RU2013138601A - Способ управления атмосферой защитного газа в камере с защитным газом для обработки металлической полосы - Google Patents

Способ управления атмосферой защитного газа в камере с защитным газом для обработки металлической полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2013138601A
RU2013138601A RU2013138601/02A RU2013138601A RU2013138601A RU 2013138601 A RU2013138601 A RU 2013138601A RU 2013138601/02 A RU2013138601/02 A RU 2013138601/02A RU 2013138601 A RU2013138601 A RU 2013138601A RU 2013138601 A RU2013138601 A RU 2013138601A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
protective gas
sealing
metal strip
pressure
Prior art date
Application number
RU2013138601/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2592653C2 (ru
Inventor
Мартин ХАММАН
Жером ВАЛЛИ
Original Assignee
Андриц Текнолоджи Энд Эссет Мэнэджмент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андриц Текнолоджи Энд Эссет Мэнэджмент Гмбх filed Critical Андриц Текнолоджи Энд Эссет Мэнэджмент Гмбх
Publication of RU2013138601A publication Critical patent/RU2013138601A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2592653C2 publication Critical patent/RU2592653C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/003—Supply-air or gas filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/562—Details
    • C21D9/565—Sealing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

1. Способ управления атмосферой защитного газа в камере (2) с защитным газом для непрерывной обработки металлических полос (3), при этом металлическую полосу (3) направляют в камеру (2) с защитным газом и из нее с помощью запирающих механизмов (4), и по меньшей мере один из запирающих механизмов (4) содержит два уплотнительных элемента (5, 6) для металлической полосы (3), проходящей через него, благодаря чему между двумя уплотнительными элементами (5, 6) образуется уплотнительная камера (7), при этом измеряют давление (P2, P) газа в камере (2) с защитным газом и в уплотнительной камере (7) запирающего механизма (4) и регулируют давление (P) в уплотнительной камере (7), отличающийся тем, что давление (P) в уплотнительной камере (7) регулируют таким образом, что при эксплуатации перепад давления (ΔP) между камерой (2) с защитным газом и уплотнительной камерой (7) поддерживают существенно выше или ниже заданной величины критического перепада давления (ΔP), при этом величина критического перепада давления (ΔP) установлена в качестве величины, при которой направление потока газа между камерой (2) с защитным газом и уплотнительной камерой (7) изменяется на обратное, и критическую величину перепада давления (ΔP) рассчитывают с помощью математической модели, учитывающей скорость металлической полосы, отверстие зазора двух уплотнительных элементов (5, 6), свойства защитного газа и толщину металлической полосы (3), и величину перепада давления (ΔP), заданную при эксплуатации, поддерживают максимально близкой критической величине перепада давления (ΔP), посредством чего минимизируют поток газа (F2) в камеру (2) с защитным газом или из нее.2. Способ по п.1, отличающ�

Claims (8)

