RU2014110032A - Первый слой или верхний слой секции наплавки турбинного ротора из высокохромистой стали, материал для наплавки сваркой для секции наплавки и способ изготовления наплавленной сваркой секции - Google Patents

Первый слой или верхний слой секции наплавки турбинного ротора из высокохромистой стали, материал для наплавки сваркой для секции наплавки и способ изготовления наплавленной сваркой секции Download PDF

Info

Publication number
RU2014110032A
RU2014110032A RU2014110032/02A RU2014110032A RU2014110032A RU 2014110032 A RU2014110032 A RU 2014110032A RU 2014110032/02 A RU2014110032/02 A RU 2014110032/02A RU 2014110032 A RU2014110032 A RU 2014110032A RU 2014110032 A RU2014110032 A RU 2014110032A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
layer
section
surfacing
surfacing section
Prior art date
Application number
RU2014110032/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2573842C2 (ru
Inventor
Юта ХОНМА
Риндзо КАЯНО
Микихиро САКАТА
Кен ЯМАСИТА
Original Assignee
Дзе Джэпэн Стил Уоркс, Лтд.
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се(Кобе Стил, Лтд.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47715216&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2014110032(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Дзе Джэпэн Стил Уоркс, Лтд., Кабусики Кайся Кобе Сейко Се(Кобе Стил, Лтд.) filed Critical Дзе Джэпэн Стил Уоркс, Лтд.
Publication of RU2014110032A publication Critical patent/RU2014110032A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2573842C2 publication Critical patent/RU2573842C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3093—Fe as the principal constituent with other elements as next major constituents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Первый слой секции наплавки турбинного ротора из высокохромистой стали, который представляет собой первый слой секции наплавки в многослойной секции наплавки, сформированной на контактирующей с подшипником поверхности турбинного ротора из высокохромистой стали, причем первый слой секции наплавки включает, в единицах % по весу:С: от 0,05 до 0,2%,Si: от 0,1 до 1,0%,Mn: от 0,3 до 1,5%,Cr: от 4,0 до 7,7%, иMo: от 0,5 до 1,5%,с остальным количеством, включающим Fe и неизбежные загрязняющие примеси, причем неизбежные загрязняющие примеси содержат Р: 0,015% или менее, S: 0,015% или менее, Cu: 0,2% или менее, V: 0,2% или менее, Ni: 0,3% или менее, Со: 1,5% или менее, В: 0,005% или менее, W: 1,5% или менее, и Nb: 0,07% или менее, в единицах % по весу, в расчете на первый слой секции наплавки.2. Первый слой секции наплавки турбинного ротора из высокохромистой стали по п. 1, который удовлетворяет выражению (1):Pcr(1)=(количество Cr в первом слое секции наплавки)×0,65-(количество Cr в турбинном роторе из высокохромистой стали - количество Cr в первом слое секции наплавки)×0,35>0,7 ... (1).3. Материал наплавки для первого слоя секции наплавки турбинного ротора из высокохромистой стали, который представляет собой сварочный материал для получения первого слоя секции наплавки по п. 1 или 2, в многослойной секции наплавки, сформированной на контактирующей с подшипником поверхности турбинного ротора из высокохромистой стали, причем сварочный материал включает, в единицах % по весу:С: от 0,03 до 0,2%,Si: от 0,1 до 1,0%,Mn: от 0,3 до 1,2%,Cr: от 2,0 до 5,5%, иMo: от 0,1 до 1,5%,с остальным количеством, включающим Fe и неизбежные загрязняющие примеси, причем неизбежные загрязняющие примеси содержат Р: 0,015% или менее, S: 0,015% или менее, Cu: 0,2% или менее,

Claims (9)

