RU2013148634A - Композиции алюминиевых сплавов и способы их литья под давлением - Google Patents

Композиции алюминиевых сплавов и способы их литья под давлением Download PDF

Info

Publication number
RU2013148634A
RU2013148634A RU2013148634/02A RU2013148634A RU2013148634A RU 2013148634 A RU2013148634 A RU 2013148634A RU 2013148634/02 A RU2013148634/02 A RU 2013148634/02A RU 2013148634 A RU2013148634 A RU 2013148634A RU 2013148634 A RU2013148634 A RU 2013148634A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum alloy
amount
weight
less
alloy material
Prior art date
Application number
RU2013148634/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2563385C2 (ru
Inventor
Уоррен Г. УИЛЛЬЯМСОН
Original Assignee
Эмерсон Клаймит Текнолоджиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмерсон Клаймит Текнолоджиз, Инк. filed Critical Эмерсон Клаймит Текнолоджиз, Инк.
Publication of RU2013148634A publication Critical patent/RU2013148634A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2563385C2 publication Critical patent/RU2563385C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
    • B22D21/04—Casting aluminium or magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C22C21/04—Modified aluminium-silicon alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления элемента конструкции, в котором:отливают расплавленный материал алюминиевого сплава с целью изготовления твердого элемента конструкции, при этом материал алюминиевого сплава содержит:кремний в количестве от более около 8% до около 11,6% или менее по весу материала алюминиевого сплава,марганец в количестве от около 0,8% или более до около 1,9% или менее по весу материала алюминиевого сплава,железо в количестве от около 0,1% или более до около 0,5% или менее по весу материала алюминиевого сплава,магний в количестве от около 0,2% или более до около 0,7% или менее по весу материала алюминиевого сплава,бор в количестве от около 0,002% или более до около 0,15% или менее по весу материала алюминиевого сплава,стронций в количестве от около 0,006% или более до около 0,017% или менее по весу материала алюминиевого сплава,медь в количестве около 0,25% или менее по весу материала алюминиевого сплава,цинк в количестве около 0,35% или менее по весу материала алюминиевого сплава,титан в количестве около 0,25% или менее по весу материала алюминиевого сплава, и остальным материалом алюминиевого сплава является алюминий.2. Способ по п.1, в котором элемент конструкции имеет относительное удлинение 7% или более.3. Способ по п.1, в котором элемент конструкции имеет относительное удлинение около 9% или более.4. Способ по п.1, в котором элемент конструкции имеет прочность на растяжение около 38000 фунтов на кв. дюйм или более.5. Способ по п.1, в котором элемент конструкции имеет прочность на растяжение около 40000 фунтов на кв. дюйм или более.6. Способ по п.1, в котором материал алюминиевого сплава содержит никель в количестве, не превышающем количество микро�

Claims (21)

