RU2013139665A - Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали - Google Patents

Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали Download PDF

Info

Publication number
RU2013139665A
RU2013139665A RU2013139665/02A RU2013139665A RU2013139665A RU 2013139665 A RU2013139665 A RU 2013139665A RU 2013139665/02 A RU2013139665/02 A RU 2013139665/02A RU 2013139665 A RU2013139665 A RU 2013139665A RU 2013139665 A RU2013139665 A RU 2013139665A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
iron
steel
carbon
intermediate product
Prior art date
Application number
RU2013139665/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2594927C2 (ru
Inventor
Алберт КОЛДЕРОН
Терри Джеймс ЛОБИС
Ричард Оуэн МАККАРТИ
Original Assignee
Энерджи Индепенденс Оф Эмерике Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Энерджи Индепенденс Оф Эмерике Корп. filed Critical Энерджи Индепенденс Оф Эмерике Корп.
Publication of RU2013139665A publication Critical patent/RU2013139665A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2594927C2 publication Critical patent/RU2594927C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/004Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in a continuous way by reduction from ores
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0026Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073Selection or treatment of the reducing gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2100/00Exhaust gas
    • C21C2100/02Treatment of the exhaust gas
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

1. Способ производства стали, включающий объединение следующих стадий:металлизацию мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, при которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт в находящейся под повышенным давлением камере, изолированной от атмосферы, а также сопутствующее летучее вещество;подачу промежуточного продукта в чугуноплавильную печь;плавление промежуточного продукта в чугуноплавильной печи с получением жидкого чугуна; иконвертирование жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи, физически соединенной с чугуноплавильной печью таким образом, чтобы образовать единый объединенный блок двойного назначения;при этом чугуноплавильная печь представляет собой канальную индукционную электропечь, содержащую плавильную ванну, из которой в процессе плавления промежуточного продукта выделяется вторичный газ.2. Способ по п.1, в котором стадия металлизации мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, на которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт, характеризуется тем, что восстановитель представляет собой углеродосодержащий материал.3. Способ по п.1, в котором находящаяся под повышенным давлением камера, изолированная от атмосферы, скомпонована таким образом, что содержит сердцевину из углеродосодержащего материала, охваченную кольцом, включающим углеродосодержащее вещество плюс железную руду или концентрат железной руды.4. Способ по п.3, в котором сердцевина характеризуется тем, что имеет газовый инжектор для вдувания, содержащего кислород газа в находящуюся под повышенным давлением ка�

Claims (15)

