CN103937517A - 一种秸秆炭的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种秸秆炭的生产方法，是将秸秆等可燃植物进行压缩成形，然后放入型炭化炉中进行炭化，连续作业而取得秸秆炭的方法：首先将原料压缩，再将压缩后的原料放入循环型进料装置中进入炭化炉，调整炭化炉内温度，排出原料中的水、焦油，以及生产过程中产生的一氧化碳等气体，之后调整炭化炉内的温度至650度，此时原料在高温下干馏成炭；成品出炉后降温待用；循环型进料装置是原料入炉的载体，也是将成品承载出炉的载体，它能使成品出炉的同时使原料入炉，该设备循环往复使用，使生产持续进行；气体分解装置把原料炭化过程中产生的水、汽、可燃气体等从原料中分解出来，受热汽化排出炭化炉；解决了目前产品含碳密度小、热值低、次品率高、成本高的问题。

Description

一种秸秆炭的生产方法
技术领域
一种秸秆炭的生产方法，具体涉及一种以农作物秸秆、树叶、果壳、谷壳、杂草等植物秆、茎、叶为原料，进行脱水、气化，使之转化为炭的一种生产方法。
背景技术
当今农村实行了以家庭为单位的联产承包责任制，并随着农业机械化进程的加快，不再饲养牛、马、驴、骡作为畜力，秸秆不再作为饲料而成为遗弃物；随着农民生活水平的提高，燃气、电力、燃煤作为能源进入千家万户，大量秸秆、树叶、果壳、谷壳、杂草等植物秆、茎、叶被废弃甚至腐烂，成为农村污染源，有的农民大量焚烧秸秆，对空气严重污染，因此解决秸秆问题成为当务之急。
将秸秆、树叶、果壳、谷壳、杂草等植物秆、茎、叶炭化而得的秸秆炭，能够替代木炭，是解决内存剩余秸秆、树叶、果壳、谷壳、杂草等植物秆、茎、叶的良好途径。秸秆炭的还原能力大于焦炭，从而用作金属冶炼的还原剂和覆盖剂；秸秆炭有大量的微孔和过渡孔，使它不仅有较高的比表面积，而且孔内焦油等杂物被排除后将有很好的吸咐性能，还可以做制备活性炭的重要原料。
当今已有技术，是把可燃的各种各样的植物秸秆、树叶、果壳、谷壳、杂草等植物秆、茎、叶在封闭的气化炉中缺氧环境里进行燃烧、加热，在燃烧、加热的过程中秸秆、果壳、谷壳、树叶、杂草等植物秆、茎、叶释放出水和焦油等可燃气体，余下固体物即为秸秆炭。其缺陷在于操作复杂、炭化效果不佳。
传统的秸秆炭化方法生产成本高，其生产设备磨损快，易出现炭化过分或炭化不足等现象，其产品含碳密度小、热值低、次品率高，产生成本高。
为解决上述问题，特作如下发明，具体如下。
发明内容
本发明是要提供一种能够将秸秆、树叶、果壳、谷壳、杂草等植物秆、茎、叶加热干馏成炭，并能连续生产的方法。
解决本发明技术问题的技术方案是：先将秸秆、树叶、果壳、谷壳等植物秆、茎、叶压缩成形，然后将成形物放入循环型炭化炉中，进行适温炭化，连续作业。
一种秸秆炭的生产方法，其特征是：首先将原料压缩成形，然后经炭化炉炭化；循环型炭化炉上设有气体分解装置、循环型进料装置。
本发明所述的将原料压缩成形的目的在于缩小秸秆、树叶、果壳、谷壳、杂草等植物秆、茎、叶的体积，增大其密度，便于炭化。
本发明所述的循环型炭化炉设有循环型进料装置、气体分解装置。
本发明所述的循环型进料装置是原料入炉的载体，也是将成品承载出炉的载体，它能使成品出炉的同时使原料入炉，该设备循环往复使用，使生产持续进行。
本发明所述的气体分解装置是指原料炭化过程中产生的水、汽、可燃气体等从原料中分解出来，受热汽化，以及生产过程中所产生的一氧化碳等气体排出炭化炉的设置。
本发明所述的炭化适温，是指在原料炭化过程中的温度在摄氏160—650度：在炭化初始气化，温度应为摄氏160—280度，此阶段中，随着炭化炉内温度的升高，逐步排出原料中的水、焦油等，以及在缺氧燃烧中产生的一氧化碳等气体；其后温度升高至摄氏300—650度，此时炉内原料在高温下干馏成炭；成品出炉后降温待用。
有益效果是：生产过程简单，省工省时，高效。
具体实施方式
下面结合实例对本发明做进一步说明。
首先，将原料按照要求的形状进行压缩。
其次，将压缩后的原料放入循环型进料装置中。
其三，调整炭化炉内温度，排出原料中的水、焦油，以及生产过程中产生的一氧化碳等气体。
再次，调整炭化炉内的温度，高至650度，此时炉内原料在高温下干馏成炭；成品出炉后降温待用。

Claims (2)

1.一种秸秆炭的生产方法，是一种将秸秆、树叶、果壳、谷壳等进行压缩成形，然后将成形物放入循环型炭化炉中，进行适温炭化，连续作业的生产方法，其特征是：首先将原料压缩成形，然后经炭化炉炭化。
2.根据上述权要求1，本发明的特征是：循环型炭化炉上设有循环型进料装置、气体分解装置；所述的循环型进料装置是原料入炉的载体，也是将成品承载出炉的载体，它能使成品出炉的同时使原料入炉，该设备循环往复使用，使生产持续进行；所述的气体分解装置是指原料炭化过程中产生的水、汽、可燃气体等从原料中分解出来，受热汽化，以及生产过程中所产生的一氧化碳等气体排出炭化炉的设置。
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