RU2014115284A - Способ и устройство для формирования рельефной поверхности на стальном тиснильном вале - Google Patents
Способ и устройство для формирования рельефной поверхности на стальном тиснильном вале Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014115284A RU2014115284A RU2014115284/02A RU2014115284A RU2014115284A RU 2014115284 A RU2014115284 A RU 2014115284A RU 2014115284/02 A RU2014115284/02 A RU 2014115284/02A RU 2014115284 A RU2014115284 A RU 2014115284A RU 2014115284 A RU2014115284 A RU 2014115284A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laser
- pulses
- pulse
- energy density
- axis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 12
- 238000004049 embossing Methods 0.000 title claims abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/062—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam
- B23K26/0622—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses
- B23K26/0624—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by direct control of the laser beam by shaping pulses using ultrashort pulses, i.e. pulses of 1ns or less
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
- B23K26/355—Texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/005—Roll constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
- B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
- B41C1/05—Heat-generating engraving heads, e.g. laser beam, electron beam
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
1. Способ формирования рельефной поверхности на стальном тиснильном вале посредством короткоимпульсного лазера, причем указанное формирование рельефной поверхности представляет собой выполнение макрорельефа с размерами элементов свыше 20 мкм и глубинами до 150 мкм и более, на основе сочетания следующих параметров:a) плотность энергии: 0,5-70 Дж/см;b) длина волны: 532-1 064 нм;c) частота повторения импульсов: от 1 кГц до 10 МГц;d) расстояние между импульсами на детали: 10-50 % от диаметра пучка для фемтосекундного лазера и 10-25 % или 40-50 % от диаметра пучка для пикосекундного лазера при высокой или низкой плотностях соответственно.e) положение фокальной плоскости лазерного пучка: у поверхности детали; иf) скорости перемещения пучка: до 100 м/с и выше.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную деталь подвергают непрерывной обработке путем перемещения действующего пятна лазерного пучка по поверхности этой детали одновременно вдоль оси X и в окружном направлении.3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный лазерный пучок перемещают вдоль оси X и одновременно с этим поворачивают указанную деталь.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную деталь обрабатывают поблочно путем вращения и перемещения по всем трем осям.5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что обеспечивают работу указанного короткоимпульсного лазера в пикосекундном режиме генерации пачек импульсов со следующими дополнительными параметрами:д) число импульсов в пачке импульсов: 2-20;h) длительность одного импульса в пачке импульсов: 5-15 пс;i) период повторения импульсов в пачке импульсов: 10-30 нс;j) средняя плотность энергии потока излучения, падающего на детал�
Claims (8)
1. Способ формирования рельефной поверхности на стальном тиснильном вале посредством короткоимпульсного лазера, причем указанное формирование рельефной поверхности представляет собой выполнение макрорельефа с размерами элементов свыше 20 мкм и глубинами до 150 мкм и более, на основе сочетания следующих параметров:
a) плотность энергии: 0,5-70 Дж/см2;
b) длина волны: 532-1 064 нм;
c) частота повторения импульсов: от 1 кГц до 10 МГц;
d) расстояние между импульсами на детали: 10-50 % от диаметра пучка для фемтосекундного лазера и 10-25 % или 40-50 % от диаметра пучка для пикосекундного лазера при высокой или низкой плотностях соответственно.
e) положение фокальной плоскости лазерного пучка: у поверхности детали; и
f) скорости перемещения пучка: до 100 м/с и выше.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную деталь подвергают непрерывной обработке путем перемещения действующего пятна лазерного пучка по поверхности этой детали одновременно вдоль оси X и в окружном направлении.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанный лазерный пучок перемещают вдоль оси X и одновременно с этим поворачивают указанную деталь.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную деталь обрабатывают поблочно путем вращения и перемещения по всем трем осям.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что обеспечивают работу указанного короткоимпульсного лазера в пикосекундном режиме генерации пачек импульсов со следующими дополнительными параметрами:
д) число импульсов в пачке импульсов: 2-20;
h) длительность одного импульса в пачке импульсов: 5-15 пс;
i) период повторения импульсов в пачке импульсов: 10-30 нс;
j) средняя плотность энергии потока излучения, падающего на деталь: 0,5-70 Дж/с2, предпочтительно 10 Дж/с2;
к) радиус пучка в перетяжке на детали: 10-50 мкм, причем характеристику энергии отдельных импульсов в пачке импульсов непрерывно изменяют или заданным образом регулируют.
