RU2012143895A - Способ и экструзионное устройство для изготовления балочных элементов закрытого профиля, главным образом трубчатых балок, и балочный элемент закрытого профиля, изготовленный этим способом - Google Patents

Способ и экструзионное устройство для изготовления балочных элементов закрытого профиля, главным образом трубчатых балок, и балочный элемент закрытого профиля, изготовленный этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2012143895A
RU2012143895A RU2012143895/05A RU2012143895A RU2012143895A RU 2012143895 A RU2012143895 A RU 2012143895A RU 2012143895/05 A RU2012143895/05 A RU 2012143895/05A RU 2012143895 A RU2012143895 A RU 2012143895A RU 2012143895 A RU2012143895 A RU 2012143895A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
composite material
section
cross
screw
Prior art date
Application number
RU2012143895/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2520463C2 (ru
Inventor
Павло СЕМЕНИВСКИЙ
Анатолий СЕМЕНОВСКИЙ
Игорь ДИДЕНКО
Александр СЕМЕНОВСКИЙ
Original Assignee
Павло СЕМЕНИВСКИЙ
Анатолий СЕМЕНОВСКИЙ
Игорь ДИДЕНКО
Александр СЕМЕНОВСКИЙ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Павло СЕМЕНИВСКИЙ, Анатолий СЕМЕНОВСКИЙ, Игорь ДИДЕНКО, Александр СЕМЕНОВСКИЙ filed Critical Павло СЕМЕНИВСКИЙ
Publication of RU2012143895A publication Critical patent/RU2012143895A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2520463C2 publication Critical patent/RU2520463C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/28—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of materials not covered by groups E04C3/04 - E04C3/20
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/507—Screws characterised by the material or their manufacturing process
    • B29C48/509—Materials, coating or lining therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
    • B29C48/515—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material for auxiliary fluids, e.g. foaming agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/802—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/84—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
    • B29C48/845—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/84—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
    • B29C48/85—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/64—Screws with two or more threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/84—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/94—Lubricating
    • B29C48/95—Lubricating by adding lubricant to the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0011—Biocides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0014—Catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0026—Flame proofing or flame retarding agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0038—Plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2301/00—Use of unspecified macromolecular compounds as reinforcement
    • B29K2301/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2001/00—Articles provided with screw threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления трубчатых балок, имеющих наружный контур своего поперечного сечения в форме многоугольника, из материала в виде композиции, содержащей по меньшей мере заполняющий материал и по меньшей мере одно вяжущее вещество, причем заполняющий материал содержит частицы и/или волокна растительного происхождения, в частности размельченный древесный материал из отходной древесины в виде стружки, кусков и щепы, при этом по меньшей мере одно вяжущее вещество содержит термореактивную смолу, а в способе осуществляют экструзию непрерывным методом приготовленного композиционного материала с применением шнекового экструдера, оснащенного формующим каналом (6) и расположенным в этом канале вращательным шнековым валом (2), причем приведенный способ включает следующие друг за другом этапы обработки, на которых осуществляют- фазу загрузки, которую проводят в зоне (A) загрузки шнекового экструдера;- фазу уплотнения и формовки упомянутого композиционного материала, в которой уплотняют упомянутую композицию, причем приведенный этап проводят в зоне (B) уплотнения; и- фазу тепловой обработки, которую проводят в зоне (C) тепловой обработки и температурной выдержки шнекового экструдера,упомянутой термореактивной смолы в композиционном материале содержится в пределах от 2 до 15% абсолютно сухой массы смолы по отношению к массе абсолютно сухого заполняющего материала, и упомянутый композиционный материал уплотняют до предварительно заданной плотности и формуют до желаемой формы и структуры в упомянутой зоне (B) уплотнения, и подвергают отверждению и температурной выдержке в упомянутой зоне (C) отверждения и температ

Claims (18)

1. Способ изготовления трубчатых балок, имеющих наружный контур своего поперечного сечения в форме многоугольника, из материала в виде композиции, содержащей по меньшей мере заполняющий материал и по меньшей мере одно вяжущее вещество, причем заполняющий материал содержит частицы и/или волокна растительного происхождения, в частности размельченный древесный материал из отходной древесины в виде стружки, кусков и щепы, при этом по меньшей мере одно вяжущее вещество содержит термореактивную смолу, а в способе осуществляют экструзию непрерывным методом приготовленного композиционного материала с применением шнекового экструдера, оснащенного формующим каналом (6) и расположенным в этом канале вращательным шнековым валом (2), причем приведенный способ включает следующие друг за другом этапы обработки, на которых осуществляют
- фазу загрузки, которую проводят в зоне (A) загрузки шнекового экструдера;