1. Способ производства стали, включающий объединение следующих стадий:
металлизацию мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, при которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт в находящейся под повышенным давлением камере, изолированной от атмосферы, а также сопутствующее летучее вещество;
подачу промежуточного продукта в чугуноплавильную печь;
плавление промежуточного продукта в чугуноплавильной печи с получением жидкого чугуна; и
конвертирование жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи, физически соединенной с чугуноплавильной печью таким образом, чтобы образовать единый объединенный блок двойного назначения;
при этом чугуноплавильная печь представляет собой канальную индукционную электропечь, содержащую плавильную ванну, из которой в процессе плавления промежуточного продукта выделяется вторичный газ.
2. Способ по п.1, в котором стадия металлизации мелочи железной руды или концентрата железной руды с использованием восстановителя, на которой образуется железоуглеродный промежуточный продукт, характеризуется тем, что восстановитель представляет собой углеродосодержащий материал.
3. Способ по п.1, в котором находящаяся под повышенным давлением камера, изолированная от атмосферы, скомпонована таким образом, что содержит сердцевину из углеродосодержащего материала, охваченную кольцом, включающим углеродосодержащее вещество плюс железную руду или концентрат железной руды.
4. Способ по п.3, в котором сердцевина характеризуется тем, что имеет газовый инжектор для вдувания, содержащего кислород газа в находящуюся под повышенным давлением камеру.
5. Способ по п.1, в котором стадия плавления промежуточного продукта в чугуноплавильной печи с получением жидкого чугуна дополнительно отличается тем, что промежуточный продукт подается в печь в регулируемой последовательности при одновременном поддержании давления системы в находящейся под повышенным давлением камере.
6. Способ по п.1, в котором стадия конвертирования жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи дополнительно характеризуется тем, что используют конвертерную печь.
7. Способ по п.6, в котором непосредственно из чугуноплавильной печи в конвертерную печь сливается отмеренное количество жидкого чугуна для минимизации тепловых потерь, что приводит к увеличению эффективности производства стали.
8. Способ по п.7, в котором чугуноплавильная печь поворачивается в одном направлении для выгрузки шлака и в противоположном направлении для слива жидкого чугуна непосредственно в конвертерную печь.
9. Способ по п.1, в котором летучее вещество расщепляется и обессеривается с получением чистого синтез-газа.
10. Способ по п.9, в котором из синтез-газа удаляется ртуть.
11. Способ по п.1, в котором чугуноплавильная печь, производящая чугун, и сталеплавильная печь, производящая сталь, соединены для совместной последовательной работы.
12. Способ по п.1, в котором стадия конвертирования жидкого чугуна в сталь в сталеплавильной печи дополнительно характеризуется тем, что используют электродуговую печь.
13. Способ по п.3, в котором кольцо нагревают с двух направлений.
14. Устройство для тепловой обработки оксида металла, такого как железная руда, углеродосодержащим материалом для производства жидкого металла, содержащее:
металлизационный реактор, изолированный от атмосферы и имеющий загрузочный край и разгрузочный край, а также снабженный толкателем;
инжектор, выполненный с возможностью вдувания в реактор содержащего кислород газа для производства железоуглеродного промежуточного продукта, получаемого из руды и углеродосодержащего материала;
плавильную печь, выполненную с возможностью расплавления промежуточного продукта и производящую вторичный газ;
вентильный механизм, расположенный ниже по потоку от разгрузочного края реактора и предназначенный для регулирования подачи промежуточного продукта в плавильную печь;
средство поджига, выполненное с возможностью обеспечения горения вторичного газа в плавильной печи, способствующего конвертированию промежуточного продукта в жидкий металл путем увеличения подвода тепловой энергии в печь;
средство откачки, выполненное с возможностью отведения продуктов горения, содержащих CO2, из печи;
систему газоочистки, очищающую продукты горения и конвертирующую CO2 в 2CO; и
средство конвертирования 2CO в полезный продукт.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что плавильная печь конструктивно соединена со сталеплавильной печью, образуя с ней блок двойного назначения.
RU2013139665/02A 2011-01-28 2012-01-05 Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали RU2594927C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/931,277 2011-01-28
US12/931,277 US8557014B2 (en) 2011-01-28 2011-01-28 Method for making liquid iron and steel
PCT/US2012/020287 WO2012102843A1 (en) 2011-01-28 2012-01-05 Method and apparatus for making liquid iron and steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013139665A true RU2013139665A (ru) 2015-03-10
RU2594927C2 RU2594927C2 (ru) 2016-08-20

Family

ID=46576217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013139665/02A RU2594927C2 (ru) 2011-01-28 2012-01-05 Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8557014B2 (ru)
EP (1) EP2668301B1 (ru)
JP (1) JP5860064B2 (ru)
KR (1) KR101863983B1 (ru)
CN (1) CN103392013B (ru)
AU (1) AU2012209477B2 (ru)
BR (1) BR112013019010B1 (ru)
ES (1) ES2741891T3 (ru)
RU (1) RU2594927C2 (ru)
WO (1) WO2012102843A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150061200A1 (en) * 2013-09-05 2015-03-05 Albert Calderon Apparatus for making liquid iron and steel
CN115125359B (zh) * 2021-03-29 2024-01-09 宝山钢铁股份有限公司 一种转底炉金属化球团热装热送返转炉炼钢的方法及系统

