RU2013139665A - Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали - Google Patents
Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013139665A RU2013139665A RU2013139665/02A RU2013139665A RU2013139665A RU 2013139665 A RU2013139665 A RU 2013139665A RU 2013139665/02 A RU2013139665/02 A RU 2013139665/02A RU 2013139665 A RU2013139665 A RU 2013139665A RU 2013139665 A RU2013139665 A RU 2013139665A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- iron
- steel
- carbon
- intermediate product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/004—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in a continuous way by reduction from ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2100/00—Exhaust gas
- C21C2100/02—Treatment of the exhaust gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
1. Способ производства стали, включающий объединение следующих стадий:металлизацию мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, при которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт в находящейся под повышенным давлением камере, изолированной от атмосферы, а также сопутствующее летучее вещество;подачу промежуточного продукта в чугуноплавильную печь;плавление промежуточного продукта в чугуноплавильной печи с получением жидкого чугуна; иконвертирование жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи, физически соединенной с чугуноплавильной печью таким образом, чтобы образовать единый объединенный блок двойного назначения;при этом чугуноплавильная печь представляет собой канальную индукционную электропечь, содержащую плавильную ванну, из которой в процессе плавления промежуточного продукта выделяется вторичный газ.2. Способ по п.1, в котором стадия металлизации мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, на которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт, характеризуется тем, что восстановитель представляет собой углеродосодержащий материал.3. Способ по п.1, в котором находящаяся под повышенным давлением камера, изолированная от атмосферы, скомпонована таким образом, что содержит сердцевину из углеродосодержащего материала, охваченную кольцом, включающим углеродосодержащее вещество плюс железную руду или концентрат железной руды.4. Способ по п.3, в котором сердцевина характеризуется тем, что имеет газовый инжектор для вдувания, содержащего кислород газа в находящуюся под повышенным давлением ка�
Claims (15)
1. Способ производства стали, включающий объединение следующих стадий:
металлизацию мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, при которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт в находящейся под повышенным давлением камере, изолированной от атмосферы, а также сопутствующее летучее вещество;
подачу промежуточного продукта в чугуноплавильную печь;
плавление промежуточного продукта в чугуноплавильной печи с получением жидкого чугуна; и
конвертирование жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи, физически соединенной с чугуноплавильной печью таким образом, чтобы образовать единый объединенный блок двойного назначения;
при этом чугуноплавильная печь представляет собой канальную индукционную электропечь, содержащую плавильную ванну, из которой в процессе плавления промежуточного продукта выделяется вторичный газ.
2. Способ по п.1, в котором стадия металлизации мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, на которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт, характеризуется тем, что восстановитель представляет собой углеродосодержащий материал.
3. Способ по п.1, в котором находящаяся под повышенным давлением камера, изолированная от атмосферы, скомпонована таким образом, что содержит сердцевину из углеродосодержащего материала, охваченную кольцом, включающим углеродосодержащее вещество плюс железную руду или концентрат железной руды.
4. Способ по п.3, в котором сердцевина характеризуется тем, что имеет газовый инжектор для вдувания, содержащего кислород газа в находящуюся под повышенным давлением камеру.
5. Способ по п.1, в котором стадия плавления промежуточного продукта в чугуноплавильной печи с получением жидкого чугуна дополнительно отличается тем, что промежуточный продукт подается в печь в регулируемой последовательности при одновременном поддержании давления системы в находящейся под повышенным давлением камере.
6. Способ по п.1, в котором стадия конвертирования жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи дополнительно характеризуется тем, что используют конвертерную печь.
7. Способ по п.6, в котором непосредственно из чугуноплавильной печи в конвертерную печь сливается отмеренное количество жидкого чугуна для минимизации тепловых потерь, что приводит к увеличению эффективности производства стали.
8. Способ по п.7, в котором чугуноплавильная печь поворачивается в одном направлении для выгрузки шлака и в противоположном направлении для слива жидкого чугуна непосредственно в конвертерную печь.
9. Способ по п.1, в котором летучее вещество расщепляется и обессеривается с получением чистого синтез-газа.
10. Способ по п.9, в котором из синтез-газа удаляется ртуть.
11. Способ по п.1, в котором чугуноплавильная печь, производящая чугун, и сталеплавильная печь, производящая сталь, соединены для совместной последовательной работы.
12. Способ по п.1, в котором стадия конвертирования жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи дополнительно характеризуется тем, что используют электродуговую печь.
13. Способ по п.3, в котором кольцо нагревают с двух направлений.
