RU2012140425A - Намоточный станок и способ намотки - Google Patents
Намоточный станок и способ намотки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012140425A RU2012140425A RU2012140425/13A RU2012140425A RU2012140425A RU 2012140425 A RU2012140425 A RU 2012140425A RU 2012140425/13 A RU2012140425/13 A RU 2012140425/13A RU 2012140425 A RU2012140425 A RU 2012140425A RU 2012140425 A RU2012140425 A RU 2012140425A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- cutting element
- tape material
- cutting
- winding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
- B65H19/267—Cutting-off the web running to the wound web roll by tearing or bursting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2269—Cradle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/10—Speed
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Control Of Multiple Motors (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
Abstract
1. Намоточный станок для намотки ленточного материала вокруг трубчатой втулки, содержащий:первый намоточный валик, предназначенный для направления вокруг него ленточного материала и, по меньшей мере, частично образующий намоточную опору;опорную поверхность для намоточных втулок, предназначенную для помещения на нее намоточной втулки и подачи намоточной втулки в направлении намоточной опоры, причем опорная поверхность образует с первым намоточным валиком канал подачи намоточных втулок;режущий элемент для ленточного материала, выполненный с возможностью входа в канал для разрезания ленточного материала, причем режущий элемент выполнен с возможность взаимодействия с ленточным материалом для разрезания ленточного материала; при этом скорость режущего элемента меняется, когда режущий элемент находится внутри канала;отличающийся тем, что скорость режущего элемента управляется таким образом, чтобы она увеличивалась после взаимодействия режущего элемента с ленточным материалом для разрезания ленточного материала.2. Станок по п.1, отличающийся тем, что режущий элемент управляется электродвигателем.3. Станок по п.1, отличающийся тем, что режущий элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси снаружи канала.4. Станок по п.2, отличающийся тем, что режущий элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси снаружи канала.5. Станок по п.2, отличающийся тем, что электродвигатель выполнен с возможностью управления режущим элементом, вставляя и продвигая режущий элемент в канале в одном направлении подачи, и реверсируя направление подачи режущего элемента после разрезания ленточного материала.6. Станок по п.3,
Claims (36)
1. Намоточный станок для намотки ленточного материала вокруг трубчатой втулки, содержащий:
первый намоточный валик, предназначенный для направления вокруг него ленточного материала и, по меньшей мере, частично образующий намоточную опору;
опорную поверхность для намоточных втулок, предназначенную для помещения на нее намоточной втулки и подачи намоточной втулки в направлении намоточной опоры, причем опорная поверхность образует с первым намоточным валиком канал подачи намоточных втулок;
режущий элемент для ленточного материала, выполненный с возможностью входа в канал для разрезания ленточного материала, причем режущий элемент выполнен с возможность взаимодействия с ленточным материалом для разрезания ленточного материала; при этом скорость режущего элемента меняется, когда режущий элемент находится внутри канала;
отличающийся тем, что скорость режущего элемента управляется таким образом, чтобы она увеличивалась после взаимодействия режущего элемента с ленточным материалом для разрезания ленточного материала.
2. Станок по п.1, отличающийся тем, что режущий элемент управляется электродвигателем.
3. Станок по п.1, отличающийся тем, что режущий элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси снаружи канала.
4. Станок по п.2, отличающийся тем, что режущий элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси снаружи канала.
5. Станок по п.2, отличающийся тем, что электродвигатель выполнен с возможностью управления режущим элементом, вставляя и продвигая режущий элемент в канале в одном направлении подачи, и реверсируя направление подачи режущего элемента после разрезания ленточного материала.
6. Станок по п.3, отличающийся тем, что электродвигатель выполнен с возможностью управления режущим элементом, вставляя и продвигая режущий элемент в канале в одном направлении подачи, и реверсируя направление подачи режущего элемента после разрезания ленточного материала.