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3288589A (en) * 1962-06-18 1966-11-29 Republic Steel Corp Process for the production of exceptionally-clean steel
GB1438999A (en) * 1972-11-25 1976-06-09 Nippon Kokan Kk Blast furnace operating methods
FR2218397B1 (ru) * 1973-02-21 1976-05-14 Siderurgie Fse Inst Rech
US3916617A (en) * 1974-03-29 1975-11-04 Rockwell International Corp Process for production of low BTU gas
US4053301A (en) * 1975-10-14 1977-10-11 Hazen Research, Inc. Process for the direct production of steel
US4083715A (en) * 1976-05-25 1978-04-11 Klockner-Werke Ag Smelting plant and method
US4240618A (en) * 1979-02-23 1980-12-23 Ostberg Jan Erik Stirrer for metallurgical melts
JPS59193210A (ja) * 1983-01-11 1984-11-01 コ・ステイ−ル・インタ−ナシヨナル・リミテツド 鋼の製造方法及び装置
JPH01129914A (ja) * 1987-11-13 1989-05-23 Kawasaki Heavy Ind Ltd 溶融還元および精錬の方法
US5296015A (en) * 1990-01-09 1994-03-22 Hylsa S.A. De C.V. Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles
CN1037192C (zh) * 1991-06-03 1998-01-28 伊尔萨公司 输送海锦铁的方法和设备
CA2084845A1 (en) * 1992-12-08 1994-06-09 Roderick I.L. Guthrie Flow control device for the suppression of vortices
EP0914474B1 (en) * 1996-07-25 2000-06-21 Ipcor N.V. Metal reduction and melting process
US6214085B1 (en) * 1999-02-01 2001-04-10 Calderon Energy Company Of Bowling Green, Inc. Method for direct steelmaking
AT409634B (de) * 2000-05-15 2002-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen einsatzstoffen
US6409790B1 (en) * 2001-03-16 2002-06-25 Calderon Energy Company Of Bowling Green, Inc. Method and apparatus for practicing carbonaceous-based metallurgy
US6831939B2 (en) * 2002-11-12 2004-12-14 Heritage Environmental Services, Llc Dual use of an induction furnace to produce hot metal or pig iron while processing iron and volatile metal containing materials
RU2337971C1 (ru) * 2007-03-12 2008-11-10 Региональное уральское отделение Академии инженерных наук РФ Способ производства стали с использованием металлизированного железорудного сырья
US7967881B2 (en) * 2007-07-24 2011-06-28 Albert Calderon Method and apparatus for gasifying solid fuels
US20100234640A1 (en) * 2009-03-13 2010-09-16 Albert Calderon Method for controlling multiple pollutants

Also Published As

Publication number Publication date
US20120192677A1 (en) 2012-08-02
US8557014B2 (en) 2013-10-15
EP2668301B1 (en) 2019-06-26
EP2668301A4 (en) 2017-07-05
BR112013019010A2 (pt) 2017-05-02
AU2012209477B2 (en) 2016-12-08
BR112013019010B1 (pt) 2020-02-04
KR101863983B1 (ko) 2018-06-01
ES2741891T3 (es) 2020-02-12
KR20140027099A (ko) 2014-03-06
RU2594927C2 (ru) 2016-08-20
EP2668301A1 (en) 2013-12-04
CN103392013B (zh) 2016-08-17
WO2012102843A1 (en) 2012-08-02
JP5860064B2 (ja) 2016-02-16
JP2014510193A (ja) 2014-04-24
CN103392013A (zh) 2013-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA106761C2 (ru) Устройство и способ производства чугуна, стального полуфабриката и восстановительных газов
CN1807955A (zh) 高合金钢无缝钢管及其生产方法
CN106566907B (zh) 铁矿石直接冶炼铁的生产方法和熔融还原装置
RU2015119158A (ru) Способ и печь для конвертирования медных штейнов посредством донной продувки
CN104988422A (zh) 一种水电用特厚调质高强钢板及其生产方法
MX341171B (es) Metodo para la fusion y descarburizacion de fusiones de carbono de hierro.
CN104120213A (zh) 一种喷吹镁蒸汽铁水炉外脱硫精炼的方法及装置
CN102719596A (zh) 一种转炉留渣化炉底的方法
RU2013139665A (ru) Способ и устройство для производства жидкого чугуна и стали
CN100522417C (zh) 一种用转炉工艺生产高压锅炉管用连铸圆坯的方法
RU2008117144A (ru) Способ получения водорода и/или других газов из отходов сталеплавильного производства и отработанной теплоты
WO2011007261A3 (ru) Способ выплавки, раскисления, легирования и обработки стали
MX2022005341A (es) Proceso mejorado de fundicion de cobre.
CN204111805U (zh) 一种带有挡墙的rh真空精炼装置
KR101123035B1 (ko) Ddd 설비에서 전처리된 선철을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치
KR101511720B1 (ko) 강의 제조 장치 및 그 방법
EP1587962A4 (en) IMPROVED MELTING PROCESS FOR PRODUCING IRON
RU2520883C2 (ru) Дуговая сталеплавильная печь с дожиганием горючих газов
JP6696981B2 (ja) プラズマ及び酸素ガス燃焼炉
CN204455172U (zh) 冶炼设备
CN108611459A (zh) 一种焊条钢转炉+vd炉精炼制备方法
UA92127C2 (ru) Способ получения расплавленного металла и синтез-газа и устройство для его осуществления
CN201406437Y (zh) 一种高炉渣口套保护装置
BR112023020986A2 (pt) Método de operação de um forno de arco elétrico e usina siderúrgica
UA45838U (ru) Способ получения генераторного газа