RU2012143202A - Способ удаления избытка краски при распылении в покрасочной камере - Google Patents

Способ удаления избытка краски при распылении в покрасочной камере Download PDF

Info

Publication number
RU2012143202A
RU2012143202A RU2012143202/05A RU2012143202A RU2012143202A RU 2012143202 A RU2012143202 A RU 2012143202A RU 2012143202/05 A RU2012143202/05 A RU 2012143202/05A RU 2012143202 A RU2012143202 A RU 2012143202A RU 2012143202 A RU2012143202 A RU 2012143202A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separating liquid
paint
aqueous
gas stream
poly
Prior art date
Application number
RU2012143202/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2529230C2 (ru
Inventor
Реймар ЭНГХАРДТ
Дитмар КАША
Франк ШАРРЕНБАХ
Original Assignee
Ппг Индастриз Огайо, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42371362&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2012143202(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ппг Индастриз Огайо, Инк. filed Critical Ппг Индастриз Огайо, Инк.
Publication of RU2012143202A publication Critical patent/RU2012143202A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2529230C2 publication Critical patent/RU2529230C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D9/00Chemical paint or ink removers
    • C09D9/04Chemical paint or ink removers with surface-active agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/71Paint detackifiers or coagulants, e.g. for the treatment of oversprays in paint spraying installations
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B05B14/462Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material and separating the excess material from the washing liquid, e.g. for recovery
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/48Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/14Paint wastes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

1. Водная разделяющая жидкость для улавливания избытка краски при распылении из газового потока, содержащая:a) по меньшей мере 49,95 мас.% воды, в пересчете на общую массу водной разделяющей жидкости;b) по меньшей мере одно неионогенное поверхностно-активное вещество, иc) 5-50 мас.% в пересчете на общую массу водной разделяющей жидкости органического водорастворимого компонента стабилизирующего пленку, выбранного из мономерных полиолов, имеющих, по меньшей мере, три гидроксильные группы в молекуле, и полимерных полиолов, выбранных из поли(этиленгликолей), сложных полиэфиров полиолов, акриловых полиолов и полиуретановых полиолов, причемкомпоненты b) и с) различаются, иводная разделяющая жидкость имеет вязкость, выраженную через время истечения, в диапазоне 1-25 с, предпочтительно 11-20 с, более предпочтительно 1-15 с, измеренную в соответствии с DIN 53 211 с использованием 4 мм стандартной чашки при 23°С.2. Водная разделяющая жидкость по п.1, которая не содержит ионных поверхностно-активных веществ или содержит анионные поверхностно-активные вещества.3. Водная разделяющая жидкость по п.1, в которой неионогенное поверхностно-активное вещество выбрано из эфиров жирных спиртов поли(этиленгликоля), эфиров алкилфенолов поли(этиленгликоля), эфиров жирных кислот поли(этиленгликоля), моно-глицеридов жирных кислот, моно-эфиров жирных кислот поли(этиленгликоля), моноалканоламидов жирных кислот, диалканоламидов жирных кислот, этоксилированных моноалканоламидов жирных кислот, этоксилированных диалканоламидов жирных кислот, неполных эфиров пентаэритрита жирных кислот, этоксилированных неполных эфиров пентаэритрита жирных кислот, эфиро

Claims (15)