- фазу уплотнения и формовки упомянутого композиционного материала, в которой уплотняют упомянутую композицию, причем приведенный этап проводят в зоне (B) уплотнения; и
- фазу тепловой обработки, которую проводят в зоне (C) тепловой обработки и температурной выдержки шнекового экструдера, отличающийся тем, что упомянутой термореактивной смолы в композиционном материале содержится в пределах от 2 до 15% абсолютно сухой массы смолы по отношению к массе абсолютно сухого заполняющего материала, и упомянутый композиционный материал уплотняют до предварительно заданной плотности и формуют до желаемой формы и структуры в упомянутой зоне (B) уплотнения, и подвергают отверждению и температурной выдержке в упомянутой зоне (C) отверждения и температурной выдержки шнекового экструдера, причем на приведенном этапе закрепляют упомянутую сформованную форму и размеры балочного элемента и балочному элементу придают твердость, и причем упомянутый формующий канал (6) в упомянутой зоне (В) уплотнения имеет поперечное сечение многоугольной формы, уменьшающееся постепенно, то есть стенки этого формующего канала (6) сходятся/сближаются в направлении экструзии, и причем после отверждения и температурной выдержки получают готовый балочный элемент, имеющий желаемую наружную форму и плотность стенки в пределах приблизительно от 600 до 1100 кг/м3, а кроме этого, упомянутый балочный элемент имеет сквозное центральное отверстие (20), образующее внутренний сквозной канал преимущественно кругового сечения, причем поверхность внутреннего сквозного канала оснащена по меньшей мере одним непрерывным ребром в виде винтовой нарезки (40), направленной по спирали по отношению к центральной оси балочного профильного элемента и проходящей преимущественно по всей длине внутреннего канала вдоль его центральной оси, кроме этого, в зоне (C) отверждения и температурной выдержки поперечное сечение формующего канала (6), поперечное сечение шнекового вала (2), а также шаг витков резьбы винтовой нарезки остаются постоянными.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна термореактивная смола выбрана из группы, включающей карбамидоформальдегидные смолы, фенолоформальдегидные смолы, меламиноформальдегидные смолы, карбамидомеламиноформальдегидные смолы и/или полиэфирные смолы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что заполняющий материал состоит из древесных частиц и стружи со следующим диапазоном размеров: толщина 0,2-0,5 мм, ширина 0,5-5 мм и длина 5-20 мм с добавкой опилок и древесной муки, не превышающей 20% по весу.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно вяжущее вещество вводят в заполняющий материал капельным путем, посредством распределения его в виде капель на поверхности частиц заполняющего материала, преимущественно посредством распыления в виде капель.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе загрузки композиционного материала используют гравитационный способ подачи.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав заполняющего материала могут входить частицы древесины и/или коротковолокнистые материалы растительного происхождения, преимущественно целлюлозные волокна и/или натуральные волокна, существующие в природе, и/или волокна, получаемые из природных минералов, преимущественно базальтовые либо стеклянные волокна.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в состав композиционного материала опционально добавляют по меньшей мере одно либо более дополнительных веществ, выбранных из группы, включающей катализаторы, гидрофобные добавки, асептические добавки, добавки, уменьшающие трение, и/или добавки, повышающие огнестойкость.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зоне (B) уплотнения композиционный материал подогревают до температуры, преимущественно находящейся в пределах от приблизительно 60 до 100°C, а в зоне (C) тепловой обработки композиционный материал подогревают до температуры, находящейся в пределах от 100 до 200°C.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что уплотнение может быть проведено таким способом, что шаг винтовой нарезки резьбы шнекового вала (2) по меньшей мере на некоторых участках протяженности зоны (A) загрузки и/или на некоторых участках протяженности зоны (B) уплотнения является переменным, преимущественно уменьшается постепенно по направлению перемещения упомянутого композиционного материала во время экструзии.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что уплотнение при прессовании композиционного материала проводят в зоне (B) уплотнения в формующем канале (6), в котором уплотнение может быть произведено в направлении, поперечном направлению перемещения композиционного материала во время обработки, и в продольном направлении, параллельном продольной оси шнекового вала экструдера, соответствующем направлению перемещения композиционного материала во время экструзии.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что уплотнение в поперечном направлении и в продольном направлении проводят по меньшей мере частично одновременно, на этом же участке зоны (B) уплотнения.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что композиционный материал уплотняют в продольном направлении со степенью уплотнения, кратной в пределах от 1,5 до 2,5 от начальной плотности этой композиции на входе секции (B) уплотнения, с одновременным нагревом до температуры в пределах 30-60°C, и уплотняют композиционный материал в поперечном направлении со степенью уплотнения, кратной в пределах от 2 до 4 начальной плотности с одновременным нагревом до температуры, не превышающей 100°C.
