RU2013103510A - Способ получения жидкой стали с применением гранулированного металлического железа - Google Patents
Способ получения жидкой стали с применением гранулированного металлического железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013103510A RU2013103510A RU2013103510/02A RU2013103510A RU2013103510A RU 2013103510 A RU2013103510 A RU 2013103510A RU 2013103510/02 A RU2013103510/02 A RU 2013103510/02A RU 2013103510 A RU2013103510 A RU 2013103510A RU 2013103510 A RU2013103510 A RU 2013103510A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- metallic iron
- granular metallic
- granular
- molten
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
- C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ получения жидкой стали с использованием гранулированного металлического железа, включающий этап расплавления всего загруженного железного сырья с применением электродуговой печи, причем все загруженное железное сырье включает в себя гранулированное металлическое железо и другое железное сырье, причем гранулированное металлическое железо получено на стадиях получения металлического железа путем нагрева сырья для получения металлического железа, включающего углеродсодержащий восстановитель и материал, содержащий оксид железа, в восстановительной/плавильной печи, чтобы восстановить оксид железа, содержащийся в сырье для получения металлического железа, используя твердый восстановитель, путем дальнейшего нагрева полученного металлического железа, чтобы расплавить полученное металлическое железо, и отделения полученного металлического железа от шлакового компонента с одновременной агломерацией полученного металлического железа,причем содержание углерода в гранулированном металлическом железе устанавливают на уровне от 1,0 до 4,5 масс.% и вдувают кислород, чтобы сжечь углерод, содержащийся в гранулированном металлическом железе, ипричем степень использования гранулированного металлического железа от всего загружаемого железного сырья устанавливается на уровне от 40 до 80 масс.%, и сначала в электродуговую печь загружают другое железное сырье, чтобы получить жидкий чугун, а затем гранулированное металлическое железо непрерывно загружают в жидкий чугун.2. Способ по п.1, причем скорость загрузки гранулированного металлического железа при подводимой мощности 1 МВт устанавливают на уровне
Claims (17)
1. Способ получения жидкой стали с использованием гранулированного металлического железа, включающий этап расплавления всего загруженного железного сырья с применением электродуговой печи, причем все загруженное железное сырье включает в себя гранулированное металлическое железо и другое железное сырье, причем гранулированное металлическое железо получено на стадиях получения металлического железа путем нагрева сырья для получения металлического железа, включающего углеродсодержащий восстановитель и материал, содержащий оксид железа, в восстановительной/плавильной печи, чтобы восстановить оксид железа, содержащийся в сырье для получения металлического железа, используя твердый восстановитель, путем дальнейшего нагрева полученного металлического железа, чтобы расплавить полученное металлическое железо, и отделения полученного металлического железа от шлакового компонента с одновременной агломерацией полученного металлического железа,
причем содержание углерода в гранулированном металлическом железе устанавливают на уровне от 1,0 до 4,5 масс.% и вдувают кислород, чтобы сжечь углерод, содержащийся в гранулированном металлическом железе, и
причем степень использования гранулированного металлического железа от всего загружаемого железного сырья устанавливается на уровне от 40 до 80 масс.%, и сначала в электродуговую печь загружают другое железное сырье, чтобы получить жидкий чугун, а затем гранулированное металлическое железо непрерывно загружают в жидкий чугун.
2. Способ по п.1, причем скорость загрузки гранулированного металлического железа при подводимой мощности 1 МВт устанавливают на уровне от 40 до 100 кг/мин/МВт.
3. Способ по п.1, причем место на поверхности жидкого чугуна, где загружают гранулированное металлическое железо, устанавливают в пределах окружности хода электродов.
4. Способ по п.2, причем место на поверхности жидкого чугуна, где загружается гранулированное металлическое железо, устанавливают в пределах окружности хода электродов.
5. Способ по п.1, причем средний размер гранул гранулированного металлического железа составляет от 1 до 50 мм.
6. Способ по п.2, причем средний размер гранул гранулированного металлического железа составляет от 1 до 50 мм.
7. Способ по п.3, причем средний размер гранул гранулированного металлического железа составляет от 1 до 50 мм.
8. Способ по п.4, причем средний размер гранул гранулированного металлического железа составляет от 1 до 50 мм.
9. Способ по п.1, причем слой жидкого шлака, образованный на жидком чугуне, вспенивают, чтобы он постоянно покрывал нижний конец электрода, когда гранулированное металлическое железо непрерывно загружается в жидкий чугун.
10. Способ по п.2, причем слой жидкого шлака, образованный на жидком чугуне, вспенивают, чтобы он постоянно покрывал нижний конец электрода, когда гранулированное металлическое железо непрерывно загружается в жидкий чугун.
