RU2236479C2 - Алюминиевый сплав для литья под давлением - Google Patents
Алюминиевый сплав для литья под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2236479C2 RU2236479C2 RU2001135113/02A RU2001135113A RU2236479C2 RU 2236479 C2 RU2236479 C2 RU 2236479C2 RU 2001135113/02 A RU2001135113/02 A RU 2001135113/02A RU 2001135113 A RU2001135113 A RU 2001135113A RU 2236479 C2 RU2236479 C2 RU 2236479C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum alloy
- aluminum
- manganese
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии алюминиевых сплавов, предназначенных для литья под давлением. Предложенный алюминиевый сплав для литья под давлением содержит кремний, медь, магний, титан и марганец, отличается тем, что он дополнительно содержит висмут, бериллий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 7,0-9,0, медь 1,0-2,5, магний 0,25-0,50, титан 0,05-0,25, марганец 0,1-0,3, висмут 0,1-0,35, бериллий 0,01-0,15, бор 0,01-0,15, алюминий – остальное. Техническим результатом изобретения является создание алюминиевого сплава для литья под давлением, обладающего высокими характеристиками прочности, пластичности и коррозионной стойкости. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления литьем в металлические формы (в первую очередь под давлением) деталей, эксплуатируемых в коррозионных условиях и в условиях повышенных нагрузок.
Известен литейный алюминиевый сплав для литья под давлением (патент WO 0017410 А1, кл. С 22 С 21/00 от 30.03.00), содержащий, мас.%: магний 2,5-4,0; марганец 1,0-2,0; железо 0,25-0,6; кремний 0,2-0,4; бериллий до 0,003; медь 0,05-0,1; алюминий - остальное.
Данный сплав обладает следующими механическими свойствами: временное сопротивление σ в=227 МПа, предел текучести σ 0,2=124 МПа и относительное удлинение δ =20,6%.
Недостатком сплава является низкие значения его прочностных характеристик, при том что по химическому составу сплав должен обладать хорошими коррозионными свойствами.
Известен также применяемый для литья под давлением алюминиевый сплав марки АК8М (АЛ32) (ГОСТ 1583 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия, РФ, Госстандарт, стр. 4, 62), взятый за прототип, имеющий химический состав, мас.%: кремний 7,5-9,0; медь 1,0-1,5; магний 0,3-0,5; марганец 0,3-0,5; титан 0,1-0,3; алюминий - остальное.
Этот сплав при литье под давлением и без применения термической обработки имеет довольно высокие механические свойства: σ в≤ 255МПа и δ ≤ 2,0%.
Однако как показали исследования, сплав характеризуется пониженной общей коррозионной стойкостью: скорость коррозии в условиях переменного погружения в 3%-ный раствор хлористого натрия составляет 0,104 мм/год (испытания по ГОСТ 9.017).
Это является недостатком сплава, ограничивающим его применение в коррозионных условиях.
Решаемой технической задачей изобретения является создание алюминиевого сплава для литья под давлением, имеющего механические свойства не хуже, чем у сплава-прототипа и обладающего более высокой коррозионной стойкостью.
Для решения поставленной задачи в алюминиевый сплав для литья под давлением, содержащий кремний, медь, магний, титан, марганец, дополнительно введены висмут, бериллий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кремний 7,0-9,0
Медь 1,0-2,5
Магний 0,25-0,50
Титан 0,05-0,25
Марганец 0,1-0,3
Висмут 0,1-0,35
Бериллий 0,01-0,15
Бор 0,01-0,15
Алюминий Остальное.
Химический состав исследуемых сплавов и их механические свойства приведены в таблицах 1 и 2.
Предлагаемый сплав (№ 1, 2, 3), сплавы запредельного состава (№ 4, 5) и сплав-прототип (№ 6) выплавлялись в электрической печи сопротивления в графито-шамотовом тигле. Из приготовленных сплавов при температуре 700-710° С на машине литья под давлением с горизонтальной камерой прессования отливались плоские детали с толщиной стенки 1 мм.
Полученные отливки использовались для вырезки плоских образцов для определения механических свойств при комнатной температуре по ГОСТ 1497, общей коррозионной стойкости в условиях переменного погружения в 3%-ный раствор хлористого натрия в течение 90 суток по ГОСТ9.017 и коррозионного растрескивания под напряжением в условиях полного погружения в 3%-ный раствор хлористого натрия на базе испытания 45 суток по ГОСТ9.019.
