RU2014102046A - Устройство и способ автоматического определения скорости для испытаний управляющего клапана при неполном ходе - Google Patents

Устройство и способ автоматического определения скорости для испытаний управляющего клапана при неполном ходе Download PDF

Info

Publication number
RU2014102046A
RU2014102046A RU2014102046/06A RU2014102046A RU2014102046A RU 2014102046 A RU2014102046 A RU 2014102046A RU 2014102046/06 A RU2014102046/06 A RU 2014102046/06A RU 2014102046 A RU2014102046 A RU 2014102046A RU 2014102046 A RU2014102046 A RU 2014102046A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve
control
fluid
control fluid
auxiliary
Prior art date
Application number
RU2014102046/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Цзинли ЛИ
Брюс РИГСБИ
Роберт Л. ЛАФОНТЕЙН
Брюс Р. ПЕННИНГ
Original Assignee
Дженерал Эквипмент Энд Мэньюфэкчэринг Компани, Инк., Д/Б/А Топворкс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Эквипмент Энд Мэньюфэкчэринг Компани, Инк., Д/Б/А Топворкс, Инк. filed Critical Дженерал Эквипмент Энд Мэньюфэкчэринг Компани, Инк., Д/Б/А Топворкс, Инк.
Publication of RU2014102046A publication Critical patent/RU2014102046A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B19/00—Testing; Calibrating; Fault detection or monitoring; Simulation or modelling of fluid-pressure systems or apparatus not otherwise provided for
    • F15B19/002—Calibrating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B19/00—Testing; Calibrating; Fault detection or monitoring; Simulation or modelling of fluid-pressure systems or apparatus not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
    • F16K11/07—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/18—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float
    • F16K31/34—Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float acting on pilot valve controlling the cut-off apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7758—Pilot or servo controlled
    • Y10T137/7761—Electrically actuated valve

Abstract

1. Устройство автоматического определения скорости для испытаний управляющего клапана при неполном ходе, содержащее:золотниковый клапан, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, выполненным с возможностью расположения золотникового клапана в одном из положений, открытом или закрытом, при этом золотниковый клапан содержит первое впускное отверстие управляющей текучей среды, первое выпускное отверстие управляющей текучей среды и второе выпускное отверстие управляющей текучей среды, при этом первое впускное отверстие управляющей текучей среды по текучей среде соединено с источником управляющей текучей среды, а первое выпускное отверстие управляющей текучей среды выполнено с возможностью соединения с исполнительным механизмом клапана;блокировочный клапан, по текучей среде соединенный со вторым выпускным отверстием управляющей текучей среды золотникового клапана; иэлектрический модуль, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, источником управляющей текучей среды и блокировочным клапаном,причем в открытом положении золотниковый клапан по текучей среде соединяет первое впускное отверстие управляющей текучей среды с первым выпускным отверстием управляющей текучей среды, а в закрытом положении золотниковый клапан по текучей среде соединяет первое выпускное отверстие управляющей текучей среды со вторым выпускным отверстием управляющей текучей среды.2. Устройство по п.1, в котором электрический модуль содержит главный соленоид, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, и вспомогательный соленоид, функционально соедин

Claims (20)