1. Водная разделяющая жидкость для улавливания избытка краски при распылении из газового потока, содержащая:
a) по меньшей мере 49,95 мас.% воды, в пересчете на общую массу водной разделяющей жидкости;
b) по меньшей мере одно неионогенное поверхностно-активное вещество, и
c) 5-50 мас.% в пересчете на общую массу водной разделяющей жидкости органического водорастворимого компонента стабилизирующего пленку, выбранного из мономерных полиолов, имеющих, по меньшей мере, три гидроксильные группы в молекуле, и полимерных полиолов, выбранных из поли(этиленгликолей), сложных полиэфиров полиолов, акриловых полиолов и полиуретановых полиолов, причем
компоненты b) и с) различаются, и
водная разделяющая жидкость имеет вязкость, выраженную через время истечения, в диапазоне 1-25 с, предпочтительно 11-20 с, более предпочтительно 1-15 с, измеренную в соответствии с DIN 53 211 с использованием 4 мм стандартной чашки при 23°С.
2. Водная разделяющая жидкость по п.1, которая не содержит ионных поверхностно-активных веществ или содержит анионные поверхностно-активные вещества.
3. Водная разделяющая жидкость по п.1, в которой неионогенное поверхностно-активное вещество выбрано из эфиров жирных спиртов поли(этиленгликоля), эфиров алкилфенолов поли(этиленгликоля), эфиров жирных кислот поли(этиленгликоля), моно-глицеридов жирных кислот, моно-эфиров жирных кислот поли(этиленгликоля), моноалканоламидов жирных кислот, диалканоламидов жирных кислот, этоксилированных моноалканоламидов жирных кислот, этоксилированных диалканоламидов жирных кислот, неполных эфиров пентаэритрита жирных кислот, этоксилированных неполных эфиров пентаэритрита жирных кислот, эфиров сорбитана жирных кислот, этоксилированных эфиров сорбитана жирных кислот, алкиламинооксидов, этоксилированных алкиламинооксидов, фторсодержащих поверхностно-активных веществ, поверхностно-активных веществ на основе полисилоксана и их комбинаций.
4. Водная разделяющая жидкость по п.1 или 3, в которой неионогенное поверхностно-активное вещество(а) присутствует(ют) в количестве 0,05-1,5 мас.% или 0,1-1,3 мас.%, или 0,5-1,0 мас.% в пересчете на общую массу жидкости.
5. Водная разделяющая жидкость по п.1, в которой органический водорастворимый компонент, стабилизирующий пленку, выбран из мономерных полиолов, имеющих, по меньшей мере, три гидроксильные группы в молекуле, предпочтительно глицерина и поли(этиленгликолей).
6. Водная разделяющая жидкость по п.1, в которой среднечисленная молекулярная масса полимерных полиолов составляет 200-3000, или 200-2000, или 300-1500, или 300-1000.
7. Водная разделяющая жидкость по п.1 или 5, в которой органический водорастворимый компонент стабилизирующий пленку присутствует в количестве 7-40 мас.%, 10-35 мас.%, 12-30 мас.% или 15-25 мас.% в пересчете на общую массу жидкости.
8. Водная разделяющая жидкость по п.1, которая дополнительно содержит:
d) модификатор реологии, отличающийся от компонентов b) и с), выбранный из производных целлюлозы, полисахаридов, крахмала и производных крахмала, поливинилового спирта и поливинилпирролидона.
9. Водная разделяющая жидкость по п.8, которая дополнительно содержит:
e) средство для устранения клейкости краски и/или средство, способствующее агломерации, предпочтительно выбранное из полиаминов, полиамидов аминов, силикатов, соединений алюминия, силикатов алюминия, натриевых солей полиаспарагиновой кислоты и их комбинаций.
10. Способ удаления избытка краски при распылении в покрасочной камере включающий:
i) направление потока газа через покрасочную камеру;
