RU2013145691A - Устройство и способ очистки валка - Google Patents

Устройство и способ очистки валка Download PDF

Info

Publication number
RU2013145691A
RU2013145691A RU2013145691/02A RU2013145691A RU2013145691A RU 2013145691 A RU2013145691 A RU 2013145691A RU 2013145691/02 A RU2013145691/02 A RU 2013145691/02A RU 2013145691 A RU2013145691 A RU 2013145691A RU 2013145691 A RU2013145691 A RU 2013145691A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sensor
distance
work roll
roll
bending
Prior art date
Application number
RU2013145691/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2582512C2 (ru
Inventor
Филип РАУНД
Майкл Тревор КЛАРК
Original Assignee
СИМЕНС ПиЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB1106138.9A external-priority patent/GB201106138D0/en
Priority claimed from GB1115198.2A external-priority patent/GB2494186B/en
Application filed by СИМЕНС ПиЭлСи filed Critical СИМЕНС ПиЭлСи
Publication of RU2013145691A publication Critical patent/RU2013145691A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2582512C2 publication Critical patent/RU2582512C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Устройство очистки валка, содержащее отгибатель, установленный на опоре отгибателя, датчик и процессор, в котором датчик выполнен с возможностью измерять расстояние до рабочего валка и в котором процессор выполнен с возможностью определять положение конца отгибателя относительно рабочего валка, используя расстояние, измеренное датчиком.2. Устройство по п. 1, в котором датчик установлен на заранее определенном расстоянии от конца отгибателя.3. Устройство по п. 1 или 2, в котором датчик установлен на отгибателе или на опоре отгибателя, или на узле подающего валка, или на опоре подающего валка, или на станине стана, или на подушке валка.4. Устройство по п. 1 или 2, в котором по меньшей мере один датчик установлен в центре устройства.5. Устройство по п. 3, в котором по меньшей мере один датчик установлен в центре устройства.6. Устройство по п. 1 или 2, в котором датчик обращен к одной или более опорных областей для шлифования рабочего валка.7. Устройство по п. 3, в котором датчик обращен к одной или более опорных областей для шлифования рабочего валка.8. Устройство по любому п. 1 или 2, в котором устройство содержит два или более датчика, разнесенных по длине устройства.9. Устройство по п. 6, в котором датчик установлен на каждом конце устройства.10. Устройство по п. 1 или 2, в котором устройство содержит два или более датчика, разнесенных по окружности рабочего валка.11. Устройство по п. 1 или 2, в котором датчик или каждый из датчиков выполнен с возможностью определять расстояние от нижнего рабочего валка пары рабочих валков.12. Устройство по п. 3, в котором датчик или каждый из датчиков выполнен с возможностью определять расстояние от нижнег

Claims (26)

