RU2710018C1 - Способ получения топливных брикетов - Google Patents
Способ получения топливных брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2710018C1 RU2710018C1 RU2019128140A RU2019128140A RU2710018C1 RU 2710018 C1 RU2710018 C1 RU 2710018C1 RU 2019128140 A RU2019128140 A RU 2019128140A RU 2019128140 A RU2019128140 A RU 2019128140A RU 2710018 C1 RU2710018 C1 RU 2710018C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- screw
- binder
- screw press
- press
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может найти широкое применение при производстве топливных брикетов. Изобретение касается способа получения топливных брикетов, включающего загрузку исходного сырья в канал шнекового пресса, его продвижение, уплотнение и нагрев в канале шнекового пресса, выталкивание прессованной массы из канала шнекового пресса вращающимся шнеком, причем в канал шнекового пресса подают связующее веществом в гранулированном виде и перемешивают его с исходным сырьем до уплотнения и нагрева при помощи вращающегося шнека, снабженного участком с витками, имеющими окна, причем подачу связующего вещества в канал шнекового пресса осуществляют одновременно в двух местах, при этом первое место подачи располагают перед местом загрузки в канал шнекового пресса исходного сырья, а второе после. Технический результат - обеспечение возможности использования в качестве исходного сырья лесосечных отходов, измельченной древесины с высоким содержанием коры и/или древесной зелени. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может найти широкое применение при производстве топливных брикетов для бытового и промышленного использования, в которых в качестве основного компонента используются отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ изготовления растопочного средства, включающий нагрев горючего связующего вещества, добавление в разогретое вещество опилок, перемешивание смеси, наполнение форм перемешенной смесью, установка фитилей, охлаждение перемешенной смеси в формах, удаление полученных тел из форм, нанесение покрытия из бумаги на боковые поверхности тел [1].
Недостатком данного способа является то, что парафин в жидкой форме представляет собой пожароопасное вещество [4]. Поэтому описанный выше способ потребует обеспечения высокой пожарной безопасности при производстве. Кроме того, необходимость охлаждения смеси приводит к увеличению затрат времени на производство растопочных средств, что в свою очередь снижает производительность.
Известен способ производства искусственных каминных бревен, включающий стадию смешивания обрезков травы, листьев с древесной щепой и опилок для образования смеси, добавление к смеси жидкого связующего, прессование в пресс-форме смеси и удаление затвердевшей смеси из пресс-формы [2].
Недостатком данного способа является то, что парафин в жидкой форме представляет собой пожароопасное вещество [4]. Поэтому описанный выше способ потребует обеспечения высокой пожарной безопасности при производстве. Кроме того, необходимость поддержания парафина в жидкой форме требует дополнительных энергозатрат.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения брикетов, включающий загрузку исходного сырья в бункер с дозатором, продвижение сырья по длине внутреннего канала шнекового пресса вращающимся подающим шнеком, уплотнение и нагрев перерабатываемой массы прессующим шнеком на коническом участке канала через формующую матрицу в брикет с цилиндрическим отверстием вдоль его оси [3].
Недостатком данного способа является невозможность использовать для производства брикетов древесной зелени, а также лесосечных отходов и отходов деревообработки, содержащих значительные примеси коры. Это обуславливается тем, что для получения топливных брикетов, обладающих необходимой прочностью и водостойкостью, требуется сырье с влажностью обычно в пределах 5-12%. В противном случае процесс производства топливных брикетов при помощи шнекового пресса затруднен (или падает производительность процесса и/или ухудшаются качества брикета). В промышленных условиях обеспечить необходимую влажности смеси сырья, состоящей из древесной зелени, коры и древесины сложно. Кроме того, такая сырьевая смесь имеет разнообразный фракционный состав. Все это на практике делает сложным получения топливного брикета без связующего вещества.
Техническим результатом, на достижение которого направлен заявляемый способ является обеспечение возможности использования в качестве исходного сырья лесосечных отходов, измельченной древесины с высоким содержанием коры и/или древесной зелени. Кроме того, дополнительный технический результат заключается в уменьшении габаритных размеров устройства, обеспечивающего получение топливных брикетов.
