CN102858889A - 从喷漆橱中去除油漆过喷物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种特定水性分离液和从喷漆橱中去除油漆过喷物的方法，包括：i)引导气体流通过喷漆橱；ii)使油漆过喷物与流过喷漆橱的气体流接触，从而形成包含分散在其中的油漆颗粒或液滴的加载油漆的气体流；iii)在位于气体流流路内的液体表面上形成上述水性分离液的基本连续的流动液膜；iv)将加载油漆的气体流引导至所述表面，以使得气体流与水性分离液基本连续的流动膜接触，从而将油漆颗粒或液滴从气体流转移至分离液中，形成第一加载油漆的分离液；和v)去除第一加载油漆的分离液和具有降低油漆负载的气体流。

Description

从喷漆橱中去除油漆过喷物的方法

本发明涉及一种从喷漆橱中去除油漆过喷物的方法，一种利用从喷漆橱中去除油漆过喷物的方法涂覆基材的方法，和适用于从喷漆橱中去除油漆过喷物方法的水性分离液。

发明背景

至少70余种从喷漆橱中去除油漆过喷物的方法是已知的，其中在隔板结构上连续流动的液态流中收集油漆。美国专利3,932,151公开了一种在喷漆操作附近从空气中去除过量雾化油漆的喷漆橱，其包括具有工作或喷涂区域的喷厨结构、排气室和排气烟道，它们一起限定了具有在喷涂区域的入口和在烟道的出口的空气通路，在该通路中安装有风扇以将空气以高速经入口吸入和经出口排出。多个大体上垂直的隔板设置在喷涂区域与排气室之间的通路中，这是为了在油漆过喷物或过量雾化油漆从烟道排出前将其从空气中去除目的。矿物油连续流过隔板的前表面，以在其中带走空气流中的油漆固体，并在储液器或储料罐中收集所述油，在其中使油漆固体沉降，并使油从其中再循环以经隔板向下游流动。根据US 3,932,151的教导，矿物油对于实施所述方法是必需的，因为油漆未被所述油化学改性，因此可容易分离，矿物油能够实现高速流动，而不会使油从隔板脱离。出乎预料地，由于油漆组分结合于不能燃烧的矿物油中，因此US 3,932,151中描述的体系不会有火灾或爆炸风险。

类似技术见于GB-A 2001258，其中也推荐使用油，因为其为能够完全润湿油漆固体以使得油从油漆压出后可将油漆回收和再加工的适宜载体。在GB-A 2001258公开的具体布置方式中，使加载油漆的气体流通过凸起颈部，以使得气体介质和洗涤液在不产生湍流的情况下加速，单向流动的洗涤介质还可以是水和可与水混溶的油的混合物，以在不引起单独使用油时昂贵代价的情况下获得油的优点。根据GB-A2001258的教导，为使用仍包含油的水性体系，将大量洗涤液在凸起颈部与气体流一起加速。从而，根据GB-A 2001258的教导，加载油漆的气体流与相当庞大体积的可能包含水的洗涤液接触，但之后也必须与气体流一起在凸起颈部中加速。与此相对，根据US 3,932,151关于例如隔板表面上薄膜的教导，矿物油是必需的。

在DE-A-2551251中，描述了一种用于去除喷漆橱中油漆过喷物的方法，其中在喷漆橱下部，以V形设置两个斜板，其中两个板以在板间形成狭槽的程度交叠。在板上施加洗涤液流动膜，由于板交叠，洗涤液从一个板流向另一个，形成覆盖两个板间缝隙的洗涤液帘幕，使得加载油漆的气体流必须流过该洗涤液帘幕。DE-A-2551251没有具体明确洗涤液。其仅提出在油漆包含有机溶剂例如二甲苯和甲苯的情况下，或使用具有脂肪烃的非水性油漆作为溶剂，则采用包含碱性化合物和聚亚烷基二醇烷基单醚的改性剂。