1. Устройство очистки валка, содержащее отгибатель, установленный на опоре отгибателя, датчик и процессор, в котором датчик выполнен с возможностью измерять расстояние до рабочего валка и в котором процессор выполнен с возможностью определять положение конца отгибателя относительно рабочего валка, используя расстояние, измеренное датчиком.
2. Устройство по п. 1, в котором датчик установлен на заранее определенном расстоянии от конца отгибателя.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором датчик установлен на отгибателе или на опоре отгибателя, или на узле подающего валка, или на опоре подающего валка, или на станине стана, или на подушке валка.
4. Устройство по п. 1 или 2, в котором по меньшей мере один датчик установлен в центре устройства.
5. Устройство по п. 3, в котором по меньшей мере один датчик установлен в центре устройства.
6. Устройство по п. 1 или 2, в котором датчик обращен к одной или более опорных областей для шлифования рабочего валка.
7. Устройство по п. 3, в котором датчик обращен к одной или более опорных областей для шлифования рабочего валка.
8. Устройство по любому п. 1 или 2, в котором устройство содержит два или более датчика, разнесенных по длине устройства.
9. Устройство по п. 6, в котором датчик установлен на каждом конце устройства.
10. Устройство по п. 1 или 2, в котором устройство содержит два или более датчика, разнесенных по окружности рабочего валка.
11. Устройство по п. 1 или 2, в котором датчик или каждый из датчиков выполнен с возможностью определять расстояние от нижнего рабочего валка пары рабочих валков.
12. Устройство по п. 3, в котором датчик или каждый из датчиков выполнен с возможностью определять расстояние от нижнего рабочего валка пары рабочих валков.
13. Устройство по п. 1 или 2, в котором датчик содержит контактный или бесконтактный емкостной или индуктивный датчик, или механический датчик расстояния, или преобразователь, или оптический дальномер.
14. Устройство по любому из пп. 2, 5, 7, 9 или 12, дополнительно содержащее один или более привод для регулировки положения отгибателя.
15. Устройство по п. 14, дополнительно содержащее датчики нагрузки для вычисления отклонения отгибателя.
16. Устройство по п. 15, в котором датчики нагрузки содержат преобразователи давления в приводах или датчики нагрузки.
17. Способ определения расстояния отгибателя от рабочего валка, содержащий этапы, на которых используют датчик для определения расстояния датчика от точки на рабочем валке, извлекают хранящиеся данные, относящиеся к относительному положению датчика и отгибателя, и вычисляют положение отгибателя относительно рабочего валка по измеренному расстоянию и хранящемуся положению датчика.
18. Способ управления относительным положением отгибателя и рабочего валка, содержащий этапы, на которых определяют зазор, представляющий расстояние отгибателя от рабочего валка способом по п. 17, сравнивают зазор с требуемым зазором, определяют, выходит ли результат сравнения за пределы приемлемого диапазона и, если выходит, адаптируют положение отгибателя в соответствии с результатом сравнения.
19. Способ по п. 18, далее содержащий этап, на котором устанавливают датчик на обоих концах рабочего валка и адаптируют положение отгибателя на каждом конце соответственно.
20. Способ по п. 18, далее содержащий этап, на котором определяют расстояние для каждого из датчиков, вычисляют среднее, минимальное или максимальное расстояние, используя каждое из измеренных расстояний, и адаптируют положение отгибателя на основе результата сравнения требуемого расстояния и среднего, минимального или максимального расстояния.
21. Способ по п. 18, далее содержащий этап, на котором автоматически повторяют этапы измерения и сравнения расстояния и адаптации положения отгибателя.
22. Способ по п. 20, далее содержащий этап, на котором автоматически повторяют этапы измерения и сравнения расстояния и адаптации положения отгибателя.
23. Способ по п. 21, далее содержащий этап, на котором применяют задержку между повторами, когда результат сравнения находятся в пределах допуска.
24. Способ по п. 20 или 21, содержащий этап, на котором определяют, когда головной конец прокатываемого изделия пройдет за отгибатель на узле подающего валка на выходной стороне, и затем включают привод для перемещение отгибателя дальше от рабочего валка, чем максимальный допуск требуемого зазора.
25. Способ по п. 20 или 21, при котором отклонение отгибателя вычисляют по измерениям нагрузки и положение отгибателя регулируют в ответ на измеренное расстояние и нагрузку.
26. Способ по п. 20 или 21, далее содержащий этап, на котором измеряют положение нагрузочного цилиндра валка в комбинации с измерением расстояния от датчика.
RU2013145691/02A 2011-04-12 2012-04-11 Устройство и способ очистки валка RU2582512C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1106138.9A GB201106138D0 (en) 2011-04-12 2011-04-12 Feed roll assembly
GB1106138.9 2011-04-12
GB1115198.2A GB2494186B (en) 2011-09-02 2011-09-02 Roll stripper device and method
GB1115196.6A GB2489999B (en) 2011-04-12 2011-09-02 Feed roll assembly
GB1115198.2 2011-09-02
GB1115196.6 2011-09-02
PCT/EP2012/056592 WO2012140091A1 (en) 2011-04-12 2012-04-11 Roll stripper device and method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013145691A true RU2013145691A (ru) 2015-05-20
RU2582512C2 RU2582512C2 (ru) 2016-04-27

Family

ID=47008848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013145691/02A RU2582512C2 (ru) 2011-04-12 2012-04-11 Устройство и способ очистки валка

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20140090437A1 (ru)
EP (1) EP2697000B1 (ru)
KR (1) KR101530514B1 (ru)
CN (1) CN103517773B (ru)
BR (1) BR112013026244A2 (ru)
PL (1) PL2697000T3 (ru)
RU (1) RU2582512C2 (ru)
WO (1) WO2012140091A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2555703B1 (es) * 2014-05-29 2016-12-14 Inmotec Asesoria Tecnica Sl Máquina y método para curvado semi-continuo en frío de perfiles de baja ductilidad
EP3202502A1 (de) * 2016-02-04 2017-08-09 Primetals Technologies Germany GmbH Bandlageregelung
EP3284545A1 (de) * 2016-08-18 2018-02-21 Primetals Technologies Austria GmbH Abstreifvorrichtung für ein walzgerüst
DE102017101713A1 (de) * 2017-01-30 2018-08-02 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung der Walzöllast eines Walzbandes

