RU2013120083A - Наплавляемый материал для сварки, наплавленный металл и деталь с наплавленным металлом - Google Patents

Наплавляемый материал для сварки, наплавленный металл и деталь с наплавленным металлом Download PDF

Info

Publication number
RU2013120083A
RU2013120083A RU2013120083/02A RU2013120083A RU2013120083A RU 2013120083 A RU2013120083 A RU 2013120083A RU 2013120083/02 A RU2013120083/02 A RU 2013120083/02A RU 2013120083 A RU2013120083 A RU 2013120083A RU 2013120083 A RU2013120083 A RU 2013120083A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
amount
welding
less
deposited
Prior art date
Application number
RU2013120083/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2536016C1 (ru
Inventor
Цутому ТАКЕДА
Рюити КОБАЯСИ
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Publication of RU2013120083A publication Critical patent/RU2013120083A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2536016C1 publication Critical patent/RU2536016C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12958—Next to Fe-base component
    • Y10T428/12965—Both containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

1. Наплавляемый материал для сварки, содержащий С: от 0,2 до 1,5% масс., Si: от 0,5 до 2% масс., Mn: от 0,5 до 2% масс., Cr: от 20 до 40% масс., Mo: от 2 до 6% масс., Ni: от 0,5 до 6% масс., V: от 1 до 5% масс. и W: от 0,5 до 5% масс., при этом баланс составляют Fe и неизбежные загрязняющие примеси.2. Наплавляемый материал для сварки по п.1, содержащий: С в количестве от 0,6 до 0,8% масс.; Si в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; Mn в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; Cr в количестве от 24 до 36% масс.; Mo в количестве от 3,5 до 4,5% масс.; Ni в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; V в количестве от 1,5 до 2,5% масс. и W в количестве от 0,7 до 1,5% масс.3. Наплавляемый материал для сварки по п.1, дополнительно содержащий Р: 0,03% масс. или менее и S: 0,02% масс. или менее.4. Наплавляемый материал для сварки по п.1, дополнительно содержащий один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Co, Cu, Zr, Nb, Pd, Ag, Sn, Hf, Ta, Pt, Au и Pb, в общем количестве 15% масс. или менее.5. Наплавленный металл, получаемый в результате сварки с наплавлением, при этом наплавленный металл содержит С: от 0,2 до 1,5% масс., Si: от 0,5 до 2% масс., Mn: от 0,5 до 2% масс., Cr: от 20 до 40% масс., Mo: от 2 до 6% масс., Ni: от 0,5 до 6% масс., V: от 1 до 5% масс. и W: от 0,5 до 5% масс., при этом баланс составляют Fe и неизбежные загрязняющие примеси.6. Наплавленный металл по п.5, содержащий: С в количестве от 0,6 до 0,8% масс.; Si в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; Mn в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; Cr в количестве от 24 до 36% масс.; Mo в количестве от 3,5 до 4,5% масс.; Ni в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; V в количестве от 1,5 до 2,5% масс. и W в количестве от 0,7 до 1,5% масс.7. Наплавленный металл по п.5, дополнительно содержащий Р: 0,03% масс. или менее и S: 0,02% масс. или менее.8. Наплавленный металл по п.5, дополнительно содержащий один или более элементов, выбранн

Claims (13)

