RU2014101715A - Катализатор гидропереработки и способы получения и применения такого катализатора - Google Patents

Катализатор гидропереработки и способы получения и применения такого катализатора Download PDF

Info

Publication number
RU2014101715A
RU2014101715A RU2014101715/04A RU2014101715A RU2014101715A RU 2014101715 A RU2014101715 A RU 2014101715A RU 2014101715/04 A RU2014101715/04 A RU 2014101715/04A RU 2014101715 A RU2014101715 A RU 2014101715A RU 2014101715 A RU2014101715 A RU 2014101715A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
range
specified
component
impregnated
Prior art date
Application number
RU2014101715/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2610869C2 (ru
Inventor
Джон Энтони СМЕДЖЕЛ
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Publication of RU2014101715A publication Critical patent/RU2014101715A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2610869C2 publication Critical patent/RU2610869C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J27/188—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B01J27/19—Molybdenum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/613—10-100 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/615—100-500 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume
    • B01J35/638—Pore volume more than 1.0 ml/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/64—Pore diameter
    • B01J35/647—2-50 nm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/64—Pore diameter
    • B01J35/651—50-500 nm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/024—Multiple impregnation or coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/20—Sulfiding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12—Inorganic carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
    • C10G49/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 characterised by the catalyst used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0205—Impregnation in several steps

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления композиции катализатора, пригодной в гидропереработке углеводородного сырья, где указанный способ включает:подготовку частиц носителя;пропитку указанных частиц носителя первым водным пропитывающим раствором, включающим первый компонент с металлом VIII группы, первый компонент с металлом VIB группы и первый компонент с фосфором, с получением тем самым пропитанного металлами носителя;прокаливание указанного пропитанного металлами носителя с получением основного катализатора, включающего активные центры I типа и указанный первый компонент с фосфором;пропитку указанного основного катализатора вторым водным пропитывающим раствором, включающим второй компонент VIII группы, второй компонент VIB группы и второй компонент с фосфором с получением тем самым пропитанного металлами основного катализатора;сушку указанного пропитанного металлами основного катализатора в условиях без прокаливания, которые регулируют так, чтобы получить высушенный промежуточный продукт, содержащий активные центры II типа и указанный второй компонент с фосфором; исульфидирование указанного высушенного промежуточного продукта без его предварительного прокаливания с получением тем самым указанной композиции катализатора.2. Способ по п.1, где количество первого компонента с металлом VIII группы, присутствующее в пропитанном металлами носителе, находится в диапазоне от 0,05% масс. до 12% масс., количество первого компонента с металлом VI группы, присутствующее в пропитанном металлами носителе, находится в диапазоне от 1% масс. до 30% масс., и количество первого компонента с фосфором в пропитанном металлами носителе находи�

Claims (29)