1. Способ управления атмосферой защитного газа в камере (2) с защитным газом для непрерывной обработки металлических полос (3), при этом металлическую полосу (3) направляют в камеру (2) с защитным газом и из нее с помощью запирающих механизмов (4), и по меньшей мере один из запирающих механизмов (4) содержит два уплотнительных элемента (5, 6) для металлической полосы (3), проходящей через него, благодаря чему между двумя уплотнительными элементами (5, 6) образуется уплотнительная камера (7), при этом измеряют давление (P2, PD) газа в камере (2) с защитным газом и в уплотнительной камере (7) запирающего механизма (4) и регулируют давление (PD) в уплотнительной камере (7), отличающийся тем, что давление (PD) в уплотнительной камере (7) регулируют таким образом, что при эксплуатации перепад давления (ΔPуплотнения) между камерой (2) с защитным газом и уплотнительной камерой (7) поддерживают существенно выше или ниже заданной величины критического перепада давления (ΔPуплотнения, к), при этом величина критического перепада давления (ΔPуплотнения, к) установлена в качестве величины, при которой направление потока газа между камерой (2) с защитным газом и уплотнительной камерой (7) изменяется на обратное, и критическую величину перепада давления (ΔPуплотнения, к) рассчитывают с помощью математической модели, учитывающей скорость металлической полосы, отверстие зазора двух уплотнительных элементов (5, 6), свойства защитного газа и толщину металлической полосы (3), и величину перепада давления (ΔPуплотнения), заданную при эксплуатации, поддерживают максимально близкой критической величине перепада давления (ΔPуплотнения, к), посредством чего минимизируют поток газа (F2) в камеру (2) с защитным газом или из нее.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление (PD) в уплотнительной камере (7) регулируют с помощью регулирующего клапана (10) и системы (8) подачи газа.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление (PD) в уплотнительной камере (7) регулируют с помощью регулирующего клапана (10) и источника (9) отрицательного давления.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление (PD) в уплотнительной камере (7) регулируют с помощью двух регулирующих клапанов (10), системы (8) подачи газа и источника (9) отрицательного давления.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что запирающий механизм (4) расположен между камерой (2) с защитным газом и камерой (1) дальнейшей обработки с атмосферой защитного газа.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что металлическую полосу (3) сначала направляют через камеру (1) дальнейшей обработки и затем через камеру (2) с защитным газом.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что металлическую полосу (3) сначала направляют через камеру (2) с защитным газом и затем через камеру (1) дальнейшей обработки.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальное отверстие зазора двух уплотнительных элементов (5, 6) рассчитывают на основании свойств защитного газа и толщины металлической полосы (3).
RU2013138601/02A 2011-02-04 2012-01-30 Способ управления атмосферой защитного газа в камере с защитным газом для обработки металлической полосы RU2592653C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA152/2011 2011-02-04
ATA152/2011A AT511034B1 (de) 2011-02-04 2011-02-04 Verfahren zum kontrollieren einer schutzgasatmosphäre in einer schutzgaskammer zur behandlung eines metallbandes
PCT/AT2012/000013 WO2012103563A1 (de) 2011-02-04 2012-01-30 Verfahren zum kontrollieren einer schutzgasatmosphäre in einer schutzgaskammer zur behandlung eines metallbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013138601A true RU2013138601A (ru) 2015-03-10
RU2592653C2 RU2592653C2 (ru) 2016-07-27

Family

ID=45998184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013138601/02A RU2592653C2 (ru) 2011-02-04 2012-01-30 Способ управления атмосферой защитного газа в камере с защитным газом для обработки металлической полосы

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8893402B2 (ru)
EP (1) EP2671035B1 (ru)
JP (1) JP6061400B2 (ru)
KR (1) KR101807344B1 (ru)
CN (1) CN103380346B (ru)
AT (1) AT511034B1 (ru)
BR (1) BR112013019485B1 (ru)
CA (1) CA2825855C (ru)
ES (1) ES2531482T3 (ru)
PL (1) PL2671035T3 (ru)
RU (1) RU2592653C2 (ru)
WO (1) WO2012103563A1 (ru)
ZA (1) ZA201306439B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT511034B1 (de) * 2011-02-04 2013-01-15 Andritz Tech & Asset Man Gmbh Verfahren zum kontrollieren einer schutzgasatmosphäre in einer schutzgaskammer zur behandlung eines metallbandes
DE102011079771B4 (de) 2011-07-25 2016-12-01 Ebner Industrieofenbau Gmbh Rollenwechselvorrichtung und Verfahren zum Wechseln einer Rolle für Öfen
CN103305744B (zh) * 2012-03-08 2016-03-30 宝山钢铁股份有限公司 一种高质量硅钢常化基板的生产方法
JP6518943B2 (ja) * 2015-12-09 2019-05-29 Ｊｆｅスチール株式会社 連続焼鈍炉におけるシール装置およびシール方法
DE102018124521A1 (de) * 2018-10-04 2020-04-09 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Behandlungsanlage für eine durch einen Behandlungsofen hindurchführbare flexible Materialbahn, insbesondere Kunststofffolie
CN112212676B (zh) * 2020-09-29 2022-06-07 安德里茨（中国）有限公司 料厚测量机构、闭环控制布料装置及烘干机
DE102021109326A1 (de) 2021-04-14 2022-10-20 Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Wärmebehandlung zumindest eines Blechs aus einer weichmagnetischen Legierung