1. Наплавляемый материал для сварки, содержащий С: от 0,2 до 1,5% масс., Si: от 0,5 до 2% масс., Mn: от 0,5 до 2% масс., Cr: от 20 до 40% масс., Mo: от 2 до 6% масс., Ni: от 0,5 до 6% масс., V: от 1 до 5% масс. и W: от 0,5 до 5% масс., при этом баланс составляют Fe и неизбежные загрязняющие примеси.
2. Наплавляемый материал для сварки по п.1, содержащий: С в количестве от 0,6 до 0,8% масс.; Si в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; Mn в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; Cr в количестве от 24 до 36% масс.; Mo в количестве от 3,5 до 4,5% масс.; Ni в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; V в количестве от 1,5 до 2,5% масс. и W в количестве от 0,7 до 1,5% масс.
3. Наплавляемый материал для сварки по п.1, дополнительно содержащий Р: 0,03% масс. или менее и S: 0,02% масс. или менее.
4. Наплавляемый материал для сварки по п.1, дополнительно содержащий один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Co, Cu, Zr, Nb, Pd, Ag, Sn, Hf, Ta, Pt, Au и Pb, в общем количестве 15% масс. или менее.
5. Наплавленный металл, получаемый в результате сварки с наплавлением, при этом наплавленный металл содержит С: от 0,2 до 1,5% масс., Si: от 0,5 до 2% масс., Mn: от 0,5 до 2% масс., Cr: от 20 до 40% масс., Mo: от 2 до 6% масс., Ni: от 0,5 до 6% масс., V: от 1 до 5% масс. и W: от 0,5 до 5% масс., при этом баланс составляют Fe и неизбежные загрязняющие примеси.
6. Наплавленный металл по п.5, содержащий: С в количестве от 0,6 до 0,8% масс.; Si в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; Mn в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; Cr в количестве от 24 до 36% масс.; Mo в количестве от 3,5 до 4,5% масс.; Ni в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; V в количестве от 1,5 до 2,5% масс. и W в количестве от 0,7 до 1,5% масс.
7. Наплавленный металл по п.5, дополнительно содержащий Р: 0,03% масс. или менее и S: 0,02% масс. или менее.
8. Наплавленный металл по п.5, дополнительно содержащий один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti, Co, Cu, Zr, Nb, Pd, Ag, Sn, Hf, Ta, Pt, Au и Pb, в общем количестве 15% масс. или менее.
9. Наплавленный металл по п.5, имеющий металлическую микроструктуру, матрица которой включает множество зерен феррита, а множество зерен цементита осаждается из границ зерен феррита.
10. Деталь, включающая стальной материал, служащий в качестве основного металла, и наплавленный металл, наплавленный сваркой на поверхность стального материала, при этом наплавленный металл содержит С: от 0,2 до 1,5% масс., Si: от 0,5 до 2% масс., Mn: от 0,5 до 2% масс., Cr: от 20 до 40% масс., Mo: от 2 до 6% масс., Ni: от 0,5 до 6% масс., V: от 1 до 5% масс. и W: от 0,5 до 5% масс., а баланс составляют Fe и неизбежные загрязняющие примеси.
11. Деталь по п.10, в которой наплавленный металл содержит: С в количестве от 0,6 до 0,8% масс.; Si в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; Mn в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; Cr в количестве от 24 до 36% масс.; Mo в количестве от 3,5 до 4,5% масс.; Ni в количестве от 0,7 до 1,5% масс.; V в количестве от 1,5 до 2,5% масс.; и W в количестве от 0,7 до 1,5% масс.
12. Деталь по п.10, в которой наплавленный металл дополнительно содержит Р: 0,03% масс. или менее и S: 0,02% масс. или менее.
13. Деталь по п.10, в которой наплавленный металл имеет металлическую микроструктуру, матрица которой включает множество зерен феррита, а множество зерен цементита осаждается из границ зерен феррита.
RU2013120083/02A 2010-09-30 2011-09-28 Наплавляемый материал для сварки, наплавленный металл и деталь с наплавленным металлом RU2536016C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-222861 2010-09-30
JP2010222861 2010-09-30
PCT/JP2011/005449 WO2012042861A1 (ja) 2010-09-30 2011-09-28 肉盛溶接材料、溶着金属、及び溶着金属を有する部材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013120083A true RU2013120083A (ru) 2014-11-10
RU2536016C1 RU2536016C1 (ru) 2014-12-20

Family

ID=45892350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013120083/02A RU2536016C1 (ru) 2010-09-30 2011-09-28 Наплавляемый материал для сварки, наплавленный металл и деталь с наплавленным металлом

