RU2012154285A

RU2012154285A - Прокатка угловых профилей

Info

Publication number: RU2012154285A
Application number: RU2012154285/02A
Authority: RU
Inventors: Томас КОЗАК; Михаэль МИННЕРОП; Юрген РЕТТГЕР; Томас НЕРЦАК
Original assignee: Смс Меер Гмбх
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2014-06-20
Also published as: US20130152653A1; CN103157655A; CN103157655B; DE102011121512A1; JP2013126690A; JP5705198B2; EP2604351A1; RU2530682C2

Abstract

1. Система валков для прокатки угловых профилей из прокатываемого материала (6), содержащая установленный горизонтально верхний (2) и установленный горизонтально нижний (3) калиберные валки, совместно определяющие межвалковый зазор с открытыми или закрытыми калибрами, располагающийся в плоскости прокатки перпендикулярно продвижению прокатываемого материала (6), и по меньшей мере пару установленных не горизонтально обжимных валков (4, 5), обжимающих прокатываемый материал (6) с боков и определяющих плоскость прокатки, расположенную перпендикулярно направлению продвижения прокатываемого материала (6), причем плоскость прокатки, определенная по меньшей мере парой калиберных валков (2, 3), и плоскость прокатки, определенная парой обжимных роликов (4, 5), не конгруэнтны.2. Система (1) валков по п.1, отличающаяся тем, что плоскость прокатки, определенная парой обжимных роликов (4, 5), расположена в направлении движения прокатываемого материала (6) за плоскостью прокатки калиберных валков (2, 3).3. Система (1) валков по п.1 или 2, отличающаяся тем, что плоскость прокатки, определенная парой обжимных роликов (4, 5), расположена в направлении движения прокатываемого материала (6) перед плоскостью прокатки калиберных валков (2, 3).4. Система (1) валков по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью использования в режиме непрерывной и/или реверсивной прокатки.5. Система (1) валков по п.1, отличающаяся тем, что она расположена на общем основании клети.6. Система (1) валков по п.1, отличающаяся тем, что угловой профиль выполнен с полками одинакового поперечного сечения.7. Система (1) валков по п.1, отличающаяся тем, что угловой профиль выполнен с по

Claims

1. Система валков для прокатки угловых профилей из прокатываемого материала (6), содержащая установленный горизонтально верхний (2) и установленный горизонтально нижний (3) калиберные валки, совместно определяющие межвалковый зазор с открытыми или закрытыми калибрами, располагающийся в плоскости прокатки перпендикулярно продвижению прокатываемого материала (6), и по меньшей мере пару установленных не горизонтально обжимных валков (4, 5), обжимающих прокатываемый материал (6) с боков и определяющих плоскость прокатки, расположенную перпендикулярно направлению продвижения прокатываемого материала (6), причем плоскость прокатки, определенная по меньшей мере парой калиберных валков (2, 3), и плоскость прокатки, определенная парой обжимных роликов (4, 5), не конгруэнтны.

2. Система (1) валков по п.1, отличающаяся тем, что плоскость прокатки, определенная парой обжимных роликов (4, 5), расположена в направлении движения прокатываемого материала (6) за плоскостью прокатки калиберных валков (2, 3).

3. Система (1) валков по п.1 или 2, отличающаяся тем, что плоскость прокатки, определенная парой обжимных роликов (4, 5), расположена в направлении движения прокатываемого материала (6) перед плоскостью прокатки калиберных валков (2, 3).

4. Система (1) валков по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью использования в режиме непрерывной и/или реверсивной прокатки.

5. Система (1) валков по п.1, отличающаяся тем, что она расположена на общем основании клети.

6. Система (1) валков по п.1, отличающаяся тем, что угловой профиль выполнен с полками одинакового поперечного сечения.

7. Система (1) валков по п.1, отличающаяся тем, что угловой профиль выполнен с полками неодинакового поперечного сечения.

8. Система (1) валков по п.1, отличающаяся тем, что одной пары обжимных роликов (4, 5) выполнена с возможностью установки относительно друг друга на расстоянии, меньшем ширины бочек калиберных валков (2, 3).

9. Система (1) валков по п.1, отличающаяся тем, что обжимные ролики (4, 5) по меньшей мере на части своей длины снабжены калиберными профилями, которые предпочтительно выполнены попарно одинаковыми.

10. Система (1) валков по любому из пп.6-9, отличающаяся тем, что радиус (11) вершины полки углового профиля выполнен с необработанной кромкой или с закругленной кромкой.

11. Система (1) валков по п.1, отличающаяся тем, что обжимные ролики (4, 5) в каждом случае, предпочтительно независимо друг от друга, выполнены с возможностью углового смещения их продольных осей вплоть до 90^° к соответствующим продольным осям калиберных валков (2, 3) по отношению к прокатываемому материалу (6).

12. Компактный или тандемный прокатный узел, содержащий по меньшей мере одну систему (1) валков по любому из пп.1-11.

13. Узел по п. 12, отличающийся тем, что в него включены по меньшей мере одна черновая клеть, клеть с системой валков по любому из пп.1-11 и пара горизонтальных обжимных валков (эджер), предпочтительно состоящий из по меньшей мере одной черновой клети, клети с системой валков по любому из пп.1-11 и эджера.

14. Узел по п.12, отличающийся тем, что в него включены по меньшей мере одна черновая клеть, клеть с системой валков по любому из пп.1-11 и чистовая клеть.

15. Способ изготовления угловых профилей посредством системы (1) валков, содержащей установленный горизонтально верхний (2) и установленный горизонтально нижний (3) калиберные валки, совместно определяющие межвалковый зазор с открытыми или закрытыми калибрами, располагающийся в плоскости прокатки перпендикулярно направлению продвижения прокатываемого материала (6), и по меньшей мере пару установленных не горизонтально обжимных валков (4, 5), обжимающих прокатываемый материал (6) с боков и определяющих плоскость прокатки, расположенную перпендикулярно направлению продвижения прокатываемого материала (6), причем плоскость прокатки, определенная по меньшей мере парой калиберных валков (2, 3), и плоскость прокатки, определенная парой обжимных роликов (4, 5), не конгруэнтны, причем формование прокатываемого материала (6) осуществляют до и/или после пропуска через горизонтально установленные калиберные валки (2, 3) посредством по меньшей мере пары установленных не горизонтально обжимных валков (4, 5).

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что при применении профилированных обжимных роликов (4, 5) результирующее формование прокатываемого материала (6) осуществляют, включая чистовую прокатку, после черновой прокатки в черновой прокатной клети, посредством установленных горизонтально калиберных валков и обжимных валков (4, 5) и с использованием пары горизонтальных обжимных валков (эджера).

17. Способ по п.15, отличающийся тем, что результирующее формование прокатываемого материала (6) осуществляют, включая чистовую прокатку после черновой прокатки в черновой прокатной клети, посредством установленных горизонтально калиберных валков и обжимных валков (4, 5) и с использованием чистовой клети.

18. Способ изготовления угловых профилей, в котором используют компактный или тандемный прокатный узел по любому из пп.12-14.