RU2012145860A - Термоформовочный пресс и способ термоформования - Google Patents
Термоформовочный пресс и способ термоформования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012145860A RU2012145860A RU2012145860/05A RU2012145860A RU2012145860A RU 2012145860 A RU2012145860 A RU 2012145860A RU 2012145860/05 A RU2012145860/05 A RU 2012145860/05A RU 2012145860 A RU2012145860 A RU 2012145860A RU 2012145860 A RU2012145860 A RU 2012145860A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- pair
- punch
- rotation
- matrices
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/18—Thermoforming apparatus
- B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C51/22—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about an axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/18—Thermoforming apparatus
- B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/44—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
1. Пресс для термоформования термоформуемого листового материала (9а) с целью получения, по меньшей мере, одного термоформованного изделия, содержащий:- опорное основание (2);- пару матриц (4, 5), поддерживаемых для вращения вокруг оси вращения на опорном основании (2), при этом матрицы (4, 5) имеют образованную в них, по меньшей мере, одну термоформующую полость или гнездо (13), при этом матрицы расположены диаметрально противоположно относительно вышеуказанной оси (х-х) вращения;- приводные средства (6) для пары матриц (4, 5), которые содержат:- источник (37) вращательного движения, предназначенный для приведения в действие приводного вала (38), и- передаточное средство (41), предназначенное для передачи движения от приводного вала к паре матриц (4, 5), таким образом, чтобы между приводным валом (38) и парой матриц (4, 5) обеспечивалось соотношение углового перемещения на углу более 360°, предпочтительно 405°/180°, чтобы пара матриц имела возможность последовательноых угловых смещений на 180°, тем самым, обеспечивая угловое последовательное перемещение каждой матрицы (4, 5) в положение формования, при котором, по меньшей мере, один участок листового материала подвергается термоформованию с получением соответствующего полого изделия (ТИ), и в положение разгрузки для извлечения, по меньшей мере, одного термоформованного изделия (ТИ);- опорную раму (3), выступающую из опорного основания (2);- пуансон (7), поддерживаемый с возможностью перемещения в опорной раме (3) у пары матриц (4, 5) и имеющий, по меньшей мере, одну формующую подушку (7а) для зацепления с соответствующей термоформующей полостью (13), предусмотренной в каждой матрице (4, 5); и- приводное средств�
Claims (26)
1. Пресс для термоформования термоформуемого листового материала (9а) с целью получения, по меньшей мере, одного термоформованного изделия, содержащий:
- опорное основание (2);
- пару матриц (4, 5), поддерживаемых для вращения вокруг оси вращения на опорном основании (2), при этом матрицы (4, 5) имеют образованную в них, по меньшей мере, одну термоформующую полость или гнездо (13), при этом матрицы расположены диаметрально противоположно относительно вышеуказанной оси (х-х) вращения;
- приводные средства (6) для пары матриц (4, 5), которые содержат:
- источник (37) вращательного движения, предназначенный для приведения в действие приводного вала (38), и
- передаточное средство (41), предназначенное для передачи движения от приводного вала к паре матриц (4, 5), таким образом, чтобы между приводным валом (38) и парой матриц (4, 5) обеспечивалось соотношение углового перемещения на углу более 360°, предпочтительно 405°/180°, чтобы пара матриц имела возможность последовательноых угловых смещений на 180°, тем самым, обеспечивая угловое последовательное перемещение каждой матрицы (4, 5) в положение формования, при котором, по меньшей мере, один участок листового материала подвергается термоформованию с получением соответствующего полого изделия (ТИ), и в положение разгрузки для извлечения, по меньшей мере, одного термоформованного изделия (ТИ);
- опорную раму (3), выступающую из опорного основания (2);
- пуансон (7), поддерживаемый с возможностью перемещения в опорной раме (3) у пары матриц (4, 5) и имеющий, по меньшей мере, одну формующую подушку (7а) для зацепления с соответствующей термоформующей полостью (13), предусмотренной в каждой матрице (4, 5); и
- приводное средство (8) для пуансона (7), предназначенное для перемещения пуансона для открывания-закрывания синхронно с угловыми перемещениями пары матриц (4, 5), в результате чего обеспечивается последовательное зацепление пуансона с матрицей, когда она останавливается в положении формования, и для удаления пуансона от матрицы перед угловым перемещением последней в положение разгрузки; и
- программное управляющее средство (12) для приводных средств (6, 8).