1. Способ изготовления элемента конструкции, в котором:
отливают расплавленный материал алюминиевого сплава с целью изготовления твердого элемента конструкции, при этом материал алюминиевого сплава содержит:
кремний в количестве от более около 8% до около 11,6% или менее по весу материала алюминиевого сплава,
марганец в количестве от около 0,8% или более до около 1,9% или менее по весу материала алюминиевого сплава,
железо в количестве от около 0,1% или более до около 0,5% или менее по весу материала алюминиевого сплава,
магний в количестве от около 0,2% или более до около 0,7% или менее по весу материала алюминиевого сплава,
бор в количестве от около 0,002% или более до около 0,15% или менее по весу материала алюминиевого сплава,
стронций в количестве от около 0,006% или более до около 0,017% или менее по весу материала алюминиевого сплава,
медь в количестве около 0,25% или менее по весу материала алюминиевого сплава,
цинк в количестве около 0,35% или менее по весу материала алюминиевого сплава,
титан в количестве около 0,25% или менее по весу материала алюминиевого сплава, и остальным материалом алюминиевого сплава является алюминий.
2. Способ по п.1, в котором элемент конструкции имеет относительное удлинение 7% или более.
3. Способ по п.1, в котором элемент конструкции имеет относительное удлинение около 9% или более.
4. Способ по п.1, в котором элемент конструкции имеет прочность на растяжение около 38000 фунтов на кв. дюйм или более.
5. Способ по п.1, в котором элемент конструкции имеет прочность на растяжение около 40000 фунтов на кв. дюйм или более.
6. Способ по п.1, в котором материал алюминиевого сплава содержит никель в количестве, не превышающем количество микропримесей и составляющем около 0,05% или менее по весу материала алюминиевого сплава.
7. Способ по п.1, в котором литьем является литье под давлением, когда в процессе литья расплавленный материал алюминиевого сплава проходит через форму для литья под давлением.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий механическую обработку твердого элемента конструкции после литья.
9. Способ по п.1, в котором кремний содержится в количестве 10% или более по весу материала алюминиевого сплава, а марганец содержится в количестве 1% или более по весу материала алюминиевого сплава.
10. Способ изготовления элемента конструкции, в котором:
а) отливают под давлением алюминиевый сплав, содержащий синергически действующее количество марганца и кремния, и
б) отверждают алюминиевый сплав с целью изготовления элемента конструкции, при этом отвержденный алюминиевый сплав имеет относительное удлинение 7% или более и прочность на растяжение 38000 фунтов на кв. дюйм или более.
11. Способ по п.10, в котором алюминиевый сплав содержит:
кремний в количестве от более около 8% до около 11% или менее по весу алюминиевого сплава,
марганец в количестве от около 0,8% или более до около 1,9% или менее по весу алюминиевого сплава,
железо в количестве от около 0,1% или более до около 0,5% или менее по весу алюминиевого сплава,
магний в количестве от около 0,2% или более до около 0,7% или менее по весу алюминиевого сплава,
бор в количестве от около 0,002% или более до около 0,15% или менее по весу алюминиевого сплава,
стронций в количестве от около 0,006% или более до около 0,017% или менее по весу алюминиевого сплава,
медь в количестве около 0,25% или менее по весу алюминиевого сплава,
цинк в количестве около 0,35% или менее по весу алюминиевого сплава,
титан в количестве около 0,25% или менее по весу алюминиевого сплава, и остальное - алюминий.
12. Способ по п.11, в котором синергически действующее количество марганца и кремния составляет от около 1% или более до около 1,2% или менее марганца по весу алюминиевого сплава и от около 9% или более до около 10% или менее кремния по весу алюминиевого сплава.
13. Способ по п.12, в котором алюминиевый сплав содержит никель в количестве, не превышающем количество микропримесей и составляющем около 0,05% или менее по весу алюминиевого сплава.
14. Способ по п.12, в котором алюминиевый сплав содержит медь в количестве, не превышающем количество микропримесей и составляющем около 0,05% или менее по весу алюминиевого сплава.
15. Способ по п.10, в котором относительное удлинение составляет 9% или более.
16. Способ по п.10, в котором прочность на растяжение составляет 40000 фунтов на кв. дюйм или более.
17. Способ по п.10, в котором элементом конструкции является элемент компрессора, холодильного оборудования или оборудования для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
18. Способ по п.10, дополнительно включающий отжиг элемента конструкции после отверждения.
19. Алюминиевый сплав, по существу, содержащий:
а) кремний в количестве от более около 8% до около 11,6% или менее по весу материала алюминиевого сплава,
б) марганец в количестве от около 0,8% или более до около 1,9% или менее по весу алюминиевого сплава,
в) железо в количестве от около 0,1% или более до около 0,5% или менее по весу алюминиевого сплава,
г) магний в количестве от около 0,2% или более до около 0,7% или менее по весу алюминиевого сплава,
д) бор в количестве от около 0,002% или более до около 0,15% или менее по весу алюминиевого сплава,
е) стронций в количестве от около 0,006% или более до около 0,017% или менее по весу алюминиевого сплава,
ж) медь в количестве около 0,25% или менее по весу алюминиевого сплава,
з) цинк в количестве около 0,35% или менее по весу алюминиевого сплава,
и) титан в количестве около 0,25% или менее по весу алюминиевого сплава, и
к) остальное - алюминий.
20. Алюминиевый сплав по п.19, в котором кремний присутствует в количестве от около 9% или более до около 10% или менее по весу алюминиевого сплава.
21. Алюминиевый сплав по п.19, в котором марганец присутствует в количестве от около 0,8% или более до около 1,2% или менее по весу алюминиевого сплава.
RU2013148634/02A 2011-04-04 2012-04-04 Композиции алюминиевых сплавов и способы их литья под давлением RU2563385C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161471323P 2011-04-04 2011-04-04
US61/471,323 2011-04-04
US201161486035P 2011-05-13 2011-05-13
US61/486,035 2011-05-13
US13/438,525 US9038704B2 (en) 2011-04-04 2012-04-03 Aluminum alloy compositions and methods for die-casting thereof
US13/438,525 2012-04-03
PCT/US2012/032181 WO2012138767A2 (en) 2011-04-04 2012-04-04 Aluminum alloy compositions and methods for die-casting thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013148634A true RU2013148634A (ru) 2015-05-10
RU2563385C2 RU2563385C2 (ru) 2015-09-20

