RU2013119958A - Устройство для изготовления макроволокон из бревен и способ изготовления древесного композитного материала посредством макроволокон - Google Patents
Устройство для изготовления макроволокон из бревен и способ изготовления древесного композитного материала посредством макроволокон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013119958A RU2013119958A RU2013119958/13A RU2013119958A RU2013119958A RU 2013119958 A RU2013119958 A RU 2013119958A RU 2013119958/13 A RU2013119958/13 A RU 2013119958/13A RU 2013119958 A RU2013119958 A RU 2013119958A RU 2013119958 A RU2013119958 A RU 2013119958A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- cutting edges
- rollers
- pair
- logs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/02—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L9/00—Manufacture of wooden sticks, e.g. toothpicks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
1. Устройство для выделения макроволокон из бревен (2), содержащее по меньшей мере одну пару роликов (1), снабженных направленными друг к другу, проходящими практически в окружном направлении режущими кромками (3), отличающееся тем, что по меньшей мере у одного ролика (1) из пары роликов расстояние режущих кромок (3) от оси ролика увеличивается в направлении края и уменьшается в направлении осевой середины ролика (1), и что вершины режущих кромок (3) расположены, по существу, дугообразно.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в нем предусмотрены от двух до шести пар роликов, смещенных на 90-30°.3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один ролик (1) имеет от 12 до 16 режущих кромок (3).4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что режущие кромки (3) имеют высоту от 10 до 30 мм.5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вершины режущих кромок (3) имеют угол от 40 до 90°.6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один ролик имеет диаметр от 150 до 500 мм и/или осевую длину от 100 до 400 мм.7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один ролик (1) одной соответствующей пары установлен с возможностью перемещения в радиальном направлении и нагружения давлением в направлении другого ролика этой пары роликов.8. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что между двумя режущими кромками (3) по меньшей мере одного ролика (1) расположен по меньшей мере один, в частности, клинообразный скребок (6).9. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что содержит также по меньшей мере один расположенный в направлении обработки после пары роликов режущий барабан (7), снабженный по меньшей мере одним проходящим с нару
Claims (25)
1. Устройство для выделения макроволокон из бревен (2), содержащее по меньшей мере одну пару роликов (1), снабженных направленными друг к другу, проходящими практически в окружном направлении режущими кромками (3), отличающееся тем, что по меньшей мере у одного ролика (1) из пары роликов расстояние режущих кромок (3) от оси ролика увеличивается в направлении края и уменьшается в направлении осевой середины ролика (1), и что вершины режущих кромок (3) расположены, по существу, дугообразно.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в нем предусмотрены от двух до шести пар роликов, смещенных на 90-30°.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один ролик (1) имеет от 12 до 16 режущих кромок (3).
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что режущие кромки (3) имеют высоту от 10 до 30 мм.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вершины режущих кромок (3) имеют угол от 40 до 90°.
6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один ролик имеет диаметр от 150 до 500 мм и/или осевую длину от 100 до 400 мм.
7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один ролик (1) одной соответствующей пары установлен с возможностью перемещения в радиальном направлении и нагружения давлением в направлении другого ролика этой пары роликов.
8. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что между двумя режущими кромками (3) по меньшей мере одного ролика (1) расположен по меньшей мере один, в частности, клинообразный скребок (6).
9. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что содержит также по меньшей мере один расположенный в направлении обработки после пары роликов режущий барабан (7), снабженный по меньшей мере одним проходящим с наружной стороны практически в осевом направлении лезвием (8) и по меньшей мере одним прижимным вращательным элементом (10) для вращения и прижатия бревен (2) к режущему барабану (7).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что прижимной вращательный элемент (10) снабжен по меньшей мере одним захватом, таким как проходящие в осевом направлении ребра.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что прижимной вращательный элемент (10) установлен подвижно, в частности, с возможностью смещения или поворота и нагружен давлением в направлении режущего барабана (7).
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что между режущим барабаном (7) и прижимным вращательным элементом (10) предусмотрена по меньшей мере одна клинообразная наклонная площадка.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что наклонная площадка (15) имеет угол примерно 45° и/или высшую точку примерно на уровне центральной оси режущего барабана (7).
14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что режущий барабан (7) имеет диаметр от 250 до 500 мм, в частности примерно 300 мм, и/или прижимной вращательный элемент (10) имеет диаметр от 100 до 200 мм, в частности примерно 120 мм.
15. Устройство по одному из п.п.10-13, отличающееся тем, что режущий барабан (7) имеет диаметр от 250 до 500 мм, в частности примерно 300 мм, и/или прижимной вращательный элемент (10) имеет диаметр от 100 до 200 мм, в частности примерно 120 мм.
16. Устройство по п.9, отличающееся тем, что режущий барабан (7) имеет от двух до восьми лезвий (8).