1. Способ изготовления композиции катализатора, пригодной в гидропереработке углеводородного сырья, где указанный способ включает:
подготовку частиц носителя;
пропитку указанных частиц носителя первым водным пропитывающим раствором, включающим первый компонент с металлом VIII группы, первый компонент с металлом VIB группы и первый компонент с фосфором, с получением тем самым пропитанного металлами носителя;
прокаливание указанного пропитанного металлами носителя с получением основного катализатора, включающего активные центры I типа и указанный первый компонент с фосфором;
пропитку указанного основного катализатора вторым водным пропитывающим раствором, включающим второй компонент VIII группы, второй компонент VIB группы и второй компонент с фосфором с получением тем самым пропитанного металлами основного катализатора;
сушку указанного пропитанного металлами основного катализатора в условиях без прокаливания, которые регулируют так, чтобы получить высушенный промежуточный продукт, содержащий активные центры II типа и указанный второй компонент с фосфором; и
сульфидирование указанного высушенного промежуточного продукта без его предварительного прокаливания с получением тем самым указанной композиции катализатора.
2. Способ по п.1, где количество первого компонента с металлом VIII группы, присутствующее в пропитанном металлами носителе, находится в диапазоне от 0,05% масс. до 12% масс., количество первого компонента с металлом VI группы, присутствующее в пропитанном металлами носителе, находится в диапазоне от 1% масс. до 30% масс., и количество первого компонента с фосфором в пропитанном металлами носителе находится в диапазоне вплоть до 5% масс., которые все даны в расчете на сухие частицы носителя и компоненты с металлом в виде оксидов, независимо от их действительной формы.
3. Способ по п.2, где количество второго компонента с металлом VIII группы, присутствующее в пропитанном металлами основном катализаторе, находится в диапазоне от 0,015% масс. до 3,6% масс., количество второго компонента с металлом VI группы, присутствующее в пропитанном металлами основном катализаторе, находится в диапазоне от 0,2% масс. до 10% масс., и количество второго компонента с фосфором в пропитанном металлами основном катализаторе находится в диапазоне вплоть до 1,5% масс., которые все даны в расчете на сухие частицы носителя и компоненты с металлом в виде оксидов, независимо от их действительной формы.
4. Способ по п.3, где стадия прокаливания включает контактирование указанного пропитанного металлами носителя с атмосферой кислородсодержащего газа при температуре прокаливания в диапазоне от 350°C до 900°C.
5. Способ по п.4, где стадия сульфидирования включает контактирование указанного высушенного промежуточного продукта с серосодержащим соединением при температуре сульфидирования в диапазоне от 150°C до 450°C и при давлении сульфидирования в диапазоне от 1 бар до 70 бар.
6. Способ по п.5, где указанная композиция катализатора имеет массовое отношение указанного активного центра II типа к указанным активным центрам I типа в диапазоне свыше примерно 0,3.
7. Способ по п.6, где указанную сушку указанного пропитанного металлами основного катализатора проводят при температуре сушки, которая составляет менее чем 350°C.
8. Способ по п.7, где указанную сушку указанного пропитанного металлами основного катализатора проводят в условиях без прокаливания, которые регулируют так, чтобы получить указанный высушенный промежуточный продукт с содержанием летучих компонентов в диапазоне от 1 до 20% масс. потерь массы на прокаливание.
9. Способ по п.8, где количество первого компонента с металлом VIII группы, присутствующее в пропитанном металлами носителе, находится в диапазоне от 0,1% масс. до 8% масс., количество первого компонента с металлом VI группы, присутствующее в пропитанном металлами носителе, находится в диапазоне от 1% масс. до 25% масс., и количество первого компонента с фосфором в пропитанном металлами носителе находится в диапазоне от 0,01% масс. до 4% масс., которые все даны в расчете на сухие частицы носителя и компоненты с металлом в виде оксидов, независимо от их действительной формы; где количество второго компонента с металлом VIII группы, присутствующее в пропитанном металлами основном катализаторе, находится в диапазоне от 0,03% масс. до 2,4% масс., количество второго компонента с металлом VI группы, присутствующее в пропитанном металлами основном катализаторе, находится в диапазоне от 0,3% масс. до 7,5% масс., и количество второго компонента с фосфором в пропитанном металлами основном катализаторе находится в диапазоне менее чем 1,2% масс., которые все даны в расчете на сухие частицы носителя и компоненты с металлом в виде оксидов, независимо от их действительной формы; где указанная стадия прокаливания включает контактирование указанного пропитанного металлами носителя с атмосферой кислородсодержащего газа при температуре прокаливания в диапазоне от 350°C до 900°C; где указанная стадия сульфидирования включает контактирование указанного высушенного промежуточного продукта с серосодержащим соединением при температуре сульфидирования в диапазоне от 150°C до 450°C и при давлении сульфидирования в диапазоне от 1 бар до 70 бар; где указанная композиция катализатора имеет массовое отношение указанного активного центра II типа к указанным активным центрам I типа в диапазоне свыше примерно 0,3; где указанную сушку указанного пропитанного металлами основного катализатора проводят при температуре сушки, которая составляет менее чем 350°C; и где указанную сушку указанного пропитанного металлами основного катализатора проводят в условиях без прокаливания, которые регулируют так, чтобы получить указанный высушенный промежуточный продукт с содержанием летучих компонентов в диапазоне от 1 до 20% масс. потерь массы на прокаливание.
