RU2013136456A - METHOD FOR FORMING LABELING INSTRUMENT STRUCTURE - Google Patents

METHOD FOR FORMING LABELING INSTRUMENT STRUCTURE Download PDF

Info

Publication number
RU2013136456A
RU2013136456A RU2013136456/02A RU2013136456A RU2013136456A RU 2013136456 A RU2013136456 A RU 2013136456A RU 2013136456/02 A RU2013136456/02 A RU 2013136456/02A RU 2013136456 A RU2013136456 A RU 2013136456A RU 2013136456 A RU2013136456 A RU 2013136456A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
surface treatment
protective layer
color
plating
region
Prior art date
Application number
RU2013136456/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лео ШИХ
Original Assignee
Лео ШИХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лео ШИХ filed Critical Лео ШИХ
Publication of RU2013136456A publication Critical patent/RU2013136456A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48After-treatment of electroplated surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00Spanners; Wrenches
    • B25B13/02Spanners; Wrenches with rigid jaws
    • B25B13/06Spanners; Wrenches with rigid jaws of socket type
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02Electroplating of selected surface areas
    • C25D5/022Electroplating of selected surface areas using masking means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium

Abstract

1. Способ формирования маркировочной структуры инструмента, включающий:этап первичной обработки поверхности, на котором формируют первый защитный слой на инструменте,этап окрашивания, на котором окрашивают заданную позицию первого защитного слоя для формирования маркировочной области посредством слоя краски и формирования первого защитного слоя на нижней поверхности маркировочной области, иэтап вторичной обработки поверхности, на котором формируют второй защитный слой на немаркировочной области инструмента.2. Способ по п. 1, в котором этап первичной обработки поверхности и этап вторичной обработки поверхности выполняют средством, выбранным из группы, состоящей из средства нанесения гальванического покрытия, средства электролитического осаждения и средства анодирования.3. Способ по п. 2, в котором средство нанесения гальванического покрытия выполнено с возможностью осуществления обработки гальванического меднения, гальванического хромирования и гальванического никелирования, при этом этап вторичной обработки поверхности осуществляют иным средством нанесения гальванического покрытия, чем этап первичной обработки поверхности, поэтому цвет второго защитного слоя отличается от цвета первого защитного слоя.4. Способ по п. 2, в котором средство нанесения гальванического покрытия выполнено с возможностью осуществления обработки гальванического меднения, гальванического хромирования и гальванического никелирования, при этом этап вторичной обработки поверхности осуществляют тем же средством нанесения гальванического покрытия, что и этап первичной обработки поверхности, поэтому цвет второго защи1. A method of forming a marking structure of a tool, including: a stage of primary surface treatment, in which a first protective layer is formed on the tool, a painting stage, in which a predetermined position of the first protective layer is painted to form a marking area by means of a paint layer and the formation of a first protective layer on the lower surface the marking area, and a secondary surface treatment step in which a second protective layer is formed on the non-marking area of the tool. 2. The method according to claim 1, wherein the primary surface treatment step and the secondary surface treatment step are performed by means selected from the group consisting of an electroplating means, an electrolytic deposition means, and an anodizing means. The method according to claim 2, in which the means for applying electroplating is made with the possibility of performing the processing of galvanic copper plating, electroplating chromium plating and electroplating nickel plating, while the stage of secondary surface treatment is carried out by another means of applying electroplating than the stage of primary surface treatment, therefore the color of the second protective layer different from the color of the first protective layer 4. The method according to claim 2, in which the means for applying electroplating is made with the possibility of performing the processing of electroplating copper plating, electroplating chromium plating and electroplating nickel plating, while the stage of secondary surface treatment is carried out by the same means of applying electroplating as the stage of primary surface treatment, therefore the color of the second protect

Claims (10)