17. Способ изготовления древесного композитного материала, включающий следующие этапы:
- изготовление макроволокон посредством устройства по одному из п.п.1-15;
- сушка макроволокон;
- практически параллельное выравнивание макроволокон;
- нанесение связующего средства, которое имеет пенистую структуру;
- смыкание пресса и
- вспенивание связующего средства.
18. Способ по п.17, при котором систему связующего средства подбирают так, что процесс вспенивания начинается преимущественно только после смыкания пресса.
19. Способ по п.17 или 18, при котором процесс вспенивания и затвердевания инициируется и/или ускоряется электромагнитным полем.
20. Способ по п.19, при котором дополнительно к связующему средству наносятся частицы, который могут возбуждаться полями.
21. Способ по п.20, при котором частицы содержатся в связующем средстве.
22. Способ по п.17 или 18, при котором процесс вспенивания и затвердевания инициируется и/или ускоряется теплом, горячим воздухом или паром.
23. Способ по одному из п.п.17, 18, 20 или 21, который осуществляется как непрерывный способ, например, посредством ленточного пресса.
24. Способ по п.19, который осуществляется как непрерывный способ, например, посредством ленточного пресса.
25. Способ по п.22, который осуществляется как непрерывный способ, например, посредством ленточного пресса.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010047253.0 | 2010-10-01 | ||
DE102010047253A DE102010047253B4 (de) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | Vorrichtung zur Herstellung von Makrofasern aus Holzstämmen und Verfahren zur Herstellung eines Holzverbundwerkstoffes mittels der Makrofasern |
PCT/EP2011/067134 WO2012042028A1 (de) | 2010-10-01 | 2011-09-30 | Vorrichtung zur herstellung von makrofasern aus holzstämmen und verfahren zur herstellung eines holzverbundwerkstoffs mittels der makrofasern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013119958A true RU2013119958A (ru) | 2014-11-20 |
RU2541390C2 RU2541390C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=44785835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013119958/13A RU2541390C2 (ru) | 2010-10-01 | 2011-09-30 | Устройство для изготовления макроволокон из бревен и способ изготовления древесного композитного материала посредством макроволокон |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2621694B8 (ru) |
DE (1) | DE102010047253B4 (ru) |
PL (1) | PL2621694T3 (ru) |
RU (1) | RU2541390C2 (ru) |
WO (1) | WO2012042028A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL224312B1 (pl) | 2013-04-30 | 2016-12-30 | Michał Marcin Janowski | Modułowe urządzenie do wzdłużnego rozdrabniania drewna do produkcji tworzywa drzewnego |
FI127662B (fi) | 2015-11-24 | 2018-11-30 | Veisto Oy | Laitteisto ja menetelmä tukkien käsittelemiseksi |
CN114043593B (zh) * | 2021-10-08 | 2022-09-16 | 嘉应学院 | 一种成品厚度可控的竹纤维生产设备 |
DE102022123936A1 (de) | 2022-09-19 | 2024-03-21 | Peter Vente GmbH & Co. KG | Vorrichtung zur Aufbereitung von langgestreckten Holzelementen |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4307C (de) * | G. W. TODE in Rostock, Neue Werderstrafse 21 | Maschine zur Herstellung von Zahnstochern, Streichh'olzstäben, Flechtstäben etc. aus Rundholz | ||
US1233321A (en) * | 1916-05-05 | 1917-07-17 | Judson A De Cew | Barking-machine. |
US1346126A (en) * | 1920-04-28 | 1920-07-13 | Paul J Howe | Apparatus for piercing timber |
FR593968A (fr) * | 1925-02-07 | 1925-09-04 | Appareil diviseur pour défibreuse à bois | |
US2655189A (en) * | 1949-02-28 | 1953-10-13 | James D A Clark | Production of fibrous elements from woody material |
US2800934A (en) * | 1952-08-05 | 1957-07-30 | Hosmer Windsor Arnold | Bark-removing apparatus having barkimpacting hammers |
US2821220A (en) * | 1954-02-01 | 1958-01-28 | Thomas W Nicholson | Log feed mechanism |
US3324909A (en) * | 1965-02-03 | 1967-06-13 | Mccranie Ulysses Shasta | Apparatus and process for peeling logs |
DE2127662A1 (de) * | 1969-12-03 | 1972-12-28 | Baang, Erik Börje, Växjö (Schweden) | Verfahren zur Erzeugung von Langspänen und deren Verwendung |
US3674219A (en) * | 1970-07-24 | 1972-07-04 | Tennessee Valley Authority | Green-wood fibrating means and method |