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4026787A (en) * 1974-01-25 1977-05-31 Coulter Information Systems, Inc. Thin film deposition apparatus using segmented target means
SU663733A1 (ru) * 1977-12-29 1979-05-28 Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Автомобильной Промышленности Система получени и распределени эндогаза
JPS61194119A (ja) * 1985-02-21 1986-08-28 Nippon Steel Corp 連続焼鈍設備における鋼帯冷却方法
IT1229078B (it) * 1988-03-16 1991-07-18 Air Liquide Procedimento e dispositivo di trattamento di ricottura di articoli metallici.
US4896813A (en) * 1989-04-03 1990-01-30 Toyo Kohan Co., Ltd. Method and apparatus for cold rolling clad sheet
US5364080A (en) * 1991-10-16 1994-11-15 Combustion Concepts, Inc. High efficient heat treating and drying apparatus and method
TW199911B (ru) * 1991-12-04 1993-02-11 Armco Steel Co Lp
JP2827753B2 (ja) * 1992-09-08 1998-11-25 日本鋼管株式会社 連続処理炉における異種炉内雰囲気ガスの混合防止装置
JP3094793B2 (ja) * 1994-06-22 2000-10-03 日本鋼管株式会社 直火炉予熱炉入口シール方法およびその装置
JPH0920927A (ja) * 1995-07-03 1997-01-21 Nippon Steel Corp 連続焼鈍炉における雰囲気仕切り方法
RU2092581C1 (ru) * 1995-08-21 1997-10-10 Акционерное общество открытого типа "ЮВЭнергочермет" Система регулирования защитной атмосферы печи
JPH0978124A (ja) * 1995-09-08 1997-03-25 Nippon Steel Corp 連成熱処理炉の圧力および成分同時制御方法
JPH11106833A (ja) * 1997-10-07 1999-04-20 Daido Steel Co Ltd 連続熱処理炉
US20140048494A1 (en) * 1998-04-20 2014-02-20 Frederick Lee Simmons, Jr. Apparatus and method of creating a concentrated supersaturated gaseous solution having ionization potential
SE515593C2 (sv) * 1999-03-01 2001-09-03 Avesta Sheffield Ab Apparat för värmning av ett metallband
JP2001172725A (ja) * 1999-12-16 2001-06-26 Ov S Engineering Kk 帯状金属圧延加工における炉内雰囲気制御装置
FR2802552B1 (fr) * 1999-12-17 2002-03-29 Stein Heurtey Procede et dispositif de reduction des plis de bande dans une zone de refroidissement rapide de ligne de traitement thermique
BE1014880A4 (fr) * 2002-06-14 2004-05-04 Ct Rech Metallurgiques Asbl Gestion des flux de gaz dans une section reactive.
BE1015109A3 (fr) * 2002-09-13 2004-10-05 Drever Internat S A Procede de traitemant thermique de bande metallique.
FR2897620B1 (fr) * 2006-02-21 2008-04-04 Stein Heurtey Procede et dispositif de refroidissement et de stabilisation de bande dans une ligne continue
FR2903122B1 (fr) * 2006-06-30 2008-09-12 Stein Heurtey Dispositif de securisation d'un four equipe d'un chauffage et d'un refroidissement rapides fonctionnant sous atmosphere controlee.
CN201250260Y (zh) * 2008-08-22 2009-06-03 宝山钢铁股份有限公司 用于退火炉喷气缓冷段与水淬快冷段之间的密封装置
JP5212025B2 (ja) * 2008-11-05 2013-06-19 新日鐵住金株式会社 雰囲気ガス流量制御方法、これを用いた連続式熱処理炉および管
FR2940978B1 (fr) * 2009-01-09 2011-11-11 Fives Stein Procede et section de refroidissement d'une bande metallique en defilement par projection d'un liquide
FR2940979B1 (fr) * 2009-01-09 2011-02-11 Fives Stein Procede de refroidissement d'une bande metallique en defilement
JP5364080B2 (ja) * 2010-11-24 2013-12-11 株式会社小松製作所 電動機の制御装置、電動機の制御方法、及び電動機の制御装置を備えた建設機械
AT511034B1 (de) * 2011-02-04 2013-01-15 Andritz Tech & Asset Man Gmbh Verfahren zum kontrollieren einer schutzgasatmosphäre in einer schutzgaskammer zur behandlung eines metallbandes

