RU2009108007A - Установка для получения жидкого чугуна и способ получения жидкого чугуна с использованием этой установки - Google Patents

Установка для получения жидкого чугуна и способ получения жидкого чугуна с использованием этой установки Download PDF

Info

Publication number
RU2009108007A
RU2009108007A RU2009108007/02A RU2009108007A RU2009108007A RU 2009108007 A RU2009108007 A RU 2009108007A RU 2009108007/02 A RU2009108007/02 A RU 2009108007/02A RU 2009108007 A RU2009108007 A RU 2009108007A RU 2009108007 A RU2009108007 A RU 2009108007A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
iron
iron ore
compressed
reactor
Prior art date
Application number
RU2009108007/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2405044C1 (ru
Inventor
Нам-Сук ХУР (KR)
Нам-Сук ХУР
Хоо-Геун ЛИ (KR)
Хоо-Геун ЛИ
Хак-Донг КИМ (KR)
Хак-Донг КИМ
Джин-Чан БЭЙ (KR)
Джин-Чан БЭЙ
Ханг-Гоо КИМ (KR)
Ханг-Гоо КИМ
Мьоунг-Кьюн ШИН (KR)
Мьоунг-Кьюн ШИН
Original Assignee
Поско (Kr)
Поско
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поско (Kr), Поско filed Critical Поско (Kr)
Publication of RU2009108007A publication Critical patent/RU2009108007A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2405044C1 publication Critical patent/RU2405044C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B15/00—Other processes for the manufacture of iron from iron compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ получения жидкого чугуна, включающий ! восстановление первых частиц железной руды путем загрузки первых частиц железной руды в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем; ! получение спрессованных железосодержащих частиц путем прессования восстановленных первых частиц железной руды; ! восстановление вторых частиц железной руды совместно со спрессованными железосодержащими частицами путем загрузки вторых частиц железной руды и спрессованных железосодержащих частиц в реактор восстановления с уплотненным слоем, при этом размер вторых частиц железной руды больше, чем размер первых частиц железной руды; ! загрузку восстановленных спрессованных железосодержащих частиц и вторых частиц железной руды в плавильную печь-газификатор, соединенную с реактором восстановления с уплотненным слоем; ! подготовку кусковых углеродистых материалов в качестве источника нагрева для плавления восстановленных спрессованных железосодержащих частиц и вторых частиц железной руды; ! загрузку кусковых углеродистых материалов в плавильную печь-газификатор с последующим формированием уплотненного слоя угля и ! введение кислорода через фурму, установленную в плавильной печи-газификаторе, с последующим получением жидкого чугуна из спрессованных железосодержащих частиц и вторых частиц железной руды. ! 2. Способ по п.1, в котором при восстановлении вторых частиц железной руды совместно со спрессованными железосодержащими частицами прочность спрессованных железосодержащих частиц выше, чем прочность вторых частиц железной руды. ! 3. Способ по п.2, в котором прочность спрессованных железосодержащих частиц соста

Claims (47)

