CN103157655A - 角轧制 - Google Patents

Abstract

本发明涉及角轧制，具体而言涉及一种用于从轧制材料中轧制角型材的轧辊组件，其包括：上部的水平地布置的带槽轧辊以及下部的水平地布置的带槽轧辊，其利用敞开的轧槽共同限定轧制间隙，该轧制间隙位于垂直于轧制材料的输送方向的轧制平面中；以及至少一对未水平地布置的轧边轧辊，其在侧向对轧制材料进行轧边并且限定垂直于轧制材料的输送方向的轧制平面，其特征在于，通过该至少一对带槽轧辊限定的轧制平面不与通过轧边轧辊对限定的轧制平面一致。此外本发明涉及一种带有至少一个根据本发明的轧辊组件的紧凑式机组或串联式机组。最后，本发明涉及在使用根据本发明的轧辊组件的情况下制造角型材。

Description

角轧制

技术领域

本发明涉及一种用于从轧制材料(Walzgut)中轧制角型材(Winkelprofil)的轧辊组件(Walzen-Anordnung)，其包括：上部的水平地布置的带槽轧辊(Kaliberwalze)以及下部的水平地布置的带槽轧辊，其利用敞开的轧槽(Kaliber)共同限定轧制间隙，该轧制间隙位于垂直于轧制材料的输送方向的轧制平面中；以及至少一对未水平地布置的轧边轧辊(Stauchwalze，有时称为立轧辊)，其在侧向对轧制材料进行轧边(stauchen，有时称为立轧)并且限定垂直于轧制材料的输送方向的轧制平面。这种类型的角型材例如为带有相同的或不同的支边(Schenkel)的角钢和类似者。

背景技术

长期以来在实际中已经已知这种类型的型材的角轧制(Winkelwalzen)。在此，通常在封闭的轧槽中以DUO轧制方法(即利用两个平行轧辊进行轧制)进行该角轧制。

此外例如从文件DE 36 27 729 C2中得到一种型钢轧机，在其中使用如有可能对于可逆式轧制运行中的(万能)轧制机座以用于形成期望的型材横截面。

例如，在文件DE-OS 1 427 875中公开了使用重复相继地布置的万能轧制机座以用于制造双T形承载型材(Tr?gerprofil，有时称为梁型材)。

虽然在从带有通常正方形的或矩形的横截面的粗制型材(Vorprofil)中轧制角型材时使用DUO或万能轧制机座被视为在所产生的角型材的形状和尺寸精度方面为有利的，然而这些带有基本分水平地布置的工作轧辊的机座在不同型材的制造灵活性方面和用于变形过程(Umformprozess)所需的成形轧槽的数量方面具有缺点，这些缺点使不同的角型材的制造成本可表现为很高。也就是说，对于所有处于封闭的轧槽设计(Kalibrierung)中的方法来说典型的是，视在角型材中的角度大小而定需要五至九个成形轧槽，以用于从矩形横截面中产生角型材。

在此，必要的轧槽需要多种轧辊辊身长度，并且仅仅可应用在受限的支边厚度范围中。但是，多种角型材被制成具有不同的支边厚度，这进一步提高了所需的轧槽数量并且由此提供了轧制成本。因此，在实际中已经尝试，通过以下方式在轧机中改进角轧制的过程，即在DUO粗轧机座中产生带有小的角度的矩形的成品前孔型断面(Anstichquerschnitt)或者带有相对大的角度的预成形的成品前孔型断面，其之后通常在三次通过Duo-Uni-Duo机组的相同的轧槽的情况下改变形状(verformen)近似地直至成品角形件的支边厚度并且最后在独立的Duo精轧轧槽中变形到成品角尺寸(Fertigwinkelabmessung)中。

然而该方案的缺点为，在这种类型的轧制方案中必须将通常设计成简单的Duo机座的轧边机座(Stauchgerüst，有时称为立轧机座)设计成相对高成本的万能机座。该万能轧制方法的另一重要的缺点为，必须通过轧边机座的水平辊驱动大型的未驱动的垂直辊。出于该原因，在轧边机座中还必须轧制桥接缩小部(Stegabnahme)，这在垂直轧制间隙中导致所产生的型材的变厚的端部。这种变厚进而通过在支边厚度小的情况下所必须的压缩(Abstauchen)以及与此相关的轧制材料的宽展(Breitung)而被附加地加强。最终，通过这种类型的万能轧制方法的方式不可实现，以限定且受控的方式调整在角支边的支边顶端处的预先规定的半径。

