CN106338198A - 一种旋窑加氧助燃点火工艺 - Google Patents

Abstract

一种旋窑加氧助燃点火工艺，属于建材生产工艺，具体涉及水泥旋窑点火工艺。煤碳点火时，不但需要温度，还得有足够氧气的特点。吹氧后，将柴油一千多度的熊熊火焰，变成如氧割一样白而短的可快熔钢铁的三千多度高温气流，一是直接将煤碳粉末加热到可燃的一千多度，二是为煤碳的燃烧送上氧及空气。一种旋窑加氧助燃点火工艺，由原旋窑、原喷煤机构、新增油或液化气和乙炔与氧气混合喷射装置等组成，所述的新增油或液化气与氧气混合喷射装置，其工艺特征在于：柴油或液化气不是对旋窑内腔的直接加温，而是在吹氧的作用下，可将火焰缩短，温度提高到二三千度，加热的对象是煤粉，让煤粉达到千度以上燃点，在冷窑中也能直接点火燃烧煤碳的工艺。

Description

一种旋窑加氧助燃点火工艺

技术领域

一种旋窑加氧助燃点火工艺，属于建材生产工艺，具体涉及水泥旋窑点火工艺。

背景技术

水泥旋窑的特点，是像一个水平旋转的长管桶，水泥料在旋转翻动的管子中煅烧，石粉经高温化学反应后变成了块状的水泥熟料。由于管体在旋转，煤碳又是粉末，所以点火比较难。一般一个直径2.5-3米的旋窑点一次火，需要耗用柴油5-10吨，其费用少则三五万，多的需十万八万，如果一个水泥厂一年点火十次八次，是一笔不小的开支。

目前点火费用大的原因，是需要大量易燃的柴油，把窑内腔由常温加热至上千度才能喷煤点火。众所周知，煤碳的点火，如家中做饭用的煤炉就很难，需纸张或软草先点燃木材，等木材变成木碳了才能点燃碳球。发明人曾做过用柴油直接点火试验，无论用多少柴油和耗多长时间，煤球就是烧不红没点着。经分析是两种原因，一是煤碳的燃点高，柴油燃烧的温度仅够接近煤碳的燃点。二是煤碳燃烧需氧量非常高，柴油燃烧时的火焰将氧耗尽，使煤碳够燃点温度，也因缺氧也点不着火。柴油点火不但有柴油火温不高看得到的问题，还存在着与煤碳争氧气的隐性问题，这是发明人的研究发现。关于这个不为人知的争氧问题，用过煤碳的人，都会使用封碳或封炉技术，只要堵住碳炉的空气进口或出口，燃烧正旺的煤碳即刻会暗下去，如稍为留一点进气，能让碳火延迟好几天，可为下一次的使用免去了再次点火程序，可见氧对煤碳燃烧的重要性。

对于这个隐性的柴油燃烧争氧问题，人们不知道，就是用柴油给旋窑的内腔拼命的加温七八个小时，将旋窑的内腔烧红了，待内腔温度提高到千度以上时，才能向旋窑内喷粉碎的煤碳细粉末。水泥旋窑每小时水泥熟料的生产量是一百五十吨左右，工作耗用煤碳大约为二十吨左右，所以，旋窑点火用七八个小时才能烧红部分内腔，用掉柴油十来吨，也只表明相当于大引擎与助动的小马达关系。只是柴油和煤碳的热量相差无几，但一吨是近十吨的价钱，其旋窑点火用七八万费用也就有点可惜了。

发明内容

发明人利用知道煤碳点火时，不但需要温度，还得有足够氧气的特点，实施吹氧助燃煤碳点火。吹氧后，将柴油一千多度的熊熊火焰，变成如氧割一样白而短的可快熔钢铁的三千多度高温气流，一是直接将煤碳粉末加热到可燃的一千多度，二是为煤碳的燃烧送上氧及空气，一举两得。将由柴油加温旋窑，改为柴油助燃煤碳，让廉价的煤碳唱主角，当然柴油使用会极少，节省旋窑点火费用的目的就能达到。

本发明采用以下技术方案：

一种旋窑加氧助燃点火工艺，由原旋窑、原喷煤机构、新增油或液化气和乙炔与氧气混合喷射装置等组成，所述的新增油或液化气与氧气混合喷射装置，其工艺特征在于：柴油或液化气不是对旋窑内腔的直接加温，而是在吹氧的作用下，可将火焰缩短，温度提高到二三千度，加热的对象是煤粉，让煤粉达到千度以上燃点，在冷窑中也能直接点火燃烧煤碳的工艺。