2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что пара матриц (4, 5) во время эксплуатации поддерживается для вращения вокруг оси (х-х) вращения, которая по существу, является горизонтальной.
3. Пресс по п.2, отличающийся тем, что приводное средство (8) пригодно для поднимания и опускания пуансона (7) синхронно с угловыми перемещениями пары матриц (4, 5).
4. Пресс по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что каждая матрица (4, 5) содержит соответствующую платформу (23), в которой образовано несколько сквозных отверстий (23 а);
подвижное дно (14) в каждой термоформующей полости, снабженное соответствующим управляющим штоком (14а), продолжающимся в сквозное отверстие (23а) платформы (23);
нижнюю плиту (21), которая установлена с возможностью перемещения на соответствующей платформе (23) на противоположной стороне по отношению к соответствующей матрице (4, 5) и в которую опирается другой конец управляющих штоков (14а); и
линейное приводное средство (22), поддерживаемое платформой (23), в результате чего обеспечивается перемещение нижней плиты (21) к платформе (23) или от нее, что приводит к соответствующему перемещению дна (14) каждой термоформующей полости.
5. Пресс по п.4, отличающийся тем, что управляющие штоки (14а) прикреплены к нижней плите (21).
6. Пресс по п.4, отличающийся тем, что между нижними плитами (21) пары матриц (4, 5), предусмотрено, по меньшей мере, одно пространство (17) для размещения вспомогательных взаимосвязанных компонентов для форм.
7. Пресс по п.4, отличающийся тем, что между платформами (23) пары матриц (4, 5) предусмотрена опора или держатель (16) форм.
8. Пресс по п.7, отличающийся тем, что опора или держатель (16) форм является полой для ограничения, по меньшей мере, одного пространства (17) для размещения вспомогательных компонентов (19, 20).
9. Пресс по п.4, отличающийся тем, что каждая матрица (4, 5) поддерживается несколькими блоками скольжения или боковыми роликами (24), прикрепленными к соответствующей платформе (23) и выполненными с возможностью упора в опорное основание (2).
10. Пресс по п.7, отличающийся тем, что каждая платформа (23) имеет несколько центрирующих выемок (26) с двух противоположных концов.
11. Пресс по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что пара матриц (4, 5) или держатель (16) форм имеет пару противолежащих фланцев (27, 28) на одной линии с осью (х-х) вращения матриц (4, 5).
12. Пресс по п.11, отличающийся тем, что каждый фланец (27, 28) содержит опорный фланец или плиту (29), прикрепленную к концу матриц (4, 5) или держателя (16) форм;
фланцевый элемент (29а), прикрепленный к опорной плите (29);
подшипник (32), поддерживаемый фланцевым элементом (29а);
втулку (33), распложенную вокруг подшипника (32) и ограничивающую зону зацепления в опорном основании (2);
13. Пресс по любому из пп.1-3, 5-10, 12, отличающийся тем, что источник (37) вращательного движения является источником реверсивного типа и предназначен для изменения направления вращения на обратное после каждого вращения примерно на 405°.
14. Пресс по любому из пп.1-3, 5-10, 12, отличающийся тем, что источник (37) вращательного движения предназначен для приведения в движение выходного приводного вала (38) и передаточного средства, действующего как редуктор-устройство позиционирования и имеющего две параллельные оси (х-х, y-y) и кулачок (41), имеющий на полном углу угол 45° останова и остающийся рабочий угол 315°.
15. Пресс по п.14, отличающийся тем, что редуктор-устройство позиционирования содержит:
опорную пииту или колесо (40), установленное на приводном валу (38) и имеющее ось (y-y) вращения, концентричную с приводным валом (38);
группу роликов (39), установленную с возможностью вращения на опорной плите или колесе (40) и распределенную по овалу с центром на оси (y-y) вращения опорного колеса (40),
при этом кулачок (41) имеет возможность входа в зацепление с роликами (39) для передачи движения от приводного вала (38) к фланцу (27, 28), управляемому на одной линии с осью (х-х) вращения для приведения пары матриц (4, 5) во вращение.