发明内容

因此本发明的目的为，如此在设备方面和方法方面改进角轧制方法，即在以可逆的或连续的布置方式的轧制机组中在保持预先规定的公差(toleranzhaltig)且尺寸范围较宽的情况下简化地且改进地制造带有支边相等的和支边不相等(gleich- und ungleichschenklig)的角度(其两个支边的厚度如有可能不同)的型材。

该目的通过包括权利要求1所述的特征的轧辊组件以及包括权利要求15所述的特征的方法实现。在从属权利要求中限定了本发明的有利的设计方案。

在设备方面，本发明提供用于从轧制材料尤其为钢中轧制角型材的改型的轧辊组件，在其中通过带有敞开的或封闭的轧槽的至少一对带槽轧辊限定的轧制平面不与通过至少一对轧边轧辊限定的轧制平面一致。相反地，该轧边轧辊成对地在轧制方向上布置在通过带槽轧辊限定的轧制间隙之前和/或之后。根据本发明的该轧制机座既可以可逆的也可以连续的运行方式实现角轧制。

优选地，本发明利用根据本发明改型的轧辊组件实现轧制不仅自然棱边的(naturkantig)而且圆形棱边的(rundkantig)支边顶端半径实施方案。支边相等的和支边不相等的角形件(其带有相同的或不同的支边厚度的以及自然棱边的或限定地圆形棱边的支边顶端)可通过处于敞开的或封闭的轧槽设计中的轧辊组件的根据本发明的改型方案然而利用可逆的、半连续的或完全连续的轧制设备的主要的标准机座组件进行轧制。在此，自然棱边理解为这样的轮廓，即其为在变形时在没有针对性地影响轮廓几何形状的情况下的自由的宽展的结果。

优选地，对于带有处于通常已知的形状中的敞开的或封闭的轧槽的角形轧槽设计，从在粗轧孔型(Vorstichen)中的在几何形状上在尺寸方面充分地设计的成品前孔型断面中轧制对于相应地待制造的角尺寸必要的成品前孔型(Anstich)。这种被称为预精轧孔型(Leitstich)的横截面形状在其形状方面优选地在几何尺寸(geometrisch)上与随后的轧槽相协调，然而其中这样的方法也是优选的，即在其中轧槽在几何尺寸上与通过预精轧孔型预定的横截面形状相协调。最终这意味着，通过根据本发明的敞开的或封闭的轧槽设计已经可与已有的预精轧孔型几何尺寸相匹配或者如有可能可在不进行其它改型的情况下应用。

在现有技术中的万能轧制机座处通常在水平轧辊的中轴线中成对地相对而置地布置的垂直轧辊(在其中由此通过工作轧辊限定的轧制平面与通过轧边轧辊限定的轧制平面一致)根据本发明由优选地垂直地布置的轧边轧辊代替，该轧边轧辊布置在所谓的H轧辊之前和/或之后并且优选地可被放送到(zustellen)带槽轧辊或H轧辊的辊身区域中。

在本发明的优选的实施形式中，轧边轧辊成对地布置在带槽轧辊之后，从而通过该至少一对轧边轧辊限定的轧制平面在轧制材料的输送方向上位于带槽轧辊的轧制平面之后。在本发明的备选的且同样优选的实施形式中，轧边轧辊成对地布置在带槽轧辊之前，从而通过该至少一对轧边轧辊限定的轧制平面在轧制材料的输送方向上位于带槽轧辊的轧制平面之前。然而这样的设计形式是尤其优选的，即在其中至少一定轧边轧辊布置在带槽轧辊之前并且至少一对轧边轧辊布置在带槽轧辊之后，由此尤其有利地支持根据本发明的轧辊组件的可逆运行。

然而，根据本发明的轧辊组件可同样应用在连续的轧制运行中，其中，在设备技术方面完全不存在约束。如果例如带有布置在带槽轧辊之前和之后的轧边轧辊的轧辊组件使用在连续运行中，则如有可能持续地根据需要布置在带槽轧辊之前的轧边轧辊对单独地被安放到角形件棱边区域之外并且由此不对轧制效果产生影响。显然这也相似地适用于在轧制方向上布置在带槽轧辊之后的轧边轧辊对。