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9028746B2 (ru)
EP (1) EP2612724B1 (ru)
JP (1) JP5606994B2 (ru)
KR (1) KR101523859B1 (ru)
CN (1) CN103140321B (ru)
BR (1) BR112013007560B1 (ru)
ES (1) ES2776137T3 (ru)
MY (1) MY165289A (ru)
RU (1) RU2536016C1 (ru)
SI (1) SI2612724T1 (ru)
TW (1) TWI445831B (ru)
WO (1) WO2012042861A1 (ru)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5827576B2 (ja) 2012-01-31 2015-12-02 株式会社神戸製鋼所 肉盛溶接材料および肉盛溶接金属が溶接された機械部品
CN102814599B (zh) * 2012-08-13 2015-07-08 江苏大学 一种用于ods合金熔化焊的焊丝
CN103192197B (zh) * 2013-03-21 2015-12-02 中冶焊接科技有限公司 一种堆焊复合制造工作辊的盖面堆焊材料及其制备方法
CN103820719A (zh) * 2013-11-04 2014-05-28 熊科学 一种耐磨的堆焊铁合金材料及生产方法
CN103820720A (zh) * 2013-11-04 2014-05-28 熊科学 一种耐磨的堆焊铁合金材料生产方法
CN103820702A (zh) * 2013-11-04 2014-05-28 熊科学 一种耐磨的铁合金材料
CN103785976A (zh) * 2013-12-13 2014-05-14 天津大学 一种热轧辊堆焊埋弧药芯焊丝及其制备方法
CN104060188B (zh) * 2014-04-14 2016-06-08 山东远大锅炉配件制造有限公司 稀土高铬钨高温耐热耐磨钢
EP2947054B1 (de) * 2014-05-22 2017-01-11 Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG Bauteil, insbesondere für den einsatz in einem tiegelziehverfahren für quarzglas und verfahren zur herstellung eines derartigen bauteils
KR101674768B1 (ko) * 2014-12-24 2016-11-10 주식회사 포스코 연속주조기용 압연롤 제조방법
JP5850199B1 (ja) 2015-06-29 2016-02-03 千住金属工業株式会社 はんだ材料、はんだ継手およびはんだ材料の検査方法
CN105081521A (zh) * 2015-08-22 2015-11-25 湖北万安通复合再制造科技有限公司 一种高硬度冷、热轧辊的精密堆焊方法
US10252378B2 (en) * 2015-12-10 2019-04-09 Caterpillar Inc. Hybrid laser cladding composition and component therefrom
CN105479039B (zh) * 2016-01-27 2018-02-13 广西辉煌耐磨技术股份有限公司 一种耐磨焊丝
CN105499835A (zh) * 2016-02-23 2016-04-20 鞍钢实业集团冶金机械有限公司 一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料及焊接方法
CN106271209B (zh) * 2016-09-13 2018-01-12 江苏科技大学 用于钎焊50Mo‑50Re合金的高温Fe基钎料及制备方法和钎焊工艺
WO2019054423A1 (ja) * 2017-09-15 2019-03-21 株式会社神戸製鋼所 積層造形物及び積層造形物の製造方法
RU2650947C1 (ru) * 2017-11-27 2018-04-18 Юлия Алексеевна Щепочкина Сталь для изготовления ювелирных изделий
RU2650940C1 (ru) * 2017-12-05 2018-04-18 Юлия Алексеевна Щепочкина Сталь
CN108015452A (zh) * 2017-12-12 2018-05-11 攀枝花钢城集团有限公司 耐磨合金堆焊焊条、生产方法及修复的星齿和篦板
RU2650937C1 (ru) * 2018-01-09 2018-04-18 Юлия Алексеевна Щепочкина Сталь для изготовления ювелирных изделий
JP7052493B2 (ja) * 2018-03-30 2022-04-12 トヨタ自動車株式会社 肉盛用合金粉末およびこれを用いた組み合わせ構造
CN110216397A (zh) * 2019-06-12 2019-09-10 自贡长城硬面材料有限公司 耐磨合金粉及其应用、耐磨焊层的制备方法
KR102256609B1 (ko) * 2019-10-21 2021-06-23 코리아테크 주식회사 하이브리드 용접기에 사용되는 교육용 용접봉
CN110714163B (zh) * 2019-11-05 2022-01-28 僖昴晰(上海)新材料有限公司 一种高硬度钢合金焊接材料
EP3885070A1 (de) * 2020-03-26 2021-09-29 Voestalpine Böhler Welding Austria GmbH Schweissgut sowie metallpulverfülldraht zur herstellung eines schweissguts
CN111534747B (zh) * 2020-04-30 2021-10-22 鞍钢股份有限公司 宽幅550MPa级热轧集装箱用耐候钢及其制造方法
RU2752721C1 (ru) * 2020-10-26 2021-07-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Состав для наплавки
CN115673314B (zh) * 2023-01-05 2023-03-14 矿冶科技集团有限公司 一种铁基激光熔覆材料和耐磨铁基激光熔覆层