1. Устройство автоматического определения скорости для испытаний управляющего клапана при неполном ходе, содержащее:
золотниковый клапан, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, выполненным с возможностью расположения золотникового клапана в одном из положений, открытом или закрытом, при этом золотниковый клапан содержит первое впускное отверстие управляющей текучей среды, первое выпускное отверстие управляющей текучей среды и второе выпускное отверстие управляющей текучей среды, при этом первое впускное отверстие управляющей текучей среды по текучей среде соединено с источником управляющей текучей среды, а первое выпускное отверстие управляющей текучей среды выполнено с возможностью соединения с исполнительным механизмом клапана;
блокировочный клапан, по текучей среде соединенный со вторым выпускным отверстием управляющей текучей среды золотникового клапана; и
электрический модуль, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, источником управляющей текучей среды и блокировочным клапаном,
причем в открытом положении золотниковый клапан по текучей среде соединяет первое впускное отверстие управляющей текучей среды с первым выпускным отверстием управляющей текучей среды, а в закрытом положении золотниковый клапан по текучей среде соединяет первое выпускное отверстие управляющей текучей среды со вторым выпускным отверстием управляющей текучей среды.
2. Устройство по п.1, в котором электрический модуль содержит главный соленоид, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, и вспомогательный соленоид, функционально соединенный с блокировочным клапаном.
3. Устройство по п.1, в котором электрический модуль содержит первый датчик давления, соединенный с обеспечением связи с источником управляющей текучей среды.
4. Устройство по п.3, в котором электрический модуль содержит второй датчик давления, соединенный с обеспечением связи с первой камерой исполнительного механизма клапана.
5. Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором электрический модуль содержит вход датчика положения, выполненный с возможностью приема сигнала о положении от датчика положения, соединенного с исполнительным механизмом клапана, причем датчик положения создает сигнал о положении, который показывает текущее положение штока исполнительного механизма или штока клапана.
6. Устройство по п.5, в котором электрический модуль содержит обрабатывающее устройство, считывающее сигналы от первого датчика давления, второго датчика давления и датчика положения, причем обрабатывающее устройство создает управляющие сигналы для главного и вспомогательного соленоидов.
7. Устройство по п.6, в котором управляющие сигналы являются электрическими импульсами, а вспомогательный управляющий клапан и блокировочный клапан открываются или закрываются пошагово в ответ на управляющие сигналы.
8. Устройство по п.1, в котором золотниковый клапан содержит корпус клапана, центральное отверстие, расположенное в корпусе клапана, перфорированную гильзу, расположенную в центральном отверстии, и подвижный поршень, расположенный внутри перфорированной гильзы.
9. Устройство по п.8, в котором перфорированная гильза содержит отверстия, разделенные на одну или большее количество групп одним или большим количеством уплотнений, расположенных между перфорированной гильзой и корпусом клапана.
10. Управляющий клапан, содержащий устройство автоматического определения скорости для испытаний при неполном ходе, содержащий:
корпус клапана, содержащий впускное отверстие текучей среды, выпускное отверстие текучей среды и канал текучей среды, по текучей среде соединяющий впускное отверстие текучей среды и выпускное отверстие текучей среды;
запирающий элемент клапана, расположенный внутри канала текучей среды, взаимодействующий с седлом клапана для управления потоком текучей среды через клапан;
исполнительный механизм, соединенный с запирающим элементом клапана, перемещающий запирающий элемент клапана между открытым положением и закрытым положением в ответ на управляющий сигнал и содержащий первую камеру и вторую камеру, разделенные мембраной, при этом управляющий сигнал включает в себя сигнал давления текучей среды, направляемой в первую камеру через вход управляющей текучей среды; и
устройство автоматического определения скорости, соединенное с исполнительным механизмом, содержащее
золотниковый клапан, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, выполненным с возможностью перемещения золотникового клапана в одно из положений, открытое или закрытое, при этом золотниковый клапан содержит первое впускное отверстие управляющей текучей среды, при этом первое выпускное отверстие управляющей текучей среды и второе выпускное отверстие управляющей текучей среды, первое впускное отверстие управляющей текучей среды по текучей среде соединено с источником управляющей текучей среды, а первое выпускное отверстие управляющей текучей среды выполнено с возможностью соединения с исполнительным механизмом клапана;
блокировочный клапан, по текучей среде соединенный со вторым выпускным отверстием управляющей текучей среды золотникового клапана; и
электрический модуль, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, источником управляющей текучей среды и блокировочным клапаном,
причем устройство автоматического определения скорости многократно повторяет определение оптимальной скорости активации запирающего элемента клапана для сигнатурного анализа клапана.
11. Управляющий клапан по п.10, в котором электрический модуль содержит главный соленоид, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, и вспомогательный соленоид, функционально соединенный с блокировочным клапаном.
12. Управляющий клапан по п.10, в котором электрический модуль содержит первый датчик давления, соединенный с обеспечением связи с источником управляющей текучей среды.
13. Управляющий клапан по п.10, в котором электрический модуль содержит вход датчика давления, соединенный с обеспечением связи с первой камерой исполнительного механизма.
14. Управляющий клапан по любому из предшествующих пунктов, в котором электрический модуль содержит вход датчика положения, выполненный с возможностью приема сигнала о положении от датчика положения, соединенного с исполнительным механизмом, причем датчик положения создает сигнал о положении, который показывает текущее положение штока исполнительного механизма или штока клапана.
15. Управляющий клапан по п.14, в котором электрический модуль содержит обрабатывающее устройство, считывающее сигналы от датчика давления, вход датчика давления, и вход датчика положения, обрабатывающее устройство создает управляющие сигналы для главного и вспомогательного соленоидов, причем управляющие сигналы являются электрическими импульсами, которые открывают или закрывают вспомогательный управляющий и блокировочный клапаны в пошаговом режиме в ответ на управляющие сигналы.