14. Устройство для тепловой обработки оксида металла, такого как железная руда, углеродосодержащим материалом для производства жидкого металла, содержащее:
металлизационный реактор, изолированный от атмосферы и имеющий загрузочный край и разгрузочный край, а также снабженный толкателем;
инжектор, выполненный с возможностью вдувания в реактор содержащего кислород газа для производства железоуглеродного промежуточного продукта, получаемого из руды и углеродосодержащего материала;
плавильную печь, выполненную с возможностью расплавления промежуточного продукта и производящую вторичный газ;
вентильный механизм, расположенный ниже по потоку от разгрузочного края реактора и предназначенный для регулирования подачи промежуточного продукта в плавильную печь;
средство поджига, выполненное с возможностью обеспечения горения вторичного газа в плавильной печи, способствующего конвертированию промежуточного продукта в жидкий металл путем увеличения подвода тепловой энергии в печь;
средство откачки, выполненное с возможностью отведения продуктов горения, содержащих CO2, из печи;
систему газоочистки, очищающую продукты горения и конвертирующую CO2 в 2CO; и
средство конвертирования 2CO в полезный продукт.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что плавильная печь конструктивно соединена со сталеплавильной печью, образуя с ней блок двойного назначения.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/931,277 | 2011-01-28 | ||
US12/931,277 US8557014B2 (en) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | Method for making liquid iron and steel |
PCT/US2012/020287 WO2012102843A1 (en) | 2011-01-28 | 2012-01-05 | Method and apparatus for making liquid iron and steel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013139665A true RU2013139665A (ru) | 2015-03-10 |
RU2594927C2 RU2594927C2 (ru) | 2016-08-20 |
Family
ID=46576217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013139665/02A RU2594927C2 (ru) | 2011-01-28 | 2012-01-05 | Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8557014B2 (ru) |
EP (1) | EP2668301B1 (ru) |
JP (1) | JP5860064B2 (ru) |
KR (1) | KR101863983B1 (ru) |
CN (1) | CN103392013B (ru) |
AU (1) | AU2012209477B2 (ru) |
BR (1) | BR112013019010B1 (ru) |
ES (1) | ES2741891T3 (ru) |
RU (1) | RU2594927C2 (ru) |
WO (1) | WO2012102843A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150061200A1 (en) * | 2013-09-05 | 2015-03-05 | Albert Calderon | Apparatus for making liquid iron and steel |
CN115125359B (zh) * | 2021-03-29 | 2024-01-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种转底炉金属化球团热装热送返转炉炼钢的方法及系统 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3288589A (en) * | 1962-06-18 | 1966-11-29 | Republic Steel Corp | Process for the production of exceptionally-clean steel |
GB1438999A (en) * | 1972-11-25 | 1976-06-09 | Nippon Kokan Kk | Blast furnace operating methods |
FR2218397B1 (ru) * | 1973-02-21 | 1976-05-14 | Siderurgie Fse Inst Rech | |
US3916617A (en) * | 1974-03-29 | 1975-11-04 | Rockwell International Corp | Process for production of low BTU gas |
US4053301A (en) * | 1975-10-14 | 1977-10-11 | Hazen Research, Inc. | Process for the direct production of steel |
US4083715A (en) * | 1976-05-25 | 1978-04-11 | Klockner-Werke Ag | Smelting plant and method |
US4240618A (en) * | 1979-02-23 | 1980-12-23 | Ostberg Jan Erik | Stirrer for metallurgical melts |
JPS59193210A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-11-01 | コ・ステイ−ル・インタ−ナシヨナル・リミテツド | 鋼の製造方法及び装置 |
JPH01129914A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 溶融還元および精錬の方法 |
US5296015A (en) * | 1990-01-09 | 1994-03-22 | Hylsa S.A. De C.V. | Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles |
CN1037192C (zh) * | 1991-06-03 | 1998-01-28 | 伊尔萨公司 | 输送海锦铁的方法和设备 |
CA2084845A1 (en) * | 1992-12-08 | 1994-06-09 | Roderick I.L. Guthrie | Flow control device for the suppression of vortices |
EP0914474B1 (en) * | 1996-07-25 | 2000-06-21 | Ipcor N.V. | Metal reduction and melting process |
US6214085B1 (en) * | 1999-02-01 | 2001-04-10 | Calderon Energy Company Of Bowling Green, Inc. | Method for direct steelmaking |