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2149772C2 (de) * 1971-10-06 1974-01-31 Deutsche Edelstahlwerke Gmbh, 4150 Krefeld Schweißzusatz werkstoff aus härtbaren Hartstofflegierungen
JPS56122669A (en) * 1980-03-05 1981-09-26 Hitachi Ltd Member having high errosion-corrosion resistance
JPS58125396A (ja) * 1982-01-22 1983-07-26 Hitachi Ltd オ−ステナイト系溶接構造物
JPS59225805A (ja) * 1983-06-06 1984-12-18 Kawasaki Steel Corp 継目無鋼管の造管加工用工具
JPS60177993A (ja) * 1984-02-25 1985-09-11 Daido Steel Co Ltd プラズマ肉盛溶接用粉末
JPS63248596A (ja) * 1987-03-31 1988-10-14 Ofic Co 耐熱耐摩耗性機械部品用肉盛溶接材料
RU2014193C1 (ru) * 1992-07-06 1994-06-15 Ветер Владимир Владимирович Состав для наплавки
JPH06170584A (ja) * 1992-11-30 1994-06-21 Hitachi Ltd 高Ｃ高Ｓｉ含有溶接金属粉体及びその被覆層を持つ機器部材
JP3258154B2 (ja) * 1993-10-20 2002-02-18 株式会社フジコー 連続鋳造用ロールの製造方法及び該方法によって製造された連続鋳造用ロール
JP3031169B2 (ja) * 1994-06-15 2000-04-10 株式会社日立製作所 炭素鋼とオーステナイト系ステンレス鋼との溶接方法及び電力送配電用ガス遮断器の溶接方法
JP3220329B2 (ja) * 1994-06-17 2001-10-22 株式会社日立製作所 流体機器
CN1041642C (zh) 1994-06-17 1999-01-13 株式会社日立制作所 高韧性13Cr5Ni系不锈钢及其用途
JP3343576B2 (ja) * 1998-02-09 2002-11-11 アイエヌジ商事株式会社 肉盛り溶接材料及び肉盛りクラッド材
JP2002331382A (ja) * 2001-05-01 2002-11-19 Japan Steel Works Ltd:The 円筒形部の内面ライニング方法
CN1182270C (zh) * 2001-10-16 2004-12-29 天泰銲材工业股份有限公司 耐高温磨耗轧辊修护用焊接合金材料
JP2003251493A (ja) 2002-03-01 2003-09-09 National Institute For Materials Science 溶接継手強度を向上させる溶接材料
JP4506958B2 (ja) 2004-08-02 2010-07-21 住友金属工業株式会社 溶接継手およびその溶接材料
JP4428214B2 (ja) * 2004-11-30 2010-03-10 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間圧延用高Ｃｒ系ロール外層材および熱間圧延用高Ｃｒ系複合ロール
CN100436908C (zh) * 2004-12-01 2008-11-26 第一高周波工业株式会社 复合管
CN1331634C (zh) * 2004-12-22 2007-08-15 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 一种镍基喷熔合金粉及其制备方法
JP4645303B2 (ja) * 2005-05-24 2011-03-09 愛知製鋼株式会社 熱間鍛造金型用肉盛溶接材料及びその溶接材料を用いた熱間鍛造用金型
CN101505910B (zh) 2006-08-09 2012-01-04 Ing商事株式会社 铁基耐蚀耐磨损性合金以及用于获得该合金的堆焊材料
CN100571964C (zh) * 2006-12-30 2009-12-23 上海材料研究所 高性能耐蚀合金焊条及其制造方法
DE102008018539A1 (de) * 2008-04-12 2009-10-15 Berthold, Jürgen Metallkörper mit metallischer Schutzschicht
ES2418135T3 (es) * 2009-02-17 2013-08-12 Mec Holding Gmbh Aleación resistente al desgaste
JP5423041B2 (ja) * 2009-02-25 2014-02-19 Ｊｆｅスチール株式会社 連続鋳造用ロール材料
JP5827576B2 (ja) * 2012-01-31 2015-12-02 株式会社神戸製鋼所 肉盛溶接材料および肉盛溶接金属が溶接された機械部品