此外，DE-A 4338003公开了一种从出风口分离有机组分的方法。根据DE-A 4338003的教导，包含有机组分的出风口流导向通过两个吸收级，其中在第一吸收级使用合成油，如硅油作为气体洗涤液，而在第二级可使用相对廉价的油如植物油。在第一吸收级使用的合成油的具体例子是硅油、邻苯二甲酸二烷基酯和聚乙二醇二烷基醚。但没有公开任何类型的水性洗涤液。

现代涂装线，特别是在汽车工业中，使用其中得到的过喷物湿式沉积的喷漆橱。在喷漆橱内喷水以产生精细分散的水雾，所述水雾吸收过喷物的油漆组分，并将其从喷漆橱排出。然后，下游水分离器收集加载有油漆组分的水。根据当前法规，喷漆橱用水必须循环使用。该要求使得必须纳入用于循环水的处理单元，在其中将油漆组分和其它污染物从循环水去除。目前使用的循环水处理体系的概述示于WO99/10284中。其中特别公开了一种处理湿法洗涤喷漆橱循环水的方法，其中使循环水通过反渗透状态。通过该方法，当处理湿法喷漆橱循环水时，实现了可观的能耗下降。

然而，由于采用湿法洗涤喷漆橱时工业涂装线中大量的水循环，这类涂装线的能耗和投资成本仍然巨大。

WO 2008/067880公开了一种从喷涂物体产生的过喷物去除固体的方法和装置。将所述过喷物吸收至空气流中，并输送至在工作温度下具有低蒸气压(优选小于30毫巴)的无水液体流过的分离表面，将过喷物的固体吸收至所述无水液体中，但不溶解。对于无水液体的进一步要求在于，其不能与油漆组分反应。然后，采用所述液体将油漆固体从喷漆橱去除，并经沉降从液体分离。在WO 2008/067880中，认为需要在收集油漆过喷物的液体中避免水的存在。适宜的液体是植物油和二醇醚。

在可由h tto:// www.eisenmann.de/include/presse/Presseinformation ESCRUB.pdf获得的ELSENMANN ANLAGEN BAU GMBH & CO KG的新闻稿中，公开了一种处理喷漆橱中过喷物的新体系。该体系是WO 2008/067880中公开体系的进一步发展。根据E-Scrub方法，空气流以向下流动模式基本垂直于待涂覆的车身运动方向流动，从而在喷涂方法期间吸收未沉积于车身上的过喷物。加载的空气流在喷漆橱水平以下与用分离剂润湿的倾斜冲液板接触。所述冲液板或隔离板以V形方式设置而不交叠。在加载油漆的空气流与向隔离板下方流动的分离剂接触时，油漆组分的主要部分从空气流转移至分离剂中。将分离剂收集在盘内，并从体系中去除。将分离剂在至少一部分从油漆组分中分离后循环。然后将仍然加载油漆颗粒的空气流引导至装备有也用分离剂润湿的带正电分离板的静电除尘单元。将高压线安装在静电除尘器内。使空气流中的油漆颗粒带负电，并被分离板吸引。油漆颗粒被分离剂吸收，被向下流动的分离剂从静电除尘体系去除，并与分离剂的主要料流一起被收集在相同的盘中。所述新闻稿没有包含任何关于分离剂组成的信息，除了所述分离剂促进了油漆颗粒的凝聚。在该新闻稿中，宣称E-Scrub体系与常规湿法洗涤喷漆橱技术相比使能耗降低了约78％。

本发明的目的在于提供一种从喷漆橱中去除油漆过喷物的有效方法，其具有低能耗，所述方法中使用的所有载体流的回收比例都高，所述方法可以高工艺稳定性长期运转。此外，本发明的目的还在于提供一种在所述从喷漆橱中去除油漆过喷物方法中用于收集油漆过喷物的适宜液体载体。

