RU2013103446A

RU2013103446A - Способ экстракции металлов из алюминийсодержащей и титансодержащей руды и остаточной породы

Info

Publication number: RU2013103446A
Application number: RU2013103446/02A
Authority: RU
Inventors: Кеки Хормусджи ГХАРДА
Original assignee: Кеки Хормусджи ГХАРДА
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2011-06-06
Publication date: 2014-08-20
Also published as: WO2012001700A1; HUE054519T2; AU2011272918A1; EP2588633A4; AU2011272918B2; EP2588633A1; ES2872125T3; US8540951B2; US20130101483A1; JP2013532232A; EP2588633B1; CN103025900B; CA2803903C; JP5851502B2; WO2012001700A4; CN103025900A; CA2803903A1; RU2567977C2

Abstract

1. Способ экстракции из минерального сырья, то есть руды, остаточной породы или их смеси, массы железа и по меньшей мере еще одного металла, выбранного из следующих: железо, алюминий, титан, натрий, кальций и кремний, где способ включает следующие этапы:измельчение минерального сырья до размера частиц 5-500 мк для получения порошкообразного материала;соединение вышеуказанного порошкообразного материала с углеродистым сырьем для получения смеси с соотношением порошкообразного материала и углеродистого сырья примерно 88: 12 - 95: 5;прессование полученной смеси форму, выбранную из следующих: пеллеты, блоки и брикеты, для получения формованного материала;плавление, по меньшей мере частичное, металла и шлака в указанном формованном материале для отделения масс железа вместе со шлаком, содержащим массу по меньшей мере еще одного металла из следующих: алюминий, титан, кальций, натрий и кремний; иотделение масс железа от шлака.2. Способ по п. 1, включающий этап выбора указанного углеродистого сырья из следующей группы: дерево, древесный уголь, кокс, полукокс, уголь, биомасса, продукт обугливания, нефтяное топливо и природный газ.3. Способ по п. 1, включающий подразумевает использование в качестве углеродистого сырья продукт обугливания, полученный в результате пиролиза угля.4. Способ по п. 1, включающий этап плавления упомянутого формованного материала в шахтной печи посредством горения с воздухом, предпочтительно с обогащенным воздухом, предпочтительнее с кислородом, при температуре в диапазоне 1200-1800ºC, предпочтительно в диапазоне 1400-1500ºC.5. Способ по п. 4, включающий этап плавления упомянутого формованного материала в присутст�

Claims

1. Способ экстракции из минерального сырья, то есть руды, остаточной породы или их смеси, массы железа и по меньшей мере еще одного металла, выбранного из следующих: железо, алюминий, титан, натрий, кальций и кремний, где способ включает следующие этапы:

измельчение минерального сырья до размера частиц 5-500 мк для получения порошкообразного материала;

соединение вышеуказанного порошкообразного материала с углеродистым сырьем для получения смеси с соотношением порошкообразного материала и углеродистого сырья примерно 88: 12 - 95: 5;

прессование полученной смеси форму, выбранную из следующих: пеллеты, блоки и брикеты, для получения формованного материала;

плавление, по меньшей мере частичное, металла и шлака в указанном формованном материале для отделения масс железа вместе со шлаком, содержащим массу по меньшей мере еще одного металла из следующих: алюминий, титан, кальций, натрий и кремний; и

отделение масс железа от шлака.

2. Способ по п. 1, включающий этап выбора указанного углеродистого сырья из следующей группы: дерево, древесный уголь, кокс, полукокс, уголь, биомасса, продукт обугливания, нефтяное топливо и природный газ.

3. Способ по п. 1, включающий подразумевает использование в качестве углеродистого сырья продукт обугливания, полученный в результате пиролиза угля.

4. Способ по п. 1, включающий этап плавления упомянутого формованного материала в шахтной печи посредством горения с воздухом, предпочтительно с обогащенным воздухом, предпочтительнее с кислородом, при температуре в диапазоне 1200-1800ºC, предпочтительно в диапазоне 1400-1500ºC.

5. Способ по п. 4, включающий этап плавления упомянутого формованного материала в присутствии горячих восстановительных газов, предпочтительнее полученных при помощи кислорода полукокса и пара/переработанного CO₂.

6. Способ по п. 1, включающий этап выбора по меньшей мере одного минерального сырья из группы материалов, состоящей из боксита, ильменита и красного шлама.

7. Способ по п. 1, включающий этап добавления шлакообразующего агента к упомянутому порошкообразному материалу, где шлакообразующий агент выбирают из: кальцинированной соды, извести, известняка, доломита и источника щелочи.

8. Способ по п. 1, включающий этап пиролиза/обугливания упомянутого углеродистого сырья и соединения обугленного углеродистого сырья с указанным порошкообразным материалом для получения смеси.

9. Способ по п. 1, включающий этап отделения масс железа в форме, выбираемой из расплавленного железа, карбида железа или их смеси.

10. Способ по п. 1, включающий этап отделения от шлака по меньшей мере массы одного металла из следующих: оксиды алюминия, титана и кремния, и щелочные соли кальция и натрия.

11. Способ по п. 10, включающий этап обработки шлака, содержащего оксиды металла, посредством следующих этапов: (i) мягкое измельчение, (ii) воздушная сепарация и (iii) магнитное разделение, для дальнейшего отделения масс железа.

12. Способ по п. 11, включающий этап дальнейшей обработки шлака с оксидами металла следующим образом: (i) карбохлорирование оксидов дополнительным упомянутым углеродистым сырьем в реакторе с псевдосжиженным слоем для получения хлоридов металла, и (ii) экстракция и очистка хлоридов металла.