10. Способ изготовления композиции катализатора, пригодной в гидропереработке углеводородного сырья, где указанный способ включает:
подготовку частиц носителя;
пропитку указанных частиц носителя первым водным пропитывающим раствором, включающим первый компонент с металлом VIII группы, первый компонент с металлом VIB группы и первый компонент с фосфором, с получением тем самым пропитанного металлами носителя;
прокаливание указанного пропитанного металлами носителя с получением основного катализатора, включающего указанный первый металл VIII группы с концентрацией в диапазоне от 0,05% масс. до 12% масс., указанный первый металл VIB группы с концентрацией в диапазоне от 1% масс. до 30% масс. и указанный первый компонент с фосфором с концентрацией вплоть до 5% масс.;
пропитку указанного основного катализатора вторым водным пропитывающим раствором, содержащим второй компонент VIII группы, второй компонент VIB группы и второй компонент с фосфором, с получением самым пропитанного металлами основного катализатора;
сушку указанного пропитанного металлами основного катализатора в условиях без прокаливания, которые регулируют так, чтобы получить высушенный промежуточный продукт с содержанием летучих компонентов в диапазоне от 1 до 20% масс. потерь массы на прокаливание; и
сульфидирование указанного высушенного промежуточного продукта без его предварительного прокаливания, с получением тем самым указанной композиции катализатора.
11. Способ по п.10, где количество второго компонента с металлом VIII группы, присутствующее в пропитанном металлами основном катализаторе, находится в диапазоне от 0,015% масс. до 3,6% масс., количество второго компонента с металлом VI группы, присутствующее в пропитанном металлами основном катализаторе, находится в диапазоне от 0,2% масс. до 10% масс., и количество второго компонента с фосфором в пропитанном металлами основном катализаторе находится в диапазоне вплоть до 1,5% масс., которые все даны в расчете на сухие частицы носителя и компоненты с металлом в виде оксидов, независимо от их действительной формы.
12. Способ по п.11, где стадия прокаливания включает контактирование указанного пропитанного металлами носителя с атмосферой кислородсодержащего газа при температуре прокаливания в диапазоне от 350°C до 900°C.
13. Способ по п.12, где стадия сульфидирования включает контактирование указанного высушенного промежуточного продукта с серосодержащим соединением при температуре сульфидирования в диапазоне от 150°C до 450°C и при давлении сульфидирования в диапазоне от 1 бар до 70 бар.
14. Способ по п.13, где указанная композиция катализатора имеет массовое отношение указанного активного центра II типа к указанным активным центрам I типа в диапазоне свыше примерно 0,3.
15. Способ по п.14, где указанную сушку указанного пропитанного металлами основного катализатора проводят при температуре сушки, которая составляет менее чем 350°C.
16. Способ по п.15, где указанную сушку указанного пропитанного металлами основного катализатора проводят в условиях без прокаливания, которые регулируют так, чтобы получить указанный высушенный промежуточный продукт с содержанием летучих в диапазоне от 3 до 15% масс. потерь массы на прокаливание.
17. Способ по п.16, где количество первого компонента с металлом VIII группы, присутствующее в пропитанном металлами носителе, находится в диапазоне от 0,1% масс. до 8% масс., количество первого компонента с металлом VI группы, присутствующее в пропитанном металлами носителе, находится в диапазоне от 1% масс. до 25% масс., и количество первого компонента с фосфором в пропитанном металлами носителе находится в диапазоне от 0,01% масс. до 4% масс., которые все даны в расчете на сухие частицы носителя и компоненты с металлом в виде оксидов, независимо от их действительной формы; где количество второго компонента с металлом VIII группы, присутствующее в пропитанном металлами основном катализаторе, находится в диапазоне от 0,03% масс. до 2,4% масс., количество второго компонента с металлом VI группы, присутствующее в пропитанном металлами основном катализаторе, находится в диапазоне от 0,3% масс. до 7,5% масс., и количество второго компонента с фосфором в пропитанном металлами основном катализаторе находится в диапазоне менее чем 1,2% масс., которые все даны в расчете на сухие частицы носителя и компоненты с металлом в виде оксидов, независимо от их действительной формы; где указанная стадия прокаливания включает контактирование указанного пропитанного металлами носителя с указанной атмосферой указанного кислородсодержащего газа при указанной температуре прокаливания в диапазоне от 350°C до 900°C; где указанная стадия сульфидирования включает контактирование указанного высушенного промежуточного продукта с указанным серосодержащим соединением при указанной температуре сульфидирования в диапазоне от 150°C до 450°C и при указанном давлении сульфидирования в диапазоне от 1 бар до 70 бар; где указанная композиция катализатора имеет указанное массовое отношение указанного активного центра II типа к указанным активным центрам I типа в диапазоне свыше примерно 0,3; где указанную сушку указанного пропитанного металлами основного катализатора проводят при указанной температуре сушки, которая составляет менее чем 350°C; и где указанную сушку указанного пропитанного металлами основного катализатора проводят в условиях без прокаливания, которые регулируют так, чтобы получить указанный высушенный промежуточный продукт с указанным содержанием летучих компонентов в диапазоне от 1 до 20% масс. потерь массы на прокаливание.