16. Способ автоматического определения оптимальной скорости хода для испытаний управляющего клапана при неполном ходе из открытого положения в закрытое положение, включающий:
a) обеспечение устройства определения оптимальной скорости, содержащего золотниковый клапан, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, выполненным с возможностью расположения золотникового клапана в одном из положений, открытом или закрытом, при этом золотниковый клапан содержит первое впускное отверстие управляющей текучей среды, первое выпускное отверстие управляющей текучей среды и второе выпускное отверстие управляющей текучей среды, при этом первое впускное отверстие управляющей текучей среды по текучей среде соединено с источником управляющей текучей среды, а первое выпускное отверстие управляющей текучей среды выполнено с возможностью соединения с исполнительным механизмом клапана; блокировочный клапан, по текучей среде соединенный со вторым выпускным отверстием управляющей текучей среды золотникового клапана; и электрический модуль, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, источником управляющей текучей среды и блокировочным клапаном, причем электрический модуль содержит главный соленоид, соединенный с обеспечением связи с вспомогательным управляющим клапаном, и вспомогательный соленоид, соединенный с обеспечением связи с блокировочным клапаном;
b) определение времени (t0), необходимого для выполнения полного хода управляющего элемента управляющего клапана при максимальной скорости из открытого положения в закрытое положение;
c) определение необходимого времени (T) и количества (N) необходимых шагов, при которых выполняются испытания при неполном ходе;
d) установка коэффициента (X) скорости хода, равного t0/N;
e) установка минимального коэффициента (Xmin) скорости хода, равного нулю, и установка максимального коэффициента (Xmax) скорости хода, равного шагу (B) хода, где B равно T/N;
f) включение как главного соленоида, так и вспомогательного соленоида для расположения управляющего элемента в полностью открытом положении;
g) выключение главного соленоида;
h) выключение вспомогательного соленоида на X секунд;
i) включение вспомогательного соленоида на Y секунд, где Y=В-X;
j) повторение шагов h и i N/2 раз;
k) измерение величины перемещения управляющего элемента;
l) обновление значения X и одного из значений Xmax и Xmin, если перемещение управляющего элемента не находится между одной четвертой длины полного хода и одной второй длины полного хода;
m) повторение шагов от f до l до тех пор, пока управляющий элемент не будет находиться между одной четвертой длины полного хода и одной второй длины полного хода.
17. Способ по п.16, в котором после повторения шагов h и i N/2 раз, положение управляющего элемента определяется по датчику положения, а значения Xmax и X устанавливаются в соответствии с формулой,
Xmax=X, X=(Xmin+Xmax)/2
если положение управляющего элемента сместилось более чем на L/2.
18. Способ по п.16, в котором после повторения шагов h и i N/2 раз, положение управляющего элемента определяется по датчику положения, а значения Xmax и X устанавливаются в соответствии с формулой,
Xmin=X, X=(Xmin+Xmax)/2
если положение управляющего элемента сместилось менее чем на L/4.
19. Способ по п.16, в котором вспомогательный управляющий клапан и блокировочный клапан приводятся в действие с помощью электрического сигнала.
20. Способ автоматического определения оптимальной скорости хода для испытаний управляющего клапана при неполном ходе из закрытого положения в открытое положение, включающий:
а) обеспечение устройства определения оптимальной скорости, содержащего золотниковый клапан, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, выполненным с возможностью расположения золотникового клапана в одном из положений, открытом или закрытом, при этом золотниковый клапан содержит первое впускное отверстие управляющей текучей среды, первое выпускное отверстие управляющей текучей среды и второе выпускное отверстие управляющей текучей среды, при этом первое впускное отверстие управляющей текучей среды по текучей среде соединено с источником управляющей текучей среды, а первое выпускное отверстие управляющей текучей среды выполнено с возможностью соединения с исполнительным механизмом клапана; блокировочный клапан, по текучей среде соединенный со вторым выпускным отверстием управляющей текучей среды золотникового клапана; и электрический модуль, функционально соединенный с вспомогательным управляющим клапаном, источником управляющей текучей среды и блокировочным клапаном, причем электрический модуль содержит главный соленоид, соединенный с обеспечением связи с вспомогательным управляющим клапаном, и вспомогательный соленоид, соединенный с обеспечением связи с блокировочным клапаном;
b) определение времени (t0), необходимого для выполнения полного хода управляющего элемента управляющего клапана при максимальной скорости из закрытого положения в открытое положение;
c) определение необходимого времени (T) и количества (N) необходимых шагов, при которых выполняются испытания при неполном ходе;
d) установка коэффициента (X) скорости хода, равного t0/N;
e) установка минимального коэффициента (Xmin) скорости хода, равного нулю, и установка максимального коэффициента (Xmax) скорости хода, равного шагу (B) хода, где B равно T/N;
f) выключение как главного соленоида, так и вспомогательного соленоида для расположения управляющего элемента в полностью закрытом положении;
g) включение вспомогательного соленоида;
h) включение главного соленоида на X секунд;
i) выключение главного соленоида на Y секунд, где Y=B-X;
j) повторение шагов h и i N/2 раз;
k) измерение величины перемещения управляющего элемента;
l) обновление значения X и одного из значений Xmax и Xmin, если перемещение управляющего элемента не находится между одной четвертой длины полного хода и одной второй длины полного хода;
m) повторение шагов от f до l до тех пор, пока запирающий элемент клапана не будет находиться между одной четвертой длины полного хода и одной второй длины полного хода.
RU2014102046/06A 2011-06-23 2012-06-05 Устройство и способ автоматического определения скорости для испытаний управляющего клапана при неполном ходе RU2014102046A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/167,449 US8814133B2 (en) 2011-06-23 2011-06-23 Automatic speed searching device and method for a partial stroke test of a control valve
US13/167,449 2011-06-23
PCT/US2012/040879 WO2012177383A1 (en) 2011-06-23 2012-06-05 Automatic speed searching device and method for a partial stroke test of a control valve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014102046A true RU2014102046A (ru) 2015-07-27

