RU2014124752A - Способ запуска плавильного процесса - Google Patents
Способ запуска плавильного процесса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014124752A RU2014124752A RU2014124752A RU2014124752A RU2014124752A RU 2014124752 A RU2014124752 A RU 2014124752A RU 2014124752 A RU2014124752 A RU 2014124752A RU 2014124752 A RU2014124752 A RU 2014124752A RU 2014124752 A RU2014124752 A RU 2014124752A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piggy bank
- melting
- slag
- connection
- solidified slag
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/08—Making pig-iron other than in blast furnaces in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/105—Slag chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B3/225—Oxygen blowing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
- F27D3/1536—Devices for plugging tap holes, e.g. plugs stoppers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/42—Sulphur removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/13—Smelting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. Способ запуска плавильного процесса в плавильном сосуде, содержащий основную камеру для плавления металлоносного материала и производства расплавленного металла и копильник, соединенный с основной плавильной камерой через соединение копильника, и при этом плавильный сосуд содержит застывший шлак, который блокирует, по меньшей мере, соединение копильника, при этом способ запуска процесса включает нагревание застывшего шлака, и образование расплавленного шлака, и отведение расплавленного шлака из соединения копильника через копильник, и создание чистого пути потока через соединение копильника, и после этого горячий запуск плавильного процесса посредством осуществления последовательных этапов, включающих подачу загрузки расплавленного металла в основную камеру через соединение копильника, и подачу загрузочных материалов в процесс, и плавление металлоносного материала и производство расплавленного металла.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает удаление расплавленного шлака через выпускное отверстие копильника для завершающего отведения в самой нижней области копильника.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает нагревание и расплавление застывшего шлака в соединении копильника посредством газовых горелок, работающих на обогащенном кислородом газе, и/или кислородных трубок.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при нахождении застывшего шлака в основной камере, а также застывшего шлака в соединении копильника, способ включает нагревание и расплавление застывшего шлака в основной камере и соединении копильника.5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что включает нагревание и расплавление застывшего шлака в
Claims (9)
1. Способ запуска плавильного процесса в плавильном сосуде, содержащий основную камеру для плавления металлоносного материала и производства расплавленного металла и копильник, соединенный с основной плавильной камерой через соединение копильника, и при этом плавильный сосуд содержит застывший шлак, который блокирует, по меньшей мере, соединение копильника, при этом способ запуска процесса включает нагревание застывшего шлака, и образование расплавленного шлака, и отведение расплавленного шлака из соединения копильника через копильник, и создание чистого пути потока через соединение копильника, и после этого горячий запуск плавильного процесса посредством осуществления последовательных этапов, включающих подачу загрузки расплавленного металла в основную камеру через соединение копильника, и подачу загрузочных материалов в процесс, и плавление металлоносного материала и производство расплавленного металла.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает удаление расплавленного шлака через выпускное отверстие копильника для завершающего отведения в самой нижней области копильника.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает нагревание и расплавление застывшего шлака в соединении копильника посредством газовых горелок, работающих на обогащенном кислородом газе, и/или кислородных трубок.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при нахождении застывшего шлака в основной камере, а также застывшего шлака в соединении копильника, способ включает нагревание и расплавление застывшего шлака в основной камере и соединении копильника.