18. Композиция катализатора, пригодная в гидропереработке углеводородного сырья, где указанная композиция катализатора содержит: пропитанный металлами носитель, включающий частицы носителя с введенными в них первым металлом VIII группы, первым металлом VIB группы и первым компонентом с фосфором, и которые прокалены, и которые после этого пропитаны вторым водным раствором второго компонента с элементом VIII группы, второго компонента с элементом VIB группы и второго компонента с фосфором и высушены, но без прокаливания, с получением тем самым высушенного промежуточного продукта с содержанием летучих компонентов в диапазоне от 1 до 20% масс. потерь массы на прокаливание.
19. Композиция катализатора по п.18, где указанный высушенный промежуточный продукт сульфидирован.
20. Композиция катализатора по п.19, где количество первого компонента с металлом VIII группы, присутствующее в пропитанном металлами носителе, находится в диапазоне от 0,05% масс. до 12% масс., количество первого компонента с металлом VI группы, присутствующее в пропитанном металлами носителе, находится в диапазоне от 1% масс. до 30% масс., и количество первого компонента с фосфором в пропитанном металлами носителе находится в диапазоне вплоть до 5% масс., которые все даны в расчете на сухие частицы носителя и компоненты с металлом в виде оксидов, независимо от их действительной формы.
21. Композиция катализатора по п.20, где количество второго компонента с металлом VIII группы, присутствующее в пропитанном металлами основном катализаторе, находится в диапазоне от 0,015% масс. до 3,6% масс., количество второго компонента с металлом VI группы, присутствующее в пропитанном металлами основном катализаторе, находится в диапазоне от 0,2% масс. до 10% масс., и количество второго компонента с фосфором в пропитанном металлами основном катализаторе находится в диапазоне вплоть до 1,5% масс., которые все даны в расчете на сухие частицы носителя и компоненты с металлом в виде оксидов, независимо от их действительной формы.
22. Композиция катализатора по п.21, где прокаливание указанного пропитанного металлами носителя включает контактирование указанного пропитанного металлами носителя с атмосферой кислородсодержащего газа при температуре прокаливания в диапазоне от 350°C до 900°C.
23. Композиция катализатора по п.22, где сульфидирование указанного высушенного промежуточного продукта включает контактирование указанного высушенного промежуточного продукта с серосодержащим соединением при температуре сульфидирования в диапазоне от 150°C до 450°C и при давлении сульфидирования в диапазоне от 1 бар до 70 бар.
24. Композиция катализатора по п.23, где указанная композиция катализатора имеет массовое отношение указанного активного центра II типа к указанным активным центрам I типа в диапазоне свыше примерно 0,3.
25. Композиция катализатора по п.24, где указанную сушку указанного пропитанного металлами основного катализатора проводят при температуре сушки, которая составляет менее чем 350°C.
26. Композиция катализатора по п.25, где указанное содержание летучих компонентов находится в диапазоне от 1 до 20% масс. потерь массы при прокаливании.
27. Композиция катализатора по п.26, где количество первого компонента с металлом VIII группы, присутствующее в пропитанном металлами носителе, находится в диапазоне от 0,1% масс. до 8% масс., количество первого компонента с металлом VI группы, присутствующее в пропитанном металлами носителе, находится в диапазоне от 1% масс. до 25% масс., и количество первого компонента с фосфором в пропитанном металлами носителе находится в диапазоне от 0,01% масс. до 4% масс., которые все даны в расчете на сухие частицы носителя и компоненты с металлом в виде оксидов, независимо от их действительной формы; где количество второго компонента с металлом VIII группы, присутствующее в пропитанном металлами основном катализаторе, находится в диапазоне от 0,03% масс. до 2,4% масс., количество второго компонента с металлом VI группы, присутствующее в пропитанном металлами основном катализаторе, находится в диапазоне от 0,3% масс. до 7,5% масс., и количество второго компонента с фосфором в пропитанном металлами основном катализаторе находится в диапазоне менее чем 1,2% масс., которые все даны в расчете на сухие частицы носителя и компоненты с металлом в виде оксидов, независимо от их действительной формы; где указанная температура прокаливания находится в диапазоне от 350°C до 900°C; где указанная температура сульфидирования находится в диапазоне от 150°C до 450°C; где указанная композиция катализатора имеет массовое отношение указанного активного центра II типа к указанным активным центрам I типа в диапазоне свыше примерно 0,3; и где указанная температура сушки составляет менее чем 350°C.
28. Способ, включающий контактирование углеводородного сырья в условиях процесса гидродесульфурирования (гидрообессеривания) с композицией, полученной способом по п.1, или с композицией по п.18.
29. Композиция, содержащая носитель, имеющий введенные туда активные центры I типа и активные центры II типа, присутствующие в указанной композиции при массовом соотношении активных центров II типа к активным центрам I типа в диапазоне свыше примерно 0,3.
RU2014101715A 2011-06-22 2012-06-20 Катализатор гидропереработки и способы получения и применения такого катализатора RU2610869C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161499918P 2011-06-22 2011-06-22
US61/499,918 2011-06-22
PCT/US2012/043247 WO2012177696A1 (en) 2011-06-22 2012-06-20 A hydroprocessing catalyst and methods of making and using such a catalyst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014101715A true RU2014101715A (ru) 2015-07-27
RU2610869C2 RU2610869C2 (ru) 2017-02-17

