RU2014102175A - Штекерное зубчатое зацепление для работы с углом отклонения и способ изготовления - Google Patents
Штекерное зубчатое зацепление для работы с углом отклонения и способ изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014102175A RU2014102175A RU2014102175/11A RU2014102175A RU2014102175A RU 2014102175 A RU2014102175 A RU 2014102175A RU 2014102175/11 A RU2014102175/11 A RU 2014102175/11A RU 2014102175 A RU2014102175 A RU 2014102175A RU 2014102175 A RU2014102175 A RU 2014102175A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gearing
- tooth
- teeth
- profile
- involute
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/02—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for connecting two abutting shafts or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
- B21B35/142—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles
- B21B35/143—Yielding spindle couplings; Universal joints for spindles having slidably-interengaging teeth, e.g. gear-type couplings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/18—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts the coupling parts (1) having slidably-interengaging teeth
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/18—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts the coupling parts (1) having slidably-interengaging teeth
- F16D3/185—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts the coupling parts (1) having slidably-interengaging teeth radial teeth connecting concentric inner and outer coupling parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7026—Longitudinally splined or fluted rod
- Y10T403/7035—Specific angle or shape of rib, key, groove, or shoulder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
1. Штекерное зубчатое зацепление, содержащее входящее в зацепление со вторым зубчатым зацеплением зубчатое зацепление (1), в частности, приводного шпинделя для привода валка (13) в прокатных станах или установках непрерывного литья, при этом зубчатое зацепление (1) содержит множество зубьев (2), при этом образующая линия (12) боковой поверхности зубьев (2) имеет выпуклость, и между осью вращения второго зубчатого зацепления и осью вращения зубчатого зацепления образован угол отклонения, отличающееся тем, что зубья (2) выполнены с разводом в виде отклонения (φ) угла профиля в направлении боковой поверхности зуба (2).2. Штекерное зубчатое зацепление по п.1, отличающееся тем, что боковые поверхности зубьев (2) выполнены с уменьшением профиля головки зуба по сравнению с формой эвольвенты.3. Штекерное зубчатое зацепление по п.1, отличающееся тем, что боковые поверхности зубьев (2) выполнены с уменьшением профиля ножки зуба по сравнению с формой эвольвенты.4. Штекерное зубчатое зацепление по п.2 или 3, отличающееся тем, что линия профиля боковой поверхности зуба на ножке (4) зуба и/или на головке (5) зуба уменьшена по меньшей мере параболически так, что разница профиля между теоретической боковой поверхностью эвольвентного зубчатого зацепления и уменьшенной боковой поверхностью увеличивается в виде функции пути качения по профилю эвольвентного зубчатого зацепления по меньшей мере во второй степени.5. Штекерное зубчатое зацепление по п.2 или 3, в котором ножки (4) зубьев уменьшены на окружности впадин на 0,2-3% толщины зуба на начальной окружности и/или головки (5) зубьев уменьшены на окружности вершин зубьев на 0,1-2% толщины зуба на начально�
Claims (19)
1. Штекерное зубчатое зацепление, содержащее входящее в зацепление со вторым зубчатым зацеплением зубчатое зацепление (1), в частности, приводного шпинделя для привода валка (13) в прокатных станах или установках непрерывного литья, при этом зубчатое зацепление (1) содержит множество зубьев (2), при этом образующая линия (12) боковой поверхности зубьев (2) имеет выпуклость, и между осью вращения второго зубчатого зацепления и осью вращения зубчатого зацепления образован угол отклонения, отличающееся тем, что зубья (2) выполнены с разводом в виде отклонения (φ) угла профиля в направлении боковой поверхности зуба (2).
2. Штекерное зубчатое зацепление по п.1, отличающееся тем, что боковые поверхности зубьев (2) выполнены с уменьшением профиля головки зуба по сравнению с формой эвольвенты.
3. Штекерное зубчатое зацепление по п.1, отличающееся тем, что боковые поверхности зубьев (2) выполнены с уменьшением профиля ножки зуба по сравнению с формой эвольвенты.
4. Штекерное зубчатое зацепление по п.2 или 3, отличающееся тем, что линия профиля боковой поверхности зуба на ножке (4) зуба и/или на головке (5) зуба уменьшена по меньшей мере параболически так, что разница профиля между теоретической боковой поверхностью эвольвентного зубчатого зацепления и уменьшенной боковой поверхностью увеличивается в виде функции пути качения по профилю эвольвентного зубчатого зацепления по меньшей мере во второй степени.