7. Станок по п.4, отличающийся тем, что электродвигатель выполнен с возможностью управления режущим элементом, вставляя и продвигая режущий элемент в канале в одном направлении подачи, и реверсируя направление подачи режущего элемента после разрезания ленточного материала.
8. Станок по п.2, отличающийся тем, что электродвигатель выполнен с возможностью управления режущим элементом, вставляя и продвигая режущий элемент в канале в направлении продвижения, противоположном направлению подачи ленточного материала и втулок вдоль канала, а затем реверсируя движение режущего элемента, заставляя его отодвигаться от загрузочного конца канала.
9. Станок по любому из пп.3-7, отличающийся тем, что электродвигатель выполнен с возможностью управления режущим элементом, вставляя и продвигая режущий элемент в канале в направлении продвижения, противоположном направлению подачи ленточного материала и втулок вдоль канала, а затем реверсируя движение режущего элемента, заставляя его отодвигаться от загрузочного конца канала.
10. Станок по п.8, отличающийся тем, что реверсирование движения режущего элемента происходит после разрезания ленточного материала в точке между рулоном, находящимся в намоточной опоре, и режущим элементом.
11. Станок по п.9, отличающийся тем, что реверсирование движения режущего элемента происходит после разрезания ленточного материала в точке между рулоном, находящимся в намоточной опоре, и режущим элементом.
12. Станок по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что режущий элемент управляется таким образом, чтобы он имел возможность входа в канал, взаимодействия с ленточным материалом в этом канале и выхода из канала без реверсирования направления движения внутри канала.
13. Станок по п.2, отличающийся тем, что режущий элемент управляется таким образом, чтобы он имел возможность входа в канал, взаимодействия с ленточным материалом в этом канале и выхода из канала без реверсирования направления движения внутри канала, при этом электродвигатель выполнен с возможностью управления режущим элементом таким образом, чтобы тот имел возможность входа в канал, взаимодействия с ленточным материалом и выхода из канала с переменной скоростью, без реверсирования направления вращения.
14. Станок по п.13, отличающийся тем, что режущий элемент управляется таким образом, чтобы он имел возможность взаимодействия с ленточным материалом на более низкой скорости, чем скорость подачи ленточного материала, вызывая разрезание ленточного материала в промежуточной точке между режущим элементом и рулоном, формируемым в намоточной опоре, а затем ускорения, без реверсирования движения, для сокращения времени, в течение которого режущий элемент находится в канале после разрезания ленточного материала.
15. Станок по п.14, отличающийся тем, что управление режущим элементом осуществляется таким образом, чтобы он имел возможность взаимодействия с ленточным материалом, разрезая его, при этом перемещаясь со скоростью, не превышающей 70%, предпочтительно не превышающей 50% от скорости ленточного материала.
16. Станок по любому из пп.1-8, 10, отличающийся тем, что он содержит элемент управления, управляющий скоростью подачи намоточной втулки в канал.
17. Станок по п.16, отличающийся тем, что элемент управления содержит поворотный элемент, расположенный в заданном положении вдоль канала, напротив первого намоточного валика и на расстоянии от него таким образом, чтобы обеспечивалось прохождение намоточной втулки между первым намоточным валиком и поворотным элементом; при этом поворотный элемент расположен относительно направления подачи втулки в канал по ходу спереди от места взаимодействия между режущим элементом и ленточным материалом, причем поворотный элемент управляется приводом, регулируя подачу втулки вдоль канала.
18. Станок по любому из пп.1-8, 10, отличающийся тем, что содержит второй намоточный валик, образующий вместе с первым намоточным валиком зазор, через который проходят ленточный материал и намоточные втулки, причем зазор расположен по ходу после канала относительно направления подачи ленточного материала.
19. Станок по любому из пп.1-8, 10, отличающийся тем, что режущий элемент расположен и выполнен таким образом, чтобы он прижимал ленточный материал к первому намоточному валику.