SU397340A1 (ru) * | 1972-03-03 | 1973-09-17 | ||
US4364423A (en) | 1980-10-21 | 1982-12-21 | Macmillan Bloedel Limited | Rotating disc splitter |
SE7600976L (sv) * | 1976-01-30 | 1977-10-13 | Bang Borje | Maskin for framstellning av langflis ur trestycken och verktyg for sadan framstellning i maskin |
ZA772210B (en) * | 1976-04-15 | 1978-03-29 | Commw Scient Ind Res Org | Reconsolidated wood product |
US4122236A (en) * | 1977-05-09 | 1978-10-24 | Holman John A | Artificial board of lumber and method for manufacturing same |
EP0196299B1 (en) * | 1983-11-23 | 1990-07-04 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Process for forming a reconsolidated wood product |
NZ229106A (en) * | 1988-05-18 | 1991-02-26 | South Australian Timber Corp | Rending timber into flexible open latticework web by crushing and laterally spreading between rollers |
US5279691A (en) * | 1989-11-17 | 1994-01-18 | South Australian Timber Corporation | Method for forming a natural wood strand bundle for a reconsolidated wood product |
EP0666155B1 (en) * | 1994-01-28 | 1998-04-08 | Forestry And Forest Products Research Institute | Wood piled with split and disrupted pieces and its manufacturing method and manufacturing apparatus |
DE19504030C1 (de) * | 1995-02-08 | 1996-07-04 | Dietz Hans Prof Dr | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Strands |
IT1276773B1 (it) * | 1995-06-23 | 1997-11-03 | Giuseppe Locati | Materiale composito sostanzialmente reticolare ad alta percentuale di vuoto e suo metodo realizzativo |
DE19838041A1 (de) * | 1998-08-21 | 2000-03-02 | Esterer Wd Gmbh & Co | Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen von Längsschlitzen endlicher Tiefe in langgestrecktem Holz |
US6895723B2 (en) * | 2002-08-29 | 2005-05-24 | The Coe Manufacturing Company, Inc. | Compressed wood waste structural I-beam |
-
2010
- 2010-10-01 DE DE102010047253A patent/DE102010047253B4/de active Active
-
2011
- 2011-09-30 EP EP11767672.6A patent/EP2621694B8/de active Active
- 2011-09-30 PL PL11767672T patent/PL2621694T3/pl unknown
- 2011-09-30 WO PCT/EP2011/067134 patent/WO2012042028A1/de active Application Filing
- 2011-09-30 RU RU2013119958/13A patent/RU2541390C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2621694B1 (de) | 2014-10-22 |
EP2621694A1 (de) | 2013-08-07 |
PL2621694T3 (pl) | 2015-03-31 |
DE102010047253B4 (de) | 2013-04-18 |
EP2621694B8 (de) | 2014-12-31 |
DE102010047253A1 (de) | 2012-04-05 |
RU2541390C2 (ru) | 2015-02-10 |
WO2012042028A1 (de) | 2012-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013119958A (ru) | Устройство для изготовления макроволокон из бревен и способ изготовления древесного композитного материала посредством макроволокон | |
CN105150338A (zh) | 无醛中高密度纤维板的制造方法 | |
CN105437327A (zh) | 一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法 | |
FI3186326T3 (fi) | Selluloosan ii-tyyppiä käsittäviä liimakoostumuksia | |
GB2485180B (en) | Improvements in waste processing | |
CN105113314A (zh) | 一种再生革生产工艺 | |
WO2011040965A3 (en) | Coal fine drying method and system | |
WO2019143017A9 (ko) | 고흡수성 수지의 제조 방법 | |
Zhong et al. | Design value of the compressive strength for bamboo fiber-reinforced composite based on a reliability analysis | |
WO2010150992A3 (ko) | 버개스 복합재, 복합재 제조방법 및 이를 이용한 인테리어재 | |
RU2016131242A (ru) | Способ обработки табачных черешков | |
CN105538473A (zh) | 一种具有户外耐候性的竹重组材的制造方法 | |
CN107984589B (zh) | 一种高强度定向刨花板及其生产方法 | |
CN103911781B (zh) | 一种基布上浆装置 | |
Manenti et al. | Comparison of some biocomposite board properties fabricated from lignocellulosic biomass before and after Ionic liquid pretreatment | |
CN101417403B (zh) | 磨削加工森吉米尔轧辊的方法 | |
Tsurykau et al. | Pycnora sorophora (Lecanoraceae)-lichen species new to Belarus. | |
CN205043903U (zh) | 一种竹竿旋转处理装置 | |
Liu et al. | Dewatering fresh bamboo strips using supercritical carbon dioxide | |
CN103372901B (zh) | 一种麻秆复合材料的制备方法 | |
CN206465229U (zh) | 一种纤维板热滚压装置 | |
FR2941843B1 (fr) | Rotor de demelage de produits en brins conditionnes sous forme compactee et machine agricole comprenant un tel rotor | |
CN106738188B (zh) | 一种竹纤维长丝重组竹地板的制备方法 | |
CN104440578A (zh) | 砂光粉再利用装置及方法 | |
CN203125625U (zh) | 木材加工用上下多片锯锯轴升降机构 |