优选的是，根据本发明的轧辊组件布置在共同的机座基座上并且因此在轧制机组之内也用作在一定程度上改型的万能轧制机座。通过该优选的实施形式也可支持包括机座的改造或更换或整个轧辊组的更换。

将轧边轧辊对布置在带槽轧辊的轧制平面之前和/或之后是尤其有利的，因为轧边轧辊对可根据需要放置(anstellen)成彼此具有这样的间距，即该间距小于带槽轧辊的辊身宽度。在传统的万能轧制机座中，通常通过工作轧辊的尺寸限制轧边轧辊相对于彼此的放置，其中尤其地不存在这样的可能性，即在型材宽度比工作轧辊的辊身宽度更窄的情况下应用轧边轧辊。根据本发明，利用尤其简单的手段解决了该问题，其中在不必安装更窄的带槽轧辊辊身宽度以用于更窄的型材的情况下提高根据本发明的轧辊组件的应用可能性。因此轧制的宽度可小于水平辊身宽度，由此避免了至今从现有技术中已知的带有通常的H和V轧辊组件(其处于在V轧辊和H轧辊的端面之间的轧制间隙中)的万能带槽轧辊的主要缺点。

同时由此也可利用相同的轧辊组轧制带有不同的支边长度的角形件，其中这尤其在以下情况有利地受到支持，即当轧边轧辊可独立地且也可在相应的轧边轧辊对之内放靠到轧制材料处时。

机座的H轧辊具有用于将厚度减小到期望的成品角形件厚度的类似地设计的敞开的伸展轧槽(Streckkaliber)。在此典型的是，在所有机座中如此大地选择辊身宽度，即最长的、根据设计而特定的与尺寸组相关联的支边长度也在H轧辊的辊身区域中变形。

在根据本发明的思想中，轧边轧辊不必垂直地布置且不必垂直于带槽轧辊布置。相反地，这样的实施方案也被视为包括在本发明的想法中，即在其中轧边轧辊仅仅具有其纵轴线相对于上部的或下部的带槽轧辊的纵轴线倾斜的位置，由此原则上引起一对或多对轧边轧辊的彼此位置的V形。轧边轧辊的纵轴线的倾斜的位置的优点在于在精轧孔型中更小的支边反向弯曲。这尤其地在带有大的支边长度的角形件中是有利的。

原则上，通过根据本发明的轧辊组件能够相对于轧制材料倾斜地调整轧边轧辊支持能够在不必更换全部设备部件的情况下制造多种多样的型材。在此优选地通过垂直的但是至少倾斜地布置的轧边轧辊影响平均的伸展的型材宽度以及由此影响支边长度。优选地在改型的万能轧制机座中，这种与宽度相关的尺寸组主要通过轧辊组件的可能的垂直放置区域确定，因为轧边轧辊不被H辊身宽度妨碍。

根据本发明的轧辊组件的轧边轧辊的形状不必严格地为带有圆形的横截面的柱形，而是可至少在轧边轧辊的部分长度上不同于该形状。在根据本发明的思想中，当期望待制造的角型材的支边端部为自然棱边或未限定地处于棱边半径中时，根据使用的带槽轧辊的水平轧槽形状柱形地或锥形地平滑地实施垂直轧边轧辊。然而，为了实现带有预定的圆棱边半径(Auslaufradien)的限定的支边端部也可使垂直地布置的轧边轧辊成阶梯形(absetzen)并且该轧边轧辊实施成在阶梯拐角中带有限定的过渡半径。但是，带有过渡半径的成阶梯形的轧边轧辊优选地同样可在支边－角型材相对于相应的带槽轧辊的纵轴线处于水平且平行的位置的情况下用于带槽轧辊的水平轧槽形状。