1. Способ получения жидкого чугуна, включающий
восстановление первых частиц железной руды путем загрузки первых частиц железной руды в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем;
получение спрессованных железосодержащих частиц путем прессования восстановленных первых частиц железной руды;
восстановление вторых частиц железной руды совместно со спрессованными железосодержащими частицами путем загрузки вторых частиц железной руды и спрессованных железосодержащих частиц в реактор восстановления с уплотненным слоем, при этом размер вторых частиц железной руды больше, чем размер первых частиц железной руды;
загрузку восстановленных спрессованных железосодержащих частиц и вторых частиц железной руды в плавильную печь-газификатор, соединенную с реактором восстановления с уплотненным слоем;
подготовку кусковых углеродистых материалов в качестве источника нагрева для плавления восстановленных спрессованных железосодержащих частиц и вторых частиц железной руды;
загрузку кусковых углеродистых материалов в плавильную печь-газификатор с последующим формированием уплотненного слоя угля и
введение кислорода через фурму, установленную в плавильной печи-газификаторе, с последующим получением жидкого чугуна из спрессованных железосодержащих частиц и вторых частиц железной руды.
2. Способ по п.1, в котором при восстановлении вторых частиц железной руды совместно со спрессованными железосодержащими частицами прочность спрессованных железосодержащих частиц выше, чем прочность вторых частиц железной руды.
3. Способ по п.2, в котором прочность спрессованных железосодержащих частиц составляет не менее 200 кг/см2.
4. Способ по п.2, в котором доля пустот во вторых частицах железной руды больше, чем доля пустот в спрессованных железосодержащих частицах.
5. Способ по п.2, в котором при восстановлении вторых частиц железной руды совместно со спрессованными железосодержащими частицами изменение степени восстановления спрессованных железосодержащих частиц меньше, чем изменение степени восстановления вторых частиц железной руды.
6. Способ по п.1, в котором размер спрессованных железосодержащих частиц составляет от 8 мм до 40 мм.
7. Способ по п.1, в котором размер вторых частиц железной руды составляет не менее 5 мм.
8. Способ по п.1, в котором изготовление спрессованных железосодержащих частиц дополнительно включает дробление спрессованных железосодержащих частиц после прессования первых частиц железной руды.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий подачу восстановительного газа, получаемого из уплотненного слоя угля, по меньшей мере в один из реакторов, выбранных из группы, состоящей из реактора восстановления с псевдоожиженным слоем и реактора восстановления с уплотненным слоем.
10. Способ по п.9, дополнительно включающий охлаждение восстановительного газа перед его подачей в реактор восстановления.
11. Способ по п.9, дополнительно включающий добавление к восстановительному газу возвратного газа, получаемого путем удаления диоксида углерода из отходящего газа, выходящего из реактора восстановления с псевдоожиженным слоем и реактора восстановления с уплотненным слоем.
12. Способ по п.11, в котором восстановительный газ, получаемый из уплотненного слоя угля, подают в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем и реактор восстановления с уплотненным слоем.
13. Способ по п.11, в котором возвратный газ включает
первый возвратный газ, который подают в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем и
второй возвратный газ, который подают в реактор восстановления с уплотненным слоем.
14. Способ по п.13, в котором количество первого возвратного газа больше, чем количество второго возвратного газа.
15. Способ по п.13, в котором температура восстановительного газа, подаваемого в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, ниже, чем температура восстановительного газа, подаваемого в реактор восстановления с уплотненным слоем.
16. Способ по п.15, в котором температура восстановительного газа, подаваемого в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, составляет не менее 700°С и ниже 750°С.
17. Способ по п.15, в котором температура восстановительного газа, подаваемого в реактор восстановления с уплотненным слоем, составляет от 750°С до 800°С.
18. Способ по п.1, дополнительно включающий введение в уплотненный слой угля дополнительного топлива через фурму.
19. Способ по п.18, в котором дополнительное топливо вводят в уплотненный слой угля таким образом, чтобы оно было отделено от кислорода.
20. Способ по п.18, в котором дополнительное топливо представляет собой мелкодисперсный уголь, который предварительно сушат таким образом, чтобы содержание влаги в нем составляло не более 1,0 мас.%.
21. Способ по п.18, в котором дополнительное топливо представляет собой мелкодисперсный уголь, и размер частиц мелкодисперсного угля составляет не более 3,0 мм.
22. Способ по п.18, в котором дополнительное топливо представляет собой углеводородсодержащий газ.
23. Способ по п.1, дополнительно включающий загрузку гранул или агломератов руды в реактор восстановления с уплотненным слоем и восстановление их.
24. Способ по п.1, в котором степень восстановления первых частиц железной руды при восстановлении первых частиц железной руды составляет не менее 45%.
25. Способ по п.1, в котором время, необходимое для восстановления спрессованных железосодержащих частиц совместно со вторыми частицами железной руды в реакторе восстановления с уплотненным слоем, продолжительнее, чем время, необходимое для восстановления первых частиц железной руды в реакторе восстановления с псевдоожиженным слоем.
26. Способ по п.1, в котором количество вторых частиц железной руды составляет не более 40% от суммы первых и вторых частиц железной руды.
27. Способ по п.1, в котором степень восстановления спрессованных железосодержащих частиц и вторых частиц железной руды при восстановлении спрессованных железосодержащих частиц и вторых частиц железной руды составляет не менее 70%.