Family

ID=46969794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013148634/02A RU2563385C2 (ru) 2011-04-04 2012-04-04 Композиции алюминиевых сплавов и способы их литья под давлением

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9038704B2 (ru)
EP (1) EP2694692B1 (ru)
CN (1) CN103502491B (ru)
BR (1) BR112013025483A2 (ru)
IN (1) IN2013MN01786A (ru)
RU (1) RU2563385C2 (ru)
WO (1) WO2012138767A2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9038704B2 (en) 2011-04-04 2015-05-26 Emerson Climate Technologies, Inc. Aluminum alloy compositions and methods for die-casting thereof
KR101641170B1 (ko) * 2014-09-02 2016-07-20 삼성전자주식회사 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조 방법
CZ2015521A3 (cs) * 2015-07-28 2016-12-14 Univerzita J. E. Purkyně V Ústí Nad Labem Hliníková slitina, zejména pro výrobu odlitků segmentů forem pro lisování pneumatik, a způsob tepelného zpracování odlitků segmentů forem
JP6646551B2 (ja) * 2015-12-25 2020-02-14 昭和電工株式会社 磁気記録媒体用基板
US10604825B2 (en) * 2016-05-12 2020-03-31 GM Global Technology Operations LLC Aluminum alloy casting and method of manufacture
JP6574740B2 (ja) * 2016-07-08 2019-09-11 昭和電工株式会社 磁気記録媒体用基板およびハードディスクドライブ
JP6832179B2 (ja) * 2017-02-03 2021-02-24 昭和電工株式会社 磁気記録媒体用基板およびハードディスクドライブ
CN115044807A (zh) * 2022-05-11 2022-09-13 玉环凯凌机械集团股份有限公司 一种飞机座舱盖悬挂装置及制备方法
CN115976356B (zh) * 2023-01-12 2024-07-12 高安市璐克斯机械有限公司 铸态高强度高韧性压铸铝硅合金及制备方法