根据需要，应用带有在角型材的支边之间的限定的过渡半径的成阶梯形的垂直地布置的轧边轧辊可引起带槽轧辊和轧边轧辊的新的至今不常见的运行方式。在此优选地，与所选择的带槽轧辊以及轧边轧辊的轧槽设计相关地选择不同的方法和放靠运行方式：

a) 在角型材的支边相对于带槽轧辊的轴线处于水平平行的位置中时使用带有柱形的实施方案的平滑的轧边轧辊和工作轧辊轧槽：

与通常的万能轧辊相似地应用该水平和垂直放靠。那么，水平和垂直放靠的作用方向(Wirkrichtung)垂直于待制造的角型材的支边厚度且垂直于该角型材的延伸的材料宽度，从而其相应于放靠路径变化以1:1比例且直接地起作用。在此，轧制线保持相应于原始的取向位于中心并且不由于可能的放靠变化而改变。

b) 在支边相对于H轧辊的轴线处于水平地倾斜的位置中时使用以锥形的实施方案的平滑的轧边轧辊和工作轧辊轧槽：

在此，该水平－垂直放靠以一定的因数作用到待制造的角型材的支边厚度和延伸的材料宽度上。在此放靠路径的作用方向不垂直于待影响的型材值，即支边厚度和延伸的材料宽度。优选地，优选地使用的全自动的放靠和轧制间隙调节系统考虑该影响并且使整个控制系统的操作简单。同样在该实施形式中，轧制线相应于原始的取向保持在中心并且不由于可能的放靠变化而改变。

c) 在支边相对于H轧辊的轴线处于水平的平行的位置中时使用以柱形的实施方案的成阶梯形的带有轧槽的(kalibriert)垂直轧边轧辊和水平工作轧辊轧槽：

在此，水平和垂直放靠的变化直接以1:1的比例对支边厚度和延伸的材料宽度产生影响，因为调整作用方向垂直于角型材的支边厚度及角型材的延伸的材料宽度。在该实施形式中，通过成阶梯形的带有轧槽的垂直轧边轧辊，下部的工作轧辊的下部的型材轮廓在其位置方面固定地限定。如有可能，这引起仅仅放靠上部的水平轧辊以用于减小支边厚度。优选地使用的全自动的放靠和轧制间隙调节系统如有可能考虑这种情况并且在这种情况中锁止工作轧辊的下部的水平的放靠。轧制线中心相应于上部的水平轧辊的放靠变化结果为(systematisch)在朝向水平的下部的带槽轧辊的方向上移动。

d) 在待轧制的角型材的支边相对于H轧辊的轴线的水平地倾斜的位置中使用以锥形的实施方案的成阶梯形的带有轧槽的垂直轧边轧辊和水平的工作轧辊轧槽：

在此，水平和垂直放靠以预定的因数对待轧制的角型材的支边厚度和延伸的材料宽度产生作用。在此，放靠路径的作用方向不垂直于角型材的待影响的型材值，即支边厚度和延伸的材料宽度。通过该被成阶梯形的带有轧槽的垂直轧边轧辊，下部的水平带槽轧辊的下部的型材轮廓在其位置方面限定地与垂直轧边轧辊相关联。轧边轧辊的垂直的放靠变化影响这种关联并且优选地通过下部的水平的带槽轧辊的位置修正被补偿。优选地，可仅仅通过放靠上部的水平带槽轧辊实现角型材的支边厚度减小。在此，优选地使用的全自动的放靠和轧制间隙调节系统考虑所有这些影响并且引起该方法的尤其简单的操作。在此，轧制线中心相应于上部的水平带槽轧辊的放靠变化结果为在朝向下部的水平工作轧辊的方向上移动，其中，下部的工作轧辊的位置修正与垂直的尺寸变化相关地可能可具有相反的或加强的影响。

普遍地应注意的是，带有万能机座的现有轧制机组在其结构方面的特征在于万能机座和轧边机座的交替。在轧边机座鉴于其最大的轧制力和其最大的轧制扭矩而具有足够的尺寸设计时，该轧边机座可被集成到用于减小角型材的支边厚度的轧制过程中。在此，取决于其鉴于最大轧制力和最大轧制扭矩而在机械技术方面的设计，该万能机座实现在由粗制型材制造角型材时的主要变形工作。那么，在该万能机座中除了支边厚度减小，也有目的地使平均的延伸的型材宽度与不同的角尺寸相匹配。

由于每个根据本发明的轧辊组件具有在水平地布置的带槽轧辊之前和/或之后的成对地布置的轧边轧辊，因此虽然在轧边轧辊较小时使用于利用大的轧辊直径和大的辊身宽度而进行的通常的垂直轧制的最大垂直轧制力明显下降，但是根据本发明的轧辊组件的使用实现对角型材的延伸的型材宽度的非常有效的影响。

