RU2302305C1 - Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб - Google Patents

Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб Download PDF

Info

Publication number
RU2302305C1
RU2302305C1 RU2006109306/02A RU2006109306A RU2302305C1 RU 2302305 C1 RU2302305 C1 RU 2302305C1 RU 2006109306/02 A RU2006109306/02 A RU 2006109306/02A RU 2006109306 A RU2006109306 A RU 2006109306A RU 2302305 C1 RU2302305 C1 RU 2302305C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolls
stand
horizontal
supports
profiling
Prior art date
Application number
RU2006109306/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Сергеевич Сеничев (RU)
Геннадий Сергеевич Сеничев
Вадим Григорьевич Антипанов (RU)
Вадим Григорьевич Антипанов
Владимир Леонидович Корнилов (RU)
Владимир Леонидович Корнилов
Анатолий Ильич Стариков (RU)
Анатолий Ильич Стариков
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority to RU2006109306/02A priority Critical patent/RU2302305C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2302305C1 publication Critical patent/RU2302305C1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к формующим клетям для профилирования труб. Задача изобретения - уменьшение трудозатрат за счет упрощения и улучшения настройки клети. Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб содержит расположенные в одной диаметральной плоскости и установленные на Г-образных опорах, стянутых на входе и выходе из клети кольцами, подушки с валками, с возможностью перемещения в этой плоскости пар цилиндрических горизонтальных и вертикальных валков заданных диаметров, образующих калибр с изменяемыми конфигурацией и площадью его сечения. Горизонтальные валки выполнены приводными, и нижний из них имеет возможность перемещения в поперечном направлении к оси профилирования, при этом в опорах установлены с взаимно противоположных сторон нажимные винты для перемещения подушек-кассет и упругие элементы, которые у горизонтальных валков расположены со стороны привода. В качестве упругих элементов используются цилиндрические пружины сжатия, установленные между наружной гранью опор и подушками и охватывающие у горизонтальных валков приводную часть их оси. Изобретение обеспечивает повышение качества изделий и расширение технических возможностей клети. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано для производства профильных труб.
Такие трубы самого разнообразного поперечного сечения (треугольного, квадратного, прямоугольного, овального и др.) наиболее целесообразно изготавливать путем профилирования круглых (например, прямошовных электросварных) труб на соответствующем оборудовании. Наибольшее распространение при этом получили четырехвалковые, в том числе универсальные, клети. В качестве таких клетей могут использоваться профилегибочные, достаточно подробно описанные, например, в книге под ред. И.С.Тришевского «Производство гнутых профилей (оборудование и технология)», М.: Металлургия, 1982, с.102-104. Оси всех валков универсальных клетей лежат в одной вертикальной (диаметральной) плоскости так, что валки образуют замкнутый калибр.
Известно устройство для непрерывного производства труб квадратного профиля, которое формует трубную заготовку из полос, имеющих утолщения в местах расположения ребер трубы (см. япон. заявку № 60-102224, кл. В21С 37/08, В21В 1/08, опубл. 06.06.85 г.). Недостатком этого устройства является невозможность профилирования труб разных размеров сечения без смены рабочих валков.
Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб по пат. РФ № 2201825, кл. В21С 37/08, опубл. в БИ № 10, 2003 г.
Эта клеть содержит расположенные в одной диаметральной плоскости и установленные на Г-образных опорах подушки с валками с возможностью перемещения в этой плоскости пар цилиндрических горизонтальных и вертикальных валков заданных диаметров, образующих калибр с изменяемыми конфигурацией и площадью его сечения, и характеризуется тем, что все валки - неприводные и одинакового заданного диаметра, а опоры скреплены двумя кольцами на входе и выходе из клети и установлены на опорной плите с возможностью ее регулировочного перемещения, при этом нижний валок перемещается только по вертикали.
Недостатками такой клети являются относительная сложность ее настройки, что повышает производственные затраты и может ухудшить качество изделий, а также ограниченные технические возможности.
Действительно, регулировка положения калибра клети (относительно продольной оси профилирования) путем перемещения опорной плиты снижает точность настройки, что неизбежно ухудшает качество готовых профильных труб. Кроме того, из-за отсутствия привода у всех валков такая клеть может использоваться только в составе трубосварочного стана (на его выходе), так как необходимо создание тянущего усилия для профилируемой трубы.
Технической задачей настоящего изобретения является уменьшение трудозатрат за счет упрощения и улучшения настройки валков универсальной клети, а также повышение качества изделий и расширение технических возможностей такой клети.