发明概述

这些目的通过用于从气体流中收集油漆过喷物的水性分离液实现，所述分离液包含：

a)基于水性分离液总重量至少49.95wt%的水；

b)至少一种非离子表面活性剂；和

c)基于水性分离液总重量5-50wt％的水溶性膜支撑有机组分，其选自分子中具有至少三个羟基的单体多元醇和选自聚(乙二醇)、聚酯多元醇、丙烯酸类多元醇和聚氨酯多元醇的聚合多元醇，其中组分b)和c)是不同的，

根据DIN 53211采用4mm粘度杯在23℃下测量，所述水性分离液的以流出时间计的粘度为11s-25s，优选11s-20s，更优选11s-15s。

本发明的进一步方面是一种从喷漆橱中去除过喷物的方法，包括：

i)引导气体流通过喷漆橱；

ii)使油漆过喷物与流过喷漆橱的气体流接触，从而形成包含分散在其中的油漆颗粒或液滴的加载油漆的气体流，

iii)在位于气体流流路内的液体表面上形成上述水性分离液的基本连续的流动液体膜；

iv)将加载油漆的气体流引导至所述表面，以使得该气体流与水性分离液的基本连续的流动膜接触，从而将油漆颗粒或液滴从气体流转移至分离液以形成第一加载油漆的分离液；和

v)去除第一加载油漆的分离液和具有降低油漆负载的气体流。

根据本发明的优选实施方案，所述方法进一步包括：

vi)从第一分离液至少部分分离油漆组分，以得到第一纯化分离液和/或

vii)纯化被除去的气体流以得到纯化气体流；和

viii)任选地至少部分地将第一纯化分离液再循环至步骤iii)和/或至少部分地将纯化气体流再循环至步骤i)。

本发明的更进一步方面是一种涂覆基材的方法，包括：

在喷漆橱中将油漆喷涂在基材上，从而得到涂覆的基材和油漆过喷物；和

采用所述方法去除油漆过喷物。

发明详述

上述一个目的在于提供通过低量的载体液体从喷漆橱去除油漆过喷物的方法，所述载体液体必须在再循环至所述方法前纯化。为实现该目标，当在喷漆橱中喷涂基材时，使用气体流吸收油漆过喷物。根据一个实施方案，引导气体流以在待涂覆基材周围向下流动的模式高速通过喷漆橱。从而，保证将油漆过喷物带入气体流，避免弄脏和污染喷漆橱壁，和迅速从喷漆橱中去除油漆过喷物。后者对于用不同颜色喷涂多个基材的高产量自动化生产线避免后续基材污染是非常重要的。

作为用于气体流的载气，优选使用空气，因为可以低成本获得。调节空气流的温度和水分含量，以实现喷漆橱的安全运转，和获得期望的油漆质量。因而，高能效喷涂方法的关键点在于具有再循环气体流的能力，以最优利用调节至特定温度和水分含量范围的高体积气体流。当然，再循环气体载体流的进一步优点在于降低涂装线的总体污染，从而获得至少60％，优选至少65％，更优选至少70％，至少75％，至少85％，最优选至少90％，至少95％，至少97％或至少99％的高气体流再循环比。

此外，有效去除气体流中夹带的油漆过喷物是重要的，特别是对于获得期望的高气体载体再循环率。

根据本发明的一个实施方案，使离开喷漆橱中喷涂区域的加载油漆的气体流与接触表面接触。在上述采用通过喷漆橱的载气流体向下流动方式的上述实施方案中，这些接触表面位于喷漆橱中喷涂区域的下方。

根据本发明，在这些接触表面上形成水性分离液的基本连续的流动液膜。这些接触表面可通过一起覆盖喷涂水平下部的喷漆橱全部宽度的两个相对隔板形成。这些隔板优选是倾斜的，以提供槽形安排，从而使得分离液的连续膜通过重力在隔板上流动。使加载油漆的气体流与润湿表面接触，并在形成槽的相对板之间流动。从而，引导气体流，并保证气体流与分离液的流动膜之间的紧密接触。