1. Способ формирования маркировочной структуры инструмента, включающий:1. The method of forming the marking structure of the tool, including: этап первичной обработки поверхности, на котором формируют первый защитный слой на инструменте,the step of primary surface treatment, which form the first protective layer on the tool, этап окрашивания, на котором окрашивают заданную позицию первого защитного слоя для формирования маркировочной области посредством слоя краски и формирования первого защитного слоя на нижней поверхности маркировочной области, иa coloring step in which the predetermined position of the first protective layer is painted to form the marking region by means of the paint layer and the formation of the first protective layer on the lower surface of the marking region, and этап вторичной обработки поверхности, на котором формируют второй защитный слой на немаркировочной области инструмента.a secondary surface treatment step in which a second protective layer is formed on the non-marking area of the tool. 2. Способ по п. 1, в котором этап первичной обработки поверхности и этап вторичной обработки поверхности выполняют средством, выбранным из группы, состоящей из средства нанесения гальванического покрытия, средства электролитического осаждения и средства анодирования.2. The method according to claim 1, wherein the step of primary surface treatment and the step of secondary surface treatment are performed by means selected from the group consisting of electroplating agents, electrolytic deposition agents, and anodizing agents. 3. Способ по п. 2, в котором средство нанесения гальванического покрытия выполнено с возможностью осуществления обработки гальванического меднения, гальванического хромирования и гальванического никелирования, при этом этап вторичной обработки поверхности осуществляют иным средством нанесения гальванического покрытия, чем этап первичной обработки поверхности, поэтому цвет второго защитного слоя отличается от цвета первого защитного слоя.3. The method according to claim 2, in which the plating agent is arranged to process galvanic copper plating, galvanizing and plating nickel, wherein the step of secondary surface treatment is carried out by a different means of applying galvanic coating than the stage of primary surface treatment, so the color of the second the protective layer is different from the color of the first protective layer. 4. Способ по п. 2, в котором средство нанесения гальванического покрытия выполнено с возможностью осуществления обработки гальванического меднения, гальванического хромирования и гальванического никелирования, при этом этап вторичной обработки поверхности осуществляют тем же средством нанесения гальванического покрытия, что и этап первичной обработки поверхности, поэтому цвет второго защитного слоя идентичен цвету первого защитного слоя.4. The method according to claim 2, in which the plating agent is arranged to process galvanic copper plating, galvanizing and plating nickel, wherein the step of secondary surface treatment is carried out by the same means of applying galvanic coating as the stage of primary surface treatment, therefore the color of the second protective layer is identical to the color of the first protective layer. 5. Способ по п. 1, дополнительно включающий этап удаления краски, на котором удаляют слой краски маркировочной области после этапа первичной обработки поверхности, этапа окрашивания и этапа вторичной обработки поверхности.5. The method according to p. 1, further comprising the step of removing paint, which removes the paint layer of the marking area after the primary surface treatment, the painting step and the secondary surface treatment. 