20. Способ намотки ленточного материала вокруг намоточной втулки в намоточном станке, включающий:
подачу ленточного материала с заданной скоростью подачи вокруг первого намоточного валика, образующего, по меньшей мере, частично намоточную опору;
вставление намоточной втулки рядом с первым намоточным валиком в канал между первым намоточным валиком и опорной поверхностью для намоточных втулок;
воздействие режущим элементом на ленточный материал вдоль канала за счет перемещения режущего элемента так, чтобы он соприкасался с ленточным материалом со скоростью, меньшей, чем скорость подачи ленточного материала, с обеспечением разрезания ленточного материала между рулоном, находящимся в намоточной опоре, и режущим элементом;
после разрезания ленточного материала, ускорение режущего элемента и его удаление из канала.
21. Способ п.20, в котором режущим элементом управляют с помощью электродвигателя.
22. Способ по п.20, в котором режущим элементом управляют таким образом, чтобы он осуществлял вращательное движение вокруг оси вращения, снаружи канала.
23. Способ по п.21, в котором режущим элементом управляют таким образом, чтобы он осуществлял вращательное движение вокруг оси вращения, снаружи канала.
24. Способ по п.20, в котором режущий вводят в канал и удаляют из канала при помощи возвратно-поступательного движения.
25. Способ по п.21, в котором режущий вводят в канал и удаляют из канала при помощи возвратно-поступательного движения.
26. Способ по п.22, в котором режущий вводят в канал и удаляют из канала при помощи возвратно-поступательного движения.
27. Способ по п.20, в котором режущий элемент вводят в канал, перемещая его в направлении, противоположном направлению подачи ленточного материала и втулок в канал, прижимают к ленточному материалу, вызывая разрезание ленточного материала в месте между режущим элементом и рулоном, формируемым в намоточной опоре, после чего движение режущего элемента реверсируют для его удаления из канала.
28. Способ по п.21, в котором режущий элемент вводят в канал, перемещая его в направлении, противоположном направлению подачи ленточного материала и втулок в канал, прижимают к ленточному материалу, вызывая разрезание ленточного материала в месте между режущим элементом и рулоном, формируемым в намоточной опоре, после чего движение режущего элемента реверсируют для его удаления из канала.
29. Способ по п.22, в котором режущий элемент вводят в канал, перемещая его в направлении, противоположном направлению подачи ленточного материала и втулок в канал, прижимают к ленточному материалу, вызывая разрезание ленточного материала в месте между режущим элементом и рулоном, формируемым в намоточной опоре, после чего движение режущего элемента реверсируют для его удаления из канала.
30. Способ по п.20, в котором режущий элемент вводят в канал, прижимают к ленточному материалу, зажимают ленточный материал между режущим элементом и первым намоточным валиком, и удаляют из канала без реверсирования направления подачи режущего элемента.
31. Способ по п.21, в котором режущий элемент вводят в канал, прижимают к ленточному материалу, зажимают ленточный материал между режущим элементом и первым намоточным валиком, и удаляют из канала без реверсирования направления подачи режущего элемента.
32. Способ по п.22, в котором режущий элемент вводят в канал, прижимают к ленточному материалу, зажимают ленточный материал между режущим элементом и первым намоточным валиком, и удаляют из канала без реверсирования направления подачи режущего элемента.
33. Способ по любому из пп.30, 31 или 32, в котором режущий элемент продвигают в канале так, что он соприкасается с ленточным материалом на скорости, сопоставимой, но ниже нормальной скорости подачи ленточного материала до разрезания ленточного материала по ходу после точки соприкосновения с режущим элементом, а затем ускоряют для отведения его от намоточной втулки, вставленной в канал.
34. Способ по п.33, в котором режущий элемент подают так, что он соприкасается с ленточным материалом, со скоростью, не превышающей 70%, предпочтительно не превышающей 50% от скорости ленточного материала.