ii) приведение в контакт избытка краски при распылении с потоком газа, протекающим через покрасочную камеру, формируя тем самым поток газа, насыщенный краской, содержащий частицы или капли краски диспергированные в нем,
iii) формирование текущей по существу непрерывной жидкой пленки водной разделяющей жидкости по любому из пп.1-9 на поверхности, расположенной на пути потока газа;
iv) направление потока газа, насыщенного краской, на указанную поверхность для приведения потока газа в контакт с протекающей по существу непрерывной пленкой водной разделяющей жидкости, перемещая тем самым частицы или капли краски из потока газа в разделяющую жидкость для формирования первой разделяющей жидкости, насыщенной краской; и
v) удаление первой разделяющей жидкости, насыщенной краской, и потока газа с пониженным содержанием краски.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий
vi) по меньшей мере, частичное отделение компонентов краски от первой разделяющей жидкости для получения первой очищенной разделяющей жидкости и/или
vii) очистку удаленного потока газа для получения очищенного потока газа; и
viii) при необходимости, по меньшей мере, частичное возвращение в цикл первой очищенной разделяющей жидкости на стадию iii) и/или, по меньшей мере, частичное возвращение в цикл очищенного потока газа на стадию i).
12. Способ по п.11, в котором
на стадии vi) разделяющую жидкость подвергают флотации или седиментации для получения шлама краски, который удаляют для дальнейшей переработки или утилизации, и
на стадии vii) удаленный поток газа направляют через электростатический скруббер, содержащий заряженные пластины, в котором формируют текущую по существу непрерывную пленку водной разделяющей жидкости по любому из пп.1-9 на заряженных пластинах электростатического скруббера и частицы и/или капли, диспергированные в потоке газа, имеющие противоположный заряд относительно заряженных пластин, в результате направляются электрическим полем на заряженные пластины и собираются в разделяющей жидкости для формирования второй разделяющей жидкости, насыщенной краской, и по существу очищенного потока газа.
13. Способ по п.12, в котором вторую разделяющую жидкость, насыщенную краской, подвергают стадии разделения, предпочтительно выбранной из флотации и седиментации для удаления шлама краски с получением второй очищенной разделяющей жидкости, которую, по меньшей мере, частично возвращают в цикл на стадию iii) и/или стадию vii), предпочтительно первую и вторую разделяющую жидкость, насыщенную краской, объединяют до стадии vii) разделения для получения комбинированной очищенной разделяющей жидкости, которую, по меньшей мере, частично возвращают в цикл на стадии iii) и/или стадии vii).
14. Способ по пп.10-13, в котором толщина текущей по существу непрерывной пленки водной разделяющей жидкости на стадии iii) и/или на стадии vii) составляет 5-50 мкм или 10-30 мкм, или 10-25 мкм.
15. Способ окраски подложки, включающий:
распыление краски на подложку в покрасочной камере, получая тем самым окрашенную подложку и избыток краски при распылении; и
удаление избытка краски при распылении способом по любому из пп.10-12.
RU2012143202/05A 2010-03-10 2011-03-02 Способ удаления избытка краски при распылении в покрасочной камере RU2529230C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10002493.4A EP2365037B1 (en) 2010-03-10 2010-03-10 Process for removing paint overspray from a paint spray booth
EP10002493.4 2010-03-10
PCT/EP2011/001009 WO2011110302A1 (en) 2010-03-10 2011-03-02 Process for removing paint overspray from a paint spray booth