Also Published As

Publication number Publication date
AT511034B1 (de) 2013-01-15
KR101807344B1 (ko) 2017-12-08
ZA201306439B (en) 2014-10-29
EP2671035B1 (de) 2014-12-03
KR20140022003A (ko) 2014-02-21
JP2014505795A (ja) 2014-03-06
AT511034A1 (de) 2012-08-15
CA2825855A1 (en) 2012-08-09
RU2592653C2 (ru) 2016-07-27
JP6061400B2 (ja) 2017-01-18
CN103380346A (zh) 2013-10-30
EP2671035A1 (de) 2013-12-11
PL2671035T3 (pl) 2015-04-30
US20130305559A1 (en) 2013-11-21
CN103380346B (zh) 2015-08-05
BR112013019485B1 (pt) 2021-03-09
CA2825855C (en) 2018-05-01
WO2012103563A1 (de) 2012-08-09
BR112013019485A2 (pt) 2019-11-05
US8893402B2 (en) 2014-11-25
ES2531482T3 (es) 2015-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013138601A (ru) Способ управления атмосферой защитного газа в камере с защитным газом для обработки металлической полосы
WO2013013974A3 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern bzw. regeln eines fluidförderers zum fördern eines fluides innerhalb einer fluidleitung
TW201612669A (en) Flow rate control apparatus, storage medium storing program for flow rate control apparatus and flow rate control method
TW200730731A (en) Wide range pressure control using turbo pump
GB2494835A (en) A method and apparatus for composition based compressor control and performance monitoring
GB2436479A (en) Controlling the flow of a multiphase fluid from a well
WO2014134602A3 (en) Active bypass flow control for a seal in a gas turbine engine
EA201291349A1 (ru) Способ и устройство для выдачи напитков, особенно газированных напитков
MX353875B (es) Control de presion en operaciones de perforacion con posicion de estarter determinada por la curva cv.
MY164630A (en) Oilfield apparatus and methods of use
US10509423B2 (en) Optimized pressure regulation for and with a vacuum valve
WO2014093849A3 (en) Pneumatically driven, pin velocity controlled injection molding apparatus and method
GB201217412D0 (en) Valve
RU2016133816A (ru) Способ и система для обнаружения твердых частиц
MX2015014248A (es) Dispositivo para controlar el suministro de un fluido a un sistema permitiendo que el consumo de fluido se optimice.
MY176623A (en) Valve control device and valve control method
GB201223298D0 (en) Aspirator device for air-cooled fuel cell
GB2490286A (en) Apparatus and method for valve actuation
FI20115108A0 (fi) Painesäädöllä varustettu suuntaventtiili
WO2017035609A3 (en) Method for regulating the rotational speed of a compressor as a function of the available gas flow of a source and regulation thereby applied
CN105651523B (zh) 一种试车台进气系统单比例节流阀的调试方法
JP5641247B2 (ja) セプタム弁の操作方法
FR2972492B1 (fr) Turbomachine comportant une vanne anti-pompage
KR102369536B1 (ko) 진공 프로세스의 조절된 작동을 위한 진공 밸브 시스템
MX2016014957A (es) Dispositivo de control de egr y metodo de control de egr.