16. Пресс по п.15, отличающийся тем, что он содержит:
вал (50) управления, установленный для вращения в раме (3) с осью вращения, по существу, параллельной оси (х-х) вращения пары матриц (4, 5);
серводвигатель (51) в сборе, приводимый в действие программным управляющим средством (12);
редуктор (51а), соединенный с серводвигателем (51) в сборе;
раму (58) держателя формы, которая поддерживает пуансон (7), и
по меньшей мере, одну соединительную штангу (52, 53), имеющую верхнюю часть, установленную с возможностью вращения на валу (50) управления, и нижнюю часть, шарнирно соединенную с соответствующими шарнирным осями (54, 55), прикрепленными к раме (58) держателя формы; при этом при вращении вала (50) управления держатель (58) формы и пуансон (7) имеют возможность перемещения, приближаясь к матрице или удаляясь от нее, синхронно с угловыми перемещениями пары матриц (4, 5), тем самым, вынуждая пуансон посредством управления входить в зацепление с матрицей, расположенной в положении формования, и вынуждая пуансон удаляться от матрицы перед ее угловым перемещением в положение разгрузки.
17. Пресс по п.16, отличающийся тем, что он содержит несколько направляющих или колонок (59) для направления держателя (58) формы.
18. Пресс по любому из пп.1-3, 5-10, 12, 15-17, отличающийся тем, что он содержит средство резки в форме в матрицах (4, 5), при этом указанное средство управляется приводным средством (8).
19. Пресс по любому из пп.1-3, 5-10, 12, 15-17, отличающийся тем, что основание (2) выполнено в виде моста.
20. Пресс по п.19, отличающийся тем, что основание (2) имеет, по меньшей мере, один участок, прикрепленный с возможностью разборки к остальной части основания и предназначенный для поддержки рамы (3).
21. Пресс по любому из пп.16, 17, 20, отличающийся тем, что он содержит загрузочное устройство (9), предназначенное для периодической подачи листового материала (9а) синхронно с перемещениями пуансона (7) в зону между парой матриц (4, 5) и пуансоном (7), при этом листовой материал (9а) поддерживается парой направляющих скольжения, функционально связанных с держателем (58) формы.
22. Способ термоформования термоформуемого листового материала для получения термоформованных изделий с помощью термоформовочного пресса по любому из пп.1-21, включающий:
- периодическую подачу термоформуемого листового материала (9а) между матрицей (4, 5) в положении формования и пуансоном (7) в положении удаления от матрицы (4, 5);
- перемещение пуансона (7) близко к матрице (4, 5) и одновременное термоформование, следующее за воздействием деформации на листовой материал (9а), на который воздействует пуансон (7) для его проникновения внутрь, по меньшей мере, одной термоформующей полости или гнезда (13) в матрице (4, 5);
- перемещение пуансона (7) от матрицы (4, 5);
- угловое перемещение на 180° пары матриц (4, 5) вокруг оси (х-х) вращения с помощью передаточного средства (41) приводного средства (6) с целью перемещения матрицы (4, 5) с находящимися в ней термоформованными изделиями (ТИ) в положение разгрузки, диаметрально противоположное положению формования, и одновременного перемещения другой матрицы (5, 4) из пары матриц в положение формования;
- одновременную подачу нового термоформуемого листового материала (9а) между пуансоном (7) в удаленном положении и матрицей (4, 5), перемещаемой в положение формования;
- разгрузку термоформованных изделий (ТИ) из матрицы в положении разгрузки; и
- начало нового цикла термоформования.
23. Способ по п.22, который при использовании пресса по п.18 также содержит этап резки в форме каждого термоформованного изделия (ТИ) для его отделения от отходов (9b)
после этапа перемещения пуансона (7) близко к матрице (4, 5) и одновременного термоформования, следующего за воздействием деформации на листовой материал (9а), на который воздействует пуансон (7) для его проникновения внутрь, по меньшей мере, одной термоформующей полости или гнезда (13) в матрице (4, 5); и
перед этапом перемещения пуансона (7) от матрицы (4, 5).