13. Трубчатая балка, имеющая поперечное сечение наружного контура многоугольной формы, изготовленная способом по пп.1-12, из композиционного материала, содержащего по меньшей мере заполняющий материал и по меньшей мере одно вяжущее вещество, главным образом термореактивную смолу, причем заполняющий материал содержит частицы и/или волокна растительного происхождения, преимущественно размельченный древесный материал из отходной древесины в виде стружки, кусков и щепы, причем в способе осуществляют экструзию непрерывным методом приготовленного композиционного материала с использованием шнекового экструдера, оснащенного формующим каналом (6) и расположенным в этом канале вращательным шнековым валом (2), причем приведенный способ включает следующие поочередно друг за другом этапы обработки, такие как фаза загрузки, которую проводят в зоне (A) загрузки шнекового экструдера, фаза уплотнения и формовки композиции, в которой уплотняют упомянутый композиционный материал, и фаза тепловой обработки, причем этот этап проводят в зоне (C) тепловой обработки, отличающаяся тем, что термореактивной смолы в композиционном материале содержится в пределах от 2 до 15% абсолютно сухой массы смолы по отношению к массе абсолютно сухого заполняющего материала, а композиционный материал уплотняют до предварительно заданной плотности и формуют до желаемой формы и структуры, причем приведенный этап проводят в зоне (B) уплотнения при помощи формующего канала (6), имеющего постепенно уменьшающееся поперечное сечение, то есть стенки формующего канала (6) выполнены сходящимися/сближающимися в направлении экструзии в зоне (B) уплотнения, и подвергают отверждению и температурной выдержке, причем на этом этапе сформованную форму и размеры балочного элемента стабилизируют и балочному элементу придают твердость, причем этот этап проводят зоне (C) отверждения и температурной выдержки шнекового экструдера, причем в упомянутой зоне (C) получают готовый балочный элемент закрытого профиля, имеющий желаемую наружную форму и плотность стенки в пределах приблизительно от 600 до 1100 кг/м3, преимущественно от 800 до 1000 кг/м3, причем в приведенной зоне (C) отверждения и температурной выдержки поперечное сечение формующего канала (6), поперечное сечение шнекового вала (2), а также шаг витков резьбы (7) винтовой нарезки остаются постоянными, при этом балочный элемент (10) имеет, по существу, продольную форму и поперечное сечение в виде многоугольника, а балочный элемент имеет сквозное центральное отверстие (20), образующее внутренний сквозной канал кругового сечения, причем поверхность внутреннего сквозного канала выполнена по меньшей мере с одним непрерывным ребром в виде винтовой нарезки (40), направленной по спирали по отношению к центральной оси балочного элемента и проходящей преимущественно по всей длине внутреннего канала вдоль его центральной оси.
14. Трубчатая балка по п.13, отличающаяся тем, что площадь поперечного сечения внутреннего сквозного отверстия составляет от приблизительно 30 до приблизительно 80% от общей площади поперечного сечения балочного элемента.