AT409634B (de) * | 2000-05-15 | 2002-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen einsatzstoffen |
US6409790B1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-06-25 | Calderon Energy Company Of Bowling Green, Inc. | Method and apparatus for practicing carbonaceous-based metallurgy |
US6831939B2 (en) * | 2002-11-12 | 2004-12-14 | Heritage Environmental Services, Llc | Dual use of an induction furnace to produce hot metal or pig iron while processing iron and volatile metal containing materials |
RU2337971C1 (ru) * | 2007-03-12 | 2008-11-10 | Региональное уральское отделение Академии инженерных наук РФ | Способ производства стали с использованием металлизированного железорудного сырья |
US7967881B2 (en) * | 2007-07-24 | 2011-06-28 | Albert Calderon | Method and apparatus for gasifying solid fuels |
US20100234640A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | Albert Calderon | Method for controlling multiple pollutants |
-
2011
- 2011-01-28 US US12/931,277 patent/US8557014B2/en active Active
-
2012
- 2012-01-05 EP EP12738990.6A patent/EP2668301B1/en active Active
- 2012-01-05 RU RU2013139665/02A patent/RU2594927C2/ru active
- 2012-01-05 JP JP2013551980A patent/JP5860064B2/ja active Active
- 2012-01-05 CN CN201280006686.4A patent/CN103392013B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-01-05 ES ES12738990T patent/ES2741891T3/es active Active
- 2012-01-05 AU AU2012209477A patent/AU2012209477B2/en not_active Ceased
- 2012-01-05 BR BR112013019010A patent/BR112013019010B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-01-05 KR KR1020137022300A patent/KR101863983B1/ko active IP Right Grant
- 2012-01-05 WO PCT/US2012/020287 patent/WO2012102843A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120192677A1 (en) | 2012-08-02 |
US8557014B2 (en) | 2013-10-15 |
EP2668301B1 (en) | 2019-06-26 |
EP2668301A4 (en) | 2017-07-05 |
BR112013019010A2 (pt) | 2017-05-02 |
AU2012209477B2 (en) | 2016-12-08 |
BR112013019010B1 (pt) | 2020-02-04 |
KR101863983B1 (ko) | 2018-06-01 |
ES2741891T3 (es) | 2020-02-12 |
KR20140027099A (ko) | 2014-03-06 |
RU2594927C2 (ru) | 2016-08-20 |
EP2668301A1 (en) | 2013-12-04 |
CN103392013B (zh) | 2016-08-17 |
WO2012102843A1 (en) | 2012-08-02 |
JP5860064B2 (ja) | 2016-02-16 |
JP2014510193A (ja) | 2014-04-24 |
CN103392013A (zh) | 2013-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA106761C2 (ru) | Устройство и способ производства чугуна, стального полуфабриката и восстановительных газов | |
CN1807955A (zh) | 高合金钢无缝钢管及其生产方法 | |
CN106566907B (zh) | 铁矿石直接冶炼铁的生产方法和熔融还原装置 | |
RU2015119158A (ru) | Способ и печь для конвертирования медных штейнов посредством донной продувки | |
CN104988422A (zh) | 一种水电用特厚调质高强钢板及其生产方法 | |
MX341171B (es) | Metodo para la fusion y descarburizacion de fusiones de carbono de hierro. | |
CN104120213A (zh) | 一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法及装置 | |
CN102719596A (zh) | 一种转炉留渣化炉底的方法 | |
RU2013139665A (ru) | Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали | |
CN100522417C (zh) | 一种用转炉工艺生产高压锅炉管用连铸圆坯的方法 | |
RU2008117144A (ru) | Способ получения водорода и/или других газов из отходов сталеплавильного производства и отработанной теплоты | |
WO2011007261A3 (ru) | Способ выплавки, раскисления, легирования и обработки стали | |
MX2022005341A (es) | Proceso mejorado de fundicion de cobre. | |
CN204111805U (zh) | 一种带有挡墙的rh真空精炼装置 | |
KR101123035B1 (ko) | Ddd 설비에서 전처리된 선철을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
KR101511720B1 (ko) | 강의 제조 장치 및 그 방법 | |
EP1587962A4 (en) | IMPROVED MELTING PROCESS FOR PRODUCING IRON | |
RU2520883C2 (ru) | Дуговая сталеплавильная печь с дожиганием горючих газов | |
JP6696981B2 (ja) | プラズマ及び酸素ガス燃焼炉 | |
CN204455172U (zh) | 冶炼设备 | |
CN108611459A (zh) | 一种焊条钢转炉+vd炉精炼制备方法 | |
UA92127C2 (ru) | Способ получения расплавленного металла и синтез-газа и устройство для его осуществления | |
CN201406437Y (zh) | 一种高炉渣口套保护装置 | |
BR112023020986A2 (pt) | Método de operação de um forno de arco elétrico e usina siderúrgica | |
UA45838U (ru) | Способ получения генераторного газа |