Достигается технический результат за счет того, что в канал шнекового пресса подают связующее веществом в гранулированном виде и перемешивают его с исходным сырьем до уплотнения и нагрева при помощи вращающегося шнека, снабженного участком с витками имеющими окна, причем подачу связующего вещества в канал шнекового пресса осуществляют одновременно в двух местах, при этом первое место подачи располагают перед местом загрузки в канал шнекового пресса исходного сырья, а второе после.
Способ пояснен на чертежах, где:
на фиг. 1 изображена общая схема шнекового пресса для реализации способа;
на фиг. 2 показано сечение (А-А) на фиг. 1.
Способ может быть реализован посредством шнекового пресса, состоящего из корпуса (1), бункера для загрузки исходного сырья (2), канала шнекового пресса (3), вращающегося шнека (4), первой и второй емкости для гранулированного связующего вещества (5, 6), снабженных дозаторами (7, 8) соответсвенно. Вращающийся шнек (4) снабжен участком с витками (9), имеющими окна (12), участком с изменяющимся шагом и высотой витков (10) и участком шнека для выталкивания прессованной массы (11).
В качестве связующего вещества может выступать, например, парафин в гранулированном виде. Размер и масса гранул связующего вещества подбирается в зависимости от размеров частиц измельченного исходного сырья.
Способ получения брикетов может быть реализован следующим образом. Первая порция связующего вещества в гранулированном виде подается в канал шнекового пресса (3) из первой емкости для гранулированного связующего вещества (5). Первая порция связующего вещества продвигается к бункеру для загрузки исходного сырья (2) под воздействием вращающегося шнека (4). Исходное сырье загружается в канал шнекового пресса (3). Масса, состоящая из исходного сырья и первой порции связующего вещества, в гранулированном виде перемешивается вращающимся шнеком (4) на участке с витками (9), имеющими окна (12), и продвигается в направлении второй емкости со связующим веществом (6). Вторая порция связующего вещества в гранулированном виде подается в канал шнекового пресса (3) к массе из исходного сырья и первой порции связующего вещества. Полученная масса перемешивается вращающимся шнеком (4) и продвигается до конца участка с витками (9). Далее полученная масса прессуется вращающимся шнеком (4) на участке с изменяющимся шагом и высотой витков (10). В процессе прессования массы температура повышается, что приводит к плавлению гранул связующего вещества и скреплению частиц исходного сырья в однородную массу. Дополнительно на участке шнека с изменяющимся шагом и высотой витков (10) может осуществляться нагрев. На участке для выталкивания прессованной массы (11) осуществляется формирование формы брикета и удаление его из канала шнекового пресса (3).
Благодаря подаче связующего вещества в гранулированном виде одновременно в двух местах в канал шнекового пресса, а также использованию участка шнека с витками, имеющими окна, достигается лучшее перемешивание смеси (равномерное распределение гранул связующего вещества в толще массы). Кроме того, использование участка шнека с витками, имеющими окна, позволяет интенсифицировать процесс перемешивания исходного сырья и гранулированного связующего вещества в сравнении с перемешиванием шнека с витками без окон. Интенсификация перемешивания позволяет сократить длину шнека, без потери качества перемешивания. Это в свою очередь позволяет уменьшить габаритные размеры шнекового пресса.
Библиографические данные источников информации
1. Патент на изобретение № RU 2522235 «Растопочное средство», заявлен 09.01.2013.
2. Патент на изобретение № US 5393310 «Artificial fireplace log and method for the same», заявлен 23.03.1994.
3. Патент на изобретение № RU 2369633 «Способ получения брикетов», заявлен 10.10.2008.
4. Баратов, А.Н. Справочник: пожароврывоопасность химических веществ и материалов и средства их тушения [Текст] / А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко и др. - Москва: Химия. 1990. - 384 с.