11. Способ по п.3, причем слой жидкого шлака, образованный на жидком чугуне, вспенивают, чтобы он постоянно покрывал нижние концы электродов, когда гранулированное металлическое железо непрерывно загружается в жидкий чугун.
12. Способ по п.4, причем слой жидкого шлака, образованный на жидком чугуне, вспенивают, чтобы он постоянно покрывал нижние концы электродов, когда гранулированное металлическое железо непрерывно загружается в жидкий чугун.
13. Способ по п.5, причем слой жидкого шлака, образованный на жидком чугуне, вспенивают, чтобы он постоянно покрывал нижний конец электрода, когда гранулированное металлическое железо непрерывно загружается в жидкий чугун.
14. Способ по п.6, причем слой жидкого шлака, образованный на жидком чугуне, вспенивают, чтобы он постоянно покрывал нижний конец электрода, когда гранулированное металлическое железо непрерывно загружается в жидкий чугун.
15. Способ по п.7, причем слой жидкого шлака, образованный на жидком чугуне, вспенивают, чтобы он постоянно покрывал нижние концы электродов, когда гранулированное металлическое железо непрерывно загружается в жидкий чугун.
16. Способ по п.8, причем слой жидкого шлака, образованный на жидком чугуне, вспенивают, чтобы он постоянно покрывал нижние концы электродов, когда гранулированное металлическое железо непрерывно загружается в жидкий чугун.
17. Способ по любому из пп.1-16, причем гранулированное металлическое железо, полученное с применением восстановительной/плавильной печи, непрерывно загружают в жидкий чугун в электродуговой печи, причем температуру гранулированного металлического железа поддерживают на уровне 400-700°C без охлаждения до комнатной температуры.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010-146114 | 2010-06-28 | ||
| JP2010146114A JP2012007225A (ja) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | 粒状金属鉄を用いた溶鋼製造方法 |
| PCT/JP2011/064717 WO2012002338A1 (ja) | 2010-06-28 | 2011-06-27 | 粒状金属鉄を用いた溶鋼製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013103510A true RU2013103510A (ru) | 2014-08-10 |
Family
ID=45402046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013103510/02A RU2013103510A (ru) | 2010-06-28 | 2011-06-27 | Способ получения жидкой стали с применением гранулированного металлического железа |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130098202A1 (ru) |
| JP (1) | JP2012007225A (ru) |
| CN (1) | CN102959095A (ru) |
| AU (1) | AU2011271929A1 (ru) |
| CA (1) | CA2801606A1 (ru) |
| RU (1) | RU2013103510A (ru) |
| TW (1) | TW201215682A (ru) |
| WO (1) | WO2012002338A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014043645A (ja) * | 2012-08-03 | 2014-03-13 | Kobe Steel Ltd | 金属鉄の製造方法 |
| CN102787195B (zh) * | 2012-08-24 | 2013-10-16 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种不锈钢冶炼方法 |
| CN102787196B (zh) * | 2012-08-24 | 2013-10-16 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种采用直接还原铁冶炼不锈钢的方法 |
| CN102925610A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-02-13 | 西安桃园冶金设备工程有限公司 | 电-煤法熔分还原炼铁工艺 |
| WO2014126495A1 (en) * | 2013-02-13 | 2014-08-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus and method for automatic controlling direct reduction process of iron oxide containing material |
| FI127179B (fi) * | 2015-09-15 | 2017-12-29 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja järjestely uuniprosessin ominaisuuksien seuraamiseksi ja prosessiseurantayksikkö |
| WO2019203278A1 (ja) * | 2018-04-17 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | 溶鋼の製造方法 |
| JP7094259B2 (ja) * | 2019-11-21 | 2022-07-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鋼の製造方法 |
| JP7094264B2 (ja) * | 2019-12-25 | 2022-07-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鋼の製造方法 |
| DE102020205493A1 (de) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen von flüssigem Roheisen aus einem DRI-Produkt |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52101609A (en) * | 1976-02-24 | 1977-08-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Arc furnace for continuous melting and refining of reduced iron |
