RU2012149003A

RU2012149003A - Способы получения сополимеров алкилстиролов и изоолефинов

Info

Publication number: RU2012149003A
Application number: RU2012149003/04A
Authority: RU
Inventors: Д. ШАФФЕР Тимоти; Джин ДЕЙВИС Дебора; П. СТОУКС Джеймс
Original assignee: Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк.
Priority date: 2010-06-01
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2014-05-27
Also published as: JP2013527304A; US9079990B2; EP2576640A1; SG185595A1; EP2576640B1; CA2801806C; WO2011152931A1; CN106008776B; US20110294924A1; CA2801806A1; CN102933621A; CN106008776A; CN102933621B; JP5770270B2; RU2562969C2

Abstract

1. Способ полимеризации для получения полимеров, полученных из Cизоолефиновых мономеров и алкилстирольных мономеров, способ включает следующие стадии:а) обеспечение потоков сырья в реактор, потоки сырья включают изоолефиновый и алкилстирольные мономеры, полярный разбавитель или полярную смесь разбавителей, и каталитическую систему, включающую кислоту Льюиса и инициатор; иб) обеспечение возможности контактирования между потоками сырья внутри реактора таким образом, чтобы мономеры образовывали полимер в суспензии, причем содержание полимера в суспензии обеспечивает концентрацию суспензии выше чем 22 мас.%.2. Способ полимеризации по п.1, в котором концентрация суспензии находится в интервале от 22 до 40 мас.%.3. Способ полимеризации по любому из пп. 1 или 2, в котором кислота Льюиса представляет собой кислоту Льюиса элемента 13 группы, имеющую формулу RMX, в которой M представляет собой металл 13 группы, R представляет собой одновалентный углеводородный радикал, выбранный из группы, включающей Саклильные, арильные, арилаклильные, алкиларильные и циклоалкильные радикалы; и n представляет собой целое число от 0 до 3; и X представляет собой галоген, независимо выбранный из группы, включающей фтор, хлор, бром и иод.4. Способ полимеризации по любому из пп. 1 или 2, в котором кислота Льюиса представляет собой полуторный хлорид этилалюминия, бромид алюминия, трихлорид бора, хлорид диэтилалюминия, хлорид диметилалюминия и хлорид диизобутилалюминия или смеси перечисленного.5. Способ полимеризации по любому из пп. 1 или 2, в котором инициатор представляет собой HCl, воду или имеет формулув которой X представляет собой галоген; Rвыбирают из

Claims

1. Способ полимеризации для получения полимеров, полученных из C_4-7изоолефиновых мономеров и алкилстирольных мономеров, способ включает следующие стадии:

а) обеспечение потоков сырья в реактор, потоки сырья включают изоолефиновый и алкилстирольные мономеры, полярный разбавитель или полярную смесь разбавителей, и каталитическую систему, включающую кислоту Льюиса и инициатор; и

б) обеспечение возможности контактирования между потоками сырья внутри реактора таким образом, чтобы мономеры образовывали полимер в суспензии, причем содержание полимера в суспензии обеспечивает концентрацию суспензии выше чем 22 мас.%.

2. Способ полимеризации по п.1, в котором концентрация суспензии находится в интервале от 22 до 40 мас.%.

3. Способ полимеризации по любому из пп. 1 или 2, в котором кислота Льюиса представляет собой кислоту Льюиса элемента 13 группы, имеющую формулу R_nMX_3-n, в которой M представляет собой металл 13 группы, R представляет собой одновалентный углеводородный радикал, выбранный из группы, включающей С_1-12аклильные, арильные, арилаклильные, алкиларильные и циклоалкильные радикалы; и n представляет собой целое число от 0 до 3; и X представляет собой галоген, независимо выбранный из группы, включающей фтор, хлор, бром и иод.

4. Способ полимеризации по любому из пп. 1 или 2, в котором кислота Льюиса представляет собой полуторный хлорид этилалюминия, бромид алюминия, трихлорид бора, хлорид диэтилалюминия, хлорид диметилалюминия и хлорид диизобутилалюминия или смеси перечисленного.