Family

ID=46113548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014102046/06A RU2014102046A (ru) 2011-06-23 2012-06-05 Устройство и способ автоматического определения скорости для испытаний управляющего клапана при неполном ходе

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8814133B2 (ru)
EP (1) EP2724032B1 (ru)
JP (1) JP2014524000A (ru)
KR (1) KR20140034206A (ru)
CN (2) CN202252306U (ru)
AR (1) AR086739A1 (ru)
BR (1) BR112013030631A2 (ru)
CA (1) CA2837100A1 (ru)
MX (1) MX2013015152A (ru)
RU (1) RU2014102046A (ru)
WO (1) WO2012177383A1 (ru)
ZA (1) ZA201309298B (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8814133B2 (en) * 2011-06-23 2014-08-26 General Equipment And Manufacturing Company, Inc. Automatic speed searching device and method for a partial stroke test of a control valve
US8905371B2 (en) * 2011-06-30 2014-12-09 General Equipment And Manufacturing Company, Inc. Valve signature diagnosis and leak test device
US9657863B2 (en) 2012-08-30 2017-05-23 Schlumberger Technology Corporation Sample valve systems and methods
US9133959B2 (en) * 2012-09-07 2015-09-15 Pentair Flow Services Ag Virtual limit switch
EP3019690B1 (en) 2013-07-09 2019-11-20 Services Petroliers Schlumberger Valve shift detection systems and methods
US9316147B2 (en) * 2013-08-29 2016-04-19 Ford Global Technologies, Llc Determination of wastegate valve position
US9752599B2 (en) * 2014-05-07 2017-09-05 Fisher Controls International Llc Methods and apparatus to partial stroke test valves using pressure control
US20150321846A1 (en) 2014-05-08 2015-11-12 Air Liquide Large Industries U.S. Lp Hydrogen cavern pad gas management
US20150361748A1 (en) * 2014-06-12 2015-12-17 Air Liquide Large Industries U.S. Lp High pressure gas storage
US20150361749A1 (en) * 2014-06-12 2015-12-17 Air Liquide Large Industries U.S. Lp High pressure gas storage
US20160138142A1 (en) 2014-11-18 2016-05-19 Air Liquide Large Industries U.S. Lp Materials of construction for use in high pressure hydrogen storage in a salt cavern
JP6295222B2 (ja) * 2015-03-17 2018-03-14 アズビル株式会社 ポジショナ
US9573762B2 (en) 2015-06-05 2017-02-21 Air Liquide Large Industries U.S. Lp Cavern pressure management
US9945701B2 (en) 2015-07-17 2018-04-17 Fisher Controls International Llc Actuator bracket having a sensor
US9365349B1 (en) 2015-11-17 2016-06-14 Air Liquide Large Industries U.S. Lp Use of multiple storage caverns for product impurity control
US9482654B1 (en) 2015-11-17 2016-11-01 Air Liquide Large Industries U.S. Lp Use of multiple storage caverns for product impurity control
EP3193057A1 (en) * 2016-01-12 2017-07-19 IMI Hydronic Engineering International SA Actuator and method for valve type recognition
JP6737669B2 (ja) * 2016-09-14 2020-08-12 Ckd株式会社 真空圧力制御システム及び真空圧力制御用コントローラ
US10557564B2 (en) 2017-01-07 2020-02-11 Saudi Arabian Oil Company Locally-actuated partial stroke testing system
WO2019004071A1 (ja) * 2017-06-30 2019-01-03 株式会社フジキン 流体駆動弁
WO2019133528A1 (en) 2017-12-30 2019-07-04 Itt Manufacturing Enterprises Llc Switch for diaphragm valve actuator
DE102018103324B3 (de) * 2018-02-14 2019-04-25 Samson Aktiengesellschaft Verfahren zum Bestimmen der Funktionsfähigkeit eines fluidisch angetriebenen Sicherheitsventils sowie fluidisch angetriebenes Sicherheitsventil
