RU2013130217A - Устройство и способ для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки - Google Patents
Устройство и способ для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013130217A RU2013130217A RU2013130217/02A RU2013130217A RU2013130217A RU 2013130217 A RU2013130217 A RU 2013130217A RU 2013130217/02 A RU2013130217/02 A RU 2013130217/02A RU 2013130217 A RU2013130217 A RU 2013130217A RU 2013130217 A RU2013130217 A RU 2013130217A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- supply
- walls
- channel
- flue gases
- side walls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
- F27D17/002—Details of the installations, e.g. fume conduits or seals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2100/00—Exhaust gas
- C21C2100/02—Treatment of the exhaust gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
1. Устройство для непрерывной подачи с предварительным нагревом садки (13) металла внутрь приемника (12) плавильной установки (11), содержащее, по меньшей мере, подводящий канал (21) и, по меньшей мере, колпак (17), ограничивающий подводящий тоннель и/или расширительную камеру (18), причем указанный колпак (17), расположенный над указанным подводящим каналом (21), предназначен для перемещения, по меньшей мере, части дымовых газов, выходящих из указанного приемника (12), при этом указанный подводящий канал (21) является взаимодействующим с отверстиями (30) для отведения дымовых газов, причем указанный подводящий канал (21) содержит нижнюю стенку (22) и две боковые стенки (23, 24), образующие, по существу, U-образное поперечное сечение, отличающееся тем, что вдоль по длине подводящего канала (21), со стороны указанных боковых стенок (23, 24), выполнены вытяжные каналы (25, 26), при этом указанный подводящий канал (21) содержит подводящие стенки (38, 39), ограничивающие вместе с указанными боковыми стенками (23, 24) отклоняющий канал (44) для дымовых газов, через который дымовые газы вынуждены проходить перед введением в указанные вытяжные каналы (25, 26), причем указанные отверстия (30) выполнены в подводящих стенках (38, 39) и/или ограничены указанными подводящими стенками (38, 39), при этом указанный отклоняющий канал (44) для дымовых газов, ограничивающий, по меньшей мере, первое расширительное отделение (27), соединен как с отверстиями (30), так и с указанными вытяжными каналами (25, 26).2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанные вытяжные каналы (25, 26) ограничивают, по меньшей мере, второе расширительное отделение (29), предназначенное для дальнейшего расширения дымовых �
Claims (12)
1. Устройство для непрерывной подачи с предварительным нагревом садки (13) металла внутрь приемника (12) плавильной установки (11), содержащее, по меньшей мере, подводящий канал (21) и, по меньшей мере, колпак (17), ограничивающий подводящий тоннель и/или расширительную камеру (18), причем указанный колпак (17), расположенный над указанным подводящим каналом (21), предназначен для перемещения, по меньшей мере, части дымовых газов, выходящих из указанного приемника (12), при этом указанный подводящий канал (21) является взаимодействующим с отверстиями (30) для отведения дымовых газов, причем указанный подводящий канал (21) содержит нижнюю стенку (22) и две боковые стенки (23, 24), образующие, по существу, U-образное поперечное сечение, отличающееся тем, что вдоль по длине подводящего канала (21), со стороны указанных боковых стенок (23, 24), выполнены вытяжные каналы (25, 26), при этом указанный подводящий канал (21) содержит подводящие стенки (38, 39), ограничивающие вместе с указанными боковыми стенками (23, 24) отклоняющий канал (44) для дымовых газов, через который дымовые газы вынуждены проходить перед введением в указанные вытяжные каналы (25, 26), причем указанные отверстия (30) выполнены в подводящих стенках (38, 39) и/или ограничены указанными подводящими стенками (38, 39), при этом указанный отклоняющий канал (44) для дымовых газов, ограничивающий, по меньшей мере, первое расширительное отделение (27), соединен как с отверстиями (30), так и с указанными вытяжными каналами (25, 26).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанные вытяжные каналы (25, 26) ограничивают, по меньшей мере, второе расширительное отделение (29), предназначенное для дальнейшего расширения дымовых газов.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что указанный отклоняющий канал (44) для дымовых газов и указанные вытяжные каналы (25, 26) проходят продольно по всей длине подводящего канала (21).
