SU912536A1 - Винтовой прессА.А.Семеновского дл непрерывного изготовлени изделий типа трубчатых брусьев из прессмасс - Google Patents

Description

(54) ВИНТОВОЙ ПРЕСС А. А. СЕМЕНОВСКОГО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТРУБЧАТЫХ БРУСЬЕВ ИЗ ПРЕСС-МАСС

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  производства конструкционных материалов и изделий из древесных пресс-масс путем прессовани  и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности .

Известны прессы дл  формовани  изделий цилиндрической формы, выполненные с загрузочной воронкой, рабочим каналом и вращающимс  ротором 1.

Однако известные прессы не обеспечивают непрерывности процесса изготовлени  изделий и высоких показателей при формовании изделий из стружечно-клеевой массы ввиду ее .сравнительно малого объемного веса.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  винтовой пресс дл  непрерывного изготовлени  изделий типа трубчатых брусьев из пресс-масс, преимущественно древесных конструкционного назначени , включающий механизм загрузки пресс-массы , канал, образоваиный нагревательными плитами, внутри которого расположен вал с винтовой нарезкой 2.

Однако в BHHtoBOM прессе прессование древесной пресс-массы осуществл етс  в

непрерывном движении ее по неподвижному каналу, в результате чего происходит интенсивный износ рабочих поверхностей канала , особенно средних частей граней канала, что ведет к возникновению выпуклостей на

5 средних част х граней изготавливаемых брусьев, то есть к браку. При этом необходим сложный ремонт или замена всего канала , который довольно сложен в изготовлении , так как требуетс  высока  твердость,

д износостойкость и высокий класс щероховатости рабочих поверхностей канала. Обработка внутренних поверхностей сложна, трудоемка и дорогосто ща.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности пресса, а также улучшение качества изделий.

Цель достигаетс  тем, что нагревательные плиты соединены между собой уголковыми элементами и снабжены накладными лентами со стороны рабочей поверхности.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Пресс включает формирующий канал 1, образованный нагревательными плитами 2, уголковыми элементами 3, соедин ющими плиты 2, и накладными гибкими лентами 4, примыкающими к плитам 2 со стороны рабочей поверхности. Канал 1 сверху имеет расширенную часть дл  обеспечени  загрузки пресс-массы, а книзу - сужающийс  участок, переход щий в пр молинейный . Продольные ребра уголковых элементов 3 направлены внутрь канала и служат дл  образовани  ребер в изделии. В расши .ренной части канала уголковые элементьг имеют больщие размеры сечени  и ребро в канале притуплено (фиг. 2) с целью увеличени  загрузочной части канала.

Внутри канала 1 соосно с ним расположен вал 5, выполненный с винтовой нарезкой и установленный в радиальных и упорных подщипниках 6. Плиты имеют нагревательные элементы 7, а накладные ле.нты 4 снабжены нат жным приспособлением.

Пресс работает следующим образом.

Древесна  пресс-масса известным механизмом равномерной загрузки непрерывно подаетс  в расщиренную часть канала 1, заполн ет его, соприкаса сь при этом со всех сторон с винтовой на резкой вала 5. Получа  вращательное движение от привода , вал 5 с помощью винтовой нарезки приводит древесную пресс-массу в движение вдоль канала 1, при этом в сужающейс  части канала производит упрессовку ее (сжатие в поперечном направлении). Спрессованна  пресс-масса прогреваетс  во врем  движени , и к выходу ее из пр молинейного участка в спрессованном материале происходит релаксаци  внутренних напр жений и отверждение св зующего в достаточной мере дл  выгрузки издели . Непрерывно выход щий из пресса трубчатый стержень типа бруса оторцовываетс  на нужные размеры . Изготавливаемый брус имеет наружные размеры и форму соответствующие форме и размерам поперечного сечени  канала на пр молинейном участке, внутри бруса имеетс  осевое отверстие, соответствующее внутреннему диаметру винтовой нарезки вала.

В св зи с тем, что рабочие поверхности канала (где имеют место максимальное давление и силы трени  прессуемой массы о стенки канала) образованы гибкими тонкими стальными лентами, имеющими высококачественную рабочую поверхность, исключаетс  высококачественна  обработка внутренних поверхностей канала. Конструкци  пресса позвол ет исключить изготовлени  криволинейных поверхностей, так как необходимый криволинейный участок расщиренной части канала образуетс  путем отгиба несущих полос.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 368068, кл. В 29 J 5/08, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 471067, кл. В 29 J 5/08, 1973.