CN109114072A (zh) * 2018-11-01 2019-01-01 沈阳罗托克调控阀门制造有限公司 一种阀门远程模拟上位机
CN109342048B (zh) * 2018-12-26 2020-08-04 杰锋汽车动力系统股份有限公司 一种凸轮轴电磁阀疲劳试验设备及其试验方法
US11248717B2 (en) 2019-06-28 2022-02-15 Automatic Switch Company Modular smart solenoid valve
US11692563B2 (en) 2020-01-28 2023-07-04 Caterpillar Paving Products Inc. Milling machine having a valve current based height measurement system
US11629735B2 (en) 2020-01-28 2023-04-18 Caterpillar Paving Products Inc. Milling machine having a fluid flow based height measurement system
US11566387B2 (en) 2020-03-12 2023-01-31 Caterpillar Paving Products Inc. Relative velocity based actuator velocity calibration system
US11578737B2 (en) 2020-03-12 2023-02-14 Caterpillar Paving Products Inc. Distance based actuator velocity calibration system
WO2022072639A1 (en) * 2020-09-30 2022-04-07 Emerson Automation Solutions Final Control US LP Systems and methods for autonomous pressure relief valve testing
CN116296358B (zh) * 2023-05-22 2024-02-20 四川弥韧科技有限公司 一种自闭阀自动检测设备及检测方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4181017A (en) 1978-08-07 1980-01-01 Markle Charles R Fault detecting apparatus for fluid pressure systems
US4215844A (en) * 1978-08-28 1980-08-05 The Babcock & Wilcox Company Valve actuator system
JPH022964Y2 (ru) * 1979-10-17 1990-01-24
JPH0599202A (ja) * 1991-10-08 1993-04-20 Seiko Epson Corp エアシリンダ
US6685159B1 (en) * 2000-03-21 2004-02-03 Ross Operating Valve Company Wireless, intrinsically safe valve
DE60112904T3 (de) * 2000-03-21 2010-08-05 Ross Operating Valve Co., Troy Kabelloses, eigensicheres ventil
US6739293B2 (en) * 2000-12-04 2004-05-25 Sturman Industries, Inc. Hydraulic valve actuation systems and methods
ITBO20030390A1 (it) * 2003-06-23 2004-12-24 Magneti Marelli Powertrain Spa Metodo e dispositivo di controllo della velocita' delle valvole
US7328719B2 (en) * 2004-08-10 2008-02-12 Ross Operating Valve Company Valve state sensing module
US7451644B2 (en) * 2005-01-28 2008-11-18 Samson Ag Method for verifying the performance of a test of the functionality of a safety valve
JP4191707B2 (ja) * 2005-08-11 2008-12-03 日本原子力発電株式会社 制御弁の作動制御装置
US7478012B2 (en) * 2006-06-30 2009-01-13 Fisher Controls International Llc Computerized evaluation of valve signature graphs
DE102008028190A1 (de) 2008-06-12 2009-12-17 Abb Technology Ag Verfahren zum Betrieb eines elektropneumatischen Ventils
US8540211B2 (en) * 2008-07-25 2013-09-24 Norgren Limited Automated valve testing apparatus
US8250876B2 (en) * 2008-09-15 2012-08-28 Mike Blomquist Modular cooling system
DE102009004570B4 (de) 2009-01-14 2019-11-14 Abb Schweiz Ag Verfahren und elektronische Einrichtung zum Finden des Öffnungspunktes bei einem geregelten elektro-pneumatischen Ventil eines pneumatischen Stellantriebs
US8290631B2 (en) * 2009-03-12 2012-10-16 Emerson Process Management Power & Water Solutions, Inc. Methods and apparatus to arbitrate valve position sensor redundancy
US8413677B1 (en) * 2010-09-10 2013-04-09 Expro Americas, Llc System for accelerating relief valve opening
US8814133B2 (en) * 2011-06-23 2014-08-26 General Equipment And Manufacturing Company, Inc. Automatic speed searching device and method for a partial stroke test of a control valve