4. Устройство по любому из пп.1 или 2, отличающееся тем, что указанные боковые стенки (23, 24) расположены снаружи указанных подводящих стенок (38, 39).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что указанные боковые стенки (23, 24) по существу, параллельны указанным подводящим стенкам (38, 39).
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что указанные боковые стенки (23, 24), по существу, являются расходящимися по направлению к колпаку (17).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что указанные боковые стенки (23, 24) являются расходящимися по отношению к указанным подводящим стенкам (38, 39).
8. Устройство по любому из пп.1-2 или 5-7, отличающееся тем, что указанные подводящие стенки (38, 39) связаны с указанным колпаком (17).
9. Устройство по любому из пп.1-2 или 5-7, отличающееся тем, что указанные подводящие стенки (38, 39) связаны с указанным подводящим каналом (21).
10. Способ подачи с предварительным нагревом садки (13) металла внутрь приемника (12) плавильной установки (11), содержащий, по меньшей мере, этап подачи указанной садки (13) металла посредством подводящего канала (21), содержащего нижнюю стенку (22) и две боковые стенки (23, 24), образующие, по существу, U-образное поперечное сечение; этап подачи дымовых газов, выходящих из указанного приемника, внутрь колпака (17), ограничивающего тоннель и/или расширительную камеру (18) и расположенного над указанным подводящим каналом (21); этап, на котором указанные дымовые газы пропускают через указанную садку (13) металла; и этап, на котором дымовые газы отводят через отверстия (30), отличающийся тем, что на указанном этапе отведения дымовых газов указанные дымовые газы сначала пропускают через, по меньшей мере, отклоняющий канал (44) для дымовых газов, ограниченный подводящими стенками (38, 39) вместе с указанными боковыми стенками (23, 24), и затем вводят в вытяжные каналы (25, 26), выполненные вдоль по длине подводящего канала (21) со стороны указанных боковых стенок (23, 24), причем указанные отверстия (30) выполнены в подводящих стенках (38, 39) и/или ограничены указанными подводящими стенками (38, 39), при этом указанный отводящий канал (44) для дымовых газов ограничивает, по меньшей мере, расширительное отделение (27), в котором осуществляют расширение дымовых газов перед тем, как они будут втянуты вытяжными средствами (40) для дымовых газов, расположенными ниже по потоку указанного вытяжного канала (25, 26), соединенного с указанным отклоняющим каналом (44).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанные дымовые газы подвергают следующему расширению внутри указанных вытяжных каналов (25, 26).