35. Способ по любому из пп.20-32, в котором перемещением намоточной втулки в канале управляют за счет зацепления с элементом управления скоростью, расположенным вдоль канала.
36. Способ по любому из пп.20-32, в котором намоточную втулку вставляют в канал и приводят в соприкосновение с ленточным материалом, направляемым вокруг первого намоточного валика, а также с поворотным элементом, расположенным вдоль канала, при этом поворотный элемент перемещают в заданном направлении таким образом, чтобы за счет соприкосновения с намоточной втулкой создавать временное замедление продвижения намоточной втулки вдоль канала.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITFI2010A000025A IT1398260B1 (it) | 2010-02-23 | 2010-02-23 | Macchina ribobinatrice e relativo metodo di avvolgimento. |
ITFI2010A000025 | 2010-02-23 | ||
PCT/IT2011/000037 WO2011104737A1 (en) | 2010-02-23 | 2011-02-14 | Rewinding machine and winding method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012140425A true RU2012140425A (ru) | 2014-03-27 |
RU2549767C2 RU2549767C2 (ru) | 2015-04-27 |
Family
ID=42734610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012140425/13A RU2549767C2 (ru) | 2010-02-23 | 2011-02-14 | Намоточный станок и способ намотки |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9079737B2 (ru) |
EP (1) | EP2539259B1 (ru) |
JP (1) | JP6143054B2 (ru) |
CN (1) | CN102762471B (ru) |
BR (1) | BR112012020945B1 (ru) |
CA (1) | CA2790110C (ru) |
ES (1) | ES2675312T3 (ru) |
IT (1) | IT1398260B1 (ru) |
PL (1) | PL2539259T3 (ru) |
PT (1) | PT2539259T (ru) |
RU (1) | RU2549767C2 (ru) |
TR (1) | TR201809497T4 (ru) |
WO (1) | WO2011104737A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITFI20110061A1 (it) | 2011-04-08 | 2012-10-09 | Perini Fabio Spa | "macchina ribobinatrice e metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme" |
US9056742B2 (en) * | 2011-09-19 | 2015-06-16 | The Procter & Gamble Company | Process for initiating a web winding process |
ITFI20130046A1 (it) | 2013-03-06 | 2014-09-07 | Perini Fabio Spa | "macchina ribobinatrice e metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme" |
CN103832859B (zh) * | 2013-04-08 | 2016-01-27 | 深圳市正鑫源实业有限公司 | 废纸收卷装置及其模切系统 |
US9376281B2 (en) | 2013-09-09 | 2016-06-28 | The Procter & Gamble Company | Cam-controlled core inserter for a surface winder |
US11148895B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-10-19 | Fabio Perini S.P.A. | Rewinding machine and method of producing logs of web material |
CN106715300B (zh) * | 2014-07-31 | 2019-03-05 | 法比奥·泼尼股份公司 | 用于生产幅材材料的卷筒的方法和复卷机 |
ES2656713T3 (es) * | 2015-02-10 | 2018-02-28 | O.M.T. Di Giannini Graziano E Damiano & C. S.N.C. | Máquina bobinadora |
US10427903B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Leading edge device for a surface winder |
US10427902B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Enhanced introductory portion for a surface winder |
US10442649B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-15 | The Procter & Gamble Company | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials |
IT201700011567A1 (it) * | 2017-02-02 | 2018-08-02 | Futura Spa | procedimento ed apparecchiatura per il controllo della corretta esecuzione delle linee di pre-taglio. |
PL3717387T3 (pl) | 2017-11-29 | 2023-05-08 | Paper Converting Machine Company | Przewijarka powierzchniowa z centralnym wspomaganiem oraz taśmą i bębnem nawojowym tworzącymi gniazdo nawojowe |
