RU2014113442A - Травление нержавеющей стали в окислительной электролитической ванне с кислотой - Google Patents
Травление нержавеющей стали в окислительной электролитической ванне с кислотой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014113442A RU2014113442A RU2014113442/02A RU2014113442A RU2014113442A RU 2014113442 A RU2014113442 A RU 2014113442A RU 2014113442/02 A RU2014113442/02 A RU 2014113442/02A RU 2014113442 A RU2014113442 A RU 2014113442A RU 2014113442 A RU2014113442 A RU 2014113442A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- mixture
- concentration
- oxidizing agent
- bath
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
- C25F1/02—Pickling; Descaling
- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
- C25F1/06—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/081—Iron or steel solutions containing H2SO4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/085—Iron or steel solutions containing HNO3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/086—Iron or steel solutions containing HF
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
1. Способ травления полосы из нержавеющей ферритной стали, включающий:обработку указанной стали первой смесью, находящейся в первой ванне, при этом указанная первая смесь содержит HSO, избыток по меньшей мере одного окислителя, и подачу тока на сталь, причем первая смесь не содержит HF.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один окислитель обеспечивает превращение общего количества сульфата железа (II) в сульфат железа (III) (Fe(SO)).3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что концентрация Fe(SO)составляет от примерно 5 г/л до примерно 100 г/л.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один окислитель представляет собой HO.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация HSOсоставляет от примерно 10 г/л до примерно 200 г/л.6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая ванная представляет собой единственную ванну, используемую в указанном способе травления.7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что травление стали проводят непрерывно.8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия подачи тока на сталь включает подачу тока посредством по меньшей мере одного из катода или анода.9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что сталь включает один из катода или анода.10. Способ травления непрерывной полосы из нержавеющей стали, включающий:обработку указанной стали первой смесью, находящейся в первой ванне, при этом указанная первая смесь содержит HSO, избыток по меньшей мере одного окислителя, и подачу тока на сталь, причем концентрация HSOсоставляет от примерно 10 г/л до примерно 200 г/л.11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что по меньшей мере один окислитель обеспечивает превращение общего количества сульфата железа (II) в су�
Claims (26)
1. Способ травления полосы из нержавеющей ферритной стали, включающий:
обработку указанной стали первой смесью, находящейся в первой ванне, при этом указанная первая смесь содержит H2SO4, избыток по меньшей мере одного окислителя, и подачу тока на сталь, причем первая смесь не содержит HF.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один окислитель обеспечивает превращение общего количества сульфата железа (II) в сульфат железа (III) (Fe2(SO4)3).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что концентрация Fe2(SO4)3 составляет от примерно 5 г/л до примерно 100 г/л.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один окислитель представляет собой H2O2.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация H2SO4 составляет от примерно 10 г/л до примерно 200 г/л.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первая ванная представляет собой единственную ванну, используемую в указанном способе травления.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что травление стали проводят непрерывно.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия подачи тока на сталь включает подачу тока посредством по меньшей мере одного из катода или анода.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что сталь включает один из катода или анода.
10. Способ травления непрерывной полосы из нержавеющей стали, включающий:
обработку указанной стали первой смесью, находящейся в первой ванне, при этом указанная первая смесь содержит H2SO4, избыток по меньшей мере одного окислителя, и подачу тока на сталь, причем концентрация H2SO4 составляет от примерно 10 г/л до примерно 200 г/л.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что по меньшей мере один окислитель обеспечивает превращение общего количества сульфата железа (II) в сульфат железа (III) (Fe2(SO4)3).
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что концентрация Fe2(SO4)3 составляет от примерно 5 г/л до примерно 100 г/л.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один окислитель представляет собой H2O2.
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что первая смесь дополнительно содержит HF.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что концентрация H2SO4 составляет от примерно 25 г/л до примерно 35 г/л, и при этом концентрация HF составляет от примерно 0 г/л до примерно 100 г/л.