Family

ID=47362468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014101715A RU2610869C2 (ru) 2011-06-22 2012-06-20 Катализатор гидропереработки и способы получения и применения такого катализатора

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8921254B2 (ru)
EP (1) EP2723494B1 (ru)
KR (1) KR101976224B1 (ru)
CN (1) CN103717305B (ru)
BR (1) BR112013033111B1 (ru)
CA (1) CA2839881C (ru)
RU (1) RU2610869C2 (ru)
WO (1) WO2012177696A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9449000B2 (en) 2014-01-31 2016-09-20 Ricoh Company, Ltd. Electronic document retrieval and reporting using tagging analysis and/or logical custodians
CN110064403B (zh) * 2018-01-23 2022-03-29 中国石油天然气股份有限公司 一种具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1602469A (en) * 1977-12-19 1981-11-11 Uop Inc Hydrosulphurization catalyst and use thereof
US4600703A (en) * 1983-12-19 1986-07-15 Intevep, S.A. Catalyst for the hydrocracking of heavy vacuum gas oils, method of preparation of catalyst and process for use thereof in the mild hydrocracking of heavy vacuum gas oils
US4642179A (en) * 1983-12-19 1987-02-10 Intevep, S.A. Catalyst for removing sulfur and metal contaminants from heavy crudes and residues
SU1493309A1 (ru) * 1987-07-06 1989-07-15 Научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефтехим" Способ приготовлени катализатора дл гидроочистки нефт ных дистилл тов
US5338717A (en) 1990-12-24 1994-08-16 Exxon Research And Engineering Company Method for the preparation of supported hydrogenation and hydrotreating catalysts
US5336654A (en) 1990-12-24 1994-08-09 Exxon Research And Engineering Company Method for the preparation of supported hydrogenation and hydrotreating catalysts
US6218333B1 (en) 1999-02-15 2001-04-17 Shell Oil Company Preparation of a hydrotreating catalyst
AU2003289408A1 (en) * 2002-12-18 2004-07-09 Cosmo Oil Co., Ltd. Hydrotreating catalyst for gas oil, process for producing the same, and method of hydrotreating gas oil
AR044779A1 (es) * 2003-06-16 2005-10-05 Shell Int Research Un proceso y un catalizador para la hidrogenacion selectiva de las diolefinas de una corriente de olefinas y para la remocion de arsenico de la misma y un metodo de elaboracion de dicho catalizador
JP4472556B2 (ja) * 2004-03-26 2010-06-02 コスモ石油株式会社 炭化水素油の水素化処理触媒及びその製造方法並びに炭化水素油の水素化処理方法
EP2823886B1 (en) * 2005-12-14 2019-08-14 Advanced Refining Technologies, LLC Method of making hydroprocessing catalyst
RU2313390C1 (ru) * 2006-10-13 2007-12-27 Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук Катализатор, способ его получения (варианты) и способ гидрообессеривания дизельной фракции
MX2009002359A (es) * 2009-03-03 2010-10-01 Mexicano Inst Petrol Catalizador soportado en carbon para la desmetalizacion de crudos pesados y residuos.