一种旋窑加氧助燃点火工艺，由原旋窑、原喷煤机构、新增油或液化气乙炔与氧气混合喷射装置、新增喷煤装置、煤碳管等组成，所述的新增喷煤装置，由风机、风管、进煤口等组成，煤碳助燃管由煤粉掺合粘土制成空心管，其特征在于：新增喷煤装置，置于油或液化气与氧气混合喷射装置的喷头之上，煤碳助燃管设置在氧气混合喷射装置的喷头之前，使氧气混合喷射装置的喷头喷出的高温气流，将由风机送出的煤粉末，吹进煤碳助燃管内燃烧。

附图说明

附图1为一种增加送煤粉装置和助燃管的旋窑加氧助燃点火工艺结构示意图

附图2为一种简单的旋窑加氧助燃点火工艺结构示意图

图中：1、内腔，2、旋窑，3、煤碳助燃管，4、油或液化气乙炔与氧气混合喷射装置的喷头，5、喷煤装置喷口，6、油或液化气乙炔与氧气混合喷射装置管道，7、喷煤装置管道，8、送风管道，9、旋窑端壁，10、煤粉进料口，11、风机。

具体实施方式

一种旋窑加氧助燃点火工艺，由原旋窑2、原喷煤机构5、新增油或液化气与氧气混合喷射装置4等组成。

本发明的创新点，就是节省旋窑点火费用，节省的办法是多用廉价的煤碳，而少用价高的柴油。其途径是给柴油或液化气的火焰吹氧，让高温气流达到二三千度，使经过的煤粉瞬间加热到千度以上，达到煤碳的自燃点。

上述吹氧助燃点火工艺，肯定是大大节省费用的，作为以节省为目的新工艺，到底能节省多少呢？也就是一吨柴油可助燃多少煤碳(水泥旋窑是一吨煤碳可将七八吨的石粉加热到一千三百度)？七吨煤碳？还是十吨煤碳，甚至更多的十五吨大有讲究。

如果采用最简单的结构，只须在原喷煤装置喷头5的下方，设置油或液化气与氧气混合喷射装置的喷头4，其喷头4如氧割的气氧混合喷口，对着喷煤装置喷头5喷出的煤粉末加温即可，用一吨柴油或液化气就能助燃7-10吨煤碳点火。

如果增加风机11的送风装置，在送风管道8前，加上由煤粉末与粘土合成的煤碳助燃管3，让油或液化气与氧气混合喷射装置的喷头4喷出高温气流，在煤碳助燃管3内将煤粉加热，更容易集中温度助燃煤粉。煤碳助燃管3，在高温烘烤下会自燃，煤粉由风送入煤碳助燃管3内有煤碳帮助加温助燃，可再少用一半的柴油或液化气和氧气。碳助燃管3在烧尽后，会被旋窑旋转后其煤渣能自然解体后排出。

如果不用风送煤粉，也可用绞龙送达。在点火开始时，柴油或液化气及氧气的量要开得大，送煤量减一半，要确保煤粉能充分燃烧。当冷窑变热后，其煤粉量逐渐增加到最大量，而后助燃和吹氧逐渐减少，待助燃五至八吨的煤碳后，旋窑内腔的温度加热到一千度以上时，助燃可完全退出，由原喷煤装置接替。

本工艺助燃，可用原来惯用的柴油，也可如气氧焊一样，用液化气方便又省钱，还可用更廉价的乙炔。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，每一项技术可单独实施，也可组合实施，所以并非作为对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims (2)

1.一种旋窑加氧助燃点火工艺，由原旋窑、原喷煤机构、新增油或液化气和乙炔与氧气混合喷射装置等组成，所述的新增油或液化气与氧气混合喷射装置，其工艺特征在于：柴油或液化气不是对旋窑内腔的直接加温，而是在吹氧的作用下，可将火焰缩短，温度提高到二三千度，加热的对象是煤粉，让煤粉达到千度以上燃点，在冷窑中也能直接点火燃烧煤碳的工艺。

2.据权利要求1所述的新增喷煤装置，由风机、风管、进煤口等组成，煤碳助燃管由煤粉掺合粘土制成空心管，其特征在于：新增喷煤装置，置于油或液化气与氧气混合喷射装置的喷头之上，煤碳助燃管设置在氧气混合喷射装置的喷头之前，使氧气混合喷射装置的喷头喷出的高温气流，将由风机送出的煤粉末，吹进煤碳助燃管内燃烧。