16. Способ по п. 10, отличающийся тем, что стадия подачи тока на сталь включает подачу тока посредством по меньшей мере одного из катода или анода.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что сталь включает один из катода или анода.
18. Способ по п. 10, дополнительно включающий обработку стали второй смесью, находящейся во второй ванне, причем вторая смесь содержит по меньшей мере один из HNO3 и HF, при этом концентрация HNO3 составляет от примерно 10 г/л до примерно 130 г/л, и при этом концентрация HF составляет от примерно 0 г/л до примерно 30 г/л.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что первая смесь дополнительно содержит HF.
20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что нержавеющая сталь представляет собой ферритную нержавеющую сталь, и вторая смесь содержит HNO3.
21. Способ по п. 18, отличающийся тем, что нержавеющая сталь представляет собой аустенитную нержавеющей сталью, и вторая смесь содержит HNO3 и HF, и при этом концентрация HF во второй смеси находится в диапазоне от примерно 5 г/л до примерно 25 г/л.
22. Способ по п. 18, дополнительно включающий обработку стали третьей смесью, находящейся в третьей ванне, причем указанная третья смесь содержит HNO3, и при этом концентрация HNO3 составляет от примерно 10 г/л до примерно 130 г/л.
23. Способ по п. 10, отличающийся тем, что травление стали проводят непрерывно.
24. Способ по п. 10, при котором температура первой смеси находится в диапазоне от примерно 21°C (70°F) до примерно 82°C (180°F) или в диапазоне от примерно 26°C (80°F) до примерно 54°C (130°F).
25. Способ по п. 10, отличающийся тем, что после обработки указанной полосы первой смесью количество полностью растворенных металлов в первой смеси равно или меньше примерно 80 г/л.
26. Способ по п. 10, отличающийся тем, что стадия подачи тока на сталь включает подачу тока посредством электродов, которые включают схему катод-анод-катод и выполнены с возможностью подачи тока в диапазоне от примерно 10 Кл/дм2 до примерно 200 Кл/дм2 с плотностью тока в диапазоне от примерно 1 А/дм2 до примерно 100 А/дм2.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161539259P | 2011-09-26 | 2011-09-26 | |
| US61/539,259 | 2011-09-26 | ||
| PCT/US2012/057191 WO2013049103A1 (en) | 2011-09-26 | 2012-09-26 | Stainless steel pickling in an oxidizing, electrolytic acid bath |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014113442A true RU2014113442A (ru) | 2015-11-10 |
| RU2583500C2 RU2583500C2 (ru) | 2016-05-10 |
Family
ID=47046849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014113442/02A RU2583500C2 (ru) | 2011-09-26 | 2012-09-26 | Травление нержавеющей стали в окислительной электролитической ванне с кислотой |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9580831B2 (ru) |
| EP (1) | EP2761063B1 (ru) |
| JP (1) | JP5897717B2 (ru) |
| KR (3) | KR20190009437A (ru) |
| CN (1) | CN103906864B (ru) |
| AU (1) | AU2012316187B2 (ru) |
| BR (1) | BR112014007132A2 (ru) |
| CA (1) | CA2849304C (ru) |
| ES (1) | ES2605452T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20161598T1 (ru) |
| HU (1) | HUE031817T2 (ru) |
| MX (1) | MX355793B (ru) |
| PL (1) | PL2761063T3 (ru) |
| RS (1) | RS55232B1 (ru) |
| RU (1) | RU2583500C2 (ru) |
| SI (1) | SI2761063T1 (ru) |
| TW (1) | TWI452181B (ru) |