由于现有技术的万能机组与轧边机座相比通常具有双倍数量的万能机座，因此与通常已知的通用角轧制方法相比，根据本发明优选地必要的宽度减小分布到双倍的孔型数量(Stichanzahl)上。通过轧边轧辊布置在水平的带槽轧辊之前和/或之后，此外存在这样的可能性，即在孔型(Stich)中通过支边厚度减小引起的宽展立刻再次被抵消。由此在使用根据本发明的轧辊组件时再次使可能的垂直的孔型数量加倍。这尤其地在制造薄的支边厚度时具有变形技术上的优点，在其中可有目的地将宽度减少保持较低。

在载有水平的带槽轧辊的一个或多个机座之前和/或之后带有例如不同的直径或错位的布置的处于连续的布置中的轧边轧辊设计方案的附加的可能性同样增大了在制造不同的角型材时的灵活性。

在本发明的尤其优选的设计形式中，根据本发明的轧辊组件为包括至少一个带有根据本发明的轧辊组件的轧制机座以及至少一个精轧轧槽的轧制机组的一部分。备选地，根据本发明的轧辊组件也可为具有至少一个根据本发明的轧辊组件和精轧轧槽以及布置在该轧辊组件和精轧轧槽之间的轧边轧辊对的紧凑式机组或串联式机组(Tandemgruppe)的一部分。在第二备选方案中尤其优选的是，紧凑精轧组具有两个根据本发明的轧辊组件和布置在这两个轧辊组件之间的轧边轧辊对。由此，在完全可实现开头提及的目标的情况下尤其有利的支持根据本发明的轧辊组件在已有的设备方案上的可应用性。

在带有通常三机座的紧凑组(带有两个万能机座和一个轧边机座)的可逆机组中，水平的工作轧辊轧槽通常相同地实施在万能机座和轧边机座上。在这种情况中，第二万能机座必须用作Duo机座，以用于容纳精轧轧槽。然而在根据本发明的思想中在以下情况下可避开这种情况，即当轧边机座(带有水平地布置的轧边轧辊，所谓的“轧边机(Edger，有时称为立辊轧机)”)可移动，存在足够的辊身长度并且在机械技术上足够强地设计该轧边机座的尺寸时。在这种情况中，精轧轧槽可布置在轧边机座(轧边机)上并且同时使用带有根据本发明的轧辊组件的第二轧制机座以用于高效的粗轧制。此外，将精轧轧槽附加地布置在轧边机座的辊身上使以下情况成为可能，即带有根据本发明的轧辊组件和轧边机座(轧边机)的两机座的轧制机座组也可用于这种类型的角轧制。

那么，这也为这种情况，即除了紧凑组外附加地存在独立的精轧机座。由于在角较大的情况下公认较困难地能够在精轧机座中调整使角型材的支边到90°位置中的翻折过程，因此也可在锐角的几何形状中不同地选择在紧凑组的第一和第二轧制机座中的伸展轧槽。那么，优选地可完全地或部分地在轧边机座中进行持续的翻折过程。那么优选地在应用带有具有足够的辊身长度的水平地布置的轧边轧辊(轧边机)的可移动的轧边器(Staucher，有时称为立轧器)时也可在轧边机座自身上的第二轧槽中准备翻折到90°位置中的初步的(vorbereitend)翻折过程。那么，在最后通过时优选地轧制型材在厚度不减小的情况下通过带有根据本发明的轧辊组件的第二轧制机座，并且在轧边器上的粗轧轧槽中进行初步的翻折过程并且在独立的精轧机座上完成翻折过程。尤其地，该特殊的解决方案的优点为，在精轧轧槽中小的轧槽磨损和带有敞开的或封闭的轧槽的根据本发明改型的轧制机座的更平的设计方案，这总地实现更好的轧辊利用率。