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что включает нагревание и расплавление застывшего шлака в основной камере посредством тепла из горелочной системы для основной камеры.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при нахождении застывшего шлака в копильнике, а также застывшего шлака в соединении копильника, способ включает нагревание и расплавление застывшего шлака в копильнике и соединении копильника.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при нахождении застывшего шлака в основной камере, соединении копильника и копильнике, способ включает этапы нагревания и расплавления застывшего шлака в основной камере, копильнике и соединении копильника.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что включает:
(a) нагревание и расплавление застывшего шлака в основной камере;
(b) нагревание и расплавление застывшего шлака в копильнике;
(c) отведение расплавленного шлака из копильника;
(d) нагревание и расплавление застывшего шлака в соединении копильника;
(e) отведение расплавленного шлака из соединения копильника и основной камеры через копильник и создание чистого пути потока через соединение копильника; и
(f) горячий запуск плавильного процесса посредством осуществления последовательных этапов, включающих подачу загрузки расплавленного материала в основную камеру через соединение копильника, и подачу загрузочных материалов в процесс, и плавление металлоносного материала и производство расплавленного металла.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлоносный загрузочный материал содержит железосодержащий материал.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2011905076A AU2011905076A0 (en) | 2011-12-06 | Starting a Smelting Process | |
| AU2011905076 | 2011-12-06 | ||
| PCT/AU2012/001487 WO2013082659A1 (en) | 2011-12-06 | 2012-12-06 | Starting a smelting process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014124752A true RU2014124752A (ru) | 2016-02-10 |
| RU2630155C2 RU2630155C2 (ru) | 2017-09-05 |
Family
ID=48573416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014124752A RU2630155C2 (ru) | 2011-12-06 | 2012-12-06 | Способ запуска плавильного процесса |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9309579B2 (ru) |
| EP (1) | EP2788514B1 (ru) |
| JP (1) | JP6203742B2 (ru) |
| KR (1) | KR102028773B1 (ru) |
| CN (1) | CN104024441B (ru) |
| AU (1) | AU2012350151B2 (ru) |
| BR (1) | BR112014013563B1 (ru) |
| CA (1) | CA2857684C (ru) |
| IN (1) | IN2014CN04194A (ru) |
| RU (1) | RU2630155C2 (ru) |
| UA (1) | UA112562C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013082659A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112226565B (zh) * | 2020-09-17 | 2022-04-29 | 山东墨龙石油机械股份有限公司 | 一种熔融还原工艺的快速启动方法 |
| WO2023244479A1 (en) | 2022-06-15 | 2023-12-21 | Nucor Corporation | A direct bath smelting process with management of peripheral cold zones at the metal-slag interface |
| US20240279757A1 (en) | 2023-02-21 | 2024-08-22 | Nucor Corporation | Direct bath smelting process with fast quench of molten material in hot offgas |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4047942A (en) * | 1976-09-29 | 1977-09-13 | Amax Inc. | Thermite smelting of ferromolybdenum |
| US4433420A (en) * | 1982-05-10 | 1984-02-21 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for determining the level of slag containing iron or iron compounds in a glass melting furnace |
| JPS62243707A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-24 | Nippon Steel Corp | 傾転式溶融金属製造装置 |
| KR950008531B1 (ko) * | 1993-12-10 | 1995-07-31 | 포항종합제철주식회사 | 용선표면 응고지금의 용해방법 및 용해장치 |
| AUPN226095A0 (en) * | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| AUPO944697A0 (en) * | 1997-09-26 | 1997-10-16 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| JPH11315313A (ja) * | 1998-05-01 | 1999-11-16 | Nippon Steel Corp | 溶融還元設備の操業方法及び溶融還元設備 |
| AUPP647198A0 (en) * | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUPQ152299A0 (en) * | 1999-07-09 | 1999-08-05 | Technological Resources Pty Limited | Start-up procedure for direct smelting process |
| AUPQ213099A0 (en) * | 1999-08-10 | 1999-09-02 | Technological Resources Pty Limited | Pressure control |