| UA (1) | UA107061C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013049103A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201402871B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI452181B (zh) | 2011-09-26 | 2014-09-11 | Ak Steel Properties Inc | 在氧化、電解酸浴中之不銹鋼酸漬法 |
| CN103820798B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-06-01 | 中冶南方工程技术有限公司 | 热轧双相不锈钢带钢的连续酸洗生产方法 |
| CN103820799B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-06-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 热轧超级奥氏体不锈钢带钢的连续酸洗生产方法 |
| CN103882456B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-03-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | 热轧436l超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法 |
| CN107653485A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-02 | 徐州中泰能源科技有限公司 | 一种绿色环保的铁制品除锈方法 |
| BE1026906B1 (nl) * | 2018-12-20 | 2020-07-22 | Aperam Stainless Belgium | Werkwijze voor het produceren van op ten minste drie verschillende manieren afgewerkt roestvast plaatstaal |
| BE1026907B1 (nl) * | 2018-12-20 | 2020-07-22 | Aperam Stainless Belgium | Werkwijze voor het produceren van op ten minste drie verschillende manieren afgewerkt roestvast plaatstaal |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2347742A (en) * | 1939-09-18 | 1944-05-02 | Rustless Iron & Steel Corp | Pickling process |
| FR1226856A (fr) * | 1958-12-23 | 1960-08-16 | Procédé de décapage des aciers alliés | |
| US3622478A (en) | 1960-11-14 | 1971-11-23 | Gen Electric | Continuous regeneration of ferric sulfate pickling bath |
| IT1225255B (it) * | 1982-09-21 | 1990-11-05 | Italimpianti | Metodo di ricottura continua di nastri di lamierino d acciaio e linea di ricottura continua per l attuazione di tale metodo |
| JPS62167900A (ja) | 1986-01-17 | 1987-07-24 | Agency Of Ind Science & Technol | Ｓｕｓ ３０４ 鋼熱間圧延鋼のスケ−ル除去方法 |
| GB8922504D0 (en) * | 1989-10-05 | 1989-11-22 | Interox Chemicals Ltd | Hydrogen peroxide solutions |
| RU1807098C (ru) | 1990-01-05 | 1993-04-07 | Филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения им.А.И.Целикова, г.Славянск | Способ удалени окалины с поверхности плоского проката |
| AT395601B (de) | 1990-07-27 | 1993-02-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zum beizen von edelstahl |
| US5175502A (en) * | 1990-09-14 | 1992-12-29 | Armco Steel Company, L.P. | Method and apparatus for determining acid concentration |
| IT1255655B (it) | 1992-08-06 | 1995-11-09 | Processo di decapaggio e passivazione di acciaio inossidabile senza impiego di acido nitrico | |
| IT1276955B1 (it) | 1995-10-18 | 1997-11-03 | Novamax Itb S R L | Processo di decapaggio e passivazione di acciaio inossidabile senza impiego di acido nitrico |
| SE510298C2 (sv) | 1995-11-28 | 1999-05-10 | Eka Chemicals Ab | Sätt vid betning av stål |
| IT1282979B1 (it) | 1996-05-09 | 1998-04-03 | Novamax Itb S R L | Procedimento per il decapaggio dell'acciaio nel quale la ossidazione dello ione ferroso formatosi viene effettuata per via elettrochimica |
| US5743968A (en) * | 1997-03-20 | 1998-04-28 | Armco Inc. | Hydrogen peroxide pickling of stainless steel |
| US5879465A (en) * | 1996-12-20 | 1999-03-09 | Mckevitt; Patrick | Method and apparatus for descaling hot rolled stainless steel strip |
| WO1999032690A1 (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-01 | Henkel Corporation | Pickling process with at least two steps |
| AT407755B (de) * | 1998-07-15 | 2001-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zum beizen von edelstahl |