Also Published As

Publication number Publication date
US20120330082A1 (en) 2012-12-27
BR112013033111B1 (pt) 2020-02-11
CN103717305B (zh) 2016-02-17
KR101976224B1 (ko) 2019-05-07
CN103717305A (zh) 2014-04-09
EP2723494B1 (en) 2020-05-13
CA2839881A1 (en) 2012-12-27
WO2012177696A1 (en) 2012-12-27
EP2723494A1 (en) 2014-04-30
RU2610869C2 (ru) 2017-02-17
US8921254B2 (en) 2014-12-30
CA2839881C (en) 2020-08-18
BR112013033111A2 (pt) 2017-01-24
EP2723494A4 (en) 2015-03-11
KR20140038529A (ko) 2014-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SG179188A1 (en) Catalyst and process for preparing acrolein and/or acrylic acid by dehydration reaction of glycerin
RU2010108312A (ru) Композиция, используемая для каталитической гидрообработки углеводородного исходного сырья, способ изготовления такого катализатора и способ применения этого катализатора
CN108144651B (zh) 一种临氢异构化催化剂及其制备和应用
JP2020518448A (ja) 細孔性の固体に有機化合物を間接的に加える方法
JP2020518447A (ja) 気相中で細孔性の固体に有機化合物を加える方法
EP3081299B1 (en) Catalyst for hydrocracking and hydrocarbon production method
CN105733646B (zh) 一种高级脂肪酸酯加氢制烃的方法
FR2984763B1 (fr) Procede de preparation d'un catalyseur utilisable en hydroconversion comprenant au moins une zeolithe nu-86
RU2014101715A (ru) Катализатор гидропереработки и способы получения и применения такого катализатора
JP2010042344A (ja) 低級オレフィン製造用触媒、その製造方法及びこれを用いた低級オレフィンの製造方法
CN105233848A (zh) 负载有Ni、W和P的三峰型孔分布的蒽油加氢精制催化剂及制备方法和应用
CN108262063A (zh) 一种加氢催化剂及其制备方法
CN1916121B (zh) 一种汽油双烯选择加氢催化剂的制备方法
KR101626746B1 (ko) 수소화 이성화 촉매의 제조 방법 및 윤활유 기유의 제조 방법
CN111318292A (zh) 一种加氢处理催化剂及其制备方法和应用
CN108262067A (zh) 一种加氢催化剂及其制备方法
JP5229882B2 (ja) エタノールからの炭素数３以上のオレフィン類の製造方法
JP5245162B2 (ja) ジルコニウム担持ゼオライト触媒を用いたエタノールからの炭素数３以上のオレフィン類の製造方法
CN105642307B (zh) 一种负载型铁基催化剂及其制备方法
CN105709775B (zh) 一种铁基催化剂及其制备方法和应用
CN105709830B (zh) 一种合成气制烯烃催化剂及其制备方法
CN115254082B (zh) 催化剂载体及制备方法和催化剂及制备方法和应用
CN108212199B (zh) 一种提高桥式四氢双环戊二烯异构选择性的催化剂制备方法
JP2010064996A (ja) エタノールからの炭素数３以上のオレフィン類の製造方法
CN105709773A (zh) 一种合成气制烯烃催化剂及其制备方法和应用