Предложенный сплав превосходит сплав-прототип по механическим свойствам (более прочен и пластичен), и по характеристикам коррозионной стойкости, особенно по пороговому напряжению при коррозионном растрескивании.
Высокий уровень механических свойств и коррозионной стойкости предлагаемого сплава позволяет рекомендовать его для изготовления литьем под давлением, деталей, эксплуатируемых в условиях повышенных нагрузок, морской атмосферы и морской воды.
Claims (1)
- Алюминиевый сплав для литья под давлением, содержащий кремний, медь, магний, титан и марганец, отличающийся тем, что он дополнительно содержит висмут, бериллий и бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кремний 7,0-9,0Медь 1,0-2,5Магний 0,25-0,50Титан 0,05-0,25Марганец 0,1-0,3Висмут 0,1-0,35Бериллий 0,01-0,15Бор 0,01-0,15Алюминий Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001135113/02A RU2236479C2 (ru) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | Алюминиевый сплав для литья под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001135113/02A RU2236479C2 (ru) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | Алюминиевый сплав для литья под давлением |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001135113A RU2001135113A (ru) | 2003-08-20 |
| RU2236479C2 true RU2236479C2 (ru) | 2004-09-20 |
Family
ID=33432676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001135113/02A RU2236479C2 (ru) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | Алюминиевый сплав для литья под давлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2236479C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563385C2 (ru) * | 2011-04-04 | 2015-09-20 | Эмерсон Клаймит Текнолоджиз, Инк. | Композиции алюминиевых сплавов и способы их литья под давлением |
-
2001
- 2001-12-26 RU RU2001135113/02A patent/RU2236479C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563385C2 (ru) * | 2011-04-04 | 2015-09-20 | Эмерсон Клаймит Текнолоджиз, Инк. | Композиции алюминиевых сплавов и способы их литья под давлением |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2014780B1 (en) | Casting aluminium alloy and internal combustion engine cylinder head | |
| KR101409586B1 (ko) | 고온 알루미늄합금 | |
| WO2019034837A1 (en) | METHOD FOR FORMING A CAST ALUMINUM ALLOY | |
| US20050238528A1 (en) | Heat treatable Al-Zn-Mg-Cu alloy for aerospace and automotive castings | |
| CN109868393B (zh) | 用于气缸盖的高温铸造铝合金 | |
| Möller et al. | Application of shortened heat treatment cycles on A356 automotive brake calipers with respective globular and dendritic microstructures | |
| CN100532601C (zh) | 一种耐高压铸造铜合金及制造方法 | |
| KR101718118B1 (ko) | 고내열성 알루미늄 주조 합금 및 그러한 합금으로 주조된 내연기관용 주물 | |
| JP2017503086A (ja) | 改善された高温性能を有するアルミニウム鋳造合金 | |
| KR101143899B1 (ko) | 열전도성이 높은 다이캐스팅용 알루미늄 기초합금 | |
| US20230212717A1 (en) | Aluminum casting alloy | |
| RU2714564C1 (ru) | Литейный алюминиевый сплав | |
| RU2236479C2 (ru) | Алюминиевый сплав для литья под давлением | |
| CN1965097A (zh) | 用于航空和汽车铸件的可热处理Al－Zn－Mg－Cu合金 | |
| JP4526769B2 (ja) | マグネシウム合金 | |
| RU2708729C1 (ru) | Литейный алюминиевый сплав | |
| KR20190120487A (ko) | 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 이를 이용한 알루미늄 합금 주조물 제조방법 | |
| RU2441091C2 (ru) | Литейный алюминиевый сплав-(экономнолегированный высокопрочный силумин) | |
| JPH01149938A (ja) | 高圧鋳造用非熱処理型アルミニウム合金 | |
| JP4293580B2 (ja) | 金型用コルソン系合金及びその製造方法 | |
| JPH09263867A (ja) | 鋳物用アルミニウム合金 | |
| TWI730529B (zh) | 水五金模具之銅合金及其製造方法 | |
| RU2237094C2 (ru) | Литейный алюминиевый сплав | |
| CN114277294B (zh) | 一种具有耐高温性能的铝合金棒材的制备方法 | |
| RU2793657C1 (ru) | Литейный алюминиевый сплав |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041227 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20061102 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171227 |