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012143202A true RU2012143202A (ru) 2014-04-20
RU2529230C2 RU2529230C2 (ru) 2014-09-27

Family

ID=42371362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012143202/05A RU2529230C2 (ru) 2010-03-10 2011-03-02 Способ удаления избытка краски при распылении в покрасочной камере

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9169404B2 (ru)
EP (1) EP2365037B1 (ru)
KR (1) KR101426185B1 (ru)
CN (1) CN102858889B (ru)
CA (1) CA2792444C (ru)
ES (1) ES2423797T3 (ru)
HK (1) HK1179292A1 (ru)
MX (1) MX2012010438A (ru)
PL (1) PL2365037T3 (ru)
RU (1) RU2529230C2 (ru)
WO (1) WO2011110302A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10093562B2 (en) 2009-06-24 2018-10-09 Ecolab Usa Inc. Methods and compositions for the treatment and recovery of purge solvent
DE102011113708B4 (de) * 2011-09-17 2015-07-23 Eisenmann Ag Verfahren zum Abscheiden von Overspray
ES2634656T3 (es) 2014-09-10 2017-09-28 Ppg Industries Ohio Inc. Líquido de separación acuoso y proceso para retirar el exceso de pintura pulverizada de una cabina de pulverización de pintura
CN106147354A (zh) * 2015-04-23 2016-11-23 埃科莱布美国股份有限公司 一种涂料防粘剂组合物及其应用
US9675979B2 (en) 2015-06-08 2017-06-13 Saudi Arabian Oil Company Controlling flow of black powder in hydrocarbon pipelines
EP3165577A1 (de) * 2015-11-06 2017-05-10 Henkel AG & Co. KGaA Trägermedium zur abtrennung von lack-overspray
MX2019000208A (es) 2016-07-01 2019-05-13 Ecolab Usa Inc Dispersante de pintura de bajo cloruro.
US10112207B2 (en) 2016-10-31 2018-10-30 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Mist generating apparatus
CN107261737B (zh) * 2017-07-09 2019-06-28 湖南金裕环保科技有限公司 喷雾型漆雾凝聚剂、制备方法及其使用方法
US10954399B2 (en) 2018-06-14 2021-03-23 Ecolab Usa Inc. Addition of caustic soda for improving detackifier stability
WO2020007598A1 (de) 2018-07-03 2020-01-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Verwendung von polyurethanen in wasser-basierten trägermedien zur abtrennung von lack-overspray
WO2020007602A1 (de) 2018-07-03 2020-01-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Verwendung von polyvinylakoholen in wasser-basierten trägermedien zur abtrennung von lack-overspray
EP4237380A1 (en) 2020-10-30 2023-09-06 PPG Industries Ohio Inc. Compositions comprising cyclodextrin for treatment of waste
CN115213014B (zh) * 2022-07-20 2024-03-15 浙江菲达环保科技股份有限公司 一种涂层阴极线及其静电喷涂方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3932151A (en) 1973-02-12 1976-01-13 Binks Manufacturing Company Spray booth
FR2290938A1 (fr) 1974-11-18 1976-06-11 Air Ind Procede et installation de traitement continu d'un liquide de lavage d'un gaz
US4239512A (en) 1977-07-21 1980-12-16 Binks Manufacturing Company Air washer particularly for paint spray booths
SU1316712A1 (ru) * 1985-06-24 1987-06-15 Предприятие П/Я А-7113 Окрасочна камера
US4748049A (en) * 1986-03-27 1988-05-31 Chemfil Corporation Clear paint booth coating composition and method
US5201946A (en) * 1989-11-17 1993-04-13 Marsek Patrick W Liquid spray mask and method
US5334255A (en) * 1989-12-04 1994-08-02 Basf Corporation Method for removing and reclaiming excess paint from a paint spray booth
US5098450A (en) * 1991-04-30 1992-03-24 Nalco Chemical Company Surfactant additive for hec emulsion
US5308647A (en) * 1992-10-13 1994-05-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Liquid spray masking composition and method
CA2088866C (en) * 1993-02-05 2004-07-20 Daniel W. Wuerch Non-spotting overspray masking composition
DE4338003A1 (de) 1993-11-07 1995-05-11 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur Abtrennung von organischen Komponenten aus Abluft
RU2128088C1 (ru) 1995-03-07 1999-03-27 Блинов Александр Вячеславович Установка для окраски автомобиля
EP0901988A1 (de) 1997-08-27 1999-03-17 PPG Industries Lacke GmbH Verfahren zur Aufbereitung des Umlaufwassers aus Spritzkabinen mit Nassauswaschung
CZ20002780A3 (cs) * 1998-01-28 2001-10-17 Aware Chemicals L. L. C. Způsob zpracování cirkulační vody z lakovacího zařízení
US5985154A (en) * 1998-01-29 1999-11-16 Betz Dearborn Inc. Methods and compositions for treating paint spray booth water
RU2161074C1 (ru) * 1999-04-05 2000-12-27 Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования Окрасочная камера
GB2361658B (en) * 2000-04-26 2003-03-12 Chih-Min Chang Shears capable of cutting simultaneously a plurality of objects of different dimensions and profiles
US6491746B2 (en) * 2000-06-14 2002-12-10 Gage Products Company Protective coating
US6464823B1 (en) * 2000-08-30 2002-10-15 Peter Russell Vantyle Peelable rub-on temporary masking coatings
JP2004298747A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Nippon Paint Co Ltd 過剰噴霧された水性塗料の再使用方法
DE102006057697A1 (de) 2006-12-07 2008-06-19 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Feststoffen aus beim Lackieren von Gegenständen entstehendem Overspray
DE102008046409C5 (de) 2008-09-04 2013-08-22 Eisenmann Ag Verfahren zum Entfernen von Feststoffen aus beim Lackieren von Gegenständen entstehendem Overspray
DE102009039626A1 (de) * 2009-09-01 2011-03-03 KLüBER LUBRICATION MüNCHEN KG Schmierstoffe auf Wasserbasis
EP2462200B1 (en) * 2009-09-03 2015-11-11 Rhodia Operations The use of protective biodegradable coatings for preventing the deposit of overspray