6. Способ формирования маркировочной структуры инструмента, включающий:6. The method of forming the marking structure of the tool, including: этап первичной обработки поверхности, на котором формируют первый защитный слой на инструменте,the step of primary surface treatment, which form the first protective layer on the tool, этап окрашивания, на котором окрашивают заданную позицию первого защитного слоя для формирования маркировочной области посредством слоя краски, причем маркировочная область имеет область первого цвета и область второго цвета, и цвет области первого цвета отличается от цвета области второго цвета, между областью первого цвета и областью второго цвета образована разделительная область без какого-либо слоя краски, и две нижние поверхности области первого цвета и области второго цвета имеют первый защитный слой, иa staining step in which the predetermined position of the first protective layer is painted to form a marking region by means of a paint layer, the marking region having a first color region and a second color region, and the color of the first color region is different from the color of the second color region, between the first color region and the second region a color separating region is formed without any paint layer, and the two lower surfaces of the first color region and the second color region have a first protective layer, and этап вторичной обработки поверхности, на котором формируют второй защитный слой в немаркировочной области инструмента и разделительной области.a secondary surface treatment step in which a second protective layer is formed in the non-marking region of the tool and the separation region. 7. Способ по п. 6, в котором этап первичной обработки поверхности и этап вторичной обработки поверхности выполняют средством, выбранным из группы, состоящей из средства нанесения гальванического покрытия, средства электролитического осаждения и средства анодирования.7. The method according to p. 6, in which the stage of primary surface treatment and the stage of secondary surface treatment is performed by means selected from the group consisting of electroplating, electrolytic deposition and anodizing. 8. Способ по п. 7, в котором средство нанесения гальванического покрытия выполнено с возможностью осуществления обработки гальванического меднения, гальванического хромирования и гальванического никелирования, при этом этап вторичной обработки поверхности осуществляют иным средством нанесения гальванического покрытия, чем этап первичной обработки поверхности, поэтому цвет второго защитного слоя отличается от цвета первого защитного слоя.8. The method according to claim 7, in which the plating agent is arranged to process plating, plating, plating and nickel plating, wherein the step of secondary surface treatment is carried out by another means of applying plating than the stage of primary surface treatment, so the color of the second the protective layer is different from the color of the first protective layer. 9. Способ по п. 7, в котором средство нанесения гальванического покрытия выполнено с возможностью осуществления обработки гальванического меднения, гальванического хромирования и гальванического никелирования, при этом этап вторичной обработки поверхности осуществляют тем же средством нанесения гальванического покрытия, что и этап первичной обработки поверхности, поэтому цвет второго защитного слоя идентичен цвету первого защитного слоя.9. The method according to claim 7, in which the plating agent is arranged to process plating, plating, plating and nickel plating, wherein the step of secondary surface treatment is carried out with the same plating agent as the step of primary surface treatment, therefore the color of the second protective layer is identical to the color of the first protective layer. 10. Способ по п. 6, дополнительно включающий этап удаления краски, на котором удаляют слой краски области первого цвета и области второго цвета маркировочной области после этапа первичной обработки поверхности, этапа окрашивания и этапа вторичной обработки поверхности. 10. The method of claim 6, further comprising the step of removing the paint, wherein the paint layer of the first color region and the second color region of the marking region is removed after the primary surface treatment step, the painting step and the secondary surface treatment step.
RU2013136456/02A 2012-10-26 2013-08-02 METHOD FOR FORMING LABELING INSTRUMENT STRUCTURE RU2013136456A (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW101139702 2012-10-26
TW101139702 2012-10-26
TW102115274A TW201417067A (en) 2012-10-26 2013-04-29 Formation method of tool identification structure
TW102115274 2013-04-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013136456A true RU2013136456A (en) 2015-02-10