5. Штекерное зубчатое зацепление по п.2 или 3, в котором ножки (4) зубьев уменьшены на окружности впадин на 0,2-3% толщины зуба на начальной окружности и/или головки (5) зубьев уменьшены на окружности вершин зубьев на 0,1-2% толщины зуба на начальной окружности.
6. Штекерное зубчатое зацепление по п.1, в котором образующая линия зубьев в качестве формы дна между двумя зубьями изогнута симметрично в направлении ширины.
7. Штекерное зубчатое зацепление по п.6, в котором изгиб образующей линии (12) боковой поверхности зуба выполнен так, что разница между наибольшей толщиной каждого зуба (2) на высоте начальной окружности и наименьшей толщиной каждого зуба (2) на высоте начальной окружности соответствует значению между 3% и 20% наибольшей толщины каждого зуба (2) на высоте начальной окружности.
8. Штекерное зубчатое зацепление по п.1, в котором развод зубьев (2) образован за счет максимального отклонения (φ) угла профиля между 0,3° и 1,5°.
9. Штекерное зубчатое зацепление по п.1 или 8, в котором развод зубьев (2) в направлении боковой поверхности зубьев (2) выполнен, по существу, параболическим.
10. Устройство для привода валка металлургической установки, содержащее вал (15) и штекерное зубчатое зацепление (16, 17, 18, 19) по любому из пп.1-9, при этом вал (15) имеет зубчатое зацепление (16, 17) штекерного зубчатого зацепления (16, 17, 18, 19).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что зубчатое зацепление (16, 17) выполнено на обоих концах вала (15).
12. Устройство по любому из пп.10 или 11, отличающееся тем, что вал (15) и валок (13) расположены с углом отклонения относительно друг друга больше 0°, в частности, больше 0,2°.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что угол отклонения составляет не больше примерно 5°, в частности, между примерно 2° и примерно 5°.
14. Способ изготовления штекерного зубчатого зацепления, содержащего входящее в зацепление со вторым зубчатым зацеплением зубчатое зацепление (1), по любому из пп.1-9, содержащий следующие стадии:
выполнение зубчатого зацепления с множеством зубьев,
отличающийся тем, что выполняют следующие стадии последующей обработки выполненного зубчатого зацепления, так что ось вращения зубчатого зацепления (1) при работе может находится с углом отклонения относительно оси вращения второго зубчатого зацепления:
обработка образующей линии (12) боковой поверхности зубьев (2) так, что она имеет выпуклость;
обработка зубьев (2) так, что они выполнены с разводом в виде отклонения (φ) угла профиля в направлении боковой поверхности зуба (2).
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что последующая обработка дополнительно содержит следующую стадию:
обработка боковых поверхностей головок зубьев (2) так, что они уменьшаются по сравнению с формой эвольвенты.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что последующая обработка дополнительно содержит следующую стадию:
обработка боковых поверхностей ножек зубьев (2) так, что они уменьшаются по сравнению с формой эвольвенты.
17. Способ по п.15 или 16, в котором линия профиля на ножке (4) зуба и/или на головке (5) зуба уменьшена по меньшей мере параболически так, что разница профиля между теоретической боковой поверхностью эвольвентного зубчатого зацепления и уменьшенной согласно изобретению боковой поверхностью увеличивается в виде функции пути качения по профилю эвольвентного зубчатого зацепления по меньшей мере во второй степени.
18. Способ по п.14, отличающийся тем, что последующая обработка дополнительно содержит следующую стадию:
обработка образующей линии зубчатого зацепления (1) в виде прохождения дна между двумя зубьями так, что образующая линия имеет выпуклость в направлении ширины.