5. Способ полимеризации по любому из пп. 1 или 2, в котором инициатор представляет собой HCl, воду или имеет формулу

в которой X представляет собой галоген; R₁ выбирают из группы, включающей C_1-8алкил и C_2-8алкенил; R₃ выбирают из группы, включающей C_1-8алкил, C_2-8алкенил и фенилалкил; и R₂ выбирают из группы, включающей C_4-200алкил, C_2-8алкенил, фенил, фенилалкил, алкилфенил, C_3-10циклоалкил и группу

,

в которой X представляет собой галоген; R₅ выбирают из группы, включающей C_1-8алкил и C_2-8алкенил; R₆ выбирают из группы, включающей C_1-8алкил, C_2-8алкенил и фенилалкил; и R₄ выбирают из группы, включающей фенилен, бифенил, альфа, омега-дифенилалкан и -(CH₂)_n-, в которой n представляет собой целое число от 1 до 10; причем R₁, R₂ и R₃ могут также образовывать адамантильную или борнильную кольцевые системы, а группа X расположена в третичном положении по отношению к C.

6. Способ полимеризации по любому из пп. 1 или 2, в котором молярное отношение образующегося полимера к инициатору составляет не более чем 4 молей полимера на моль инициатора.

7. Способ полимеризации по любому из пп. 1 или 2, в котором в реактор подают оксигенат или частицы, содержащие ионы.

8. Способ полимеризации по п.7, в котором оксигенат представляет собой спирт или сложный эфир.

9. Способ полимеризации по любому из пп. 1 или 2, в котором изоолефиновый мономер представляет собой изобутилен, изобутен, 2-метил-1-бутен, 3-метил-1-бутен, 2-метил-2-бутен, 1-бутен, 2-бутен, метилвиниловый эфир, индол, винилтриметилсилан, гексен или 4-метил-1-пентен.

10. Способ полимеризации по любому из пп. 1 или 2, в котором алкильный заместитель в алкилстироле представляет собой C_1-7алкил.

11. Способ полимеризации по любому из пп. 1 или 2, в котором в сырье для полимеризации наряду с изоолефином и алкилстиролом может присутствовать дополнительный мономер, который представляет собой C_4-14полиолефин.

12. Способ полимеризации для получения полимеров, полученных на основе C_4-7изоолефиновых мономеров и алкилстирольных мономеров, включающий следующие стадии:

а) обеспечение потоков сырья в реактор, потоки сырья включают изоолефиновый и алкилстирольные мономеры, полярный разбавитель или полярную смесь разбавителей, и каталитическую систему, включающую кислоту Льюиса и инициатор;

б) обеспечение возможности контактирования между потоками сырья внутри реактора таким образом, чтобы мономеры образовывали полимер в суспензии;

причем молярное отношение образующегося полимера к инициатору находится в интервале от 0,25 до 3,0 молей полимера на моль инициатора.

13. Изоолефин-алкилстирольный полимер, полученный способом по любому из пп. 1 или 12.

14. Полимер по п.13, который смешан с получением композиции, которая может дополнительно включать:

а) по меньшей мере один наполнитель, выбранный из карбоната кальция, глины, слюды, оксида кремния, силикатов, талька, диоксида титана, крахмала, древесной муки, сажи или их смесей;

б) по меньшей мере одну неорганическую наноглину или органическую наноглину;

в) по меньшей мере одно технологическое масло;

г) по меньшей мере одну технологическую добавку, выбранную из пластомера, полибутена, поли-альфа-олефиновых масел, или их смесей;

д) по меньшей мере один вулканизатор;

е) вторичный эластомер;

ж) термопластичную смолу или

з) любую комбинацию а-ж;

причем композицию можно необязательно применять во внутренней облицовке шин, камерах шин, вулканизирующих камерах, шлангах, конвейерных лентах или пробках для фармацевтической продукции.