CN211713178U - 一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置 - Google Patents
一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211713178U CN211713178U CN201922158267.4U CN201922158267U CN211713178U CN 211713178 U CN211713178 U CN 211713178U CN 201922158267 U CN201922158267 U CN 201922158267U CN 211713178 U CN211713178 U CN 211713178U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- edulcoration
- zinc
- cartridge heater
- evaporation plant
- melting portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置，包括除杂加热筒，所述除杂加热筒内通过挡板分隔成熔融部和蒸发部，所述熔融部和蒸发部并排设置，且熔融部和蒸发部连通设置，所述除杂加热筒两端侧壁分别设置有与熔融部和蒸发部匹配的入料口和排杂口，所述入料口内转动连接有密封盖板，所述排杂口内设置有匹配的挡塞，所述除杂加热筒侧壁设置有与熔融部和蒸发部匹配的第一加热腔和第二加热腔，所述除杂加热筒上侧壁远离密封盖板的一侧侧壁固定设置有导气筒，所述导气筒与蒸发部之间通过出气口连通，所述导气筒侧壁设置有第三加热腔。本实用新型利用锌与铁的熔沸点高低差距较大采用多层逐步除杂，除铁效果较好，能够得到纯度较高的锌。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，锌作为第四常见金属，制作电池的重要原料之一，热镀锌渣来源广泛，常常被用来作为制备高纯度锌的原料。
实际上，热度锌渣中含有大量的铁杂质粒子，现有技术中，在利用蒸馏冷凝法制备高纯度锌的过程中往往会用到卧式锌蒸馏炉和塔式锌蒸馏炉，实际上这两种蒸馏炉在使用的过程中依然存在一些不足之处，卧式蒸馏炉除铁效果不理想，而且制备的锌产品中往往含有过量的铅，塔式蒸馏炉对原料要求高，并不适用于含铁量高的锌渣，具有一定的局限性，而且塔式蒸馏炉制造成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中除铁效率效果不好、在实际使用的时候具有局限性的缺点，而提出的一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置，包括除杂加热筒，所述除杂加热筒内通过挡板分隔成熔融部和蒸发部，所述熔融部和蒸发部并排设置，且熔融部和蒸发部连通设置，所述除杂加热筒两端侧壁分别设置有与熔融部和蒸发部匹配的入料口和排杂口，所述入料口内转动连接有密封盖板，所述排杂口内设置有匹配的挡塞，所述除杂加热筒侧壁设置有与熔融部和蒸发部匹配的第一加热腔和第二加热腔，所述除杂加热筒上侧壁远离密封盖板的一侧侧壁固定设置有导气筒，所述导气筒与蒸发部之间通过出气口连通，所述导气筒侧壁设置有第三加热腔，所述导气筒上端开口处设置有固定设置有连通的冷凝管。
优选地，所述密封盖板设置成半圆形，所述入料口设置在除杂加热筒一端侧壁上端，所述密封盖板上设置有锁扣，且除杂加热筒侧壁上设置有与锁扣匹配的锁头。
优选地，所述第一加热腔和第二加热腔均设置成环形，且第一加热腔和第二加热腔之间通过连通道连通，所述连通道内设置有匹配的阀门。
优选地，所述出气口设置成圆台形，且出气口上端开口处的直径大于下端开口处的直径，所述出气口侧壁固定设置有一层耐高温的颗粒吸附层。
优选地，所述导气筒内壁设置有多组均匀分布的环形管，所述环形管内设置有小型增压泵，且环形管侧壁设置有多组均匀分布的喷洒头，所述环形管内设置有足量的锌液。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：出气口设置成上端大下端小的圆台形增大了流经出气口夹杂着一定铁质的锌蒸气与颗粒吸附层的接触面积，更好的除去锌蒸气中夹杂的颗粒杂质，通过控制蒸发部和熔融部的温度不同将锌渣中的铁杂质颗粒分离出来，通过在导气筒内设置的环形管和锌液，多层除杂，除铁效果较好，确保得到的锌的纯度符合要求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置的密封盖板结构示意图。