19. Способ по п.14, отличающийся тем, что последующую обработку выполняют по меньшей мере в одной из стадий с помощью по меньшей мере одного процесса шлифования или точно одного процесса шлифования для каждой боковой поверхности зуба.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011078071.8 | 2011-06-24 | ||
DE102011078071 | 2011-06-24 | ||
DE102011080130.8 | 2011-07-29 | ||
DE102011080130 | 2011-07-29 | ||
PCT/EP2012/062160 WO2012175719A1 (de) | 2011-06-24 | 2012-06-22 | Verzahnung zum betrieb unter einem auslenkwinkel und herstellungsverfahren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014102175A true RU2014102175A (ru) | 2015-07-27 |
RU2567995C2 RU2567995C2 (ru) | 2015-11-10 |
Family
ID=46456537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014102175/11A RU2567995C2 (ru) | 2011-06-24 | 2012-06-22 | Шлицевое зубчатое зацепление для работы с углом отклонения и способ изготовления |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140193195A1 (ru) |
EP (1) | EP2723513B1 (ru) |
JP (1) | JP5759069B2 (ru) |
KR (1) | KR101608053B1 (ru) |
CN (1) | CN103945953B (ru) |
RU (1) | RU2567995C2 (ru) |
WO (1) | WO2012175719A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6113452B2 (ja) * | 2012-10-04 | 2017-04-12 | 株式会社エンプラス | 歯車及びその製造方法 |
CN103671820B (zh) * | 2012-09-21 | 2017-12-12 | 恩普乐股份有限公司 | 齿轮及其制造方法 |
RU2591887C2 (ru) * | 2014-10-21 | 2016-07-20 | ЗАО "Владимирский завод прецизионных сплавов" | Черновая прокатная клеть |
DE102015208808A1 (de) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur Ermittlung des Beginns einer Verzahnungsgeometrie-Rücknahme sowie Verfahren zur Bewertung der Verzahnungsgeometrie-Rücknahme |
US10072712B2 (en) * | 2015-06-18 | 2018-09-11 | GM Global Technology Operations LLC | Shaft coupling arrangement |
JP6205600B2 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-10-04 | 大竹技研株式会社 | 曲線状に歯形修正されたインボリュート平歯車 |
DE102016005257A1 (de) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Liebherr-Verzahntechnik Gmbh | Verfahren zur Verzahnbearbeitung eines Werkstückes |
US20180202484A1 (en) * | 2017-01-15 | 2018-07-19 | Bell Helicopter Textron Inc. | Crowning of a spline in a direction perpendicular to a spline tooth face |
US10377174B2 (en) | 2017-08-09 | 2019-08-13 | Shimano Inc. | Bicycle hub assembly |
US10946931B2 (en) * | 2017-09-22 | 2021-03-16 | Shimano Inc. | Bicycle rear sprocket assembly and bicycle drive train |
US11220309B2 (en) * | 2017-05-30 | 2022-01-11 | Shimano Inc. | Bicycle rear sprocket assembly |
US11332213B2 (en) * | 2017-05-30 | 2022-05-17 | Shimano Inc. | Bicycle rear sprocket assembly and bicycle drive train |
US11179967B2 (en) | 2017-05-30 | 2021-11-23 | Shimano Inc. | Bicycle hub assembly |
US11059541B2 (en) | 2017-05-30 | 2021-07-13 | Shimano Inc. | Bicycle hub assembly |
US10752320B2 (en) | 2017-09-22 | 2020-08-25 | Shimano Inc. | Bicycle rear hub assembly |
CN108547935A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-09-18 | 南京高精齿轮集团有限公司 | 齿式联接轴套及其加工方法和润滑结构 |
JP2022024253A (ja) | 2020-07-13 | 2022-02-09 | トヨタ自動車株式会社 | 歯車の製造方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3232075A (en) * | 1963-03-11 | 1966-02-01 | Wildhaber Ernest | Gear coupling |
GB1034305A (en) * | 1964-03-13 | 1966-06-29 | Angus George Co Ltd | Improvements in and relating to rotary shaft and like couplings |
SU1202648A1 (ru) * | 1983-07-08 | 1986-01-07 | Краматорский Индустриальный Институт | Зубчатое шарнирное соединение |
GB8711700D0 (en) * | 1987-05-18 | 1987-06-24 | Green P C | Mechanical coupling |
DE3801749A1 (de) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Schloemann Siemag Ag | Walzwerksantrieb mit zwischen kammwalzen und arbeitswalzen loesbar angeordneten gelenkspindeln |