6. Устройство для реализации способа по п. 1, содержащее лазерное устройство (L1, L2) с короткоимпульсным лазером (1, 10), работающим в фемто- или пикосекундном диапазоне, причем указанное лазерное устройство характеризуется следующими параметрами:
плотность энергии при работе в режиме генерации единичных импульсов: 0,5-3,5 Дж/см2; средняя плотность энергии при работе в режиме генерации пачек импульсов: 0,5-70 Дж/см2 на импульс;
длина волны: 532-1 064 нм;
частота повторения импульсов: от 1 кГц до 1 МГц;
расстояние между импульсами на детали: 10-50 % от диаметра пучка для фемтосекундного лазера и 10-25% или 40-50% от диаметра пучка для пикосекундного лазера, причем
указанное лазерное устройство (L1, L2) содержит гравировальный блок (4, 19) для формирования макрорельефа на стальной детали (8, 16) и управляющую цепь (2, 11) для перемещения действующего пятна лазерного пучка по поверхности этой детали одновременно вдоль оси X и в окружном направлении.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что гравировальный блок (4) содержит расщепитель пучка и отклоняющий блок (3), а также фокусирующую оптику (5), причем указанный гравировальный блок или все лазерное устройство (L1) выполнено с возможностью перемещения вдоль оси X, а указанная деталь установлена с возможностью поворота.
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что гравировальный блок (19) содержит блок (15) изображения, а деталь (16) установлена с возможностью поворота и перемещения вдоль трех координатных осей (Χ, Υ, Z).
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP11182573A EP2572820A1 (de) | 2011-09-23 | 2011-09-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Oberfläche auf eine Prägewalze aus Stahl |
EP11182573.3 | 2011-09-23 | ||
EP12177682.7 | 2012-07-24 | ||
EP12177682.7A EP2689883A1 (de) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Oberfläche auf eine Prägewalze aus Stahl |
PCT/EP2012/067858 WO2013041430A1 (en) | 2011-09-23 | 2012-09-12 | Method and device for producing a structured surface on a steel embossing roller |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014115284A true RU2014115284A (ru) | 2015-10-27 |
RU2614502C2 RU2614502C2 (ru) | 2017-03-28 |
Family
ID=46845765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014115284A RU2614502C2 (ru) | 2011-09-23 | 2012-09-12 | Способ и устройство для формирования рельефной поверхности на стальном тиснильном вале |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10183318B2 (ru) |
EP (1) | EP2768626B1 (ru) |
CN (1) | CN103889642B (ru) |
ES (1) | ES2723791T3 (ru) |
PL (1) | PL2768626T3 (ru) |
RU (1) | RU2614502C2 (ru) |
WO (1) | WO2013041430A1 (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104723655A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-06-24 | 佛山运城压纹制版有限公司 | 高仿真蕾丝刺绣压花辊筒制作工艺 |
WO2015108991A2 (en) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | Imra America, Inc. | Laser-based modification of transparent materials |
EP2944413A1 (de) | 2014-05-12 | 2015-11-18 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zur Maskenprojektion von Femtosekunden- und Pikosekunden- Laserstrahlen mit einer Blende, einer Maske und Linsensystemen |
EP3037253A1 (en) | 2014-12-22 | 2016-06-29 | Boegli-Gravures S.A. | Micro-embossing |
EP3184292A1 (de) | 2015-12-22 | 2017-06-28 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zum feinprägen von verpackungsmaterial mit einem satz prägewalzen des patrizen-matrizentyps |
EP3251825A1 (en) | 2016-05-31 | 2017-12-06 | Boegli-Gravures S.A. | Method and device for embossing planar material |
EP3300612A1 (en) | 2016-10-03 | 2018-04-04 | Boegli-Gravures S.A. | Paper joint without discontinuity for tube shaped paper wraps closed by means of embossed paper and re-sealable innerliner seal by means of structured innerliner |
EP3339012A1 (en) | 2016-12-20 | 2018-06-27 | Boegli-Gravures S.A. | Method and embossing structure for maximizing pressure buildup at rotational embossing of foils |