图中：1除杂加热筒、2熔融部、3蒸发部、4第一加热腔、5第二加热腔、6挡板、7密封盖板、8挡塞、9导气筒、10冷凝管、11第三加热腔、12出气口、13颗粒吸附层、14环形管、15喷洒头、16增压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置，包括除杂加热筒1，除杂加热筒1内通过挡板6分隔成熔融部2和蒸发部3，熔融部2和蒸发部3并排设置，且熔融部2和蒸发部3连通设置，除杂加热筒1两端侧壁分别设置有与熔融部2和蒸发部3匹配的入料口和排杂口，入料口内转动连接有密封盖板7，密封盖板7设置成半圆形，入料口设置在除杂加热筒1一端侧壁上端，密封盖板7上设置有锁扣，且除杂加热筒1侧壁上设置有与锁扣匹配的锁头，将入料口设置在除杂加热筒1侧壁上端是为了避免随着熔融部2内熔融锌液增多，锌液会经由密封盖板7和除杂加热筒1之间的缝隙泄露出去，造成不必要的浪费，同时也降低了本实用存在的安全隐患，排杂口内设置有匹配的挡塞8，除杂加热筒1侧壁设置有与熔融部2和蒸发部3匹配的第一加热腔4和第二加热腔5，第一加热腔4的加热温度为400-500摄氏度，第二加热腔5的温度为900-1000摄氏度，第三加热腔11的温度为900摄氏度左右，锌的熔点为419摄氏度，锌的沸点为907摄氏度，铁的熔点为1538摄氏度，通过控制蒸发部3和熔融部2的温度不同将锌渣中的铁杂质颗粒分离出来；
第一加热腔4和第二加热腔5均设置成环形，且第一加热腔4和第二加热腔5之间通过连通道连通，连通道内设置有匹配的阀门，通过在第一加热腔4和第二加热腔5内设置连通道以及在连通道内设置阀门可以调控第一加热腔4和第二加热腔5的温度，尽量避免热量的浪费，降低了生产成本，除杂加热筒1上侧壁远离密封盖板7的一侧侧壁固定设置有导气筒9，导气筒9与蒸发部3之间通过出气口12连通，出气口12设置有圆台形，且出气口12上端开口处的直径大于下端开口处的直径，出气口12侧壁固定设置有一层耐高温的颗粒吸附层13，颗粒吸附层13有耐高温性能良好的氮化硅制作而成，出气口12设置成上端大下端小的圆台形，增大了流经出气口12夹杂着一定铁质的锌蒸气与颗粒吸附层13的接触面积，更好的除去锌蒸气中夹杂的颗粒杂质，导气筒9侧壁设置有第三加热腔11，导气筒9内壁设置有多组均匀分布的环形管14，环形管14内设置有小型增压泵16，且环形管14侧壁设置有多组均匀分布的喷洒头15，环形管14内设置有足量的锌液，环形管14内喷射出锌液与锌蒸气中夹杂的一些铁质杂质发生置换反应，除去锌蒸气中夹杂着一些铁杂质颗粒，以便得到高纯度的锌，导气筒9上端开口处设置有固定设置有连通的冷凝管10。
本实用新型中，首先，打开密封盖板7，向熔融部2内加入足量的热镀锌渣，然后盖上密封盖板7，向第一加热腔4和第二加热腔5内加入燃料，热镀锌渣在在熔融部2内融化，随着热镀锌渣逐渐融化，熔融锌液漫过挡板6进入蒸发部3，进入蒸发部3的锌液进入发生气化，而高熔点的铁杂质此时还未发生融化，发生气化的锌蒸气通过出气口12进入导气筒9内，此时启动环形管14内的增压泵16，增压泵16将环形管14内的锌液通过喷洒头15喷入导气筒9内，锌液与上升的锌蒸气中夹杂着的一些细小的铁杂质微尘发生反应，除去锌蒸气中的铁杂质微尘，少量含有铁杂质的锌液重新进入蒸发部3内，进行重新净化，高纯度的锌蒸气继续上升，进入冷凝管10，即可得到高纯度的锌，当蒸发部3内杂质颗粒堆积过多的时候，可以打开排杂口将蒸发部3内的杂质颗粒清除出来。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置，包括除杂加热筒(1)，其特征在于，所述除杂加热筒(1)内通过挡板(6)分隔成熔融部(2)和蒸发部(3)，所述熔融部(2)和蒸发部(3)并排设置，且熔融部(2)和蒸发部(3)连通设置，所述除杂加热筒(1)两端侧壁分别设置有与熔融部(2)和蒸发部(3)匹配的入料口和排杂口，所述入料口内转动连接有密封盖板(7)，所述排杂口内设置有匹配的挡塞(8)，所述除杂加热筒(1)侧壁设置有与熔融部(2)和蒸发部(3)匹配的第一加热腔(4)和第二加热腔(5)，所述除杂加热筒(1)上侧壁远离密封盖板(7)的一侧侧壁固定设置有导气筒(9)，所述导气筒(9)与蒸发部(3)之间通过出气口(12)连通，所述导气筒(9)侧壁设置有第三加热腔(11)，所述导气筒(9)上端开口处设置有固定设置有连通的冷凝管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置，其特征在于，所述密封盖板(7)设置成半圆形，所述入料口设置在除杂加热筒(1)一端侧壁上端，所述密封盖板(7)上设置有锁扣，且除杂加热筒(1)侧壁上设置有与锁扣匹配的锁头。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置，其特征在于，所述第一加热腔(4)和第二加热腔(5)均设置成环形，且第一加热腔(4)和第二加热腔(5)之间通过连通道连通，所述连通道内设置有匹配的阀门。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置，其特征在于，所述出气口(12)设置成圆台形，且出气口(12)上端开口处的直径大于下端开口处的直径，所述出气口(12)侧壁固定设置有一层耐高温的颗粒吸附层(13)。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置，其特征在于，所述导气筒(9)内壁设置有多组均匀分布的环形管(14)，所述环形管(14)内设置有小型增压泵(16)，且环形管(14)侧壁设置有多组均匀分布的喷洒头(15)，所述环形管(14)内设置有足量的锌液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922158267.4U CN211713178U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922158267.4U CN211713178U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211713178U true CN211713178U (zh) | 2020-10-20 |