1. Первый слой секции наплавки турбинного ротора из высокохромистой стали, который представляет собой первый слой секции наплавки в многослойной секции наплавки, сформированной на контактирующей с подшипником поверхности турбинного ротора из высокохромистой стали, причем первый слой секции наплавки включает, в единицах % по весу:
С: от 0,05 до 0,2%,
Si: от 0,1 до 1,0%,
Mn: от 0,3 до 1,5%,
Cr: от 4,0 до 7,7%, и
Mo: от 0,5 до 1,5%,
с остальным количеством, включающим Fe и неизбежные загрязняющие примеси, причем неизбежные загрязняющие примеси содержат Р: 0,015% или менее, S: 0,015% или менее, Cu: 0,2% или менее, V: 0,2% или менее, Ni: 0,3% или менее, Со: 1,5% или менее, В: 0,005% или менее, W: 1,5% или менее, и Nb: 0,07% или менее, в единицах % по весу, в расчете на первый слой секции наплавки.
2. Первый слой секции наплавки турбинного ротора из высокохромистой стали по п. 1, который удовлетворяет выражению (1):
Pcr(1)=(количество Cr в первом слое секции наплавки)×0,65-(количество Cr в турбинном роторе из высокохромистой стали - количество Cr в первом слое секции наплавки)×0,35>0,7 ... (1).
3. Материал наплавки для первого слоя секции наплавки турбинного ротора из высокохромистой стали, который представляет собой сварочный материал для получения первого слоя секции наплавки по п. 1 или 2, в многослойной секции наплавки, сформированной на контактирующей с подшипником поверхности турбинного ротора из высокохромистой стали, причем сварочный материал включает, в единицах % по весу:
С: от 0,03 до 0,2%,
Si: от 0,1 до 1,0%,
Mn: от 0,3 до 1,2%,
Cr: от 2,0 до 5,5%, и
Mo: от 0,1 до 1,5%,
с остальным количеством, включающим Fe и неизбежные загрязняющие примеси, причем неизбежные загрязняющие примеси содержат Р: 0,015% или менее, S: 0,015% или менее, Cu: 0,2% или менее, и V: 0,1% или менее, и сумма одного или более видов элементов, выбранных из группы, состоящей из Ni, Nb и Ti, составляет 0,2% или менее, в единицах % по весу, в расчете на сварочный материал.
4. Верхний слой секции наплавки турбинного ротора из высокохромистой стали, который представляет собой верхний слой секции наплавки, сформированной на первом слое секции наплавки по п. 1 или 2, в пределах многослойной секции наплавки, сформированной на контактирующей с подшипником поверхности турбинного ротора из высокохромистой стали, причем верхний слой секции наплавки включает, в единицах % по весу:
С: от 0,05 до 0,2%,
Si: от 0,1 до 1,0%,
Mn: от 0,3 до 2,5%,
Cr: от 1,0 до 4,0%, и
Mo: от 0,5 до 1,5%,
с остальным количеством, включающим Fe и неизбежные загрязняющие примеси, причем неизбежные загрязняющие примеси содержат Р: 0,015% или менее, S: 0,015% или менее, Cu: 0,2% или менее, V: 0,15% или менее, Ni: 0,3% или менее, и Nb: 0,07% или менее, в единицах % по весу, в расчете на верхний слой секции наплавки.
5. Верхний слой секции наплавки на турбинном роторе из высокохромистой стали по п. 4, причем количество V, содержащегося в верхнем слое секции наплавки, является меньшим, чем количество V, содержащегося в первом слое секции наплавки.
6. Верхний слой секции наплавки на турбинном роторе из высокохромистой стали по п. 4, который удовлетворяет выражению (2):
Pcr(n)=(количество Cr в верхнем слое секции наплавки в n-ном слое)×0,65 - {количество Cr в верхнем слое секции наплавки в (n-1)-ном слое - количество Cr в верхнем слое секции наплавки в n-ном слое}×0,35>0,7 ... (2),
в котором, когда N представляет число слоев, составляющих многослойную секцию наплавки, 2≤n≤N.
7. Верхний слой секции наплавки на турбинном роторе из высокохромистой стали по п. 5, который удовлетворяет выражению (2):