Also Published As

Publication number Publication date
US9169404B2 (en) 2015-10-27
MX2012010438A (es) 2012-11-23
KR101426185B1 (ko) 2014-07-31
RU2529230C2 (ru) 2014-09-27
HK1179292A1 (en) 2013-09-27
US20130064983A1 (en) 2013-03-14
PL2365037T3 (pl) 2013-10-31
WO2011110302A1 (en) 2011-09-15
CN102858889B (zh) 2014-12-17
CA2792444C (en) 2014-09-02
EP2365037B1 (en) 2013-05-29
EP2365037A1 (en) 2011-09-14
ES2423797T3 (es) 2013-09-24
CA2792444A1 (en) 2011-09-15
CN102858889A (zh) 2013-01-02
KR20120138803A (ko) 2012-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012143202A (ru) Способ удаления избытка краски при распылении в покрасочной камере
CN102482625A (zh) 水溶性无铅助焊剂除去用清洁剂、除去方法和清洁方法
CN1259164A (zh) 低泡沫清洗剂
WO2006026784A1 (en) Methods and compositions for paint removal
CN1955231A (zh) 作为可生物降解的表面活性剂的酒石酸二酯
US20010039251A1 (en) Removal of screening paste residue with quaternary ammonium hydroxide-based aqueous cleaning compositions
US10717089B2 (en) Aqueous separation liquid and process for removing paint overspray from a paint spray booth
CN110373277B (zh) 列车清洗剂
JP2009114268A (ja) ポリイミド用剥離剤
CN102482624B (zh) 含有非离子表面活性剂的voc减少和温和碱性的水洗液及其浓缩物
CN104789391B (zh) 一种含桔子油的生物完全降解型清洁剂及制备方法
CN100526448C (zh) 一种边胶清洗剂
KR20180100719A (ko) 습식 도장 부스 순환수 처리제 및 처리 방법
CN102719331A (zh) 不干胶胶泥清除剂及其制配方法
JP6341895B2 (ja) 水性洗浄液及びそれを用いた洗浄方法
EP3775138A1 (en) Compositions and methods for cleaning and stripping
JP4482627B2 (ja) 1,2,5−チアジアゾール化合物を含有してなる溶剤およびこの溶媒を用いた有機化合物の抽出方法
WO2010151058A2 (ko) 수계세정액 조성물
JP7073907B2 (ja) 洗浄剤
CN107398367A (zh) 一种金属表面处理涂装系统
CN108774590A (zh) 一种smt治具洗净液及其制备方法
CN108085195A (zh) 一种高效率高质量的用于军用精密设备的超滤清洗剂及使用方法
KR20090082043A (ko) 세정액 조성물 및 이를 이용한 세정방법

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20170615

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20170615

Effective date: 20220318