15. Шнековый экструдер для изготовления трубчатых балок, имеющих наружный контур поперечного сечения многоугольной формы, из композиционного материала, содержащего по меньшей мере одно вяжущее вещество и заполняющий материал, причем заполняющий материал содержит частицы и/или волокна растительного происхождения, преимущественно размельченный древесный материал из отходной древесины в виде стружки, кусков и щепы, причем по меньшей мере одно вяжущее вещество содержит термореактивную смолу, причем приведенное устройство имеет станину, на которой расположен окруженный наружным корпусом (3) продольный внутренний формующий канал (6), внутри которого закреплен вращательно и расположен соосно с центральной осью формующего канала шнековый вал (2), снабженный на своей наружной поверхности витками шнека, с по меньшей мере одной нитью резьбы, присоединен одним своим концом к приводному узлу (1), кроме этого, в корпусе устройства размещены нагревающие средства (4), причем шнековый экструдер содержит расположенные поочередно зоны обработки: зону (A) загрузки, зону (B) уплотнения и зону (C) тепловой обработки, а устройство оборудовано по меньшей мере одним или более питателями (5), доставляющими композиционный материал в зону (A) загрузки, отличающийся тем, что композиционный материал формуют до желаемой окончательной формы, структуры и плотности в зоне (B) уплотнения посредством уплотнения в формующем канале (6), имеющем поперечное сечение многоугольной формы, постепенно уменьшающееся, а именно стенки этого формующего канала (6) выполнены сходящимися/сближающимися в направлении экструзии, а в зоне (B) уплотнения шнековый вал (2) по меньшей мере на части протяженности зоны (B) уплотнения имеет переменное поперечное сечение, а именно его диаметр постепенно уменьшается по направлению перемещения композиционного материала во время экструзии, а шаг упомянутой винтовой нити витков (7) шнекового вала (2) по меньшей мере на определенных участках зоны (B) уплотнения является переменным, а именно уменьшается постепенно по направлению перемещения композиционного материала во время экструзии, причем в зоне (C) тепловой обработки и температурной выдержки, в которой получают готовую трубчатую балку, имеющую желаемую наружную форму и плотность стенки, поперечное сечение формующего канала (6), поперечное сечение шнекового вала (2), а также шаг витков (7) винтовой нарезки остаются постоянными, а поверхность формующего канала (6) выполнена по меньшей мере с одним или более ребрами, проходящими вдоль длины этого формующего канала (6).
16. Шнековый экструдер по п.15, отличающийся тем, что по меньшей мере на определенном участке длины зоны (A) загрузки шаг винтовой нарезки витков (7) шнекового вала (2) является переменным, преимущественно уменьшается постепенно в направлении перемещения композиционного материала во время экструзии.
17. Шнековый экструдер по п.15, отличающийся тем, что винтовая нарезка витков шнекового вала (2) выполнена однозаходной, двухзаходной, трехзаходной, четырехзаходной либо с большим количеством нитей резьбы.
18. Шнековый экструдер по п.15, отличающийся тем, что шнековый вал (2) снабжен охлаждающими средствами и/или нагревающими средствами.
RU2012143895/05A 2010-03-16 2010-03-16 Способ и экструзионное устройство для изготовления балочных элементов закрытого профиля, главным образом трубчатых балок, и балочный элемент закрытого профиля, изготовленный этим способом RU2520463C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/PL2010/000021 WO2011115510A1 (en) 2010-03-16 2010-03-16 A method and an extrusion device for manufacturing closed - section beam elements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012143895A true RU2012143895A (ru) 2014-04-27