DE102017001785A1 (de) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | Stabilus Gmbh | Verfahren zur Fertigung eines Düsenkolbens, Produktionsverfahren für einen Dämpfer, Düsenkolben, Dämpfer, Produktionsanlage zur Produktion eines Dämpfers |
EP3589471B1 (en) * | 2017-02-28 | 2023-05-17 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Radiation amount determination for an intended surface property level |
EP3415306A1 (en) | 2017-06-14 | 2018-12-19 | Boegli-Gravures S.A. | Method and embossing structure using high density pressure for creating shadowed or curved highly reflective areas on rotationally embossed foils |
EP3437849A1 (en) | 2017-08-03 | 2019-02-06 | Boegli-Gravures SA | Tool and method for embossing packaging material with an embossing pattern having a code with low visibility |
ES2701764A1 (es) * | 2017-08-24 | 2019-02-25 | Seat Sa | Método para obtener al menos un texturizado superficial en un material plástico y material plástico obtenido por dicho método |
CN109420680B (zh) | 2017-08-29 | 2020-11-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于钢板表面形貌轧制的轧辊及其制造方法 |
CN109551760B (zh) * | 2017-09-27 | 2021-01-22 | 东台精机股份有限公司 | 滚动式三维打印装置及其操作方法 |
CN108115288B (zh) * | 2017-12-30 | 2020-07-28 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 在圆柱状工件上标记位图的方法及装置 |
CN108161268B (zh) * | 2018-01-22 | 2024-04-02 | 浙江邦得利环保科技股份有限公司 | 一种egr冷却器加工用管壳步进打点机 |
US11819894B2 (en) | 2018-06-26 | 2023-11-21 | Boegli-Gravures Sa | Method and device for embossing relief structures |
DE102018219190A1 (de) * | 2018-11-09 | 2020-05-14 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Strukturierung einer Walzenoberfläche |
EP3666446A1 (en) * | 2018-12-10 | 2020-06-17 | The Procter & Gamble Company | Method for making an industrial tool, such as an anvil roll |
EP3964355A1 (en) | 2020-09-03 | 2022-03-09 | Boegli-Gravures S.A. | A method and system for manufacturing an embossing device |
CN112719617A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-30 | 鹤山市精工制版有限公司 | 一种激光雕刻镭射全息图案生产工艺 |
RU2764777C1 (ru) * | 2021-01-26 | 2022-01-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики и электроэнергетики Российской академии наук (ИЭЭ РАН) | Способ обработки поверхности цветного металла путем формирования микрорельефа |
EP4201678A1 (en) * | 2021-12-23 | 2023-06-28 | Boegli-Gravures SA | Method for obtaining engraving instructions to control a system comprising a spatial light modulator, to represent a pixelized image on a solid piece by means of an engraving beam |
EP4286160A1 (de) * | 2022-06-03 | 2023-12-06 | Gravion GmbH & Co. KG | Prägewalze |
DE102022122964A1 (de) * | 2022-09-09 | 2024-03-14 | Trumpf Laser Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten eines Materials |
DE102022122965A1 (de) * | 2022-09-09 | 2024-03-14 | Trumpf Laser Gmbh | Erzeugen von Dimples auf der Oberfläche eines transparenten Materials |
Family Cites Families (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4797696A (en) | 1985-07-24 | 1989-01-10 | Ateq Corporation | Beam splitting apparatus |
JPH0651913B2 (ja) * | 1988-04-22 | 1994-07-06 | 川崎製鉄株式会社 | 圧延用ロールの表面加工方法及びその装置並びに該方法により製造されるプレス加工用金属薄板とその製造方法 |
GB9025517D0 (en) | 1990-11-23 | 1991-01-09 | Zed Instr Ltd | Laser engraving apparatus |
CH689917A5 (de) * | 1995-05-03 | 2000-01-31 | Daetwyler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rasternäpfchen in der Oberfläche eines Tiefdruckzylinders. |
DE19544502C1 (de) | 1995-11-29 | 1997-05-15 | Baasel Scheel Lasergraphics Gm | Lasergravuranlage |
US5720894A (en) * | 1996-01-11 | 1998-02-24 | The Regents Of The University Of California | Ultrashort pulse high repetition rate laser system for biological tissue processing |
US5751436A (en) * | 1996-12-23 | 1998-05-12 | Rocky Mountain Instrument Company | Method and apparatus for cylindrical coordinate laser engraving |
KR100584645B1 (ko) * | 1997-09-02 | 2006-05-30 | 시게이트 테크놀로지 엘엘씨 | 표면 텍스튜어링 장치 및 텍스튜어 패턴 형성 방법 |
US6103990A (en) * | 1998-09-21 | 2000-08-15 | International Business Machines Corporation | Laser texturing system providing even heating of textured spots on a rotating disk |