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012091225A (ja) 2012-05-17
TWI445831B (zh) 2014-07-21
EP2612724B1 (en) 2020-02-26
EP2612724A1 (en) 2013-07-10
BR112013007560B1 (pt) 2018-09-25
MY165289A (en) 2018-03-21
EP2612724A4 (en) 2016-08-03
TW201219581A (en) 2012-05-16
CN103140321A (zh) 2013-06-05
KR20130060354A (ko) 2013-06-07
RU2536016C1 (ru) 2014-12-20
SI2612724T1 (sl) 2020-07-31
CN103140321B (zh) 2015-08-05
BR112013007560A2 (pt) 2016-08-02
US20130171472A1 (en) 2013-07-04
WO2012042861A1 (ja) 2012-04-05
JP5606994B2 (ja) 2014-10-15
KR101523859B1 (ko) 2015-05-28
US9028746B2 (en) 2015-05-12
ES2776137T3 (es) 2020-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013120083A (ru) Наплавляемый материал для сварки, наплавленный металл и деталь с наплавленным металлом
WO2012155059A8 (en) Oxygen carrying materials
EP2639007A8 (en) Ni-based alloy solid wire for welding
EP2578707A4 (en) ALLOY ON COPPER BASE AND STRUCTURAL MATERIAL THEREWITH
WO2009131739A3 (en) Lower-cost, ultra-high-strength, high-toughness steel
WO2011053737A3 (en) Ni-Ti SEMI-FINISHED PRODUCTS AND RELATED METHODS
WO2015004467A3 (en) Materials and methods for soldering, and soldered products
MA35149B1 (fr) Tôle d'acier a hautes caracteristiques mecaniques de resistance, de ductilite et de formabilite, procede de fabrication et utilisation de telles tôles
UA84377C2 (ru) Лист из марганцевой стали аустенитной структуры с высоким сопротивлением замедленному трещинообразованию и способ его изготовления
CA2674091A1 (en) Austenitic stainless steel welded joint and austenitic stainless steel welding material
WO2006081258A3 (en) Coated welding electrode having resistance to ductility dip cracking, and weld deposit produced therefrom
WO2007097946A3 (en) Hard-facing alloys having improved crack resistance
TW200722531A (en) High-strength steel excellent in delayed fracture resistance characteristics and metal bolts
JP2012036444A5 (ru)
MX2016009530A (es) Producto plano de acero de alta resistencia con estructura bainitica-martensitica y procedimiento para la fabricacion de un producto plano de acero de este tipo.
WO2009025314A1 (ja) 耐高圧水素環境脆化特性に優れた高強度低合金鋼およびその製造方法
WO2011160617A3 (de) Nickelbasislegierung
MY186156A (en) High ai-content vibration-damping ferratic stainless steel material, and production method
WO2012077150A3 (en) Process for manufacturing high manganese content steel with high mechanical resistance and formability, and steel so obtainable
RU2011140855A (ru) Покрытый сплавом на основе цинка стальной материал с превосходной стойкостью к растрескиванию из-за охрупчивания расплавленным металлом
EP1726675A3 (en) Base material for a clad steel and method for the production of clad steel from same
MY178100A (en) Steel material having excellent weatherability
WO2011081350A3 (ko) 용접 후 열처리 저항성이 우수한 고강도 강판 및 그 제조방법
MX2014002922A (es) Tira de acero galvanizada por inmersion en caliente de alta resistencia.
MY181980A (en) Soft magnetic alloy for magnetic recording, sputtering target material, and magnetic recording medium