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что частицы или пыль, оседающие на дно указанного отклоняющего канала (44), непрерывно отводят внутрь указанного приемника (12).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2010/003207 WO2012076921A1 (en) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Apparatus for conveying and pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013130217A true RU2013130217A (ru) | 2015-01-20 |
| RU2557182C2 RU2557182C2 (ru) | 2015-07-20 |
Family
ID=44514217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013130217/02A RU2557182C2 (ru) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | Устройство и способ для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9316444B2 (ru) |
| EP (1) | EP2649210B1 (ru) |
| JP (1) | JP5658832B2 (ru) |
| KR (1) | KR101517125B1 (ru) |
| CN (1) | CN103502479B (ru) |
| BR (1) | BR112013014437B1 (ru) |
| ES (1) | ES2650687T3 (ru) |
| HU (1) | HUE034792T2 (ru) |
| MX (1) | MX2013006397A (ru) |
| RU (1) | RU2557182C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012076921A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2649394B1 (en) * | 2010-12-10 | 2021-09-22 | Danieli & C. Officine Meccaniche SpA | Apparatus for conveying and pre-heating a metal charge for a melting plant |
| US9335096B2 (en) * | 2010-12-10 | 2016-05-10 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Apparatus for pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method |
| CN111349749B (zh) * | 2020-04-23 | 2023-05-12 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 预热凹槽及电炉连续加料强化预热装置与方法 |
| IT202000022990A1 (it) * | 2020-09-29 | 2022-03-29 | Danieli Off Mecc | Apparato e metodo per l’alimentazione e il preriscaldo di una carica metallica in un forno di fusione |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3301662A (en) | 1962-12-10 | 1967-01-31 | Mcdowell Wellman Eng Co | Basic oxygen steel making process |
| US3985497A (en) | 1974-11-21 | 1976-10-12 | Melting Systems, Inc. | Scrap preheating system |
| US4135702A (en) | 1976-10-29 | 1979-01-23 | Venetta, Inc. | Method and apparatus for preheating scrap |
| JPS55116087A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-06 | Shimizu Seikou Kk | Wasteeheattutilizing combined preheater for steel making material |
| JPS6070000U (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-17 | 大同特殊鋼株式会社 | 製鋼原料装入用バケツト |
| JP2568391Y2 (ja) * | 1993-03-11 | 1998-04-08 | 新日本製鐵株式会社 | アーク炉のスクラップ搬送装置 |
| US5647288A (en) * | 1992-10-16 | 1997-07-15 | Nippon Steel Corporation | Scrap conveyor having improved scrap pre-heating construction |
| JP2550677Y2 (ja) * | 1992-10-16 | 1997-10-15 | 新日本製鐵株式会社 | スクラップの連続装入装置 |
| JPH0727489A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-01-27 | Nippon Steel Corp | スクラップの予熱搬送装置 |
| JPH08157930A (ja) * | 1994-12-01 | 1996-06-18 | Nippon Steel Corp | スクラップ搬送装置 |
| JP3273168B2 (ja) | 1995-04-18 | 2002-04-08 | 新日本製鐵株式会社 | アーク炉のスクラップ搬送装置 |
| JPH09159376A (ja) | 1995-12-13 | 1997-06-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | スクラップ予熱用装入バケット |
| DE19753184A1 (de) * | 1997-11-21 | 1999-06-10 | Mannesmann Ag | Schmelzofenanlage |
| JP2000205751A (ja) * | 1999-01-14 | 2000-07-28 | Nippon Steel Corp | スクラップの連続装入装置 |
| CN1216154C (zh) * | 2003-06-23 | 2005-08-24 | 安徽工业大学 | 一种高效低co2排放富氢燃气纯氧高炉炼铁工艺 |
| ITUD20050022A1 (it) | 2005-02-22 | 2006-08-23 | Danieli Off Mecc | Apparecchiatura di convogliamento per convogliare una carica metallica in un impianto di fusione |
| ITUD20050021A1 (it) | 2005-02-22 | 2006-08-23 | Danieli Off Mecc | Dispositivo per il caricamento di una carica metallica in un impianto di fusione |
| JP2008002736A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Ihi Corp | 溶解装置 |
| US7959436B2 (en) * | 2008-07-29 | 2011-06-14 | Carmeuse Lime, Inc. | Fine dust removal system for lime kiln |