Pcr(n)=(количество Cr в верхнем слое секции наплавки в n-ном слое)×0,65-{количество Cr в верхнем слое секции наплавки в (n-1)-ном слое - количество Cr в верхнем слое секции наплавки в n-ном слое}×0,35>0,7 ... (2),
в котором, когда N представляет число слоев, составляющих многослойную секцию наплавки, 2≤n≤N.
8. Материал наплавки для верхнего слоя секции наплавки на турбинном роторе из высокохромистой стали, который представляет собой сварочный материал для получения верхнего слоя секции наплавки по любому из пп. 4-7, сформированной на первом слое секции наплавки в многослойной секции наплавки, сформированной на контактирующей с подшипником поверхности турбинного ротора из высокохромистой стали, причем сварочный материал включает, в единицах % по весу:
С: от 0,03 до 0,2%,
Si: от 0,1 до 1,0%,
Mn: от 0,3 до 3,0%,
Cr: от 1,0 до 2,5%, и
Mo: от 0,1 до 1,5%,
с остальным количеством, включающим Fe и неизбежные загрязняющие примеси, причем неизбежные загрязняющие примеси содержат Р: 0,015% или менее, S: 0,015% или менее, Cu: 0,2% или менее, и V: 0,1% или менее, и сумма одного или более видов элементов, выбранных из группы, состоящей из Ni, Nb и Ti, составляет 0,2% или менее, в единицах % по весу, в расчете на сварочный материал.
9. Способ получения многослойной секции наплавки турбинного ротора из высокохромистой стали, причем способ включает стадии, в которых:
формируют первый слой секции наплавки по п. 1 или 2, на контактирующей с подшипником поверхности турбинного ротора из высокохромистой стали, методом сварки с использованием материала наплавки для первого слоя секции наплавки, включающего, в единицах % по весу:
С: от 0,03 до 0,2%,
Si: от 0,1 до 1,0%,
Mn: от 0,3 до 1,2%,
Cr: от 2,0 до 5,5%, и
Mo: от 0,1 до 1,5%,
с остальным количеством, включающим Fe и неизбежные загрязняющие примеси, причем неизбежные загрязняющие примеси содержат Р: 0,015% или менее, S: 0,015% или менее, Cu: 0,2% или менее, и V: 0,1% или менее, и сумма одного или более видов элементов, выбранных из группы, состоящей из Ni, Nb и Ti, составляет 0,2% или менее, в единицах % по весу, в расчете на материал наплавки для первого слоя секции наплавки, и
формируют верхний слой секции наплавки по любому из пп. 4-7, на верхнем слое сформированного таким образом первого слоя секции наплавки, сваркой с использованием материала наплавки для верхнего слоя секции наплавки, включающего, в единицах % по весу:
С: от 0,03 до 0,2%,
Si: от 0,1 до 1,0%,
Mn: от 0,3 до 3,0%,
Cr: от 1,0 до 2,5%, и
Mo: от 0,1 до 1,5%,
с остальным количеством, включающим Fe и неизбежные загрязняющие примеси, причем неизбежные загрязняющие примеси содержат Р: 0,015% или менее, S: 0,015% или менее, Cu: 0,2% или менее, и V: 0,1% или менее, и сумма одного или более видов элементов, выбранных из группы, состоящей из Ni, Nb и Ti, составляет 0,2% или менее, в единицах % по весу, в расчете на материал наплавки для верхнего слоя секции наплавки.
RU2014110032/02A 2011-08-17 2012-08-17 Нижний слой или верхний слой многослойного сварного шватурбинного ротора из высокохромистой стали, материал для наплавки сваркой многослойного сварного шва, и способ изготовления многослойного сварного шва RU2573842C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-178628 2011-08-17
JP2011178628A JP5759304B2 (ja) 2011-08-17 2011-08-17 ＴＩＧ溶接またはサブマージアーク溶接による高Ｃｒ鋼製タービンロータの多層肉盛溶接部およびその製造方法
PCT/JP2012/070923 WO2013024901A1 (ja) 2011-08-17 2012-08-17 高Ｃｒ鋼製タービンロータの初層又は上盛層溶接部、該溶接部用肉盛溶接材料、および該肉盛溶接部の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014110032A true RU2014110032A (ru) 2015-09-27
RU2573842C2 RU2573842C2 (ru) 2016-01-27