与上述现有技术的教导相反，优选形成槽的相对板不交叠，以使得不存在从一个板流到另一个板之间的分离液幕帘，从而形成气体流必须穿透的幕帘。与提供基本连续流动膜的要求相反，这种安排易于形成湍流，特别是在下文所述本发明期望的极低膜厚的情况下。

在加载油漆的气体流与分离液的连续流动膜之间时，油漆组分从气体流吸入分离液中。

根据上述优选实施方案，在通过倾斜接触表面形成的槽底部，收集加载油漆的分离液并从体系中去除。优选将分离液进一步处理以至少部分地从分离液中分离油漆组分，使得可将分离液再循环至体系中。根据本发明的优选实施方案，油漆组分从分离液中的分离可采用浮选或沉降实现，其中分离液优选在体系的底部在排出器中收集。然后将分离液引导至可获得所选分离方法需要的停留时间的结构中。排出器本身可提供浮选或沉降方法所需的停留时间。

在再循环前，可进一步纯化分离液，以避免可溶于分离液中的不期望产物累积。这优选在部分侧流中实施，以将这些组分保持在恒定水平，从而避免能量消耗和高成本的分离液完全处理。

根据本发明的方法，大部分夹带在气体流中的过喷物转移至分离液中。优选至少50％、至少55％、至少60％、至少65％、至少70％、至少75％和最优选至少80％的夹带在气体流中的过喷物转移至分离液中。根据残留在气体流中的油漆过喷物的量和气体流的预期用途，进一步纯化气体流可以是有利的，尤其是如果将气体流再循环至所述方法中。

根据本发明的优选实施方案，将与分离液接触后的气体流引导通过包括带电板的静电除尘器。气体流中分散的液滴或颗粒带与带电板相反的电荷，从而通过电场引导至带电板，并从气体流中去除。根据本发明的优选实施方案，在带电板上形成与上述相同的水性分离液的基本连续的流动膜。在静电除尘器中，带电板优选以垂直方式定向，使得分离液沿带电板垂直流下。然后，通过电场引导至带相反电的板上的油漆颗粒和液滴收集在分离液的基本连续的流动膜上，并由此从静电除尘器中去除。由于连续膜的流动，总是可获得分离液的新鲜表面以接收油漆组分。如上所述，由于带电板的垂直布置，连续膜通过重力流动，并可容易地在静电除尘器下端如在排出器中被收集，所述排出器可与上述分离液润湿接触表面中的排出器相同。可以与用于润湿接触表面的分离液相同的方式，进一步处理脱离静电除尘器的加载有油漆颗粒的分离液。优选地，如上所述，将根据本发明的两个分离液流体合并，并一起处理以进行油漆颗粒的分离。如此纯化的水性分离液可再循环至接触表面和/或静电除尘器的带电板。

本发明人现已发现，为运行上述从喷漆橱中去除油漆过喷物的方法，分离液必须在一定程度上达到相互冲突的要求。

如上所述，为以低能耗和成本有效的方式运转喷漆橱，必须再循环工艺料流并降低其用量。这已经在上述关于气体料流中进行了讨论。

但适用于分离液的相同的情况更多。首先，基于成本以及安全原因，即使与优选的静电除尘器组合使用时，分离液应是基于水的并包含最少量低挥发性有机材料，如果可能，不含低挥发性有机材料，所述低挥发性有机材料基于排放观点和安全观点考虑是不期望的，因为这些组分可形成易燃性组合物，特别是与高压静电除尘结合时。

此外，如上所述，待处理的分离液总量应尽可能小，因为这将直接影响体系的能耗。然而，分离液应具有从不同来源，如水基涂料组合物或溶剂基涂料组合物，有效收集油漆过喷物的能力，从而实现对显著不同的油漆体系的润湿，以从气体流有效收集油漆过喷物。此外，当用于上述方法时，在强烈倾斜、甚至垂直的表面上形成基本连续的流动膜是必要的。必须保持基本连续的液膜流动，即使与包含冲击连续流动膜的固体颗粒的高速气体流接触。此外，当在静电除尘体系中使用分离液时，所述液体应具有特定的导电性，当然，基本连续的流动膜需要具有高均匀性，因为由于湍流或紊乱造成的膜厚的任何变化都可极大地影响电场，从而可扰乱静电除尘方法。