在方法方面，本发明通过以下方式实现，即使用这样的轧辊组件以用于制造角型材，即其包括：上部的水平地布置的带槽轧辊以及下部地水平地布置的带槽轧辊，其共同地限定带有敞开的或封闭的轧槽的轧制间隙，该轧制间隙位于垂直于轧制材料的输送方向的轧制平面中；以及至少一对未水平地布置的轧边轧辊，其在侧向对轧制材料进行轧边并且限定垂直于轧制材料的输送方向的轧制平面，其中，通过该至少一对带槽轧辊限定的轧制平面和通过一对轧边轧辊限定的轧制平面不一致。在此，根据本发明，该轧制材料在通过水平地布置的带槽轧辊的轧制孔型之前和/或之后通过至少一对未水平地布置的轧边轧辊变形。

由此得到的优点相应于已经参考根据本发明的装置示出的优点。

附图说明

下面根据两个示意性地示出本发明的优选的实施形式的附图详细解释本发明。

图1显示了根据本发明的万能轧制机组的侧视图。

图2显示了在根据本发明的万能轧制机组中轧边轧辊的不同的轧槽几何形状。

具体实施方式

在图1中示出了根据本发明的轧辊组件1，在其中上部的水平地布置的带槽轧辊2和下部的水平地布置的带槽轧辊3限定轧制间隙和垂直于轧制材料6的行驶方向(通过箭头指出)的轧制平面。在此示出的布置在共同的机座中的轧辊组件1被用作可逆式轧制机座，轧制材料6不仅在图中从左向右也从右向左以穿过通过上部的带槽轧辊2和下部的带槽轧辊3限定的轧制平面的方式穿过改可逆式轧制机座。在附图中在左侧相对于通过带槽轧辊2和3限定的轧制平面错位地布置有一对左侧的轧边轧辊4，其中在图中仅仅显示了前部的轧边轧辊。相似地且在与上部的带槽轧辊2和下部的带槽轧辊3的轧制平面具有相同的间距中布置有右侧的轧边轧辊对5，其轧制平面同样垂直于轧制材料6的输送方向并且与利用通过上部的和下部的带槽轧辊2,3限定的轧制平面不一致。由于相应的轧边轧辊4,5的小的长度尺寸以及轧边轧辊对4,5的相应的轧制平面相对于通过上部的和下部的带槽轧辊2,3限定的轧制平面的错位的程度，也可将轧边轧辊对4,5相对于彼此调整成比上部的和下部的带槽轧辊2,3的轧辊宽度更近。由此，提供带有敞开的轧槽的根据本发明的轧辊组件1。

在图2中分别示出了轧边轧辊对4a,4b和5a,5b，其中轧边轧辊对4a,4b具有平滑的、柱形的轧槽设计，其中该轧槽设计的纵轴线相对于角型材6垂直布置。通过轧边轧辊4a,4b的该轧槽设计产生这样的角支边9,10，即其彼此平行且相互齐平并且通过在角型材6的上侧上的角顶端8和在角型材6的下侧处的角半径(Winkelradius)11相互连接。在图2的右侧的图示中使用带有轧槽的轧边轧辊5a,5b，其纵轴线与在左侧的图示中的轧边轧辊4a,4b的纵轴线相同地垂直地布置。然而由于轧边轧辊5a,5b的轧槽设计产生角型材6的这样的支边9,10，即其不彼此平行且不彼此齐平地布置，然而其与在图2的左侧上的实施形式相似地同样通过在角型材6的上侧上的角顶端8和在角型材6的下侧处的角半径11相互连接。此外，轧边轧辊5a,5b的轧槽设计引起在角型材6的相应的支边9,10的下侧处形成支边顶端半径7。

Claims (18)

1.一种用于从轧制材料(6)中轧制角型材的轧辊组件，包括：上部的水平地布置的带槽轧辊(2)以及下部的水平地布置的带槽轧辊(3)，该上部的带槽轧辊(2)以及该下部的带槽轧辊(3)利用敞开的轧槽共同限定轧制间隙，所述轧制间隙位于垂直于所述轧制材料(6)的输送方向的轧制平面中；以及至少一对未水平地布置的轧边轧辊(4,5)，该至少一对轧边轧辊在侧向对所述轧制材料(6)进行轧边并且限定垂直于所述轧制材料(6)的输送方向的轧制平面，其中通过至少一对带槽轧辊(2,3)限定的轧制平面不与通过轧边轧辊(4,5)对限定的轧制平面一致。

2.根据权利要求1所述的轧辊组件(1)，其特征在于，所述通过轧边轧辊(4,5)对限定的轧制平面在所述轧制材料(6)的输送方向上位于所述带槽轧辊(2,3)的轧制平面之后。