DE3915976C2 (de) * | 1989-05-17 | 2002-01-31 | Pfauter Hermann Gmbh Co | Verfahren zur Schlichtbearbeitung der Flanken von gerad- oder schrägverzahnten, innen- oder außenverzahnten Zylinderrädern durch Wälzschälen sowie Wälzmaschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
US5647802A (en) * | 1994-06-02 | 1997-07-15 | Torvec, Inc. | Variable-angle gears |
US6026700A (en) * | 1997-06-19 | 2000-02-22 | Kop-Flex, Inc. | Tooth form parameters for ground teeth of gear spindle coupling and method of making the same |
CN2457397Y (zh) * | 2000-11-15 | 2001-10-31 | 金铭新 | 新型鼓形齿式联轴器 |
BE1016792A5 (nl) * | 2005-10-04 | 2007-06-05 | Hansen Transmissions Int | Werkwijze voor het vervaardigen van een koppeling. |
JP2009204002A (ja) | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Konica Minolta Business Technologies Inc | カップリングおよび画像形成装置 |
JP2010101353A (ja) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Aisin Ai Co Ltd | スプラインを用いた圧入構造 |
-
2012
- 2012-06-22 CN CN201280041132.8A patent/CN103945953B/zh active Active
- 2012-06-22 WO PCT/EP2012/062160 patent/WO2012175719A1/de active Application Filing
- 2012-06-22 JP JP2014516382A patent/JP5759069B2/ja active Active
- 2012-06-22 RU RU2014102175/11A patent/RU2567995C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-06-22 KR KR1020147000685A patent/KR101608053B1/ko active IP Right Grant
- 2012-06-22 EP EP12731382.3A patent/EP2723513B1/de active Active
- 2012-06-22 US US14/128,892 patent/US20140193195A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20140193195A1 (en) | 2014-07-10 |
EP2723513A1 (de) | 2014-04-30 |
CN103945953B (zh) | 2017-01-18 |
KR20140021710A (ko) | 2014-02-20 |
RU2567995C2 (ru) | 2015-11-10 |
WO2012175719A1 (de) | 2012-12-27 |
JP5759069B2 (ja) | 2015-08-05 |
JP2014519986A (ja) | 2014-08-21 |
CN103945953A (zh) | 2014-07-23 |
EP2723513B1 (de) | 2016-04-27 |
KR101608053B1 (ko) | 2016-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014102175A (ru) | Штекерное зубчатое зацепление для работы с углом отклонения и способ изготовления | |
WO2010143814A3 (ko) | 동력전달장치 | |
WO2013019580A3 (en) | Optimization of face cone element for spiral bevel and hypoid gears | |
CN104889505B (zh) | 非对称滚刀及其设计方法 | |
MX2015003265A (es) | Metodo para modificar los flancos de un diente de rueda de engranaje con la ayuda de una herramienta. | |
CN107387721B (zh) | 宽齿双圆弧谐波齿轮 | |
CN103231125B (zh) | 一种新型珩齿加工方法 | |
CN101975264A (zh) | 渐开弧面齿廓的斜齿轮及其啮合副 | |
CN104514847A (zh) | 一种具有鼓形轮齿的扁平谐波传动装置 | |
MX2017001003A (es) | Dispositivo de engranaje de ondas tipo dual. | |
WO2017116127A3 (ko) | 기어 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해서 제조된 기어 | |
WO2011057311A8 (de) | Walzwerkzeug, vorrichtung und verfahren zur herstellung einer balligen verzahnung und zahnrad | |
IN2014CN04926A (ru) | ||
RU2015103910A (ru) | Зубчатые колеса и способ их изготовления | |
CN204893104U (zh) | 一种非对称滚刀 | |
RU2013104445A (ru) | Полое зубчатое колесо и способ его изготовления | |
RU2544474C1 (ru) | Способ повышения контактной прочности зубьев зубчатых колес | |
WO2015191519A3 (en) | Method of grinding gears | |
RU2012100271A (ru) | Зубчатые колеса с зубьями, имеющими разные углы профиля, а также дифференциал с такими зубчатыми колесами | |
JP2011045910A (ja) | 転造平ダイス | |
KR101699465B1 (ko) | 치형 수정된 캠 피니언을 구비한 핀 휠 기어 쌍 | |
RU2008105159A (ru) | Способ окончательной обработки конических зубчатых колес | |
CN201975667U (zh) | 一种钩型换向器 | |
CN204327888U (zh) | 机床同步带 | |
RU175580U1 (ru) | Зубчатое колесо с упругими зубьями |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200623 |