另一方面，需要配制分离液，以使得能够容易地从分离液中分离油漆组分。例如，高粘度分离液可有助于形成基本连续的流动膜，但难以获得期望的薄膜均匀性，常用的成本有效的分离方法如浮选或沉降难以实施。

本发明人现已发现，如果达到以下条件，则能够获得用于上述方法的最佳分离液。根据DIN 53211采用4mm粘度杯测量，以流出时间计的粘度应在11－25s。DIN 53211公开了所述测量标准适用于测量表现出至少20s流出时间的液体粘度。然而，发明人采用DIN 53211标准测量本发明分离液的流出时间以获得相当的结果，因为这是油漆工业中测量粘度的主流标准。此外，本发明人意识到在10s－20s范围内，仍然可获得非常高的再现性，这证实了，与DIN 53211中推荐的情况相反，具有10s－20s流出时间的液体也可采用4mm粘度杯测量。

该粘度足够低以使得能够容易地采用标准技术如浮选或沉降分离油漆组分。与高粘度材料相比，分离液的低粘度会带来高流动速率。当然，高流动速率在相同的连续膜厚度下会带来待处理的分离液量增加，更加难以形成根据本发明的方法不被与分离液的连续膜接触的气流扰乱的均匀厚度稳定连续膜。

为抵消低粘度材料的负面影响，必须降低膜厚，以在较高流速下仍然具有较小量的分离液。从而，根据本发明的方法，优选具有小于50μm、小于45μm、小于40μm、小于35μm、小于30μm、小于25μm、小于23μm、小于21μm、小于20μm、小于18μm、小于17μm、小于16μm、小于15μm的膜厚。最小膜厚优选为至少5μm、至少6μm、至少7μm、至少8μm、至少9μm或至少10μm。

分离液的低膜厚对于静电除尘器最小化分离液连续膜在电场中的效果是非常重要的。

但在低厚度下低粘度液体的膜使得更加难以获得稳定的基本连续的流动膜，所述膜基本上是均匀的，即使与高速气体流接触。任何低于喷漆橱中喷涂区域的接触表面不再被润湿程度的扰乱，均可导致加载油漆的气体流直接接触表面，可能引起接触表面的污染，这类污染会使得基本上无法在接触表面上保持连续膜，特别是在低膜厚的低粘度膜中。这些不利效果在静电除尘单元中甚至被更加放大，因为任何污染均会极大影响除尘器中的电场。

本发明人现已令人惊讶地发现，如果获得了接触表面的良好润湿性和分离液包含水溶性膜支撑无机组分，可将低粘度液体用于本发明的方法中即使在上述低膜厚情况下。根据本发明的水性分离液所需的润湿性可采用非离子表面活性剂获得。优选地，根据本发明，用于获得润湿性的表面活性剂体系选择为不与分离液的其它组分相互作用，或不与油漆过喷物的组分相互作用。从而，本发明人发现，离子型表面活性剂，即阳离子或阴离子或两性表面活性剂，可与油漆组分相互作用，使得难以在长期运转本发明方法的全过程中保持要求的润湿性，特别是如果再循环分离液时。因此，根据本发明的一个实施方案，分离液不含离子型表面活性剂。