3.根据以上权利要求中任一项所述的轧辊组件(1)，其特征在于，所述通过轧边轧辊(4,5)对限定的轧制平面在所述轧制材料(6)的输送方向上位于所述带槽轧辊(2,3)的轧制平面之前。

4.根据以上权利要求中任一项所述的轧辊组件(1)，其特征在于，所述轧辊组件(1)可以连续地和/或可逆地轧制的方式使用。

5.根据以上权利要求中任一项所述的轧辊组件(1)，其特征在于，所述轧辊组件(1)布置在共同的机座基座上。

6.根据以上权利要求中任一项所述的轧辊组件(1)，其特征在于，所述角型材具有支边相同的横截面。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的轧辊组件(1)，其特征在于，所述角型材具有支边不同的横截面。

8.根据以上权利要求中任一项所述的轧辊组件(1)，其特征在于，所述至少一对轧边轧辊(4,5)可放置成彼此间具有这样的间距，即所述间距小于所述带槽轧辊(2,3)的辊身宽度。

9.根据以上权利要求中任一项所述的轧辊组件(1)，其特征在于，所述轧边轧辊(4,5)至少在部分长度上具有这样的轧槽轮廓，即其优选地以成对的方式设计成相似的。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的轧辊组件(1)，其特征在于，所述角型材具有自然棱边的或圆形棱边的支边顶端半径实施方案(11)。

11.根据以上权利要求中任一项所述的轧辊组件(1)，其特征在于，所述轧边轧辊(4,5)能够分别优选地彼此无关地相对于所述轧制材料(6)在所述轧边轧辊的纵轴线相对于所述带槽轧辊(2,3)的相应的纵轴线具有90°之内的角度错位的情况下被放置。

12.一种紧凑式机组或串联式机组，包括至少一个根据以上权利要求中任一项所述的轧辊组件(1)。

13.根据权利要求12所述的紧凑式机组或串联式机组，其特征在于，所述紧凑式机组或串联式机组包括至少一个粗轧机座、带有根据权利要求1至11中任一项所述的轧辊组件的机座以及水平轧边轧辊对(轧边机)，所述紧凑式机组或串联式机组优选地由至少一个粗轧机座、带有根据权利要求1至11中任一项所述的轧辊组件的机座以及轧边机组成。

14.根据权利要求12所述的紧凑式机组或串联式机组，其特征在于，所述紧凑式机组或串联式机组包括至少一个粗轧机座、带有根据权利要求1至11中任一项所述的轧辊组件的机座以及精轧机座。

15.一种用于在使用轧辊组件(1)的情况下制造角型材的方法，所述轧辊组件(1)包括：上部的水平地布置的带槽轧辊(2)以及下部地水平地布置的带槽轧辊(3)，该上部的带槽轧辊(2)以及该下部的带槽轧辊(3)利用敞开的或封闭的轧槽共同地限定轧制间隙，所述轧制间隙位于垂直于所述轧制材料(6)的输送方向的轧制平面中；以及至少一对未水平地布置的轧边轧辊(4,5)，该至少一对轧边轧辊在侧向对所述轧制材料(6)进行轧边并且限定垂直于所述轧制材料(6)的输送方向的轧制平面，其中通过至少一对带槽轧辊(2,3)限定的轧制平面和通过轧边轧辊(4,5)对限定的轧制平面不一致，其中所述轧制材料(6)在通过所述水平地布置的带槽轧辊(2,3)的轧制孔型之前和/或之后通过至少一对未水平地布置的轧边轧辊(4,5)进行变形。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，优选地在使用具有特定轮廓的轧边轧辊(4,5)的情况下当在粗轧机座中进行粗轧制之后借助于所述水平地布置的带槽轧辊和所述轧边轧辊(4,5)以及在使用水平轧边轧辊对(轧边机)的情况下进行包括精轧制在内的所述轧制材料(6)的总的变形。

17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，当在粗轧机座中进行粗轧制之后借助于所述水平地布置的带槽轧辊和所述轧边轧辊(4,5)以及在使用精轧机座的情况下进行包括精轧制在内的所述轧制材料(6)的总的变形。

18.一种用于在使用根据权利要求12至14所述的紧凑式机组或串联式机组的情况下制造角型材的方法。

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