RU2520463C2 RU2520463C2 (ru) 2014-06-27

Family

ID=43479183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012143895/05A RU2520463C2 (ru) 2010-03-16 2010-03-16 Способ и экструзионное устройство для изготовления балочных элементов закрытого профиля, главным образом трубчатых балок, и балочный элемент закрытого профиля, изготовленный этим способом

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20130000248A1 (ru)
EP (1) EP2547504A1 (ru)
JP (1) JP5723964B2 (ru)
KR (1) KR101425528B1 (ru)
CN (1) CN102802913B (ru)
AU (1) AU2010348391B2 (ru)
BR (1) BR112012023383A2 (ru)
CA (1) CA2792152C (ru)
RU (1) RU2520463C2 (ru)
UA (1) UA102976C2 (ru)
WO (1) WO2011115510A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140119153A1 (en) * 2012-10-26 2014-05-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Extruder screw with channel
GB201220322D0 (en) * 2012-11-12 2012-12-26 Crorme Ltd Moulding machine
CN103331798B (zh) * 2013-06-18 2016-01-20 泗阳蓝阳托盘设备科技有限公司 纵向结构不分层植物纤维挤出机
AU2014253524A1 (en) * 2013-10-28 2015-05-14 Terence Beresford Hayes Building Component and Method
CN103737886B (zh) * 2013-12-20 2017-06-30 雅思达塑料软管(上海)有限公司 多棱角等边pe软管挤出装置
KR101586411B1 (ko) * 2015-02-27 2016-01-19 정희찬 수직 하향식 중력 압출장치
WO2016186324A1 (ko) * 2015-05-21 2016-11-24 정희찬 수직 하향식 중력 압출장치
AU2017357597B2 (en) 2016-11-08 2023-01-19 Woodio Oy Compressed articles and methods of manufacturing the same
FI130116B (en) 2018-09-21 2023-03-03 Woodio Oy Process for the production of shaped products
CN117944244B (zh) * 2024-03-22 2024-05-24 贵阳甬鑫塑管制造有限公司 一种塑料管材冷却定型设备

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2717420A (en) * 1951-03-19 1955-09-13 Roy Henri Georges Artificial lumber products and their manufacture
US2906975A (en) * 1957-02-12 1959-09-29 John C Donohne Electrically non-conductive flange connector device for waveguides
US3185614A (en) * 1960-11-21 1965-05-25 Hoover Ball & Bearing Co Method and apparatus for making boards from wood products
AU1858070A (en) * 1969-08-25 1972-02-10 Showa Marutsutsu Company Limited Extruded products for various uses and methods of making same
US3613162A (en) * 1970-03-10 1971-10-19 Standard Oil Co Ohio Apparatus for the formation of helical plastic pipe
JPS5436614B2 (ru) * 1972-06-06 1979-11-10
JPS5072764U (ru) * 1973-11-13 1975-06-26
FR2312614A1 (fr) * 1975-05-26 1976-12-24 Scherrer Fernand Systeme d'assemblage pour charpentes
JPS54159401A (en) * 1978-06-06 1979-12-17 Ichirou Shimada Solid fuel molding machine
SU912536A1 (ru) * 1980-07-11 1982-03-15 Киевское Производственное Деревообрабатывающее Объединение "Киевдрев" Винтовой прессА.А.Семеновского дл непрерывного изготовлени изделий типа трубчатых брусьев из прессмасс
FI79261C (fi) * 1983-03-29 1989-12-11 Mitsui Toatsu Chemicals Foerfarande och anordning foer formning av i vaerme haerdbara plaster.
JPS6141521A (ja) * 1984-08-03 1986-02-27 Mitsui Toatsu Chem Inc 熱硬化性樹脂の押出成形方法
BG41536A1 (en) * 1985-04-10 1987-07-15 Natov Worm for mono- worm extruder
RU2041816C1 (ru) * 1992-06-10 1995-08-20 Михаил Васильевич Бирюков Способ изготовления профилированных прессованных изделий и устройство для его осуществления
JP2779567B2 (ja) * 1992-07-17 1998-07-23 鶴見曹達株式会社 繊維質素材の組織破壊装置
JPH0687144A (ja) * 1992-09-07 1994-03-29 Mitsui Toatsu Chem Inc 熱硬化性樹脂管およびその製造方法
BR9610783A (pt) * 1995-09-28 1999-07-13 Du Pont Método para fazer artigos extrusados coloridos de polimeros termoplasticos
US6094881A (en) * 1998-04-30 2000-08-01 Con/Span Bridge Systems Inc. Box shaped structural member with pultruded flanges and connecting webs
JP3840108B2 (ja) * 2001-12-27 2006-11-01 株式会社 Ｓｅｎ−Ｓｈｉ・アクセリス カンパニー イオンビーム処理方法及び処理装置
US6857227B2 (en) * 2002-02-28 2005-02-22 Automatic Power, Inc. Vehicle crash barrier