28. Установка для получения чугуна, включающая
реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, в котором восстанавливают первые частицы железной руды;
устройство для получения спрессованных железосодержащих частиц, соединенное с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем, в котором прессуют восстановленные первые частицы железной руды и получают спрессованные железосодержащие частицы;
реактор восстановления с уплотненным слоем, соединенный с устройством для получения спрессованных железосодержащих частиц, в который загружают спрессованные железосодержащие частицы и вторые частицы железной руды, размер которых больше, чем размер первых частиц железной руды, и восстанавливают их совместно;
плавильную печь - газификатор, соединенную с реактором восстановления с уплотненным слоем, в которую загружают вторые частицы железной руды, спрессованные железосодержащие частицы и кусковые углеродистые материалы и в которой получают жидкий чугун путем введения газообразного кислорода через фурму, установленную в боковой поверхности плавильной печи - газификатора.
29. Установка по п.28, в которой прочность спрессованных железосодержащих частиц выше, чем прочность вторых частиц железной руды.
30. Установка по п.29, в которой прочность спрессованных железосодержащих частиц составляет не менее 200 кг/см2.
31. Установка по п.29, в которой доля пустот во вторых частицах железной руды выше, чем доля пустот в спрессованных железосодержащих частицах.
32. Установка по п.29, в которой при восстановлении вторых частиц железной руды совместно со спрессованными железосодержащими частицами изменение степени восстановления спрессованных железосодержащих частиц меньше, чем изменение степени восстановления вторых частиц железной руды.
33. Установка по п.28, в которой размер спрессованных железосодержащих частиц составляет от 8 мм до 40 мм.
34. Установка по п.28, в которой размер вторых частиц железной руды составляет не менее 5 мм.
35. Установка по п.28, дополнительно включающая
трубопровод для подачи первого восстановительного газа, который соединяет плавильную печь-газификатор с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем, и
трубопровод для подачи второго восстановительного газа, который соединяет плавильную печь-газификатор с реактором восстановления с уплотненным слоем.
36. Установка по п.35, дополнительно включающая устройство для удаления диоксида углерода, которое поставляет возвратный газ, получаемый путем удаления диоксида углерода из отходящего газа, выходящего из реактора восстановления с псевдоожиженным слоем и реактора восстановления с уплотненным слоем, в восстановительный газ.
37. Установка по п.36, дополнительно включающая охлаждающее устройство для отходящего газа, в котором охлаждают отходящий газ, выходящий по меньшей мере из одного реактора, выбранного из группы, состоящей из реактора восстановления с псевдоожиженным слоем и реактора восстановления с уплотненным слоем.
38. Установка по п.36, дополнительно включающая трубопроводы для подачи первого и второго возвратного газа, которые соединены с устройством для удаления диоксида углерода,
где трубопровод для подачи первого возвратного газа соединен с реактором восстановления с псевдоожиженным слоем и
где трубопровод для подачи второго возвратного газа соединен с реактором восстановления с уплотненным слоем.
39. Установка по п.38, в которой количество возвратного газа, подаваемого по трубопроводу для подачи первого возвратного газа, больше, чем количество возвратного газа, подаваемого по трубопроводу для подачи второго возвратного газа.
40. Установка по п.39, в которой температура восстановительного газа, подаваемого в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, ниже, чем температура восстановительного газа, подаваемого в реактор восстановления с уплотненным слоем.
41. Установка по п.28, в которой фурма включает
трубопровод для подачи кислорода, по которому подают кислород, и
трубопровод для подачи дополнительного топлива, который расположен на расстоянии от трубопровода для подачи кислорода и по которому подают дополнительное топливо в плавильную печь-газификатор.
42. Установка по п.41, в которой кислород и дополнительное топливо соединяются друг с другом, а затем сгорают в зоне горения плавильной печи-газификатора, и где кислород находится на расстоянии от фурмы.
43. Установка по п.42, в которой трубопровод для подачи дополнительного топлива расположен таким образом, что он выходит за передний конец фурмы.
44. Установка по п.42, в которой вспомогательное топливо представляет собой газ, содержащий газообразные углеводороды, или мелкодисперсные углеродистые материалы.
45. Установка по п.35, дополнительно включающая охлаждающее устройство для газа, в котором охлаждают восстановительный газ, получаемый в плавильной печи-газификаторе, перед тем как восстановительный газ подают в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем и в реактор восстановления с уплотненным слоем.
46. Установка по п.28, в которой степень восстановления первых частиц железной руды в реакторе восстановления с псевдоожиженным слоем составляет не менее 45%.
47. Установка по п.28, в которой реактор восстановления с псевдоожиженным слоем включает ряд реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем, которые соединены друг с другом в виде каскада.
RU2009108007/02A 2006-08-11 2007-08-10 Установка для получения жидкого чугуна и способ получения жидкого чугуна с использованием этой установки RU2405044C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2006-0076147 2006-08-11
KR1020060076147A KR100939268B1 (ko) 2006-08-11 2006-08-11 용철제조장치 및 이를 이용한 용철제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009108007A true RU2009108007A (ru) 2010-09-20
RU2405044C1 RU2405044C1 (ru) 2010-11-27