| JPS5449913A (en) * | 1977-09-29 | 1979-04-19 | Nat Res Inst Metals | Production of molten iron or molten steel |
| JPS5613420A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-09 | Nikko Sangyo:Kk | Method and apparatus for rapid melting of direct-reduced iron |
| US4514218A (en) * | 1984-06-06 | 1985-04-30 | Daidotokushuko Kabushikikaisha | Reduced iron melting method using electric arc furnace |
| JPH07286208A (ja) * | 1994-04-15 | 1995-10-31 | Nippon Steel Corp | スクラップ連続投入式アーク炉の操業方法 |
| JPH1121607A (ja) * | 1997-07-07 | 1999-01-26 | Nkk Corp | アーク炉操業方法 |
| JPH11344287A (ja) * | 1998-04-01 | 1999-12-14 | Nkk Corp | アーク炉操業方法 |
| BR0105934B8 (pt) * | 2000-03-30 | 2013-09-17 | mÉtodo para produzir ferro metÁlico granular. | |
| JP4540172B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2010-09-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
| JP2002327211A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-15 | Nkk Corp | 冷鉄源の溶解方法 |
| WO2006061787A1 (en) * | 2004-12-07 | 2006-06-15 | Nu-Iron Technology, Llc | Method and system for producing metallic iron nuggets |
| CN1264993C (zh) * | 2005-01-07 | 2006-07-19 | 四川龙蟒集团有限责任公司 | 从钒钛磁铁矿中分离提取金属元素的方法 |
| CN101082068A (zh) * | 2007-07-14 | 2007-12-05 | 胡炳坤 | 一种从钒钛磁铁矿中分离提取多种金属元素的方法 |
-
2010
- 2010-06-28 JP JP2010146114A patent/JP2012007225A/ja active Pending
-
2011
- 2011-06-27 RU RU2013103510/02A patent/RU2013103510A/ru not_active Application Discontinuation
- 2011-06-27 WO PCT/JP2011/064717 patent/WO2012002338A1/ja active Application Filing
- 2011-06-27 CN CN2011800308731A patent/CN102959095A/zh active Pending
- 2011-06-27 AU AU2011271929A patent/AU2011271929A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-27 CA CA 2801606 patent/CA2801606A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-27 US US13/807,442 patent/US20130098202A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-28 TW TW100122588A patent/TW201215682A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012007225A (ja) | 2012-01-12 |
| WO2012002338A1 (ja) | 2012-01-05 |
| US20130098202A1 (en) | 2013-04-25 |
| CA2801606A1 (en) | 2012-01-05 |
| AU2011271929A1 (en) | 2013-01-10 |
| TW201215682A (en) | 2012-04-16 |
| CN102959095A (zh) | 2013-03-06 |
| AU2011271929A9 (en) | 2013-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013103510A (ru) | Способ получения жидкой стали с применением гранулированного металлического железа | |
| WO2014003123A1 (ja) | 製鋼スラグ還元処理方法 | |
| RU2012157181A (ru) | Способ получения гранулированного металла | |
| RU2011135038A (ru) | Способ производства гранулированного железа | |
| RU2013144611A (ru) | Способ прямого плавления сырья с высоким содержанием серы | |
| WO2009047927A1 (ja) | ヤシガラ炭使用のアーク炉製鋼方法 | |
| CN102041400A (zh) | 一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备和工艺方法 | |
| JP6964692B2 (ja) | 金属鉄の製造方法 | |
| KR101691648B1 (ko) | 용융환원 전기로(SAF)를 이용한 스테인리스 제강 Dust 중 유가금속 회수방법 | |
| RU2573847C1 (ru) | Способ выплавки стали в электрических печах | |
| RU2010133425A (ru) | Способ утилизации пыли электросталеплавильных печей | |
| KR20080112818A (ko) | 제강공정 부산물로부터 유가금속을 회수하는 방법 | |
| RU2010130985A (ru) | Способ переработки пыли металлургического производства | |
| RU2506326C2 (ru) | Брикет экструзионный (брэкс) - компонент доменной шихты | |
| JP2017186607A (ja) | 電気炉精錬方法 | |
| JP5082678B2 (ja) | 竪型スクラップ溶解炉を用いた溶銑製造方法 | |
| RU2549029C1 (ru) | Брикет для металлургического передела | |
| RU2807693C1 (ru) | Способ прямого получения железоуглеродистого сплава | |
| RU2448164C2 (ru) | Способ плавки оксидных материалов в кипящем шлаковом слое | |
| RU2518672C2 (ru) | Способ переплава брикетов экструзионных (брэкс-ов), содержащих оксидные материалы и твердый углерод, в индукционной тигельной печи | |
| JP6247656B2 (ja) | 電気炉の操業方法 | |
| RU2643292C2 (ru) | Способ производства стали в дуговой сталеплавильной печи | |
| KR20090017276A (ko) | 폐망간 분진으로부터 유도로를 이용한 고탄소 및 저탄소합금철의 회수법 | |
| RU2504588C2 (ru) | Брикет экструзионный (брэкс)-компонент шихты для выплавки металла в электропечах | |
| CN105112763B (zh) | 一种以矿石为原料的铁碳锰直接合金化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20140804 |