Family

ID=48626267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013136456/02A RU2013136456A (en) 2012-10-26 2013-08-02 METHOD FOR FORMING LABELING INSTRUMENT STRUCTURE

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2724818A1 (en)
JP (1) JP2014084527A (en)
AU (1) AU2013206587A1 (en)
CA (1) CA2817546A1 (en)
RU (1) RU2013136456A (en)
TW (1) TW201417067A (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI634237B (en) * 2017-03-01 2018-09-01 鉦鑫實業有限公司 Tool surface marking method
TWI634238B (en) * 2017-03-01 2018-09-01 鉦鑫實業有限公司 Tool surface marking method
CN110468435A (en) * 2018-05-11 2019-11-19 陈怡富 The ratchet and its preparation method of tool protection and identification layer
CN111185719A (en) * 2018-11-14 2020-05-22 陈怡富 Manufacturing process of tool mark

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4629364B1 (en) * 1968-09-27 1971-08-26
GB1461446A (en) * 1973-03-09 1977-01-13 Licentia Gmbh Method for the partial electroplating of a non-conducting or semiconducting material
JPS55113895A (en) * 1979-02-22 1980-09-02 Nezake Dento Kk Forming method of pattern on metal surface
JPH08267365A (en) * 1995-03-31 1996-10-15 Wakahoi Seisakusho:Kk Set tool and manufacture thereof
JP2000239891A (en) * 1999-02-22 2000-09-05 Hikifune:Kk Production of coated face
TWM250756U (en) * 2003-10-22 2004-11-21 Smoos Tool Co Ltd Socket allowing easily recognizing label
US6787248B1 (en) * 2003-11-05 2004-09-07 Wen-Chih Liu Structure on a bi-color rust-proof barrier layer of a tool head
TWM286096U (en) * 2005-09-06 2006-01-21 Yu-Jiun Lin Identification mark structure of tool sleeve
JP4804111B2 (en) * 2005-10-31 2011-11-02 株式会社秀峰 Method for creating composite color ornament and composite color ornament with the same
TW200831240A (en) * 2007-01-22 2008-08-01 Jin Xiang Kai Indusdtry Co Ltd Metal hand tool and manufacture method thereof
EP2048265A1 (en) * 2007-10-09 2009-04-15 HDO -Druckguss- und Oberflächentechnik GmbH Method for manufacturing a component part and component part
TWM343556U (en) * 2008-06-02 2008-11-01 shu-yuan Xie Socket structure
JP4991643B2 (en) * 2008-06-20 2012-08-01 合謚螺絲五金股▲ふん▼有限公司 Surface printing and plating method
TW201014716A (en) * 2008-10-03 2010-04-16 Pard Hardware Ind Co Ltd Sleeve mark preparation method
JP2010089231A (en) * 2008-10-10 2010-04-22 shu-yuan Xie Connection member for tool
US20130167690A1 (en) * 2011-12-28 2013-07-04 Da-sen Lin Method for Marking a Tool

Also Published As

Publication number Publication date
CA2817546A1 (en) 2014-04-26
JP2014084527A (en) 2014-05-12
EP2724818A1 (en) 2014-04-30
TWI489428B (en) 2015-06-21
TW201417067A (en) 2014-05-01
AU2013206587A1 (en) 2014-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2886683A3 (en) Electroplating bath and method for producing dark chromium layers
RU2013136456A (en) METHOD FOR FORMING LABELING INSTRUMENT STRUCTURE
CN102605398B (en) Method for treating surface of faucet
EP2562294A3 (en) Plating bath and method
MX2015006287A (en) Chromium-chromium oxide coatings applied to steel substrates for packaging applications and a method for producing said coatings.
DE102011007424B8 (en) A method of forming a coating on the surface of a light metal based substrate by plasma electrolytic oxidation and coated substrate
EP2660349A3 (en) A method for removing a coating and a method for rejuvenating a coated superalloy component
CN102747399A (en) Method for double-color treatment on metal base plate surface
IN2014DN09953A (en)
CN102586828A (en) Electroplating process
ATE531835T1 (en) COATING PROCESS FOR A WORKPIECE
UA113971C2 (en) THE SOLUTION FOR THE NEXT RINSING ON THE BASIS OF RESIN FOR THE IMPROVED RESISTANCE ABILITY OF ELECTRICALLY CONDITIONING METHODS OF METALS AND METALS
CN102400198A (en) Double-color electrophoretic coating method on metal surface
AT517639A5 (en) Apparatus and method for bonding
DE112009001255A5 (en) Process for the galvanic copper coating and apparatus for carrying out such a process
RU2012154955A (en) TOOL LABELING METHOD
BR112017027592A2 (en) process for electrolytically depositing a zinc or zinc alloy coating onto a metal substrate, zinc or zinc alloy coated metal substrate, and use of a zinc plating bath additive
AU2015215023B2 (en) Method for removing organic coatings from substrates coated with organic coatings
DE102012110044A1 (en) Galvanizing process comprises e.g. pretreating the product, providing the product with a metallic coating by galvanization, passivating the product, laser engraving the product, and activating the product
TWI392771B (en) Surface coating processing method
CN102586778A (en) Deplating process for vacuum electroplated film
US9206521B2 (en) Method of forming tool marking structure
US9157162B2 (en) Method of forming tool marking structure
TWI634237B (en) Tool surface marking method
TH175149A (en) System and method of reconditioning with electrodes

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20150702