| IT1302202B1 (it) | 1998-09-11 | 2000-07-31 | Henkel Kgaa | Processo di decapaggio elettrolitico con soluzioni esenti da acidonitrico. |
| AT406486B (de) * | 1998-12-22 | 2000-05-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zum beizen von edelstahl |
| JP2000192300A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Daido Steel Co Ltd | 鉄系金属線材の酸洗処理方法 |
| IT1312556B1 (it) | 1999-05-03 | 2002-04-22 | Henkel Kgaa | Processo di decapaggio di acciaio inossidabile in assenza di acidonitrico ed in presenza di ioni cloruro |
| US6274027B1 (en) * | 1999-07-06 | 2001-08-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd | Method of descaling titanium material and descaled titanium material |
| ATE343663T1 (de) | 2001-04-09 | 2006-11-15 | Ak Properties Inc | Verfharen zum beizen von rostfreiem stahl unter verwendung von wasserstoffperoxid |
| CA2443687C (en) | 2001-04-09 | 2009-08-11 | Vijay N. Madi | Hydrogen peroxide pickling of silicon-containing electrical steel grades |
| ITRM20010223A1 (it) * | 2001-04-24 | 2002-10-24 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Metodo per la descagliatura elettrolitica continua di acciai inossidabili in presenza di effetti indiretti del passaggio di corrente. |
| ITRM20010747A1 (it) | 2001-12-19 | 2003-06-19 | Ct Sviluppo Materiali Spa | Procedimento a ridotto impatto ambientale e relativo impianto per descagliare, decapare e finire/passivare, in modo continuo, integrato e fl |
| ES2350095T3 (es) * | 2002-10-15 | 2011-01-18 | HENKEL AG & CO. KGAA | Solución y procedimiento de decapado para acero inoxidable. |
| CN101165223B (zh) | 2007-08-15 | 2010-06-09 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢表面的酸洗方法 |
| CN102203324B (zh) | 2008-11-14 | 2013-09-04 | Ak钢铁资产公司 | 用含三价铁离子的酸性酸洗溶液酸洗硅钢的方法 |
| TWI452181B (zh) | 2011-09-26 | 2014-09-11 | Ak Steel Properties Inc | 在氧化、電解酸浴中之不銹鋼酸漬法 |
-
2012
- 2012-09-26 TW TW101135402A patent/TWI452181B/zh not_active IP Right Cessation
- 2012-09-26 EP EP12775373.9A patent/EP2761063B1/en active Active
- 2012-09-26 CA CA2849304A patent/CA2849304C/en active Active
- 2012-09-26 KR KR1020197001988A patent/KR20190009437A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-09-26 RS RS20160862A patent/RS55232B1/sr unknown
- 2012-09-26 BR BR112014007132A patent/BR112014007132A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-09-26 ES ES12775373.9T patent/ES2605452T3/es active Active
- 2012-09-26 PL PL12775373T patent/PL2761063T3/pl unknown
- 2012-09-26 RU RU2014113442/02A patent/RU2583500C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-09-26 UA UAA201403616A patent/UA107061C2/ru unknown
- 2012-09-26 US US13/627,022 patent/US9580831B2/en active Active
- 2012-09-26 WO PCT/US2012/057191 patent/WO2013049103A1/en active Application Filing
- 2012-09-26 HU HUE12775373A patent/HUE031817T2/en unknown
- 2012-09-26 JP JP2014532100A patent/JP5897717B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-09-26 KR KR1020167002295A patent/KR20160022931A/ko active Application Filing
- 2012-09-26 SI SI201230795A patent/SI2761063T1/sl unknown
- 2012-09-26 KR KR1020147011318A patent/KR20140069293A/ko active Application Filing
- 2012-09-26 CN CN201280046563.3A patent/CN103906864B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-09-26 AU AU2012316187A patent/AU2012316187B2/en not_active Ceased
- 2012-09-26 MX MX2014003564A patent/MX355793B/es active IP Right Grant