Family

ID=39033251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009108007/02A RU2405044C1 (ru) 2006-08-11 2007-08-10 Установка для получения жидкого чугуна и способ получения жидкого чугуна с использованием этой установки

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP2054532B1 (ru)
KR (1) KR100939268B1 (ru)
CN (1) CN101522920B (ru)
AU (1) AU2007282204B2 (ru)
BR (1) BRPI0715404B1 (ru)
RU (1) RU2405044C1 (ru)
UA (1) UA92659C2 (ru)
WO (1) WO2008018774A1 (ru)
ZA (1) ZA200901550B (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100840233B1 (ko) * 2006-12-27 2008-06-20 주식회사 포스코 용철제조장치 및 용철제조방법
KR100840232B1 (ko) * 2006-12-22 2008-06-20 주식회사 포스코 용철제조장치 및 방법
KR101187851B1 (ko) * 2010-11-19 2012-10-04 주식회사 포스코 용철제조장치 및 이를 이용한 용철제조방법
KR101752909B1 (ko) * 2010-12-21 2017-06-30 주식회사 포스코 부분 탄화 성형탄 제조 방법, 부분 탄화 성형탄 제조 장치 및 용철 제조 장치
KR101289217B1 (ko) * 2010-12-28 2013-07-29 주식회사 포스코 일관제철시스템 및 일관제철방법
KR101197936B1 (ko) * 2010-12-28 2012-11-05 주식회사 포스코 원자로를 이용한 환원철 제조장치 및 이를 이용한 환원철 제조방법
KR101440602B1 (ko) * 2012-12-20 2014-09-15 주식회사 포스코 용철 제조 설비의 용융로 온도 측정장치 및 온도 측정 방법
KR101545721B1 (ko) * 2013-12-24 2015-08-19 주식회사 포스코 용철 제조 장치 및 그 제조 방법
KR101621057B1 (ko) * 2014-12-22 2016-05-13 주식회사 포스코 장입 방법을 개선한 용철제조방법 및 이를 이용한 용철제조장치
KR101797133B1 (ko) * 2016-08-05 2017-11-13 주식회사 포스코 용철 제조장치 및 용철 제조방법
KR101827996B1 (ko) * 2016-10-17 2018-02-13 주식회사 포스코 용철제조방법 및 이를 이용한 용철제조장치
ES2796362T3 (es) * 2017-06-19 2020-11-26 Subcoal Int B V Proceso de fabricación de arrabio en un alto horno usando gránulos que contienen materiales termoplásticos y celulósicos
KR102083539B1 (ko) * 2017-08-23 2020-04-23 주식회사 포스코 용선 제조 설비 및 용선 제조 방법
KR102176345B1 (ko) * 2018-10-17 2020-11-09 주식회사 포스코 이산화탄소 배출 저감형 용철 제조장치 및 그 제조방법