优选的非离子表面活性剂可选自聚(乙二醇)脂肪醇醚、烷基酚聚(乙二醇)醚、聚(乙二醇)脂肪酸酯、脂肪酸单甘油酯、聚(乙二醇)单脂肪酸酯、脂肪酸单烷醇酰胺、脂肪酸二烷醇酰胺、乙氧基化脂肪酸单烷醇酰胺、乙氧基化脂肪酸二烷醇酰胺、季戊四醇的脂肪酸部分酯、季戊四醇的乙氧基化脂肪酸部分酯、山梨聚糖脂肪酸酯、乙氧基化山梨聚糖脂肪酸酯、烷氨基氧化物、乙氧基化烷氨基氧化物、含氟表面活性剂、基于聚硅氧烷的表面活性剂及其组合。

特别优选的非离子表面活性剂是聚(乙二醇)脂肪醇醚、聚(乙二醇)脂肪酸酯、含氟表面活性剂和基于聚硅氧烷的表面活性剂，其中特别优选聚(乙二醇)脂肪醇醚。调节非离子表面活性剂的用量和类型，以获得要求的润湿性。本发明水性分离液中存在的非离子表面活性剂的量基于该液的总重量可以是0.05-1.5%、或0.1-1.3%、或0.5-1.0wt%。

此外，发明人已令人惊讶地发现，如果用于润湿静电除尘器的带电板时，分离液还包含阴离子表面活性剂将是有利的。发现阴离子表面活性剂的存在改进了分离液中油漆颗粒的凝聚，并由此改进了油漆淤浆从分离液中的分离。不期望拘泥于理论，认为油漆颗粒在静电除尘器中带负电，阴离子表面活性剂的存在促进了油漆颗粒的凝聚。从而，可在施用于静电除尘器的带电板前，将阴离子表面活性剂添加至分离液中，或可在分离液离开静电除尘器中后，将它作为分离液的凝聚助剂添加至分离液中。由于优选在油漆颗粒分离后将纯化分离液再循环至喷漆橱，和/或在静电除尘器中，在包含阴离子表面活性剂的分离液情况下，仅将纯化分离液再循环至除尘器或如果将纯化分离液再循环至其中优选不含阴离子表面活性剂的喷漆橱，需要注意在再循环至喷漆橱前采取已知的电荷中和措施。

适宜的阴离子表面活性剂可选自脂肪醇硫酸盐、烷烃磺酸盐、烷基苯磺酸盐、磺基琥珀酸盐如二烷基磺基琥珀酸钠、乙氧基化脂肪醇硫酸盐、脂肪醇醚磷酸盐、乙氧基化脂肪醇醚磷酸盐、单甘油酯硫酸盐。特别适宜的是磺基琥珀酸盐，尤其是二(乙基己基)磺基琥珀的钠盐。

存在于本发明水性分离液中的阴离子表面活性剂的量基于该液的总重量可以是0.05-2.5%，或0.1-2.0%，或0.5-1.5wt%。

根据本发明使用的水溶性膜支撑有机组分优选是在20℃下具有小于1Pas，优选小于0.5Pas，最优选小于0.1Pas蒸气压的有机化合物。本发明分离液的水溶性膜支撑有机组分选自分子中具有至少三个羟基的单体多元醇和选自聚(乙二醇)、聚酯多元醇、丙烯酸类多元醇和聚氨酯多元醇的聚合多元醇，优选的水溶性膜支撑有机组分选自甘油和聚(乙二醇)。

本发明人还发现，聚(乙二醇)、聚(丙二醇)、或混合聚((乙二醇)(丙二醇))的单烷基醚效果不佳。从而，水性分离液优选不含这类单烷基醚封端的二醇、聚(丙二醇)或混合聚((乙二醇)(丙二醇))。

优选用作本发明分离液中水溶性膜支撑有机组分的聚合多元醇优选具有200-3,000、或200-2,000、或300-1,500、或300-1000的数均分子量。本发明水性分离液中水溶性膜支撑有机组分的量取决于选择的具体化合物和分离液的其它组分，从而基于液体总重量可在5-50wt％变化。水溶性膜支撑有机组分的优选量基于该液的总重量为7-40wt％，10-35wt％，12-30wt％或15-25wt％。