DE10213652B4 (de) * 2002-03-27 2008-02-21 Bruker Daltonik Gmbh Verfahren zur Bestrahlung von Ionen in einer Ionenzyklotronresonanz-Falle mit Elektronen und/oder Photonen
JP4087171B2 (ja) * 2002-07-09 2008-05-21 積水樹脂株式会社 木粉配合樹脂成形体の製造方法
US20040250503A1 (en) * 2003-06-10 2004-12-16 Bigelow Robert T. Multi-purpose beam
JP4662349B2 (ja) * 2005-06-23 2011-03-30 ワタナベ工業株式会社 植物性原料の可塑化装置
US7414793B2 (en) * 2006-07-21 2008-08-19 The Boeing Company White light splitting and homogenizing systems and methods
US7443591B1 (en) * 2007-02-01 2008-10-28 The Boeing Company Homogenizing optical beam combiner
US7386214B1 (en) * 2007-02-01 2008-06-10 The Boeing Company Homogenizing optical beam combiner
JP4890374B2 (ja) * 2007-07-19 2012-03-07 株式会社日本製鋼所 押出機の原料供給制御方法及び装置
JP2009255340A (ja) * 2008-04-15 2009-11-05 Sekisui Chem Co Ltd 木質系複合材料の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
UA102976C2 (ru) 2013-08-27
CN102802913A (zh) 2012-11-28
JP5723964B2 (ja) 2015-05-27
KR101425528B1 (ko) 2014-08-05
AU2010348391B2 (en) 2014-05-29
CN102802913B (zh) 2015-07-29
BR112012023383A2 (pt) 2018-06-26
CA2792152A1 (en) 2011-09-22
RU2520463C2 (ru) 2014-06-27
EP2547504A1 (en) 2013-01-23
WO2011115510A1 (en) 2011-09-22
KR20130001730A (ko) 2013-01-04
JP2013522085A (ja) 2013-06-13
AU2010348391A1 (en) 2012-10-11
US20130000248A1 (en) 2013-01-03
CA2792152C (en) 2014-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012143895A (ru) Способ и экструзионное устройство для изготовления балочных элементов закрытого профиля, главным образом трубчатых балок, и балочный элемент закрытого профиля, изготовленный этим способом
EP1140448B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von formkörpern
DE602004011296T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers und nach diesem Verfahren hergestellter Formkörper
CN101076262A (zh) 烟草材料的纤化
EP2488359B1 (en) Method for making briquettes from comminuted straw and a device to produce briquettes
EP1541328A1 (en) A process and a device for shaping the loosen material of raw vegetable matter
US20180297240A1 (en) Heat-bonded porous structures from recycled plastics and methods for making
EP0524920B1 (de) Neuartige Formkörper
RU2041816C1 (ru) Способ изготовления профилированных прессованных изделий и устройство для его осуществления
WO2020038598A1 (de) Mischung von kunststoff mit holzpartikeln in einer extrusionsanlage
CN1065035A (zh) 膨化木材与塑料等复合的技术
EP2167618B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von brennstoffformelementen aus biomassenmaterial, sowie das entsprechende brennstoffformelement
CN101838571A (zh) 一种管状生物质燃料的生产工艺及其成型机
CN207140025U (zh) 水泥基复合板材加工装置
CN109176945B (zh) 木塑复合材料及其制备方法
RU126284U1 (ru) Одношнековый пресс-смеситель для экструдирования древесных отходов смешанных пород деревьев с получением топливных брикетов
RU2710018C1 (ru) Способ получения топливных брикетов
EA031095B1 (ru) Способ изготовления гранул и устройство для его осуществления
DE102012021612A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Briketts
US20160194253A1 (en) Processes for the manufacture of light-weight inorganic foam materials and articles produced thereby
KR102323770B1 (ko) 펠릿 제조장치
DE19526849A1 (de) Verfahren zur Herstellung von grobkeramischen Tonprodukten und durch das Verfahren hergestellte Produkte
RU137755U1 (ru) Одношнековый пресс-смеситель для экструдирования с получением топливных брикетов
EP0034566A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Formkörpern aus vollständig gehärtetem Harnstoff-Formaldehydharz-Schaumstoff
BG2589U1 (bg) Устройство за получаване на заготовки от термореактивни пластмасови материали

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170317