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6311610A (ja) 1986-07-02 1988-01-19 Nippon Steel Corp 鉄鉱石の予備還元装置
US5435831A (en) * 1994-08-12 1995-07-25 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Circulating fluidizable bed co-processing of fines in a direct reduction system
AT406485B (de) * 1995-10-10 2000-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens
AT405524B (de) * 1996-03-05 1999-09-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und metallschwamm
US6648942B2 (en) * 2001-01-26 2003-11-18 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Method of direct iron-making / steel-making via gas or coal-based direct reduction and apparatus
KR100498100B1 (ko) * 2002-12-26 2005-07-01 주식회사 포스코 일반탄을 이용한 용철 제조 공정에서 분환원철 및 분소성부원료의 괴성체를 이용한 용철제조방법
EP1689892B1 (en) 2003-12-05 2010-10-13 Posco An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP2054532B1 (en) 2019-10-30
AU2007282204B2 (en) 2011-03-17
CN101522920A (zh) 2009-09-02
RU2405044C1 (ru) 2010-11-27
WO2008018774A1 (en) 2008-02-14
CN101522920B (zh) 2011-03-30
EP2054532A1 (en) 2009-05-06
AU2007282204A1 (en) 2008-02-14
KR20080014438A (ko) 2008-02-14
EP2054532A4 (en) 2010-10-27
BRPI0715404B1 (pt) 2015-08-18
BRPI0715404A2 (pt) 2013-07-02
KR100939268B1 (ko) 2010-01-29
UA92659C2 (ru) 2010-11-25
ZA200901550B (en) 2010-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009108007A (ru) Установка для получения жидкого чугуна и способ получения жидкого чугуна с использованием этой установки
JP5564056B2 (ja) 高炉操作方法及び高炉設備
FI127827B (en) System and method for direct fluidized bed reduction of iron ore concentrate powder
RU2346058C2 (ru) Установка для производства расплавленного железа путем инжектирования мелкодисперсного углеродсодержащего материала в газогенераторную плавильную печь и способ производства расплавленного железа с использованием такой установки
KR101663343B1 (ko) 환원 가스와 함께 주철 또는 세미 스틸을 생산하기 위한 방법
RU2630136C2 (ru) Способ и устройство для ввода тонкодисперсного материала в псевдоожиженный слой восстановительного агрегата с псевдоожиженным слоем
JP4970256B2 (ja) 溶融ガス化炉に微粉炭材を吹込む溶鉄製造装置及びその溶鉄製造方法
RU2006119217A (ru) Установка для изготовления жидкого чугуна, непосредственно использующая мелкие или кусковые угли и пылевидные железные руды, способ его изготовления, комплексный сталелитейный завод, использующий эту установку, и этот способ изготовления
WO2012001700A4 (en) Process for extracting metals from aluminoferrous titanoferrous ores and residues
US20160168652A1 (en) Desulfurization of gases in the production of pig iron
CA2444158A1 (en) Method for producing feed material for molten metal production and method for producing molten metal
JP4427295B2 (ja) 還元性ガスの脱硫方法、高炉操業方法および還元性ガスの利用方法
KR101607254B1 (ko) 복합 용철 제조 장치
KR100840232B1 (ko) 용철제조장치 및 방법
KR100829808B1 (ko) 용철제조장치 및 용철제조방법
JP2016536468A (ja) コークス乾式消火システムにおける鋼鉄製造
KR101607253B1 (ko) 복합 용철 제조 장치
JP2010506046A (ja) 溶融物質を生産する方法及び装置
JP2012219182A (ja) 石炭ガス中のタール分解方法
JP2013100582A (ja) 製鉄用原料の改質方法
RU2734215C1 (ru) Способ выплавки чугуна в доменной печи
Cavaliere et al. Smelting Reduction: Most Efficient Technologies for Greenhouse Emissions Abatement
KR102121909B1 (ko) 유동환원로 내 광석 응집 방지 방법 및 그 장치
KR101699235B1 (ko) 용철 제조 방법
JPH0130888B2 (ru)