Claims (1)
- Способ получения топливных брикетов, включающий загрузку исходного сырья в канал шнекового пресса, его продвижение, уплотнение и нагрев в канале шнекового пресса, выталкивание прессованной массы из канала шнекового пресса вращающимся шнеком, отличающийся тем, что в канал шнекового пресса подают связующее вещество в гранулированном виде и перемешивают его с исходным сырьем до уплотнения и нагрева при помощи вращающегося шнека, снабженного участком с витками, имеющими окна, причем подачу связующего вещества в канал шнекового пресса осуществляют одновременно в двух местах, при этом первое место подачи располагают перед местом загрузки в канал шнекового пресса исходного сырья, а второе после.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019128140A RU2710018C1 (ru) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | Способ получения топливных брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019128140A RU2710018C1 (ru) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | Способ получения топливных брикетов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2710018C1 true RU2710018C1 (ru) | 2019-12-24 |
Family
ID=69022877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019128140A RU2710018C1 (ru) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | Способ получения топливных брикетов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2710018C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5393310A (en) * | 1994-03-23 | 1995-02-28 | Wollen; Kenneth E. | Artificial fireplace log and method for making the same |
| RU2130047C1 (ru) * | 1998-04-06 | 1999-05-10 | Лурий Валерий Григорьевич | Топливный брикет и способ его получения |
| RU2369633C2 (ru) * | 2007-03-30 | 2009-10-10 | Евгений Николаевич Малышев | Способ получения брикетов |
| EP2995673A1 (en) * | 2011-05-19 | 2016-03-16 | Carrera Varela, José Antonio | Solid fuel from combustible wastes and its use |
-
2019
- 2019-09-06 RU RU2019128140A patent/RU2710018C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5393310A (en) * | 1994-03-23 | 1995-02-28 | Wollen; Kenneth E. | Artificial fireplace log and method for making the same |
| RU2130047C1 (ru) * | 1998-04-06 | 1999-05-10 | Лурий Валерий Григорьевич | Топливный брикет и способ его получения |
| RU2369633C2 (ru) * | 2007-03-30 | 2009-10-10 | Евгений Николаевич Малышев | Способ получения брикетов |
| EP2995673A1 (en) * | 2011-05-19 | 2016-03-16 | Carrera Varela, José Antonio | Solid fuel from combustible wastes and its use |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5413746A (en) | Method for molding shaped products and an apparatus for carrying out same | |
| CH625828A5 (ru) | ||
| DE1653325A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Hartplatten | |
| CN101898382A (zh) | 一种玉米秸秆模压板生产方法及制造工艺 | |
| GB2402398A (en) | Biomass briquette bound with lignin | |
| DE2328631A1 (de) | Kohlenstoffhaltiges material | |
| Tooyserkani et al. | Effect of steam treatment on pellet strength and the energy input in pelleting of softwood particles | |
| RU2710018C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
| DE69217484T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von geformten Produkten | |
| RU2330063C1 (ru) | Способ получения твердотопливных брикетов и устройство для прессования брикетов из органического материала | |
| US4331446A (en) | Synthetic coal log | |
| DE2539195A1 (de) | Konstruktionsmaterial sowie verfahren und vorrichtun zu seiner herstellung sowie verfahren und vorrichtung zu seiner weiterverarbeitung | |
| US3804935A (en) | Process for making a particle board | |
| RU2402598C1 (ru) | Способ получения твердого биотоплива из древесного сыпучего сырья | |
| EP3464523B1 (en) | Method for forming a solid fuel element | |
| EP3609987B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kompaktieren von kohlehaltigem einsatzstoff sowie verwendung | |
| DE19654532B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von porosierten Ziegeln aus Ton sowie danach hergestellte Ziegel mit Poren | |
| DE60210072T2 (de) | Verfahren zur herstellung von festbrennstoff aus biomasse | |
| DE102006036661A1 (de) | Verfahren zur thermischen Verwertung von Kunststoffabfällen aus Industrie und Haushalt | |
| KR101535628B1 (ko) | 혼합폐기물을 이용한 고형연료 및 이것의 제조방법 | |
| RU2131912C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
| RU2041814C1 (ru) | Способ получения древесных плит | |
| US20220396008A1 (en) | Novel Wood-Plastic Composite Material, Products, and Processes for Making Same | |
| DE102007001447A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formlingen zur Verbrennung in Pelletfeuerungsanlagen | |
| SU1065380A1 (ru) | Способ получени аглопорита |