CN112280577A - 一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法 - Google Patents
一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112280577A CN112280577A CN202011035322.1A CN202011035322A CN112280577A CN 112280577 A CN112280577 A CN 112280577A CN 202011035322 A CN202011035322 A CN 202011035322A CN 112280577 A CN112280577 A CN 112280577A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biomass
- biomass coke
- blast furnace
- coke
- steps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 title description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 title description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 10
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 7
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 241001553178 Arachis glabrata Species 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 5
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 abstract description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 18
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B31/00—Charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本发明的目的在于提供一种利用高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法,以常见生物质为原料,采用高温干馏法制备生物质焦,并用Ca(NO3)2和Fe(NO3)3溶液浸渍改性生物质焦,干燥,采用冷态破碎的方法将生物质焦加工为合适粒度,代替部分无烟煤,显著降低喷吹物的着火点,降低焦比和生铁冶炼成本。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域,尤其涉及一种高炉喷吹改性生物质焦的制备及加工方法。
背景技术
高炉喷煤技术是一种将烟煤、无烟煤或者二者混合的固体燃料磨粉后,由专门的设备从风口喷入高炉,以取代部分焦炭的高炉强化冶炼技术。该技术可以提高生铁产量,降低炼铁成本,已成为目前降低焦比、强化生产的主流炼铁技术。高炉喷煤技术的主要喷吹物是煤粉,近年来钢铁行业不景气,钢材价格一路下行,煤粉价格却呈现上扬趋势,如何在保证高炉顺行的基础上,降低喷吹成本,已成为业内关注的焦点。
生物质是仅次于煤炭、石油和天然气之后的第四大能源,在整个能源系统中有着重要地位。其具有可再生、低污染和资源丰富等特点,是一种清洁型燃料。但在我国,除了木材和竹材应用较广外,以秸秆、糠壳为代表的农业废弃物利用率却很低。以秸秆为例,我国年产秸秆约7亿吨,传统的焚烧方法会产生大量烟雾污染环境,还严重浪费了宝贵的生物质资源。高炉冶炼过程中需要大量热量,生物质主要是由碳氢化合物组成,挥发分含量高,着火点较低,以其作为助燃剂加入到高炉中,能够有效发挥生物质能源所蕴含的热能和化学能,降低煤粉用量。在高炉喷煤过程中加入适量生物质,还能有效的避免有毒气体和粉尘的产生,在实现废弃物利用的同时保护环境。
现有技术将废木材冷态破碎筛分,而后选取合适大小的废木材颗粒在高炉风口处与煤粉混合,喷入高炉内部,有效的消除了固体废弃物,弥补了目前高炉喷煤添加剂的不足。但木材颗粒即使在干燥后仍含有一定的水,且挥发分较高,木材颗粒进入高炉后,首先吸收热量使水分和挥发分分解,造成热量的浪费。同时,木材的热值较低,添加量不宜过高。
现有技术还将兰炭、无烟煤与烟煤按比例混合后从高炉风口喷入,用部分兰炭代替无烟煤,加大了兰炭的利用力度,提高了兰炭产业综合效益。但兰炭资源在我国分布极为不均,生产地大多集中在中西部地区,而大中型钢厂则大多分布在华北和华东地区,造成其运输成本较高,提高了兰炭的喷吹成本,最终导致其工业应用困难。
综上所述,生物质蕴含着丰富的热能和化学能,同时生物质的价格比煤、兰炭的价格低很多,因此高炉喷吹生物质可以大幅降低生铁冶炼成本。但直接喷吹生物质,其热能转化率较低,容易造成热能浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)清洗并干燥生物质原料;
(2)将干燥后的生物质高温干馏,制得生物质焦;
(3)将干馏得到的生物质焦,分别采用Ca(NO3)2和Fe(NO3)3溶液浸渍处理;
(4)煅烧步骤(3)制得的产物
(5)将上述煅烧后的改性生物质焦用冷态破碎机进行破碎、筛分,获得用于高炉喷吹的生物质焦的原料。