若需要，本发明水性分离液的粘度可通过添加流变改性剂调节。适宜的流变改性剂不同于组分b)(非离子表面活性剂)和c)(水溶性膜支撑有机组分)，可选自纤维素衍生物、多糖、淀粉和淀粉衍生物、聚乙烯醇以及聚乙烯基吡咯烷酮。

根据本发明，特别优选与油漆组分具有较低和甚至可忽略不计的相互作用的那些流变改性剂，以保证分离液的粘度基本不变。因此，最优选聚乙烯醇和特定的纤维素衍生物。

取决于喷漆橱中喷涂的油漆体系，本发明的水性分离液可额外包含油漆降粘剂和/或凝聚剂，其优选选自多胺、聚酰胺胺、硅酸盐、铝化合物、硅酸铝及其组合。适宜的阴离子凝聚剂是聚合羧酸盐。特别适宜的阴离子凝聚剂是聚天冬氨酸的钠盐。

本发明的方法和用于本发明方法的水性分离液适用于喷涂各种基材的高度自动化的连续或半连续方法，其中用于除去油漆过喷物的载体组分，特别是气体流和水性分离液可有效地再循环，并且仅需少量水性分离液即可实现要求的喷漆橱中油漆过喷物去除。从而，所述工艺、方法和水性分离液非常适用于高产量涂装线，尤其是在汽车工业中使用的那些。但本发明的方法以及水性分离液还可用于涂覆其它基材的方法，例如家具或家用电器工业或其它工业涂覆操作。

现在将通过参考以下实施例更加详细地解释本发明。

以下水性分离液通过组合表1的组分制备。表中的用量以100％固体形式给出。

表1

¹由SE Tylose GmbH & Co.,KG获得的纤维素醚

²分子量为425的聚丙二醇

³由Zschimmer & Schwarz GmbH & Co.KG获得的表面活性剂

评估实施例1与对比例1和2水性分离液施用于倾斜不锈钢板上的膜形成和膜质量。实施例1与对比例2的液体在钢板上形成稳定的均匀平滑的自由流动膜，未出现可见的扰乱。对比例1的液体形成表现出槽状可见扰乱的自由流动膜并形成液滴。

在第二个试验中，将实施例1与对比例1和2的分离液与由PPG获得的商业2K透明涂料组合物混合，评估分离液的油漆分离。在实施例1与对比例1的分离液中，油漆凝聚，并可容易地通过浮选去除，然而油漆可溶于对比例2的分离液中。

Claims (15)

1.一种从气体流收集油漆过喷物的水性分离液，包含：

a)基于所述水性分离液总重量至少49.95wt%的水；

b)至少一种非离子表面活性剂；和

c)基于所述水性分离液总重量5-50wt％的水溶性膜支撑有机组分，其选自分子中具有至少三个羟基的单体多元醇和选自聚(乙二醇)、聚酯多元醇、丙烯酸类多元醇和聚氨酯多元醇的聚合多元醇，其中组分b)和c)是不同的，

根据DIN 53211采用4mm粘度杯在23℃下测量的所述水性分离液的以流出时间计的粘度为11s-25s，优选11s-20s，更优选11s-15s。

2.根据权利要求1的水性分离液，其中所述分离液不含离子型表面活性剂，或包含阴离子表面活性剂。

3.根据前述权利要求任一项的水性分离液，其中所述非离子表面活性剂选自聚(乙二醇)脂肪醇醚、烷基酚聚(乙二醇)醚、聚(乙二醇)脂肪酸酯、脂肪酸单甘油酯、聚(乙二醇)单脂肪酸酯、脂肪酸单烷醇酰胺、脂肪酸二烷醇酰胺、乙氧基化脂肪酸单烷醇酰胺、乙氧基化脂肪酸二烷醇酰胺、季戊四醇的脂肪酸部分酯、季戊四醇的乙氧基化脂肪酸部分酯、山梨聚糖脂肪酸酯、乙氧基化山梨聚糖脂肪酸酯、烷氨基氧化物、乙氧基化烷氨基氧化物、含氟表面活性剂、基于聚硅氧烷的表面活性剂及其组合。