-
2014
- 2014-04-22 ZA ZA2014/02871A patent/ZA201402871B/en unknown
-
2016
- 2016-11-30 HR HRP20161598TT patent/HRP20161598T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RS55232B1 (sr) | 2017-02-28 |
| EP2761063A1 (en) | 2014-08-06 |
| MX2014003564A (es) | 2014-07-09 |
| US9580831B2 (en) | 2017-02-28 |
| US20130074871A1 (en) | 2013-03-28 |
| PL2761063T3 (pl) | 2017-03-31 |
| JP2014526617A (ja) | 2014-10-06 |
| AU2012316187A1 (en) | 2014-04-10 |
| CA2849304C (en) | 2016-07-05 |
| TWI452181B (zh) | 2014-09-11 |
| HRP20161598T1 (hr) | 2016-12-30 |
| RU2583500C2 (ru) | 2016-05-10 |
| MX355793B (es) | 2018-04-27 |
| JP5897717B2 (ja) | 2016-03-30 |
| ZA201402871B (en) | 2015-12-23 |
| HUE031817T2 (en) | 2017-08-28 |
| UA107061C2 (ru) | 2014-11-10 |
| ES2605452T3 (es) | 2017-03-14 |
| TW201319331A (zh) | 2013-05-16 |
| AU2012316187B2 (en) | 2015-09-24 |
| CA2849304A1 (en) | 2013-04-04 |
| KR20160022931A (ko) | 2016-03-02 |
| BR112014007132A2 (pt) | 2017-04-04 |
| KR20190009437A (ko) | 2019-01-28 |
| CN103906864A (zh) | 2014-07-02 |
| SI2761063T1 (sl) | 2017-01-31 |
| EP2761063B1 (en) | 2016-09-14 |
| CN103906864B (zh) | 2017-01-18 |
| WO2013049103A1 (en) | 2013-04-04 |
| KR20140069293A (ko) | 2014-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014113442A (ru) | Травление нержавеющей стали в окислительной электролитической ванне с кислотой | |
| EA201290385A1 (ru) | Раствор электролита и способы электролитической полировки | |
| WO2012091412A3 (ko) | 표면품질이 우수한 저크롬 페라이트계 스테인리스 냉연강판을 제조하기 위한 친환경 고속 산세 프로세스 | |
| EA200600285A1 (ru) | Способ и устройство для электрохимического извлечения меди с использованием анодной реакции двухвалентного/трехвалентного железа | |
| MX2015012584A (es) | Generacion electrolitica de iones de manganesi (iii) en acido sulfurico muy ionizado. | |
| CN102260899A (zh) | 钛/钛合金板带表面氧化皮去除方法 | |
| MX2018004025A (es) | Tratamiento de ba?os de grabado. | |
| EA201390753A1 (ru) | Раствор электролита и электрохимические способы модификации поверхности | |
| CN103132122B (zh) | 一种钢丝在线常温电解磷化方法 | |
| MX2015006178A (es) | Generacion electrolitica de iones de manganeso (iii) en acido sulfurico fuerte. | |
| TWI420001B (zh) | Remove the rust of stainless steel | |
| JPS5579086A (en) | Electrolytic treating method for waste water | |
| WO2012071345A3 (en) | Electrolyte solution and method of removing hydrogen from metals | |
| WO2010078866A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum regenerieren von peroxodisulfat-beizlösungen | |
| RU2013155426A (ru) | Способ выщелачивания металлической меди | |
| JPS5548422A (en) | Electrolytic descaling method by indirect electrification system of steel wire rod and its device | |
| RU2014106143A (ru) | Способ очистки поверхностей меди и ее сплавов от продуктов коррозии и окисления соединениями меди (ii) | |
| RU2524609C1 (ru) | Способ получения магнетита | |
| RU2578623C1 (ru) | Способ электролитической очистки от окалины ленточного проката | |
| CN212051723U (zh) | 一种带中和槽的钢铁线棒材电解酸洗装置 | |
| CN106811793A (zh) | 一种不锈钢管表面抛光工艺 | |
| JPS5959900A (ja) | ステンレス鋼帯の連続電解脱スケ−ル方法 | |
| GB731952A (en) | Method of pickling black plate preparatory to electrolytic tinning | |
| CN203320078U (zh) | 一种利用电氧化的有机萃取剂预处理装置 | |
| RU2006144501A (ru) | Способ регенерации электролита для анодной подготовки поверхности к железнению |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190927 |