进一步,步骤(1)中,所述生物质原料选自糠壳、花生壳、秸秆其中一种或几种混合为原料。
进一步,步骤(1)中,采用恒温120℃对清洗后的生物质原料干燥2h。
进一步,步骤(2)中,高温干馏过程中,通入惰性气体,在800℃条件下持续进行6小时,制得生物质焦。
进一步,步骤(3)中,Ca(NO3)2溶液浓度为0.8-2.4mol/L、Fe(NO3)3溶液浓度为0.6-1.8mol/L。
进一步,步骤(3)中,经过溶液浸渍,制得CaO和Fe2O3质量分数均为1.0-3.0%的改性生物质焦。
进一步,步骤(4)中,在惰性气体保护下,采用马弗炉内进行煅烧。
进一步,步骤(4)中,煅烧温度为550℃,煅烧时间为4小时,煅烧后,自然冷却。
进一步,步骤(5)中,将上述煅烧后的改性生物质焦用冷态破碎机进行破碎。
进一步,步骤(5)中,对破碎好的生物质焦颗粒进行分层筛分,得到1-2目、2-4目或6-10目的生物质焦颗粒。
与现有喷煤助燃剂相比,本发明有如下优势:
(1)本发明所采用的生物质均为常见农业废弃物,采用该方法不仅有效解决了农村废弃物处理和环境污染问题,同时能够降低炼铁焦比,提高钢铁企业生产利润。
(2)采用干馏工序生产的生物质焦原料,热值大幅提升。根据测定,玉米秸秆的干基高位热值约为16.68MJ/Kg,经过高温干馏后热值高达25.68MJ/kg,有效的降低了生物质的挥发分和水分,提高了生物质的配入量,降低焦比。
(3)制得的生物质焦燃烧率高,该方法制备的改性生物质焦对煤粉的助燃效果明显,且钙、铁的引入不会给高炉冶炼带来额外负担。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本发明的保护范围内。
实施例1:
该实施例是在2000m3高炉上进行工业试验得出。
采用糠壳、花生壳和秸秆混合制备生物质焦,其质量分别占总质量的30%、20%和50%。
(1)将上述生物质用清水洗净表面泥土,自然风干,得到清理好的生物质原料;
(2)将上述生物质原料放入干燥箱中在120℃条件下恒温干燥2h;
(3)将干燥后的生物质放入电阻管式炉中进行高温干馏,干馏过程中通入氮气,在800℃条件下持续6小时,得到生物质焦;
(4)将干馏得到的生物质焦,分别采用浓度为0.8mol/L的Ca(NO3)2和0.6mol/L的Fe(NO3)3溶液浸渍制得CaO和Fe2O3质量分数均为1.0%的改性生物质焦,将该改性生物质焦在N2保护的马弗炉内550℃煅烧4小时,自然冷却,待用。
(5)将上述改性生物质焦,用冷态破碎机进行破碎,并对破碎好的生物质焦颗粒进行分层筛分,筛选目数为1-2目的生物质焦颗粒。
以上述高炉喷吹生物质焦的原料。添加量为煤粉质量的8%,CaO改性的生物质焦降低煤粉着火点2.5℃,Fe2O3改性的生物质焦降低煤粉着火点10.2℃,与煤粉混合后从高炉风口喷入,高炉煤比平均分别提高了12.4kg/t和15.7kg/t,焦比平均分别下降14.2kg/t和16.2kg/t。
实施例2:
该实施例是在2000m3高炉上进行工业试验得出。
采用糠壳、花生壳和秸秆制备的生物质焦,其质量分别占总质量的45%、25%和30%。
(1)将收集到的生物质用清水洗净表面泥土,自然风干,得到清理好的生物质原料;
(2)将上述生物质原料放入干燥箱中在120℃条件下恒温干燥2h;
(3)将干燥后的生物质放入电阻管式炉中进行高温干馏,干馏过程中通入氮气,在800℃条件下持续6小时,得到生物质焦;
(4)将干馏得到的生物质焦,分别采用浓度为1.6mol/L的Ca(NO3)2和1.2mol/L的Fe(NO3)3溶液浸渍制得CaO和Fe2O3质量分数均为2%的改性生物质焦,将该改性生物质焦在N2保护的马弗炉内550℃煅烧4小时,自然冷却,待用。
(5)将上述改性生物质焦,用冷态破碎机进行破碎,并对破碎好的生物质焦颗粒进行分层筛分,筛选目数为2-4目的生物质焦颗粒,以此作为高炉喷吹生物质焦的原料。添加量为煤粉质量的8%,CaO改性的生物质焦降低煤粉着火点2.7℃,Fe2O3改性的生物质焦降低煤粉着火点10.8℃,与煤粉混合后从高炉风口喷入,高炉煤比平均提高了13.2kg/t和16.1kg/t,焦比平均下降16.3kg/t和18.4kg/t。
实施例3:
该实施例是在2000m3高炉上进行工业试验得出。
采用糠壳、花生壳和秸秆制备的生物质焦,其质量分别占总质量的25%、40%和35%。
(1)将收集到的生物质用清水洗净表面泥土,自然风干,得到清理好的生物质原料;
(2)将上述生物质原料放入干燥箱中在120℃条件下恒温干燥2h;
(3)将干燥后的生物质放入电阻管式炉中进行高温干馏,干馏过程中通入氮气,在800℃条件下持续6小时,得到生物质焦;
(4)将干馏得到的生物质焦,分别采用浓度为2.4mol/L的Ca(NO3)2和1.8mol/L的Fe(NO3)3溶液浸渍制得CaO和Fe2O3质量分数为3.0%的改性生物质焦,将该改性生物质焦在N2保护的马弗炉内550℃煅烧4小时,自然冷却,待用。
(5)将上述改性生物质焦,用冷态破碎机进行破碎,并对破碎好的生物质焦颗粒进行分层筛分,筛选目数为6-10目的生物质焦颗粒,以此作为高炉喷吹生物质焦的原料。添加量为煤粉质量的8%,CaO改性的生物质焦降低煤粉着火点3.0℃,Fe2O3改性的生物质焦降低煤粉着火点13.8℃,与煤粉混合后从高炉风口喷入,高炉煤比平均提高了14.4kg/t和17.5kg/t,焦比平均下降18.0kg/t和18.8kg/t。
Claims (10)
1.一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)清洗并干燥所述生物质原料;
(2)将干燥后的生物质高温干馏,制得生物质焦;