24. Способ по любому из пп.22 или 23, отличающийся тем, что разгрузку термоформованных изделий (ТИ) выполняют посредством перемещения дна (14) каждой термоформующей полости (13).
25. Способ по любому из пп.22 или 23, отличающийся тем, что разгрузку термоформованных изделий (ТИ) выполняют посредством принудительного всасывания термоформованных изделий (ТИ).
26. Способ по любому из пп.22 или 23, отличающийся тем, что интервал времени, во время которого пуансон (7) находится на удалении от матрицы (4, 5), составляет примерно 650 мс.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000198A ITVR20110198A1 (it) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | Pressa di termoformatura e procedimento di termoformaturacon essa realizzabile |
| ITVR2011A000198 | 2011-10-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012145860A true RU2012145860A (ru) | 2014-05-10 |
Family
ID=45470684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012145860/05A RU2012145860A (ru) | 2011-10-27 | 2012-10-26 | Термоформовочный пресс и способ термоформования |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9242403B2 (ru) |
| EP (1) | EP2586589B1 (ru) |
| KR (1) | KR20130046376A (ru) |
| CN (1) | CN103085258A (ru) |
| BR (1) | BR102012027505A2 (ru) |
| CA (1) | CA2792221A1 (ru) |
| IT (1) | ITVR20110198A1 (ru) |
| MX (1) | MX2012012511A (ru) |
| RU (1) | RU2012145860A (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112014004504A5 (de) | 2013-09-30 | 2017-03-09 | Kiefel Gmbh | Anlage und Verfahren zum Thermoformen einer Folie zu einer Vielzahl Produkte |
| CA2996864C (en) | 2015-08-31 | 2021-02-16 | Converter Manufacturing, Llc | Formed thermoplastic article having smooth edges |
| ITUA20163159A1 (it) | 2016-05-04 | 2017-11-04 | Mondini S R L | Apparecchiatura per la termoformatura di contenitori plastici |
| ITUA20163156A1 (it) | 2016-05-04 | 2017-11-04 | Mondini S R L | Apparecchiatura per la termoformatura di contenitori plastici |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1170732A (fr) * | 1958-08-07 | 1959-01-16 | Machine automatique rotative continue pour le moulage à dépression de feuilles continues thermoplastiques | |
| US5182065A (en) * | 1990-04-30 | 1993-01-26 | Ontario Die Company Limited | Method for producing structural injection molded parts using lost motion movement between a mold and surrounding cutting blade |
| IT1257010B (it) * | 1992-02-03 | 1996-01-05 | Omv Spa | Procedimento ed apparecchiatura per la termoformatura e l'impilamento di oggetti cavi con fondello a partire da materiale termoplastico in nastro. |
| US5919496A (en) * | 1992-10-28 | 1999-07-06 | Isap O.M.V. Group Spa | Flanging apparatus particularly for hollow articles obtained by thermoforming sheet material |
| US5869110A (en) * | 1994-09-16 | 1999-02-09 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Container molding apparatus |
| IT1289111B1 (it) * | 1996-05-28 | 1998-09-25 | Isap Omv Group Spa | Apparecchiatura di prelievo e lavorazione di oggetti termoformati da una macchina termoformatrice |
| NL1004852C2 (nl) * | 1996-12-20 | 1998-06-23 | Klerk S Plastic Ind B V | Werkwijze alsmede inrichting voor het vervaardigen van pot-overtrekken. |
| SE509250C2 (sv) * | 1997-05-12 | 1998-12-21 | Volvo Ab | Arrangemang och förfarande för formning av lasttagande element av armerad termoplast, samt ett sådant lasttagande element |
| ATE345882T1 (de) * | 1997-09-16 | 2006-12-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Plattendickepressvorrichtung |