EP1101561B8 (en) | 1999-11-15 | 2006-05-24 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Method and apparatus for engraving a liquid transfer cylindrical roll with laser beams |
CN1191909C (zh) * | 1999-11-30 | 2005-03-09 | 佳能株式会社 | 激光腐蚀方法及其装置 |
US7838794B2 (en) * | 1999-12-28 | 2010-11-23 | Gsi Group Corporation | Laser-based method and system for removing one or more target link structures |
US20030222324A1 (en) * | 2000-01-10 | 2003-12-04 | Yunlong Sun | Laser systems for passivation or link processing with a set of laser pulses |
US6552301B2 (en) * | 2000-01-25 | 2003-04-22 | Peter R. Herman | Burst-ultrafast laser machining method |
CN1212923C (zh) | 2000-10-13 | 2005-08-03 | 伯格利-格拉维瑞斯股份有限公司 | 将平的材料压花和/或轧光的设备 |
US6530317B2 (en) * | 2000-12-05 | 2003-03-11 | Creo Srl | Method to engrave surface using particle beam |
DE10116093C1 (de) * | 2001-03-30 | 2002-06-13 | Schepers Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Betreiben einer Lasergravureinrichtung |
US20030045412A1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-03-06 | Schulz Galyn A. | Laser engraved embossing roll with wear-resistant coatings and method of making them |
AU2002357016A1 (en) * | 2001-11-28 | 2003-06-10 | James W. Overbeck | Scanning microscopy, fluorescence detection, and laser beam positioning |
AU2003220325B2 (en) * | 2002-03-15 | 2006-10-26 | The Procter & Gamble Company | Elements for embossing and adhesive application |
EP1437213A1 (de) | 2002-12-23 | 2004-07-14 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zum Satinieren und Prägen von Flachmaterial |
IL161904A0 (ru) * | 2004-05-10 | 2005-11-20 | Starboard Technologies Ltd | |
ITFI20040105A1 (it) * | 2004-05-05 | 2004-08-05 | Perini Engraving S R L | Rulli goffratori con trattamento superficiale, metodo per la loro produzione e gruppo goffratore comprendente detti rulli |
EP1609587B1 (en) * | 2004-06-22 | 2008-12-03 | Boegli-Gravures S.A. | Device for the embossing and satining of flat materials |
CN100480863C (zh) * | 2004-08-25 | 2009-04-22 | 精工爱普生株式会社 | 微细结构体的制造方法、曝光装置、电子仪器 |
DE102004042492A1 (de) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schneid- oder Prägewalze mittels Laserauftragsschweißen |
WO2007012215A1 (de) | 2005-07-28 | 2007-02-01 | Boegli-Gravures Sa | Verfahren und vorrichtung zur gezielten strukturierung einer oberfläche mit einer laseranlage |
US20080081132A1 (en) * | 2006-03-30 | 2008-04-03 | Bourdelais Robert P | Light redirecting film having surface nano-nodules |
US7605343B2 (en) * | 2006-05-24 | 2009-10-20 | Electro Scientific Industries, Inc. | Micromachining with short-pulsed, solid-state UV laser |
JP4917382B2 (ja) * | 2006-08-09 | 2012-04-18 | 株式会社ディスコ | レーザー光線照射装置およびレーザー加工機 |
JP2008211589A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Kyocera Corp | 携帯端末並びにユーザデータ管理システム及びユーザデータ管理方法 |
DE102007018402A1 (de) * | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Panasonic Electric Works Europe Ag | Verfahren zum Einbringen einer Struktur in eine Oberfläche eines transparenten Werkstücks |
DE102007032903A1 (de) | 2007-07-14 | 2009-01-15 | Schepers Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Betreiben einer Lasergravureinrichtung |
EP2027993A1 (de) | 2007-08-23 | 2009-02-25 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zur Vorbereitung von Verpackungspapier auf den anschliessenden Verpackungsprozess |
WO2009060569A1 (ja) * | 2007-11-05 | 2009-05-14 | Panasonic Corporation | ローラ加工方法、およびローラ加工装置 |
RU2368504C1 (ru) | 2008-02-26 | 2009-09-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" | Способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом |
WO2009117451A1 (en) * | 2008-03-21 | 2009-09-24 | Imra America, Inc. | Laser-based material processing methods and systems |
JP5490111B2 (ja) | 2008-06-26 | 2014-05-14 | ボエグリ − グラビュル ソシエテ アノニム | 包装用フォイルをサテン光沢処理しエンボス加工するデバイス |
EP2327503A1 (de) | 2009-11-25 | 2011-06-01 | Boegli-Gravures S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Strukturierung einer mit einer Hartstoff-Beschichtung versehenen Festkörper-Oberfläche mit einem Nanosekundenbereich-Pulslängen erzeugenden Laser und mit einem zweiten Piko- oder Femetosekundenbereich-Pulslängen erzeugenden Laser |