(3)将干馏得到的生物质焦,采用Ca(NO3)2和Fe(NO3)3溶液浸渍处理;
(4)煅烧步骤(3)制得的产物
(5)将上述煅烧后的改性生物质焦用冷态破碎机进行破碎、筛分,获得用于高炉喷吹的生物质焦的原料。
2.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法,其特征在于:
步骤(1)中,所述生物质原料选自糠壳、花生壳、秸秆其中一种或几种混合为原料。
3.根据权利要求1或2所述的一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法,其特征在于:步骤(1)中,采用恒温120℃对清洗后的生物质原料干燥2h。
4.根据权利要求1或3所述的一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法,其特征在于:步骤(2)中,高温干馏过程中,通入惰性气体。
5.根据权利要求1或4所述的一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法,其特征在于:步骤(2)中,在800℃条件下持续进行6小时,制得生物质焦。
6.根据权利要求1或5所述的一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法,其特征在于:步骤(4)中,在惰性气体保护下煅烧。
7.根据权利要求1或6所述的一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法,其特征在于:步骤(4)中,采用马弗炉内进行煅烧。
8.根据权利要求1或7所述的一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法,其特征在于:步骤(4)中,煅烧温度为550℃,煅烧时间为4小时,煅烧后,自然冷却。
9.根据权利要求1或8所述的一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法,其特征在于:步骤(5)中,将上述煅烧后的改性生物质焦用冷态破碎机进行破碎。
10.根据权利要求1或9所述的一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法,其特征在于:步骤(5)中,对破碎好的生物质焦颗粒进行分层筛分,得到1-2目、2-4目或6-10目的生物质焦颗粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011035322.1A CN112280577A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011035322.1A CN112280577A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112280577A true CN112280577A (zh) | 2021-01-29 |
Family
ID=74422558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011035322.1A Pending CN112280577A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112280577A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114854453A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-08-05 | 北京科技大学 | 用于高炉喷吹的生物质富氢微粉及合成气的制备方法 |
CN115386390A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-11-25 | 中南大学 | 一种石油焦煅烧工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102936526A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高炉喷吹煤粉的助燃剂及使用方法 |
US20140101992A1 (en) * | 2011-04-15 | 2014-04-17 | Biogenic Reagents LLC | Systems and apparatus for production of high-carbon biogenic reagents |
CN108003959A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-08 | 北京科技大学 | 生物质炭化代替煤粉喷吹高炉内的方法 |
CN108485751A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-04 | 马鞍山科宇环境工程有限公司 | 高炉喷吹煤粉脱硫脱硝助燃剂及其制备方法、使用方法 |
CN109181726A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-11 | 北京安康科创节能环保科技有限公司 | 生物质炭块和制备方法以及利用生物质炭块还原球团的熔炼方法 |
-
2020