Family

ID=47715216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014110032/02A RU2573842C2 (ru) 2011-08-17 2012-08-17 Нижний слой или верхний слой многослойного сварного шватурбинного ротора из высокохромистой стали, материал для наплавки сваркой многослойного сварного шва, и способ изготовления многослойного сварного шва

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20140212323A1 (ru)
EP (1) EP2745979B1 (ru)
JP (1) JP5759304B2 (ru)
KR (1) KR101600208B1 (ru)
CN (1) CN103857491B (ru)
AU (1) AU2012295808B2 (ru)
RU (1) RU2573842C2 (ru)
WO (1) WO2013024901A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9174309B2 (en) * 2012-07-24 2015-11-03 General Electric Company Turbine component and a process of fabricating a turbine component
CN104625606B (zh) * 2014-12-05 2017-11-07 东方电气集团东方汽轮机有限公司 小型汽轮机不锈钢转子成型方法
USD767112S1 (en) * 2015-04-15 2016-09-20 K&N Engineering, Inc. Vent breather
CN106195434A (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 无锡戴尔普机电设备有限公司 一种新型风量调节阀叶片轴材料
EP3791978A1 (en) 2019-09-13 2021-03-17 Rolls-Royce Corporation Additive manufactured ferrous components
CN114058939A (zh) * 2020-07-30 2022-02-18 上海电气电站设备有限公司 一种钢管和铸件用耐热钢

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57137456A (en) 1981-02-19 1982-08-25 Toshiba Corp Turbine rotor
JPS57165603A (en) * 1981-04-03 1982-10-12 Hitachi Ltd Rotor shaft for steam turbine
RU2103128C1 (ru) * 1988-09-26 1998-01-27 Акционерное общество "Калужский турбинный завод" Способ сварки высокопрочных сталей
JPH0647186B2 (ja) * 1990-07-23 1994-06-22 株式会社神戸製鋼所 １２％Ｃｒ鋼製蒸気タービンロータシャフトとその製造方法
JPH0647192B2 (ja) * 1990-07-23 1994-06-22 株式会社神戸製鋼所 サブマージアーク溶接ワイヤ
JPH0647186A (ja) * 1992-07-30 1994-02-22 Hitachi Ltd 電動機の運転制御装置およびその装置を用いる洗濯機
JPH06272503A (ja) 1993-03-17 1994-09-27 Japan Steel Works Ltd:The ５〜１３％Ｃｒ系タービンロータ及び該ロータジャーナル部の肉盛溶接方法
JP3315800B2 (ja) * 1994-02-22 2002-08-19 株式会社日立製作所 蒸気タービン発電プラント及び蒸気タービン
JPH08187592A (ja) * 1995-01-09 1996-07-23 Nippon Steel Corp 高Ｃｒフェライト系耐熱鋼用溶接材料
JP2742400B2 (ja) * 1995-09-01 1998-04-22 株式会社神戸製鋼所 疲労強度に優れた肉盛強化型１２％Ｃｒ鋼製タービンロータ
JPH0966389A (ja) * 1995-09-01 1997-03-11 Kobe Steel Ltd １２％Ｃｒ鋼製タービンロータの肉盛溶接用溶接材料及び該溶接材料を用いた肉盛溶接方法
JP2924731B2 (ja) 1995-09-13 1999-07-26 株式会社神戸製鋼所 Ｃｒ鋼製タービンロータの肉盛溶接用溶接材料及び該溶接材料を用いた肉盛溶接方法
JPH09287402A (ja) * 1996-04-22 1997-11-04 Hitachi Ltd 蒸気タービン用ロータシャフト及び蒸気タービン発電プラントとその蒸気タービン
JPH09308989A (ja) * 1996-05-17 1997-12-02 Nippon Steel Corp 高Ｃｒフェライト系耐熱鋼用溶接材料
JP3716684B2 (ja) * 1999-09-27 2005-11-16 株式会社日立製作所 高強度マルテンサイト鋼
JP5138639B2 (ja) * 2009-07-03 2013-02-06 株式会社日本製鋼所 高Ｃｒ鋼製タービンロータ軸受け部の肉盛用溶接材料