EP2327502A1 (de) * | 2009-11-25 | 2011-06-01 | Boegli-Gravures S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Strukturierung einer mit einer Hartstoff-Beschichtung versehenen Festkörper-Oberfläche mit einem Laser unter Verwendung von Maske und Blende |
CN101571603A (zh) | 2009-06-02 | 2009-11-04 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 应用飞秒激光在石英玻璃基体上制备微光学元件的方法 |
EP2289708B1 (de) * | 2009-08-26 | 2011-12-28 | Indaffil Holding AG | Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenstruktur eines metallischen Pressbleches, Endlosbandes oder einer Prägewalze |
EP2336823A1 (de) | 2009-12-18 | 2011-06-22 | Boegli-Gravures S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Masken für eine Laseranlage zur Erzeugung von Mikrostrukturen. |
TW201121688A (en) * | 2009-12-28 | 2011-07-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Roll manufacturing method and laser apparatus used in the method |
JP5693705B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2015-04-01 | イムラ アメリカ インコーポレイテッド | レーザベースの材料加工装置及び方法 |
EP2572820A1 (de) | 2011-09-23 | 2013-03-27 | Boegli-Gravures S.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Oberfläche auf eine Prägewalze aus Stahl |
EP2689883A1 (de) | 2012-07-24 | 2014-01-29 | Boegli-Gravures S.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Oberfläche auf eine Prägewalze aus Stahl |
-
2012
- 2012-09-12 ES ES12758854T patent/ES2723791T3/es active Active
- 2012-09-12 RU RU2014115284A patent/RU2614502C2/ru active
- 2012-09-12 WO PCT/EP2012/067858 patent/WO2013041430A1/en active Application Filing
- 2012-09-12 PL PL12758854T patent/PL2768626T3/pl unknown
- 2012-09-12 US US14/346,578 patent/US10183318B2/en active Active
- 2012-09-12 EP EP12758854.9A patent/EP2768626B1/en active Active
- 2012-09-12 CN CN201280052466.5A patent/CN103889642B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103889642B (zh) | 2016-04-13 |
US10183318B2 (en) | 2019-01-22 |
WO2013041430A1 (en) | 2013-03-28 |
RU2614502C2 (ru) | 2017-03-28 |
ES2723791T3 (es) | 2019-09-02 |
EP2768626B1 (en) | 2019-03-27 |
PL2768626T3 (pl) | 2019-07-31 |
US20140217058A1 (en) | 2014-08-07 |
EP2768626A1 (en) | 2014-08-27 |
CN103889642A (zh) | 2014-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014115284A (ru) | Способ и устройство для формирования рельефной поверхности на стальном тиснильном вале | |
TWI679077B (zh) | 雷射鑽孔材料的方法及玻璃物件 | |
TWI460043B (zh) | 以高斯脈衝做雷射鑽孔的方法與設備 | |
JP2016509540A5 (ru) | ||
US20140175067A1 (en) | Methods of forming images by laser micromachining | |
US20140263212A1 (en) | Coordination of beam angle and workpiece movement for taper control | |
TW201343296A (zh) | 使一工件中具有延伸深度虛飾之雷射切割系統及方法 | |
JP2018509300A5 (ru) | ||
JP2013031879A5 (ru) | ||
RU2017116432A (ru) | Способ лазерной обработки для разделения или скрайбирования подложки путем формирования клиновидных поврежденных структур | |
JP2013524521A5 (ru) | ||
GB0821328D0 (en) | Ultrashort laser pulse wafer scribing | |
JP2016505390A5 (ru) | ||
US20180354068A1 (en) | Method for Machining Micro-Holes in Metal or Alloy Product | |
JP2019532815A5 (ru) | ||
Wlodarczyk et al. | Investigation of an interlaced laser beam scanning method for ultrashort pulse laser micromachining applications | |
CN108115274A (zh) | 一种激光加工系统及方法 | |
Sailer et al. | Scaling of ablation rates. Ablation efficiency and quality aspects of burst-mode micromachining of metals | |
Rode et al. | Scanning the laser beam for ultrafast pulse laser cleaning of paint | |
JP2018002501A (ja) | 管状脆性部材の分断方法並びに分断装置 | |
WO2019244120A3 (en) | Method of manufacturing of spatially modulated waveplates | |
US20220258279A1 (en) | Device and method for processing material by means of laser radiation | |
Knebel et al. | Comparison of high rate laser ablation and resulting structures using continuous and pulsed single mode fiber lasers | |
Noh et al. | Fabrication of random microspikes on mold metal by ultrashort laser ablation for hydrophilic surface | |
JP2015076537A (ja) | レーザー用シャッター、レーザー加工装置 |