- 2020-09-27 CN CN202011035322.1A patent/CN112280577A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140101992A1 (en) * | 2011-04-15 | 2014-04-17 | Biogenic Reagents LLC | Systems and apparatus for production of high-carbon biogenic reagents |
CN102936526A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-20 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高炉喷吹煤粉的助燃剂及使用方法 |
CN108003959A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-08 | 北京科技大学 | 生物质炭化代替煤粉喷吹高炉内的方法 |
CN108485751A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-04 | 马鞍山科宇环境工程有限公司 | 高炉喷吹煤粉脱硫脱硝助燃剂及其制备方法、使用方法 |
CN109181726A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-11 | 北京安康科创节能环保科技有限公司 | 生物质炭块和制备方法以及利用生物质炭块还原球团的熔炼方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
康毅: "Fe2O3/CaO对喷吹煤燃烧特征的协同影响机理研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114854453A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-08-05 | 北京科技大学 | 用于高炉喷吹的生物质富氢微粉及合成气的制备方法 |
CN115386390A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-11-25 | 中南大学 | 一种石油焦煅烧工艺 |
CN115386390B (zh) * | 2022-06-22 | 2024-01-16 | 中南大学 | 一种石油焦煅烧工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wei et al. | Current status and potential of biomass utilization in ferrous metallurgical industry | |
Rithuparna et al. | Influence of different processing methods on the recycling potential of agro-waste ashes for sustainable cement production: A review | |
CN110218826B (zh) | 一种生物质水热炭进行高炉喷吹的方法 | |
CN108424037B (zh) | 利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料及制法 | |
CN103387860B (zh) | 一种生物质颗粒燃料生产工艺及设备 | |
CN108003960B (zh) | 一种铁矿烧结用生物质燃料及其制备方法和应用 | |
CN112280577A (zh) | 一种高炉喷吹生物质焦的制备及加工方法 | |
CN111218315A (zh) | 一种生物质成型燃料 | |
CN115354150B (zh) | 高炉炼铁用生物质含碳球团及其制备方法 | |
CN103803552B (zh) | 一种工业硅冶炼还原剂的制备方法 | |
CN107964411B (zh) | 干熄焦粉焦回配炼焦煤方法 | |
CN106520246A (zh) | 一种生物质成型燃料应用于配煤炼焦的方法 | |
CN110387445B (zh) | 一种采用木质素为还原剂生产直接还原铁的方法 | |
CN103451332A (zh) | 一种利用小粒径烟煤进行高炉炼铁的系统及方法 | |
CN110964581A (zh) | 一种后成型生物质燃料生产方法 | |
CN111663035A (zh) | 一种烧结用复合含碳块的使用方法 | |
CN105670728B (zh) | 提高民用焦炭火焰长度的高岭土复合添加剂及制法和应用 | |
CN116925825B (zh) | 一种鸡粪生物炭成型燃料及其制备方法 | |
CN112760149A (zh) | 一种牛粪与煤混合制备的复合型煤及其制备方法 | |
CN110317651A (zh) | 基于氧化铝过渡态粘结剂生产洁净型焦的方法 | |
CN100402632C (zh) | 牛粪裂解制气工艺 | |
CN115676824B (zh) | 一种用于高炉喷吹的改性兰炭粉及其制备方法 | |
CN105733624B (zh) | 一种包括生物质和低阶煤的型煤的焦化工艺 | |
CN114657001B (zh) | 一种烧结用复合燃料的制造方法 | |
CN107828437A (zh) | 一种利用煤沥青生产民用洁净焦炭的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210129 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |