RU2014115284A - Способ и устройство для формирования рельефной поверхности на стальном тиснильном вале - Google Patents

Способ и устройство для формирования рельефной поверхности на стальном тиснильном вале Download PDF

Info

Publication number
RU2014115284A
RU2014115284A RU2014115284/02A RU2014115284A RU2014115284A RU 2014115284 A RU2014115284 A RU 2014115284A RU 2014115284/02 A RU2014115284/02 A RU 2014115284/02A RU 2014115284 A RU2014115284 A RU 2014115284A RU 2014115284 A RU2014115284 A RU 2014115284A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laser
pulses
pulse
energy density
axis
Prior art date
Application number
RU2014115284/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2614502C2 (ru
Inventor
Шарль БЁЛЬИ
Штеффен ВАЙССМАНТЕЛЬ
Гюнтер РАЙССЕ
Петер ЛИКШАТ
Вернер ШТЕФФЕН
Original Assignee
Бёльи-Гравюр Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46845765&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2014115284(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from EP11182573A external-priority patent/EP2572820A1/de
Priority claimed from EP12177682.7A external-priority patent/EP2689883A1/de
Application filed by Бёльи-Гравюр Са filed Critical Бёльи-Гравюр Са
Publication of RU2014115284A publication Critical patent/RU2014115284A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2614502C2 publication Critical patent/RU2614502C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/005Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/062Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
    • B23K26/0622Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
    • B23K26/0624Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses using ultrashort pulses, i.e. pulses of 1ns or less
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/355Texturing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/005Roll constructions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41CPROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00Forme preparation
    • B41C1/02Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/05Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

1. Способ формирования рельефной поверхности на стальном тиснильном вале посредством короткоимпульсного лазера, причем указанное формирование рельефной поверхности представляет собой выполнение макрорельефа с размерами элементов свыше 20 мкм и глубинами до 150 мкм и более, на основе сочетания следующих параметров:a) плотность энергии: 0,5-70 Дж/см;b) длина волны: 532-1 064 нм;c) частота повторения импульсов: от 1 кГц до 10 МГц;d) расстояние между импульсами на детали: 10-50 % от диаметра пучка для фемтосекундного лазера и 10-25 % или 40-50 % от диаметра пучка для пикосекундного лазера при высокой или низкой плотностях соответственно.e) положение фокальной плоскости лазерного пучка: у поверхности детали; иf) скорости перемещения пучка: до 100 м/с и выше.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную деталь подвергают непрерывной обработке путем перемещения действующего пятна лазерного пучка по поверхности этой детали одновременно вдоль оси X и в окружном направлении.3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный лазерный пучок перемещают вдоль оси X и одновременно с этим поворачивают указанную деталь.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную деталь обрабатывают поблочно путем вращения и перемещения по всем трем осям.5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что обеспечивают работу указанного короткоимпульсного лазера в пикосекундном режиме генерации пачек импульсов со следующими дополнительными параметрами:д) число импульсов в пачке импульсов: 2-20;h) длительность одного импульса в пачке импульсов: 5-15 пс;i) период повторения импульсов в пачке импульсов: 10-30 нс;j) средняя плотность энергии потока излучения, падающего на детал�

Claims (8)

1. Способ формирования рельефной поверхности на стальном тиснильном вале посредством короткоимпульсного лазера, причем указанное формирование рельефной поверхности представляет собой выполнение макрорельефа с размерами элементов свыше 20 мкм и глубинами до 150 мкм и более, на основе сочетания следующих параметров:
a) плотность энергии: 0,5-70 Дж/см2;
b) длина волны: 532-1 064 нм;
c) частота повторения импульсов: от 1 кГц до 10 МГц;
d) расстояние между импульсами на детали: 10-50 % от диаметра пучка для фемтосекундного лазера и 10-25 % или 40-50 % от диаметра пучка для пикосекундного лазера при высокой или низкой плотностях соответственно.
e) положение фокальной плоскости лазерного пучка: у поверхности детали; и
f) скорости перемещения пучка: до 100 м/с и выше.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную деталь подвергают непрерывной обработке путем перемещения действующего пятна лазерного пучка по поверхности этой детали одновременно вдоль оси X и в окружном направлении.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный лазерный пучок перемещают вдоль оси X и одновременно с этим поворачивают указанную деталь.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную деталь обрабатывают поблочно путем вращения и перемещения по всем трем осям.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что обеспечивают работу указанного короткоимпульсного лазера в пикосекундном режиме генерации пачек импульсов со следующими дополнительными параметрами:
д) число импульсов в пачке импульсов: 2-20;
h) длительность одного импульса в пачке импульсов: 5-15 пс;
i) период повторения импульсов в пачке импульсов: 10-30 нс;
j) средняя плотность энергии потока излучения, падающего на деталь: 0,5-70 Дж/с2, предпочтительно 10 Дж/с2;
к) радиус пучка в перетяжке на детали: 10-50 мкм, причем характеристику энергии отдельных импульсов в пачке импульсов непрерывно изменяют или заданным образом регулируют.
6. Устройство для реализации способа по п. 1, содержащее лазерное устройство (L1, L2) с короткоимпульсным лазером (1, 10), работающим в фемто- или пикосекундном диапазоне, причем указанное лазерное устройство характеризуется следующими параметрами:
плотность энергии при работе в режиме генерации единичных импульсов: 0,5-3,5 Дж/см2; средняя плотность энергии при работе в режиме генерации пачек импульсов: 0,5-70 Дж/см2 на импульс;
длина волны: 532-1 064 нм;
частота повторения импульсов: от 1 кГц до 1 МГц;
расстояние между импульсами на детали: 10-50 % от диаметра пучка для фемтосекундного лазера и 10-25% или 40-50% от диаметра пучка для пикосекундного лазера, причем
указанное лазерное устройство (L1, L2) содержит гравировальный блок (4, 19) для формирования макрорельефа на стальной детали (8, 16) и управляющую цепь (2, 11) для перемещения действующего пятна лазерного пучка по поверхности этой детали одновременно вдоль оси X и в окружном направлении.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что гравировальный блок (4) содержит расщепитель пучка и отклоняющий блок (3), а также фокусирующую оптику (5), причем указанный гравировальный блок или все лазерное устройство (L1) выполнено с возможностью перемещения вдоль оси X, а указанная деталь установлена с возможностью поворота.
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что гравировальный блок (19) содержит блок (15) изображения, а деталь (16) установлена с возможностью поворота и перемещения вдоль трех координатных осей (Χ, Υ, Z).
RU2014115284A 2011-09-23 2012-09-12 Способ и устройство для формирования рельефной поверхности на стальном тиснильном вале RU2614502C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11182573A EP2572820A1 (de) 2011-09-23 2011-09-23 Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Oberfläche auf eine Prägewalze aus Stahl
EP11182573.3 2011-09-23
EP12177682.7 2012-07-24
EP12177682.7A EP2689883A1 (de) 2012-07-24 2012-07-24 Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Oberfläche auf eine Prägewalze aus Stahl
PCT/EP2012/067858 WO2013041430A1 (en) 2011-09-23 2012-09-12 Method and device for producing a structured surface on a steel embossing roller

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014115284A true RU2014115284A (ru) 2015-10-27
RU2614502C2 RU2614502C2 (ru) 2017-03-28

Family

ID=46845765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014115284A RU2614502C2 (ru) 2011-09-23 2012-09-12 Способ и устройство для формирования рельефной поверхности на стальном тиснильном вале

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10183318B2 (ru)
EP (1) EP2768626B1 (ru)
CN (1) CN103889642B (ru)
ES (1) ES2723791T3 (ru)
PL (1) PL2768626T3 (ru)
RU (1) RU2614502C2 (ru)
WO (1) WO2013041430A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104723655A (zh) * 2013-12-18 2015-06-24 佛山运城压纹制版有限公司 高仿真蕾丝刺绣压花辊筒制作工艺
WO2015108991A2 (en) * 2014-01-17 2015-07-23 Imra America, Inc. Laser-based modification of transparent materials
EP2944413A1 (de) 2014-05-12 2015-11-18 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur Maskenprojektion von Femtosekunden- und Pikosekunden- Laserstrahlen mit einer Blende, einer Maske und Linsensystemen
EP3037253A1 (en) 2014-12-22 2016-06-29 Boegli-Gravures S.A. Micro-embossing
EP3184292A1 (de) 2015-12-22 2017-06-28 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum feinprägen von verpackungsmaterial mit einem satz prägewalzen des patrizen-matrizentyps
EP3251825A1 (en) 2016-05-31 2017-12-06 Boegli-Gravures S.A. Method and device for embossing planar material
EP3300612A1 (en) 2016-10-03 2018-04-04 Boegli-Gravures S.A. Paper joint without discontinuity for tube shaped paper wraps closed by means of embossed paper and re-sealable innerliner seal by means of structured innerliner
EP3339012A1 (en) 2016-12-20 2018-06-27 Boegli-Gravures S.A. Method and embossing structure for maximizing pressure buildup at rotational embossing of foils
DE102017001785A1 (de) * 2017-02-24 2018-08-30 Stabilus Gmbh Verfahren zur Fertigung eines Düsenkolbens, Produktionsverfahren für einen Dämpfer, Düsenkolben, Dämpfer, Produktionsanlage zur Produktion eines Dämpfers
EP3589471B1 (en) * 2017-02-28 2023-05-17 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Radiation amount determination for an intended surface property level
EP3415306A1 (en) 2017-06-14 2018-12-19 Boegli-Gravures S.A. Method and embossing structure using high density pressure for creating shadowed or curved highly reflective areas on rotationally embossed foils
EP3437849A1 (en) 2017-08-03 2019-02-06 Boegli-Gravures SA Tool and method for embossing packaging material with an embossing pattern having a code with low visibility
ES2701764A1 (es) * 2017-08-24 2019-02-25 Seat Sa Método para obtener al menos un texturizado superficial en un material plástico y material plástico obtenido por dicho método
CN109420680B (zh) 2017-08-29 2020-11-17 宝山钢铁股份有限公司 用于钢板表面形貌轧制的轧辊及其制造方法
CN109551760B (zh) * 2017-09-27 2021-01-22 东台精机股份有限公司 滚动式三维打印装置及其操作方法
CN108115288B (zh) * 2017-12-30 2020-07-28 大族激光科技产业集团股份有限公司 在圆柱状工件上标记位图的方法及装置
CN108161268B (zh) * 2018-01-22 2024-04-02 浙江邦得利环保科技股份有限公司 一种egr冷却器加工用管壳步进打点机
US11819894B2 (en) 2018-06-26 2023-11-21 Boegli-Gravures Sa Method and device for embossing relief structures
DE102018219190A1 (de) * 2018-11-09 2020-05-14 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung und Verfahren zur Strukturierung einer Walzenoberfläche
EP3666446A1 (en) * 2018-12-10 2020-06-17 The Procter & Gamble Company Method for making an industrial tool, such as an anvil roll
EP3964355A1 (en) 2020-09-03 2022-03-09 Boegli-Gravures S.A. A method and system for manufacturing an embossing device
CN112719617A (zh) * 2020-12-24 2021-04-30 鹤山市精工制版有限公司 一种激光雕刻镭射全息图案生产工艺
RU2764777C1 (ru) * 2021-01-26 2022-01-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики и электроэнергетики Российской академии наук (ИЭЭ РАН) Способ обработки поверхности цветного металла путем формирования микрорельефа
EP4201678A1 (en) * 2021-12-23 2023-06-28 Boegli-Gravures SA Method for obtaining engraving instructions to control a system comprising a spatial light modulator, to represent a pixelized image on a solid piece by means of an engraving beam
EP4286160A1 (de) * 2022-06-03 2023-12-06 Gravion GmbH & Co. KG Prägewalze
DE102022122964A1 (de) * 2022-09-09 2024-03-14 Trumpf Laser Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten eines Materials
DE102022122965A1 (de) * 2022-09-09 2024-03-14 Trumpf Laser Gmbh Erzeugen von Dimples auf der Oberfläche eines transparenten Materials

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4797696A (en) 1985-07-24 1989-01-10 Ateq Corporation Beam splitting apparatus
JPH0651913B2 (ja) * 1988-04-22 1994-07-06 川崎製鉄株式会社 圧延用ロールの表面加工方法及びその装置並びに該方法により製造されるプレス加工用金属薄板とその製造方法
GB9025517D0 (en) 1990-11-23 1991-01-09 Zed Instr Ltd Laser engraving apparatus
CH689917A5 (de) * 1995-05-03 2000-01-31 Daetwyler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rasternäpfchen in der Oberfläche eines Tiefdruckzylinders.
DE19544502C1 (de) 1995-11-29 1997-05-15 Baasel Scheel Lasergraphics Gm Lasergravuranlage
US5720894A (en) * 1996-01-11 1998-02-24 The Regents Of The University Of California Ultrashort pulse high repetition rate laser system for biological tissue processing
US5751436A (en) * 1996-12-23 1998-05-12 Rocky Mountain Instrument Company Method and apparatus for cylindrical coordinate laser engraving
KR100584645B1 (ko) * 1997-09-02 2006-05-30 시게이트 테크놀로지 엘엘씨 표면 텍스튜어링 장치 및 텍스튜어 패턴 형성 방법
US6103990A (en) * 1998-09-21 2000-08-15 International Business Machines Corporation Laser texturing system providing even heating of textured spots on a rotating disk
EP1101561B8 (en) 1999-11-15 2006-05-24 Praxair S.T. Technology, Inc. Method and apparatus for engraving a liquid transfer cylindrical roll with laser beams
CN1191909C (zh) * 1999-11-30 2005-03-09 佳能株式会社 激光腐蚀方法及其装置
US7838794B2 (en) * 1999-12-28 2010-11-23 Gsi Group Corporation Laser-based method and system for removing one or more target link structures
US20030222324A1 (en) * 2000-01-10 2003-12-04 Yunlong Sun Laser systems for passivation or link processing with a set of laser pulses
US6552301B2 (en) * 2000-01-25 2003-04-22 Peter R. Herman Burst-ultrafast laser machining method
CN1212923C (zh) 2000-10-13 2005-08-03 伯格利-格拉维瑞斯股份有限公司 将平的材料压花和/或轧光的设备
US6530317B2 (en) * 2000-12-05 2003-03-11 Creo Srl Method to engrave surface using particle beam
DE10116093C1 (de) * 2001-03-30 2002-06-13 Schepers Gmbh & Co Kg Verfahren zum Betreiben einer Lasergravureinrichtung
US20030045412A1 (en) * 2001-07-13 2003-03-06 Schulz Galyn A. Laser engraved embossing roll with wear-resistant coatings and method of making them
AU2002357016A1 (en) * 2001-11-28 2003-06-10 James W. Overbeck Scanning microscopy, fluorescence detection, and laser beam positioning
AU2003220325B2 (en) * 2002-03-15 2006-10-26 The Procter & Gamble Company Elements for embossing and adhesive application
EP1437213A1 (de) 2002-12-23 2004-07-14 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Satinieren und Prägen von Flachmaterial
IL161904A0 (ru) * 2004-05-10 2005-11-20 Starboard Technologies Ltd
ITFI20040105A1 (it) * 2004-05-05 2004-08-05 Perini Engraving S R L Rulli goffratori con trattamento superficiale, metodo per la loro produzione e gruppo goffratore comprendente detti rulli
EP1609587B1 (en) * 2004-06-22 2008-12-03 Boegli-Gravures S.A. Device for the embossing and satining of flat materials
CN100480863C (zh) * 2004-08-25 2009-04-22 精工爱普生株式会社 微细结构体的制造方法、曝光装置、电子仪器
DE102004042492A1 (de) * 2004-08-31 2006-03-09 WINKLER + DüNNEBIER AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schneid- oder Prägewalze mittels Laserauftragsschweißen
WO2007012215A1 (de) 2005-07-28 2007-02-01 Boegli-Gravures Sa Verfahren und vorrichtung zur gezielten strukturierung einer oberfläche mit einer laseranlage
US20080081132A1 (en) * 2006-03-30 2008-04-03 Bourdelais Robert P Light redirecting film having surface nano-nodules
US7605343B2 (en) * 2006-05-24 2009-10-20 Electro Scientific Industries, Inc. Micromachining with short-pulsed, solid-state UV laser
JP4917382B2 (ja) * 2006-08-09 2012-04-18 株式会社ディスコ レーザー光線照射装置およびレーザー加工機
JP2008211589A (ja) * 2007-02-27 2008-09-11 Kyocera Corp 携帯端末並びにユーザデータ管理システム及びユーザデータ管理方法
DE102007018402A1 (de) * 2007-04-17 2008-10-23 Panasonic Electric Works Europe Ag Verfahren zum Einbringen einer Struktur in eine Oberfläche eines transparenten Werkstücks
DE102007032903A1 (de) 2007-07-14 2009-01-15 Schepers Gmbh + Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer Lasergravureinrichtung
EP2027993A1 (de) 2007-08-23 2009-02-25 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur Vorbereitung von Verpackungspapier auf den anschliessenden Verpackungsprozess
WO2009060569A1 (ja) * 2007-11-05 2009-05-14 Panasonic Corporation ローラ加工方法、およびローラ加工装置
RU2368504C1 (ru) 2008-02-26 2009-09-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" Способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом
WO2009117451A1 (en) * 2008-03-21 2009-09-24 Imra America, Inc. Laser-based material processing methods and systems
JP5490111B2 (ja) 2008-06-26 2014-05-14 ボエグリ − グラビュル ソシエテ アノニム 包装用フォイルをサテン光沢処理しエンボス加工するデバイス
EP2327503A1 (de) 2009-11-25 2011-06-01 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Strukturierung einer mit einer Hartstoff-Beschichtung versehenen Festkörper-Oberfläche mit einem Nanosekundenbereich-Pulslängen erzeugenden Laser und mit einem zweiten Piko- oder Femetosekundenbereich-Pulslängen erzeugenden Laser
EP2327502A1 (de) * 2009-11-25 2011-06-01 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Strukturierung einer mit einer Hartstoff-Beschichtung versehenen Festkörper-Oberfläche mit einem Laser unter Verwendung von Maske und Blende
CN101571603A (zh) 2009-06-02 2009-11-04 中国科学院上海光学精密机械研究所 应用飞秒激光在石英玻璃基体上制备微光学元件的方法
EP2289708B1 (de) * 2009-08-26 2011-12-28 Indaffil Holding AG Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenstruktur eines metallischen Pressbleches, Endlosbandes oder einer Prägewalze
EP2336823A1 (de) 2009-12-18 2011-06-22 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Masken für eine Laseranlage zur Erzeugung von Mikrostrukturen.
TW201121688A (en) * 2009-12-28 2011-07-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Roll manufacturing method and laser apparatus used in the method
JP5693705B2 (ja) * 2010-03-30 2015-04-01 イムラ アメリカ インコーポレイテッド レーザベースの材料加工装置及び方法
EP2572820A1 (de) 2011-09-23 2013-03-27 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Oberfläche auf eine Prägewalze aus Stahl
EP2689883A1 (de) 2012-07-24 2014-01-29 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Oberfläche auf eine Prägewalze aus Stahl