Family
ID=72816775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922158267.4U Expired - Fee Related CN211713178U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211713178U (zh) |
-
2019
- 2019-12-05 CN CN201922158267.4U patent/CN211713178U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105969989B (zh) | 高杂质铜阳极泥处理新工艺 | |
| CN102230090B (zh) | 铅锌一体化冶炼炉和及其回收铅和锌的方法 | |
| CN103924094A (zh) | 一种处理铜浮渣的方法 | |
| CN103498058A (zh) | 一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺及装置 | |
| CN100494430C (zh) | 利用锌渣生产锌合金的方法 | |
| CN103223492A (zh) | 超细高活性铝粉的制备工艺及装置 | |
| CN102433449B (zh) | 用热镀锌渣直接制备高纯度锌制品的蒸馏炉 | |
| CN204434697U (zh) | 一种处理有色金属合金渣料的真空蒸馏炉 | |
| CN102676828A (zh) | 一种从铅/铋基合金中提取金、银的设备 | |
| CN211713178U (zh) | 一种热镀锌渣制备高纯度锌用装置 | |
| CN202415654U (zh) | 用热镀锌渣直接制备高纯度锌制品的蒸馏炉 | |
| CN104109766B (zh) | 一种从铅铋合金中分离提纯铋的工艺 | |
| CN205528963U (zh) | 一种贵铅真空蒸馏炉 | |
| CN201719869U (zh) | 焦油氨水分离器 | |
| CN107475529B (zh) | 废铅蓄电池脱硫铅膏一体焙烧熔炼的系统及方法 | |
| CN204058569U (zh) | 一种真空蒸馏分离提纯铋的系统 | |
| CN107460340A (zh) | 一种铜底吹熔炼炉的快速开炉方法 | |
| CN201729861U (zh) | 铅锌一体化冶炼炉 | |
| CN201400711Y (zh) | 能够回收铅的锰铁矿富集反应炉 | |
| CN103409645B (zh) | 一种生产高纯度锌的方法 | |
| CN106544536A (zh) | 一种镁合金熔体连续供液净化装置及净化工艺 | |
| CN209279656U (zh) | 一种用于熔炼贵金属合金的电炉 | |
| CN106676283A (zh) | 一种舀汤池连续除气装置和除气方法 | |
| CN207811282U (zh) | 利用氨络合法提纯金属氧化物的装置 | |
| CN115216641B (zh) | 一种无碳化铅冶炼装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210413 Address after: 421500 Shuikoushan Economic Development Zone Industrial Park, Changning City, Hengyang City, Hunan Province Patentee after: HENGYANG DAYU ZINC INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 213611 HUTANG science and Technology Industrial park-b1, 100m east of Dongsheng Road, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Xu Zhaoshuo |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201020 Termination date: 20211205 |