4.根据前述权利要求任一项的水性分离液，其中基于液体总重量，所述非离子表面活性剂以0.05-1.5wt%或0.1-1.3wt%或0.5-1.0wt%的量存在。

5.根据前述权利要求任一项的水性分离液，其中所述水溶性膜支撑有机组分选自在分子中具有至少三个羟基的单体多元醇，优选甘油和聚(乙二醇)。

6.根据前述权利要求任一项的水性分离液，其中聚合多元醇具有200-3,000、或200-2,000或300-1,500、或300-1,000的数均分子量。

7.根据前述权利要求任一项的水性分离液，其中基于所述分离液总重量，水溶性膜支撑有机组分以7-40wt％、10-35wt％、12-30wt％或15-25wt％的量存在。

8.根据前述权利要求任一项的水性分离液，其中所述分离液进一步包含：

d)不同于组分b)和c)的流变改性剂，其选自纤维素衍生物、多糖、淀粉和淀粉衍生物、聚乙烯醇以及聚乙烯基吡咯烷酮。

9.根据前述权利要求任一项的水性分离液，其中所述分离液进一步包含：

e)油漆降粘剂和/或凝聚剂，其优选选自多胺、聚酰胺胺、硅酸盐、铝化合物、硅酸铝、聚天冬氨酸钠盐及其组合。

10.一种从喷漆橱中去除油漆过喷物的方法，包括：

i)引导气体流通过喷漆橱；

ii)使油漆过喷物与流过喷漆橱的气体流接触，从而形成包含分散在其中的油漆颗粒或液滴的加载油漆的气体流，

iii)在位于气体流流路内的表面上，形成根据权利要求1-9中任一项的水性分离液的基本连续的流动液膜；

iv)将该加载油漆的气体流引导至所述表面，以使该气体流与该水性分离液的基本连续的流动膜接触，从而将油漆颗粒或液滴从该气体流转移至该分离液中，形成第一加载油漆的分离液；和

v)去除第一加载油漆的分离液和具有降低油漆负载的气体流。

11.权利要求10的方法，进一步包括：

vi)从第一分离液至少部分分离油漆组分，以得到第一纯化分离液，和/或

vii)纯化被除去的气体流以得到经纯化的气体流；和

viii)任选地，至少部分地将第一纯化分离液再循环至步骤iii)和/或至少部分地将纯化气体流再循环至步骤i)。

12.权利要求11的方法，其中

在步骤vi)中，对分离液实施浮选或沉降，从而得到去除以进一步加工或处置的油漆浆，和

在步骤vii)中，引导去除的气体流通过包含带电板的静电除尘器，从而将根据权利要求1-9任一项的水性分离液的基本连续的流动膜形成在静电除尘器的带电板上，分散在气体流中的颗粒和/或液滴带与带电板相反的电荷并由此通过电场引导至带电板，并收集在分离液中，形成第二加载油漆的分离液和基本上纯化的气体流。

13.权利要求12的方法，其中对第二加载油漆的分离液进行分离步骤以去除油漆浆，所述分离步骤优选选自浮选和沉降，从而得到至少部分地再循环至步骤iii)和/或步骤vii)的第二纯化分离液，优选在分离步骤vii)前将第一和第二加载油漆的分离液合并，得到至少部分再循环至步骤ii)和/或步骤vii)的合并的纯化分离液。

14.权利要求10-13中任一项的方法，其中权利要求14从属于权利要求12，步骤iii)和/或步骤vii)中水性分离液的基本连续的流动膜的厚度为5-50μm、或10-30μm、或10-25μm。

15.一种喷涂基材的方法，包括：

在喷漆橱内将油漆喷涂至基材上，从而得到涂覆的基材和油漆过喷物；和

采用权利要求10-14中任一项的方法去除该油漆过喷物。