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4850819A (en) 1987-11-20 1989-07-25 Copeland Corporation Motor compressor bearing assembly
US5055255A (en) 1989-02-13 1991-10-08 Aluminum Company Of America Aluminum alloy suitable for pistons
US5162065A (en) 1989-02-13 1992-11-10 Aluminum Company Of America Aluminum alloy suitable for pistons
US4975243A (en) 1989-02-13 1990-12-04 Aluminum Company Of America Aluminum alloy suitable for pistons
US5064356A (en) 1990-10-01 1991-11-12 Copeland Corporation Counterweight shield for refrigeration compressor
JPH04202737A (ja) 1990-11-30 1992-07-23 Showa Alum Corp 強度に優れた耐摩耗性アルミニウム合金
JPH05208296A (ja) 1992-01-30 1993-08-20 Kobe Steel Ltd 金型用アルミニウム合金溶加材
US5267844A (en) 1992-04-13 1993-12-07 Copeland Corporation Compressor assembly with staked shell
JPH0748644A (ja) 1993-08-04 1995-02-21 Toyota Motor Corp 耐熱アルミニウム合金、耐熱アルミニウム合金粉末及びコンロッド
RU2067041C1 (ru) 1994-06-02 1996-09-27 Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" Алюминиевый сплав для упрочняющей наплавки
JP3684247B2 (ja) 1995-01-24 2005-08-17 株式会社豊田自動織機 スクロール型圧縮機及びその製造方法
JP3982849B2 (ja) 1995-11-02 2007-09-26 住友軽金属工業株式会社 鍛造用アルミニウム合金
JP3261056B2 (ja) 1997-01-14 2002-02-25 住友軽金属工業株式会社 陽極酸化皮膜の形成容易性および皮膜厚の均一性に優れた高強度耐摩耗性アルミニウム合金押出材およびその製造方法
WO2000071772A1 (en) 1999-05-25 2000-11-30 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration (Nasa) Aluminum-silicon alloy having improved properties at elevated temperatures
WO2000071767A1 (en) 1999-05-25 2000-11-30 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration (Nasa) Aluminum-silicon alloy having improved properties at elevated temperatures and articles cast therefrom
ES2211617T3 (es) 1999-09-24 2004-07-16 Honsel Guss Gmbh Procedimiento para el tratamiento termico de piezas estructurales de fundicion de una aleacion de aluminio que debe ser utilizada para ello.
US20030143102A1 (en) 2001-07-25 2003-07-31 Showa Denko K.K. Aluminum alloy excellent in cutting ability, aluminum alloy materials and manufacturing method thereof
CA2454509A1 (en) 2001-07-25 2003-02-06 Showa Denko K.K. Aluminum alloy excellent in machinability, and aluminum alloy material and method for production thereof
RU2236479C2 (ru) * 2001-12-26 2004-09-20 Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Композит" Алюминиевый сплав для литья под давлением
JP4007488B2 (ja) 2002-01-18 2007-11-14 日本軽金属株式会社 ダイカスト用アルミニウム合金、ダイカスト製品の製造方法およびダイカスト製品
US6918970B2 (en) 2002-04-10 2005-07-19 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration High strength aluminum alloy for high temperature applications
RU2224811C2 (ru) 2002-06-03 2004-02-27 Татьяна Николаевна Легкая Литейный сплав на основе алюминия
US6776212B1 (en) * 2002-06-21 2004-08-17 L&P Property Management Company Die casting process incorporating computerized pattern recognition techniques
CN1250758C (zh) 2002-10-01 2006-04-12 西南铝业（集团）有限责任公司 高硅铸铝光谱标准样品及其制备方法
DE502004009801D1 (de) 2003-01-23 2009-09-10 Rheinfelden Aluminium Gmbh Druckgusslegierung aus Aluminiumlegierung
KR100521522B1 (ko) 2003-04-14 2005-10-12 현대자동차주식회사 강도 및 피로 특성이 향상된 실린더 헤드용 알루미늄 합금조성물
US20050199318A1 (en) * 2003-06-24 2005-09-15 Doty Herbert W. Castable aluminum alloy