| AUPQ346399A0 (en) * | 1999-10-15 | 1999-11-11 | Technological Resources Pty Limited | Stable idle procedure |
| JP2001254927A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-21 | Nissei Ltd | 溶融炉 |
| AUPQ630600A0 (en) * | 2000-03-16 | 2000-04-15 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting plant |
| AU2001100182B4 (en) * | 2000-06-28 | 2001-08-16 | Tech Resources Pty Ltd | Start-up procedure for direct smelting process. |
| JP3942480B2 (ja) * | 2002-05-02 | 2007-07-11 | 日立造船株式会社 | プラズマ式溶融炉およびその起動方法 |
| AU2004228980B2 (en) * | 2003-04-10 | 2009-03-12 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting plant |
| JP4781812B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2011-09-28 | 新日本製鐵株式会社 | 転炉製鋼方法 |
| US20100287992A1 (en) * | 2006-03-22 | 2010-11-18 | Technological Resources Pty. Limited | forehearth |
| US8062577B2 (en) * | 2009-04-10 | 2011-11-22 | Edw. C. Levy Co. | Alumina taphole fill material and method for manufacturing |
-
2012
- 2012-12-06 IN IN4194CHN2014 patent/IN2014CN04194A/en unknown
- 2012-12-06 WO PCT/AU2012/001487 patent/WO2013082659A1/en active Application Filing
- 2012-12-06 UA UAA201406594A patent/UA112562C2/uk unknown
- 2012-12-06 KR KR1020147018676A patent/KR102028773B1/ko active IP Right Grant
- 2012-12-06 JP JP2014545040A patent/JP6203742B2/ja active Active
- 2012-12-06 CA CA2857684A patent/CA2857684C/en active Active
- 2012-12-06 CN CN201280065780.7A patent/CN104024441B/zh active Active
- 2012-12-06 EP EP12855037.3A patent/EP2788514B1/en active Active
- 2012-12-06 RU RU2014124752A patent/RU2630155C2/ru active
- 2012-12-06 AU AU2012350151A patent/AU2012350151B2/en active Active
- 2012-12-06 BR BR112014013563-0A patent/BR112014013563B1/pt active Search and Examination
- 2012-12-06 US US14/363,217 patent/US9309579B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112014013563A2 (pt) | 2017-06-13 |
| CA2857684C (en) | 2021-05-04 |
| CA2857684A1 (en) | 2013-06-13 |
| BR112014013563B1 (pt) | 2019-09-24 |
| US20140345425A1 (en) | 2014-11-27 |
| EP2788514A1 (en) | 2014-10-15 |
| WO2013082659A1 (en) | 2013-06-13 |
| AU2012350151B2 (en) | 2016-09-01 |
| IN2014CN04194A (ru) | 2015-07-17 |
| BR112014013563A8 (pt) | 2018-07-31 |
| JP6203742B2 (ja) | 2017-09-27 |
| CN104024441A (zh) | 2014-09-03 |
| US9309579B2 (en) | 2016-04-12 |
| EP2788514B1 (en) | 2017-08-16 |
| JP2015503029A (ja) | 2015-01-29 |
| NZ626933A (en) | 2016-01-29 |
| RU2630155C2 (ru) | 2017-09-05 |
| KR102028773B1 (ko) | 2019-11-04 |
| KR20140108256A (ko) | 2014-09-05 |
| CN104024441B (zh) | 2016-03-02 |
| AU2012350151A1 (en) | 2014-07-24 |
| EP2788514A4 (en) | 2015-12-23 |
| UA112562C2 (uk) | 2016-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10961605B2 (en) | Method for producing magnesium by distillation | |
| CN106756094B (zh) | 锌蒸馏炉 | |
| RU2014124752A (ru) | Способ запуска плавильного процесса | |
| CN209383839U (zh) | 一种铝制品熔炼回收炉 | |
| IN2014CN04192A (ru) | ||
| CN203768482U (zh) | 一种新型真空电子束熔炼炉 | |
| RU2013144611A (ru) | Способ прямого плавления сырья с высоким содержанием серы | |
| WO2010050676A3 (ko) | 경금속의 진공용해장치 및 이를 이용한 진공용해방법 | |
| CN207276500U (zh) | 一种轻烧氧化镁竖窑冷却预热循环装置 | |
| CN103937988A (zh) | 一种贵铅火法精炼生产粗银的工艺 | |
| CN201950176U (zh) | 一种无铅黄铜铸造设备 | |
| CN204255075U (zh) | 对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼炉 | |
| CN101676418B (zh) | 侧结晶式金属真空冶炼还原罐 | |
| CN103803619A (zh) | 用微细金属铝粉生产高纯氧化铝粉的方法 | |
| JP2006206965A (ja) | 高純度金属の製造方法及びシステム | |
| CN209322486U (zh) | 换热式氧化锌制备装置 | |
| RU2015108009A (ru) | Способ нагрева металлического лома в шахтной дуговой сталеплавильной печи и горелочное устройство для его реализации | |
| RU174087U1 (ru) | Реактор для получения технического углерода | |
| RU2014137002A (ru) | Способ и устройство для восстановления содержащих оксиды железа сырьевых материалов | |
| CN203999526U (zh) | 一种用于气流床气化炉内高效率的新型灰渣捕集装置 | |
| RU2013139665A (ru) | Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали | |
| EA201590779A1 (ru) | Двухступенчатый способ плавки и устройство | |
| CN211713178U (zh) | 一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置 | |
| UA92127C2 (ru) | Способ получения расплавленного металла и синтез-газа и устройство для его осуществления | |
| JP2012132631A (ja) | 溶融炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181031 |