Для решения указанной задачи у предлагаемой универсальной четырехвалковой клети, содержащей расположенные в одной диаметральной плоскости и установленные на Г-образных опорах, стянутых на входе и выходе из клети кольцами, подушки с валками, с возможностью перемещения в этой плоскости пар цилиндрических горизонтальных и вертикальных валков заданных диаметров, образующих калибр с изменяемыми конфигурацией и площадью его сечения, горизонтальные валки выполнены приводными и нижний из них имеет возможность перемещения в поперечном направлении к оси профилирования, при этом в опорах установлены с взаимно противоположных сторон нажимные винты для перемещения подушек-кассет и упругие элементы, которые у горизонтальных валков расположены со стороны привода, в качестве упругих элементов могут быть использованы цилиндрические пружины сжатия, установленные между наружной гранью опор и подушками, и охватывающие у горизонтальных валков приводную часть их оси.
Сущность заявляемого технического решения заключается, во-первых, в наличии привода у горизонтальных валков клети, что позволяет использовать ее автономно, например, на стане, профилирующем квадратные и прямоугольные трубы из готовых круглых (как сварных, так и бесшовных).
Во-вторых, возможность регулировочного перемещения нижнего горизонтального валка относительно оси профилирования, что позволяет осуществлять более «тонкую» настройку валков (и всего калибра).
И, в-третьих, наличие упругих элементов (например, цилиндрических пружин), противолежащих нажимным винтам (их количество для каждого валка в отличие от известной клети только одно), что упрощает настройку, так как не требует «обратного» перемещения подушек-кассет при необходимом увеличении площади калибра.
Конструкция предлагаемой универсальной четырехвалковой клети для профилирования труб схематично показана на чертеже.
В Г-образных опорах 1, стянутых на входе и выходе из клети кольцами 2 (показана только часть одного кольца), установлены подушки-кассеты 3, выполнение которых С-образными обусловливает их название (см, например, Я.С.Финкельштейн «Справочник по прокатному и трубному производству», М.: Металлургия, 1975, с.239, рис.2). В опорах-кассетах на осях 4 установлены формующие цилиндрические валки 5, причем опора нижнего горизонтального валка опирается на регулировочный вертикальный винт 6.
Для перемещения горизонтальных валков по горизонтали и вертикальных валков по вертикали в опорах расположены нажимные винты 7, упирающиеся в соответствующие грани подушек 3; кроме того, для регулирования положения этих подушек при настройке клети имеются регулировочные винты 8, аналогичные тем, что установлены в известной универсальной клети.
Между наружными гранями 9 опор и подушками 3 расположены на стороне, противоположной нажимным винтам 7, упругие элементы, которые могут быть цилиндрическими пружинами 10, охватывающими у горизонтальных валков приводную часть 11 их осей 4. Клеть установлена на опорной плите 12.
Предлагаемая клеть работает следующим образом.
При настройке валков на требуемые конфигурацию и площадь калибра 13 перемещения подушек-кассет в нужном направлении осуществляют с помощью соответствующих нажимных 7 и регулировочных винтов 6 и 8. Если требуемая площадь калибра меньше уже установленной, происходит сжатие упругих элементов (пружин), а фиксирование винтов может достигаться, например, стопорными шайбами. Если же требуется увеличение площади калибра, то винты вращаются в противоположном (чем при сжатии пружин) направлении, а перемещение подушек-кассет с валками происходит за счет обратной деформации пружин.
Опытную проверку заявляемого устройства осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» при формовке профильных квадратных и прямоугольных труб из круглых труб-заготовок диаметром 60...140 мм с толщиной стенки 2...6 мм из различных марок сталей с пределом прочности до 600 МПа.
С этой целью испытывались две конструкции универсальных четырехвалковых клетей: предлагаемая и известная.
Наилучшие результаты (минимальные трудозатраты при выходе качественных профильных труб до 98,5%) достигнуты на заявляемой клети, В качестве упругих элементов у нее использовались цилиндрические пружины сжатия. Предлагаемая клеть испытывалась как в потоке трубосварочного стана, так и отдельно стоящей, причем в обоих случаях качественные показатели оставались одинаковыми.
Производственные же затраты в варианте расположения клети на трубном стане несколько возрастали из-за вынужденных простоев универсальной клети при остановках (например, на перевалку) этого стана.
При использовании известной клети (только в составе трубосварочного стана) производственные затраты были больше в среднем на 8% и выход качественных труб составил не более 96%.
Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость заявляемого технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед известным объектом, взятым в качестве ближайшего аналога (см. выше).
По данным технико-экономических исследований, проведенных в Центральной лаборатории контроля ОАО «ММК», использование предлагаемой универсальной четырехвалковой клети для профилирования труб позволит снизить производственные затраты на 6...8% при одновременном увеличении выхода качественных профильных труб на 2...2,5%.
Пример конкретного выполнения
Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб имеет вид, показанный на чертеже.
Цилиндрические валки клети выполнены с диаметром D=500 мм. Оба горизонтальных валка - приводные (Nдв=10 кВт), а вертикальные - холостые.
В качестве заготовки используются круглые прямошовные трубы с ⌀=60...140 мм и толщиной стенки 2...65 мм, изготовленные из стали с σв≤600 МПа.
Максимальное поперечное сечение квадратных и прямоугольных труб имеет площадь 420 мм2, минимальная площадь - 180 мм2.