| DE102008037111A1 (de) | 2008-08-06 | 2010-02-11 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Kontinuierliche Schrottzuführung in einen elektrischen Schmelzofen (EAF) |
| WO2011091685A1 (zh) | 2010-02-01 | 2011-08-04 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 废钢预热输送装置 |
| US9335096B2 (en) * | 2010-12-10 | 2016-05-10 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Apparatus for pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method |
| EP2649394B1 (en) | 2010-12-10 | 2021-09-22 | Danieli & C. Officine Meccaniche SpA | Apparatus for conveying and pre-heating a metal charge for a melting plant |
-
2010
- 2010-12-10 EP EP10812883.6A patent/EP2649210B1/en active Active
- 2010-12-10 CN CN201080071197.8A patent/CN103502479B/zh active Active
- 2010-12-10 JP JP2013542616A patent/JP5658832B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-10 US US13/993,011 patent/US9316444B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-10 RU RU2013130217/02A patent/RU2557182C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-12-10 WO PCT/IB2010/003207 patent/WO2012076921A1/en active Application Filing
- 2010-12-10 KR KR1020137017800A patent/KR101517125B1/ko active IP Right Grant
- 2010-12-10 MX MX2013006397A patent/MX2013006397A/es unknown
- 2010-12-10 BR BR112013014437-8A patent/BR112013014437B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-12-10 ES ES10812883.6T patent/ES2650687T3/es active Active
- 2010-12-10 HU HUE10812883A patent/HUE034792T2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20150308746A1 (en) | 2015-10-29 |
| JP5658832B2 (ja) | 2015-01-28 |
| EP2649210A1 (en) | 2013-10-16 |
| MX2013006397A (es) | 2014-03-12 |
| WO2012076921A1 (en) | 2012-06-14 |
| ES2650687T3 (es) | 2018-01-19 |
| BR112013014437A2 (pt) | 2016-09-13 |
| EP2649210B1 (en) | 2017-08-30 |
| US9316444B2 (en) | 2016-04-19 |
| KR20130116300A (ko) | 2013-10-23 |
| KR101517125B1 (ko) | 2015-05-04 |
| CN103502479B (zh) | 2016-03-16 |
| RU2557182C2 (ru) | 2015-07-20 |
| CN103502479A (zh) | 2014-01-08 |
| JP2014503780A (ja) | 2014-02-13 |
| HUE034792T2 (en) | 2018-02-28 |
| BR112013014437B1 (pt) | 2018-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI463004B (zh) | 用於煉焦爐中主要空氣之空氣分佈裝置 | |
| JP5695072B2 (ja) | コークス炉の排ガスからの窒素酸化物の還元方法 | |
| EA022053B1 (ru) | Коксовая печь с устройством равномерной подачи первичного дутьевого воздуха | |
| RU2013130217A (ru) | Устройство и способ для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки | |
| RU2013130215A (ru) | Устройство и способ предварительного нагрева садки металла для плавильной установки | |
| EA027523B1 (ru) | Установка первичного риформинга с переменным потоком дымового газа | |
| JP2012522849A5 (ru) | ||
| CO6400152A2 (es) | Planta de coquizacion con recirculación del gas de escape | |
| EA200901535A1 (ru) | Газовая туннельная печь | |
| RU2555300C2 (ru) | Устройство для подачи и предварительного нагрева садки металла для плавильной установки | |
| EA202091371A1 (ru) | Загрузочная система, прежде всего для шахтной печи восстановительной плавки | |
| EA200970452A1 (ru) | Коллектор для трубчатых реакционных печей | |
| CN104024440B (zh) | 高炉操作方法 | |
| KR101453655B1 (ko) | 코크스 오븐 | |
| KR20110074155A (ko) | 코크스 오븐 배기 가스 순환장치 | |
| CN115638644A (zh) | 燃气隔焰辊道窑供气供氧二合一系统 | |
| RU2361927C1 (ru) | Устройство для получения железа или стали из железоокисных материалов | |
| JP2011208010A (ja) | コークス炉装炭方法 | |
| US9487709B2 (en) | Reduction of byproduct-gas emissions from a coking-oven chambers | |
| KR101202703B1 (ko) | 코크스 오븐의 화염 유도 장치 및 방법 | |
| CN207401283U (zh) | 烟道脱硫除尘组合装置 | |
| RU2008134242A (ru) | Способ получения железоуглеродистого расплава и установка для его осуществления | |
| CN104419804B (zh) | 喷吹脱硫流态化装置 | |
| KR20140066457A (ko) | 가스 배출 장치 및 이를 구비하는 코크스 생산 장치 | |
| JP2005239994A (ja) | コークス炉炭化室の炉壁補修方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201211 |