征在于：包括以下步骤：
将混合料与木材进行装填窑；接着点燃木材，同时以0.8-1.2t/h的速度向窑内喷射粉状无烟煤；所述混合料、所述木材和所述无烟煤的质量比为20:1:1；至将所述混合料点燃达到熔渣状态，在所述混合料燃烧的同时继续投料，使料层高于30cm，温度控制在1100-1250℃。
2.根据权利要求1所述的锌冶炼挥发窑开机工艺，其特征在于：采用喷煤机进行所述无烟煤的喷射。
3.根据权利要求1所述的锌冶炼挥发窑开机工艺，其特征在于：所述无烟煤的粒径小于5mm。
4.根据权利要求2所述的锌冶炼挥发窑开机工艺，其特征在于：所述喷煤机的喷煤速度为1t/h。
CN201810778618.9A 2018-07-16 2018-07-16 一种锌冶炼挥发窑开机工艺 Pending CN108842070A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810778618.9A CN108842070A (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种锌冶炼挥发窑开机工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810778618.9A CN108842070A (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种锌冶炼挥发窑开机工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108842070A true CN108842070A (zh) 2018-11-20

Family

ID=64197731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810778618.9A Pending CN108842070A (zh) 2018-07-16 2018-07-16 一种锌冶炼挥发窑开机工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108842070A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1584073A (zh) * 2004-06-09 2005-02-23 葫芦岛有色金属集团有限公司 以竖罐炼锌残渣为燃料的锌浸出渣处理工艺
CN102399995A (zh) * 2011-11-30 2012-04-04 云南祥云飞龙有色金属股份有限公司 一种锌渣挥发窑提取氧化锌铅的方法
CN103421955A (zh) * 2013-07-23 2013-12-04 湖南水口山有色金属集团有限公司 一种锌浸出渣处理方法
CN104053792A (zh) * 2011-12-06 2014-09-17 技术信息有限公司 启动熔炼过程
CN104232931A (zh) * 2014-09-24 2014-12-24 株洲火炬工业炉有限责任公司 锌浸出渣挥发窑用富氧喷嘴
CN106338198A (zh) * 2015-07-14 2017-01-18 董禹全 一种旋窑加氧助燃点火工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1584073A (zh) * 2004-06-09 2005-02-23 葫芦岛有色金属集团有限公司 以竖罐炼锌残渣为燃料的锌浸出渣处理工艺
CN102399995A (zh) * 2011-11-30 2012-04-04 云南祥云飞龙有色金属股份有限公司 一种锌渣挥发窑提取氧化锌铅的方法
CN104053792A (zh) * 2011-12-06 2014-09-17 技术信息有限公司 启动熔炼过程
CN103421955A (zh) * 2013-07-23 2013-12-04 湖南水口山有色金属集团有限公司 一种锌浸出渣处理方法
CN104232931A (zh) * 2014-09-24 2014-12-24 株洲火炬工业炉有限责任公司 锌浸出渣挥发窑用富氧喷嘴
CN106338198A (zh) * 2015-07-14 2017-01-18 董禹全 一种旋窑加氧助燃点火工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张磊，张立华主编: "《燃煤锅炉机组》", 28 February 2006, 北京：中国电力出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105505469B (zh) 一种下吸式固定床气化蒸汽发电联产装置及工艺
WO2008095524A4 (de) Verfahren und anlage zur trocknung von staubförmigen, insbesondere einer vergasung zuzuführenden brennstoffen
CN103937517A (zh) 一种秸秆炭的生产方法
CN105695731B (zh) 回转窑生产镍铁精粉和氧化锌的方法
CN104513501B (zh) 一种炭黑尾气的处理方法及炭黑生产系统
CN108913261B (zh) 一种高热值的农作物生物质燃料
CN104629497B (zh) 一种利用焦油制备炭黑的环保工艺
CN209039395U (zh) 一种秸秆干燥和热裂解装置
CN108842070A (zh) 一种锌冶炼挥发窑开机工艺
CN108659579A (zh) 一种环保炭黑的制造方法
CN104946337A (zh) 生产生物质成型碳的方法
CN105238486A (zh) 一种基于除硫助燃剂的生物质燃料
CN112280577A (zh) 一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法
CN105219471B (zh) 一种含有海泡石复合生物质燃料及其制备方法
CN101693850A (zh) 环保型生态燃烧炭及其制备方法
CN106085544A (zh) 一种复合生物质燃料及其加工工艺
CN100360648C (zh) 一种环保节煤助燃剂
EP2874763B1 (de) Verfahren und anlage zur stofflichen und/oder energetischen verwertung von phosphorhaltigen abfällen
CN109827178A (zh) 采用自蔓延蓄热焚烧装置去除聚苯硫醚副产干盐有机物的方法
CN206143111U (zh) 一种以煤焦油生产炭黑的系统
CN101139537A (zh) 一种高温铸造型煤及其生产方法
CN105694927A (zh) 稻壳碳化燃烧及燃烧气体集气利用装置
CN204438098U (zh) 一种生物质颗粒燃烧装置
JP2006263529A (ja) 低温炭化炉を使った炭化物無臭化システム
CN106957057A (zh) 一种氢气‑氧气混合喷吹与热能综合利用的电石炉系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181120

RJ01 Rejection of invention patent application after publication