Also Published As

Publication number Publication date
CN103889642B (zh) 2016-04-13
US10183318B2 (en) 2019-01-22
WO2013041430A1 (en) 2013-03-28
RU2614502C2 (ru) 2017-03-28
ES2723791T3 (es) 2019-09-02
EP2768626B1 (en) 2019-03-27
PL2768626T3 (pl) 2019-07-31
US20140217058A1 (en) 2014-08-07
EP2768626A1 (en) 2014-08-27
CN103889642A (zh) 2014-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014115284A (ru) Способ и устройство для формирования рельефной поверхности на стальном тиснильном вале
TWI679077B (zh) 雷射鑽孔材料的方法及玻璃物件
TWI460043B (zh) 以高斯脈衝做雷射鑽孔的方法與設備
JP2016509540A5 (ru)
US20140175067A1 (en) Methods of forming images by laser micromachining
US20140263212A1 (en) Coordination of beam angle and workpiece movement for taper control
TW201343296A (zh) 使一工件中具有延伸深度虛飾之雷射切割系統及方法
JP2018509300A5 (ru)
JP2013031879A5 (ru)
RU2017116432A (ru) Способ лазерной обработки для разделения или скрайбирования подложки путем формирования клиновидных поврежденных структур
JP2013524521A5 (ru)
GB0821328D0 (en) Ultrashort laser pulse wafer scribing
JP2016505390A5 (ru)
US20180354068A1 (en) Method for Machining Micro-Holes in Metal or Alloy Product
JP2019532815A5 (ru)
Wlodarczyk et al. Investigation of an interlaced laser beam scanning method for ultrashort pulse laser micromachining applications
CN108115274A (zh) 一种激光加工系统及方法
Sailer et al. Scaling of ablation rates. Ablation efficiency and quality aspects of burst-mode micromachining of metals
Rode et al. Scanning the laser beam for ultrafast pulse laser cleaning of paint
JP2018002501A (ja) 管状脆性部材の分断方法並びに分断装置
WO2019244120A3 (en) Method of manufacturing of spatially modulated waveplates
US20220258279A1 (en) Device and method for processing material by means of laser radiation
Knebel et al. Comparison of high rate laser ablation and resulting structures using continuous and pulsed single mode fiber lasers
Noh et al. Fabrication of random microspikes on mold metal by ultrashort laser ablation for hydrophilic surface
JP2015076537A (ja) レーザー用シャッター、レーザー加工装置