Claims (2)

1. Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб, содержащая расположенные в одной диаметральной плоскости и установленные на Г-образных опорах, стянутых на входе и выходе из клети кольцами, подушки с валками с возможностью перемещения в этой плоскости пар цилиндрических горизонтальных и вертикальных валков заданных диаметров, образующих калибр с изменяемыми конфигурацией и площадью его сечения, отличающаяся тем, что горизонтальные валки выполнены приводными и нижний из них имеет возможность перемещения в поперечном направлении к оси профилирования, при этом в опорах установлены с взаимно противоположных сторон нажимные винты для перемещения подушек в виде кассет и упругие элементы, которые у горизонтальных валков расположены со стороны привода.
2. Клеть по п.1, отличающаяся тем, что в качестве упругих элементов использованы цилиндрические пружины сжатия, установленные между наружной гранью опор и подушками и охватывающие у горизонтальных валков приводную часть их оси.
RU2006109306/02A 2006-03-23 2006-03-23 Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб RU2302305C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006109306/02A RU2302305C1 (ru) 2006-03-23 2006-03-23 Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006109306/02A RU2302305C1 (ru) 2006-03-23 2006-03-23 Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2302305C1 true RU2302305C1 (ru) 2007-07-10

Family

ID=38316612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006109306/02A RU2302305C1 (ru) 2006-03-23 2006-03-23 Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2302305C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2007237329B2 (en) Rolling stand, rolling train, and method for rolling metal strip
JPS6160204A (ja) ストリツプ状材料のためのロールスタンド
CN111215455A (zh) 一种热轧薄带钢平整板形控制装置及方法
RU2302305C1 (ru) Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб
CN106269913B (zh) 工作辊横移轧机防止带钢跑偏的方法
CN114570784B (zh) 一种大口径不锈钢管的成型装置
RU2295409C1 (ru) Универсальная клеть для профилирования труб
CN113543901B (zh) 无缝方形钢管的制造方法
RU2295410C1 (ru) Стан для профилирования труб
RU2422225C2 (ru) Формовочная клеть трубопрофильного стана
RU2201825C2 (ru) Универсальная четырехвалковая клеть для профилирования труб
RU2352410C2 (ru) Четырехвалковый многоклетьевой прокатный стан
RU2157286C1 (ru) Профилегибочный стан
RU2351414C1 (ru) Стан холодной прокатки полос
RU2256525C1 (ru) Профилегибочный стан
RU2136421C1 (ru) Способ правки проката и роликоправильная машина для его осуществления
RU2187397C2 (ru) Рабочая клеть дуо профилегибочного стана
RU2344013C1 (ru) Агрегат для профилирования
RU2360755C1 (ru) Система калибров трубоформовочного стана
RU2822916C1 (ru) Универсальный профилегибочный прокатный стан
RU2330738C2 (ru) Клеть профилегибочного стана
RU2231409C1 (ru) Универсальная клеть профилегибочного стана
RU2317166C1 (ru) Клеть профилегибочного стана
RU2335365C2 (ru) Клеть профилегибочного стана
RU2365449C1 (ru) Трубоформовочный стан

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130324