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1054484A (ru) * 1964-02-18
GB1106138A (en) 1965-12-22 1968-03-13 Aeg Elotherm Gmbh Induction heating equipment
JPS55139109A (en) * 1979-04-17 1980-10-30 Kawasaki Steel Corp Guide plate unit of rolling mill
DE3312009A1 (de) * 1983-04-02 1984-10-04 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zur einstellung des abstandes der abstreifmeissel vom umfang der in den einbaustuecken eines walzgeruestes lagernden arbeitswalzen
CN85202785U (zh) * 1985-07-03 1986-12-17 傅泽高 轧机的杠杆式上卫板可调装置
DE3619412A1 (de) * 1986-06-12 1987-12-17 Hoesch Stahl Ag Verfahren und vorrichtung zur walzspaltmessung und regelung
CN1009441B (zh) * 1988-06-19 1990-09-05 傅泽高 轧机的防缠辊装置
DE3822821A1 (de) * 1988-07-06 1990-01-18 Schloemann Siemag Ag Walzwerk zur herstellung eines walzgutes
DE4337288A1 (de) * 1992-11-25 1994-05-26 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der thermisch bedingten Kontur von Arbeitswalzen
JP3121471B2 (ja) * 1993-04-22 2000-12-25 株式会社日立製作所 圧延機および圧延方法
JPH06339712A (ja) * 1993-05-31 1994-12-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧延機のロールクーラント排出装置
JP3249417B2 (ja) * 1997-02-24 2002-01-21 株式会社日立製作所 圧延機および圧延方法
JPH1157832A (ja) * 1997-08-21 1999-03-02 Kawasaki Steel Corp 熱間圧延設備
DE19946946A1 (de) * 1999-09-30 2001-04-05 Sms Demag Ag Führungsvorrichtung zum Einführen von Walzgut
CH698238B1 (de) * 2005-07-07 2009-06-30 Main Man Inspiration Ag Vorrichtung zur kontinuierlichen Oberflächenreinigung einer drehbeweglichen Giessrolle einer Bandgiessmaschine.
DE102007048747A1 (de) 2007-09-10 2009-03-12 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Verstellung des Abstandes der Abstreifermeißel
AT505392B1 (de) * 2007-09-12 2009-01-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zum reinigen der mantelfläche einer walze oder rolle
CN201143519Y (zh) * 2007-12-21 2008-11-05 宝山钢铁股份有限公司 一种出口导板装置
JP2009274113A (ja) * 2008-05-15 2009-11-26 Mitsubishi Alum Co Ltd 圧延材の製造方法
CN101337234B (zh) * 2008-08-13 2011-05-11 中国第一重型机械股份公司 薄带连铸连轧四辊精轧机列
CN201346564Y (zh) * 2008-12-31 2009-11-18 中冶南方工程技术有限公司 一种具有防皱功能的出口穿带导板

Also Published As

Publication number Publication date
CN103517773B (zh) 2015-11-25
KR20130141696A (ko) 2013-12-26
EP2697000B1 (en) 2016-02-24
EP2697000A1 (en) 2014-02-19
KR101530514B1 (ko) 2015-06-22
WO2012140091A1 (en) 2012-10-18
RU2582512C2 (ru) 2016-04-27
PL2697000T3 (pl) 2016-09-30
BR112013026244A2 (pt) 2019-09-24
US20140090437A1 (en) 2014-04-03
CN103517773A (zh) 2014-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010118060A (ru) Станок для непрерывной гибки удлиненной заготовки с заданными радиусами
RU2013145691A (ru) Устройство и способ очистки валка
AU2004202789B2 (en) Methods and apparatus for monitoring and conditioning strip material
US8464591B2 (en) Method and apparatus for judging fracture of metal stamped product, program and computer-readable recording medium
RU2010137803A (ru) Способ контроля и управления валковым гибочным станком для непрерывной гибки удлиненной заготовки с переменным радиусом кривизны и станок, управляемый таким способом
RU2476280C1 (ru) Способ калибровки двух взаимодействующих друг с другом рабочих валков в прокатной клети
EP2527785A1 (en) Method and device for flatness measurement
JP2008170442A (ja) 長尺製品の真直度を測定するための方法および装置
KR101280845B1 (ko) 냉연강판의 절단장치 및 절단방법
RU2443972C1 (ru) Способ измерения длины участков закруглений выпуклой поверхности или вогнутой поверхности удлиненной заготовки и соответствующий инструмент для измерения длины
CN115069827B (zh) 一种不锈钢钢板平整装置
KR101374254B1 (ko) 실시간 압연시트 두께 측정장치
EP3100794B1 (en) Methods and apparatus to determine a plunge depth position of material conditioning machines
KR101359151B1 (ko) 하우징의 변형측정장치
CN104438501A (zh) T型钢压弯装置
CN203838118U (zh) 用于接触式传感器的支架以及接触式检测装置和系统
KR101220764B1 (ko) 롤 프로파일 측정 방법 및 장치
US11579048B2 (en) Method and apparatus for testing roll together
CN109115146B (zh) 一种助卷辊装置的检测方法
JP6222944B2 (ja) 歪測定装置および歪測定方法
CN109115475B (zh) 一种助卷辊装置损耗程度的检测方法
AU2014202036B2 (en) System for conditioning and method for modifying the condition of a material
PL428804A1 (pl) Sposób wzorcowania czujników przemieszczenia zwłaszcza tensometrycznych
GB2494186A (en) Roll Stripper Device and Method
JP2004243345A (ja) 折曲げ加工方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20170330

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180412