| US6869558B2 (en) * | 1997-12-18 | 2005-03-22 | Thermoplastic Composite Designs, Inc. | Thermoplastic molding process and apparatus |
| US6454906B1 (en) * | 1999-02-18 | 2002-09-24 | Kao Corporation | Process for producing pulp molded article |
| CA2427894C (en) * | 2003-05-05 | 2010-08-17 | Outokumpu, Oyj | Aluminium ingot casting machine |
| US7331777B2 (en) * | 2005-04-19 | 2008-02-19 | Owens Illinois Closure Inc. | Compression molding machine |
| ITMO20060089A1 (it) * | 2006-03-17 | 2007-09-18 | Sacmi | Apparati e metodi |
| US7628950B2 (en) * | 2006-05-25 | 2009-12-08 | Hansen Ty A | Method and tooling for slitting a thermoformed container and container formed thereby |
| US8790502B2 (en) * | 2007-02-21 | 2014-07-29 | Northeastern University | Titania nanotubes prepared by anodization in chloride-containing electrolytes |
| IT1395180B1 (it) * | 2009-07-23 | 2012-09-05 | Sacmi | Apparato per trasferire oggetti |
| ITMI20091530A1 (it) * | 2009-09-03 | 2011-03-04 | Wm Wrapping Machinery Sa | Dispositivo perfezionato per la movimentazione del piano mobile di una pressa, particolarmente per la produzione di articoli in plastica |
-
2011
- 2011-10-27 IT IT000198A patent/ITVR20110198A1/it unknown
-
2012
- 2012-10-16 CA CA2792221A patent/CA2792221A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-23 EP EP12189515.5A patent/EP2586589B1/en active Active
- 2012-10-25 US US13/660,138 patent/US9242403B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-26 RU RU2012145860/05A patent/RU2012145860A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-10-26 KR KR1020120119565A patent/KR20130046376A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-10-26 CN CN2012104190487A patent/CN103085258A/zh active Pending
- 2012-10-26 MX MX2012012511A patent/MX2012012511A/es not_active Application Discontinuation
- 2012-10-26 BR BR102012027505A patent/BR102012027505A2/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130046376A (ko) | 2013-05-07 |
| US20130113137A1 (en) | 2013-05-09 |
| ITVR20110198A1 (it) | 2013-04-28 |
| CA2792221A1 (en) | 2013-04-27 |
| EP2586589A1 (en) | 2013-05-01 |
| CN103085258A (zh) | 2013-05-08 |
| US9242403B2 (en) | 2016-01-26 |
| EP2586589B1 (en) | 2014-02-12 |
| MX2012012511A (es) | 2013-04-26 |
| BR102012027505A2 (pt) | 2015-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012145860A (ru) | Термоформовочный пресс и способ термоформования | |
| CN104259295B (zh) | 车门柱板工件冲压生产线及其机械手臂 | |
| CN215697766U (zh) | 一种五金件加工用注塑设备 | |
| JPH06293303A (ja) | 異なった特性を有する化粧品を容器に充填する方法および機械 | |
| CN103878265B (zh) | 一种工件自动传输系统 | |
| CN103786926B (zh) | 一种半自动筷子包装设备 | |
| CN105150205A (zh) | 一种四轴冲压机器人 | |
| CN110421779B (zh) | 一种高效合模的立式注塑机构及其工作方法 | |
| CN207463943U (zh) | 一种两工位一体机 | |
| CN215151146U (zh) | 一种热压成型机下模板交换装置及热压成型机 | |
| CN114770840B (zh) | 一种眼镜胶板制备用模压装置及其制备方法 | |
| CN108262805B (zh) | 一种珍珠棉开槽装置 | |
| CN209987253U (zh) | 一种橡胶平板硫化机 | |
| CN110000889B (zh) | 一种植物纤维环保制品生产总装 | |
| KR100695955B1 (ko) | 도넛 성형기 | |
| CN216027687U (zh) | 一种定位调节型机械零件用冲压模具 | |
| CN219407098U (zh) | 一种箱式排钉包装码层装置 | |
| CN220262099U (zh) | 一种牛黄药品用成型设备 | |
| CN220741899U (zh) | 模压成型设备 | |
| JPH0532255Y2 (ru) | ||
| CN219563890U (zh) | 一种塑胶模具脱模装置 | |
| CN213107696U (zh) | 一种硫化机双立柱机械手装置 | |
| CN213975761U (zh) | 一种级进模模内自动送料装置 | |
| CN220578889U (zh) | 一种微量元素水溶肥料生产用自动成型灌封机 | |
| CN110126053B (zh) | 一种植物纤维环保制品的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20151027 |