Also Published As

Publication number Publication date
CA2837100A1 (en) 2012-12-27
ZA201309298B (en) 2014-08-27
AR086739A1 (es) 2014-01-22
BR112013030631A2 (pt) 2016-12-13
MX2013015152A (es) 2014-03-31
WO2012177383A1 (en) 2012-12-27
US8814133B2 (en) 2014-08-26
US20120325322A1 (en) 2012-12-27
CN102840385A (zh) 2012-12-26
CN202252306U (zh) 2012-05-30
CN102840385B (zh) 2017-11-24
EP2724032B1 (en) 2015-09-16
EP2724032A1 (en) 2014-04-30
JP2014524000A (ja) 2014-09-18
KR20140034206A (ko) 2014-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014102046A (ru) Устройство и способ автоматического определения скорости для испытаний управляющего клапана при неполном ходе
RU2014101785A (ru) Устройство для сигнатурной диагностики клапана и его испытаний на наличие течи
US20110114191A1 (en) Automated valve testing apparatus
US9068669B2 (en) Process fluid actuated pilot operated control valve
ATE519056T1 (de) Vorgesteuertes ventil, insbesondere proportional- drosselventil
RU2012150988A (ru) Клапанный блок для датчика дифференциального давления с автоматической калибровкой на нулевой точке и прокачкой
RU2016127124A (ru) Арматура и способ управления арматурой в трубопроводе для текучей среды
EA201490954A1 (ru) Датчик протечек в канале трубопровода и способ его применения
CN106769667B (zh) 纳米尺度气体流动规律实验系统及实验方法
EA201991737A1 (ru) Редукционный клапан с запорным устройством
RU2014113443A (ru) Низкотемпературный поверочный прибор и способ его применения
JP5645285B1 (ja) ピストンプルーバ
CA2832917C (en) Method for determining condition of piping and a sequence controlled sample pump
GB2481181A (en) Compact provers
US9523376B2 (en) Discrete pilot stage valve arrangement with fail freeze mode
CN203572617U (zh) 用于对测量液体压力的传感器进行检验的测试装置
KR20170009153A (ko) 회귀적 희석 기반의 악취 측정 장치
CN211426158U (zh) 一种气体含量测试装置和页岩解吸气含量测试装置
RU2548289C1 (ru) Устройство для измерения дебита продукции нефтегазодобывающих скважин
RU2716837C2 (ru) Устройство для контроля газового потока и системы и способы, в которых используется устройство
CN110608975A (zh) 一种气体含量测试装置及其测试方法和应用
JP2016211864A (ja) ガス供給装置
Fukuba et al. Development and field evaluation of ISFET pH sensor integrated with self-calibration device for deep-sea oceanography applications
WO2014131427A1 (en) Pilot stage with pulse width modulation for the valve of an electro-pneumatic positioner
RU2015155014A (ru) Способ определения утечек газа в двухстороннем регуляторе расхода с регулируемыми минимальными расходными отверстиями

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20170320