US6921512B2 (en) 2003-06-24 2005-07-26 General Motors Corporation Aluminum alloy for engine blocks
CN100338248C (zh) 2003-11-20 2007-09-19 北京有色金属研究总院 一种Al－Mg－Si系合金半固态坯料的制备方法及其半固态坯料
US8828157B2 (en) 2003-12-18 2014-09-09 Showa Denko K.K. Method for producing shaped article of aluminum alloy, shaped aluminum alloy article and production system
US7051785B2 (en) * 2004-06-16 2006-05-30 Delphi Technologies, Inc. As cast and trimmed bores in a front head member of an air conditioning compressor assembly
DK1612286T3 (da) 2004-06-29 2011-10-24 Rheinfelden Aluminium Gmbh Aluminiumlegering til trykstøbning
US7179069B2 (en) 2004-08-25 2007-02-20 Copeland Corporation Motor compressor lubrication
JP4765400B2 (ja) 2005-05-18 2011-09-07 株式会社豊田中央研究所 セミソリッド鋳造用アルミニウム合金、並びにアルミ合金鋳物とその製造方法
US7413423B2 (en) 2006-09-14 2008-08-19 Emerson Climate Technologies, Inc. Compressor having a lubrication shield
JP4845201B2 (ja) 2006-10-30 2011-12-28 日立金属株式会社 アルミニウムダイカスト合金およびこれを用いたコンプレッサ羽根車
DE102007012424A1 (de) 2007-03-15 2008-09-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Aluminium-Legierung
DE102009036056A1 (de) 2009-08-04 2011-02-10 Daimler Ag Al-Druckgusslegierung für dickwandige Druckgussteile
US9038704B2 (en) 2011-04-04 2015-05-26 Emerson Climate Technologies, Inc. Aluminum alloy compositions and methods for die-casting thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP2694692B1 (en) 2016-03-23
EP2694692A4 (en) 2014-08-27
CN103502491A (zh) 2014-01-08
IN2013MN01786A (ru) 2015-06-12
WO2012138767A3 (en) 2012-12-06
US9038704B2 (en) 2015-05-26
RU2563385C2 (ru) 2015-09-20
EP2694692A2 (en) 2014-02-12
US20120273154A1 (en) 2012-11-01
WO2012138767A2 (en) 2012-10-11
BR112013025483A2 (pt) 2017-12-12
CN103502491B (zh) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013148634A (ru) Композиции алюминиевых сплавов и способы их литья под давлением
RU2012145233A (ru) Алюминиевый сплав для литья под давлением
CN100467647C (zh) 一种高强度耐热压铸镁合金及其制备方法
MX2013006848A (es) Productos gruesos de aleacion 7xxx y proceso de fabricacion.
WO2016034857A4 (en) A casting al-mg-zn-si based aluminium alloy for improved mechanical performance
KR20120081553A (ko) 알루미늄합금
RU2017115338A (ru) Продукция из алюминиевого сплава и способ ее получения
RU2014108484A (ru) Способ изготовления медицинского имплантата из магниевого сплава
JP2013133474A5 (ru)
CN103173648B8 (zh) 铜合金玻璃模具口模材料的制备方法
ES2633026T3 (es) Procedimiento para la fabricación de piezas fundidas de forma compleja y pieza fundida que se compone de una aleación de AlCu
JP2014505786A5 (ru)
ES2582530T3 (es) Aleación de aluminio para fundición
WO2016074423A1 (zh) 镁合金及其制备方法和应用
CN102154580A (zh) 高强度耐热镁合金材料及其制备工艺
CN103572111A (zh) 高强韧铸造铝合金
MX2018011818A (es) Aleaciones de aluminio con propiedades tensoras mejoradas.
WO2013055075A3 (ko) 다이캐스팅용 고열전도도 Ａｌ-Ｓｉ-Ｆｅ-Ｚｎ 합금
CN107876725B (zh) 一种镁合金方向盘骨架的制备方法
CN103290289A (zh) 一种镁合金及其制备方法
CN103981415A (zh) 一种高阻尼镁基减振合金及其制备方法
CN105506417A (zh) 高强度铝合金型材及其生产工艺
ES2582529T3 (es) Aleación de aluminio para fundición
RU2009108645A (ru) Прецизионный сплав
CN106282701A (zh) 一种压铸铝合金材料、其制作及使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200405