Also Published As

Publication number Publication date
RU2573842C2 (ru) 2016-01-27
US20140212323A1 (en) 2014-07-31
CN103857491A (zh) 2014-06-11
JP5759304B2 (ja) 2015-08-05
EP2745979A1 (en) 2014-06-25
EP2745979B1 (en) 2017-03-29
KR101600208B1 (ko) 2016-03-04
AU2012295808A1 (en) 2014-03-06
EP2745979A4 (en) 2016-03-23
CN103857491B (zh) 2016-11-16
JP2013039602A (ja) 2013-02-28
WO2013024901A1 (ja) 2013-02-21
AU2012295808B2 (en) 2014-12-18
KR20140034936A (ko) 2014-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014110032A (ru) Первый слой или верхний слой секции наплавки турбинного ротора из высокохромистой стали, материал для наплавки сваркой для секции наплавки и способ изготовления наплавленной сваркой секции
Rana et al. Overview of lightweight ferrous materials: strategies and promises
MX369258B (es) Hoja de acero laminado en frío galvanizada con inmersón en caliente y proceso para producir la misma.
EP2778242A3 (en) Cemented carbide
WO2012155059A8 (en) Oxygen carrying materials
MX2015003103A (es) Aleacion de acero para un acero de alta resistencia, de baja aleacion.
RU2015128298A (ru) Новый продукт и его применение
MX2017002975A (es) Tuberia de acero sin costura de alta resistencia para productos tubulares de region petrolifera y metodo de produccion de la misma.
PE20141739A1 (es) Chapa de acero o lamina de acero resistente a la abrasion, excelente en resistencia al resquebrajamiento de corrosion por tension, y metodo para fabricarla
JP2013019047A5 (ru)
RU2012150801A (ru) Высокопрочная нержавеющая сталь для нефтяных скважин и труба из высокопрочной нержавеющей стали для нефтяных скважин
MY176531A (en) Austenitic stainless clad steel plate and method for producing thereof
ATE490347T1 (de) Gehärteter martensitischer stahl mit geringem oder ohne kobaltanteil, verfahren zur herstellung eines teils aus diesem stahl und in diesem verfahren hergestelltes teil
UA99827C2 (ru) Сталь низкой плотности с хорошей способностью к штамповке, стальной лист, способ его изготовления и применения
RU2014104025A (ru) Холоднокатный стальной лист
MY196356A (en) Austenitic Stainless Steel Sheet and Method for Producing High Elastic Limit Nonmagnetic Steel Material Using the Same
EP1905863A3 (en) Slide member
MX2016015400A (es) Material de acero tratado con calor y metodo para producir el mismo.
EA201990138A1 (ru) Материал из аустенитного сплава и труба из аустенитного сплава
MX2016001642A (es) Tubo de acero sin costura para tuberia de conduccion y metodo de produccion del mismo.
MX2021010854A (es) Lamina de acero de alta resistencia y metodo para producir la misma.
MA39417B1 (fr) Tôle d'acier doublement recuite a hautes caracteristiques mecaniques de resistance et de ductilite, procede de fabrication et utilisation de telles tôles
MY181980A (en) Soft magnetic alloy for magnetic recording, sputtering target material, and magnetic recording medium
WO2014043722A3 (en) Bulk nickel-silicon-boron glasses bearing chromium
WO2009025112A1 (ja) 表面被覆切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20200930