IT201800006447A1 (it) * | 2018-06-19 | 2019-12-19 | Ribobinatrice per la produzione di logs di materiale cartaceo. | |
IT201800006607A1 (it) * | 2018-06-25 | 2019-12-25 | Ribobinatrice per la produzione di logs di materiale cartaceo. | |
IT201800006604A1 (it) * | 2018-06-25 | 2019-12-25 | Macchina ribobinatrice per la produzione di logs di materiale cartaceo. | |
PL3826949T3 (pl) * | 2018-07-10 | 2023-03-06 | Maxima S.R.L. | Urządzenie do ładowania rolek i maszyna zawierająca wspomniane urządzenie |
US11247863B2 (en) * | 2018-11-27 | 2022-02-15 | Paper Converting Machine Company | Flexible drive and core engagement members for a rewinding machine |
EP3725689B1 (en) * | 2019-04-19 | 2021-11-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine and method for producing sealed packages |
IT201900009162A1 (it) | 2019-06-17 | 2020-12-17 | Engraving Solutions S R L | Metodo e macchina per produrre rotoli di materiale nastriforme avvolto su anime tubolari e relativo prodotto ottenuto |
IT202000007171A1 (it) | 2020-04-03 | 2021-10-03 | Perini Fabio Spa | Una confezione di mascherine protettive, un metodo e una macchina per la loro produzione |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1262046B (it) | 1993-03-24 | 1996-06-18 | Guglielmo Biagiotti | Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli di materiale nastriforme con mezzi per l'interruzione del materiale nastriforme e relativo metodo di avvolgimento. |
US6648266B1 (en) * | 1993-03-24 | 2003-11-18 | Fabio Perini S.P.A. | Rewinding machine and method for the formation of logs of web material with means for severing the web material |
RU2128617C1 (ru) * | 1994-06-16 | 1999-04-10 | Фабио Перини С.П.А. | Перемоточный станок для образования рулона ленточного материала |
US6056229A (en) * | 1998-12-03 | 2000-05-02 | Paper Converting Machine Co. | Surface winder with pinch cutoff |
IT1319321B1 (it) * | 2000-11-07 | 2003-10-10 | Italconverting S P A | Macchina ribobinatrice periferica e metodo per la produzione di logsdi materiali in foglio |
ITMI20010306U1 (it) * | 2001-06-01 | 2002-12-02 | Gambini Giovanni | Dispositivo per la ribobinatura e la formazione di un rotolo di cartain una macchina ribobinatrice |
US7175127B2 (en) * | 2002-09-27 | 2007-02-13 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Rewinder apparatus and method |
US6877689B2 (en) * | 2002-09-27 | 2005-04-12 | C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. | Rewinder apparatus and method |
ITFI20030312A1 (it) * | 2003-12-05 | 2005-06-06 | Perini Fabio Spa | Metodo e macchina per la produzione di rotoli di materiale nastriforme. |
TW200904628A (en) * | 2007-07-27 | 2009-02-01 | Chan Li Machinery Co Ltd | Paper roller winder with reverse cutter |
TWI396657B (zh) * | 2009-05-22 | 2013-05-21 | Chan Li Machinery Co Ltd | Thin paper winding device with planetary wheel breaking mechanism and its method of dialing tissue paper |
-
2010
- 2010-02-23 IT ITFI2010A000025A patent/IT1398260B1/it active
-
2011
- 2011-02-14 PT PT117141176T patent/PT2539259T/pt unknown
- 2011-02-14 WO PCT/IT2011/000037 patent/WO2011104737A1/en active Application Filing
- 2011-02-14 TR TR2018/09497T patent/TR201809497T4/tr unknown
- 2011-02-14 BR BR112012020945-0A patent/BR112012020945B1/pt active IP Right Grant
- 2011-02-14 RU RU2012140425/13A patent/RU2549767C2/ru active
- 2011-02-14 PL PL11714117T patent/PL2539259T3/pl unknown
- 2011-02-14 EP EP11714117.6A patent/EP2539259B1/en active Active
- 2011-02-14 CN CN201180010611.9A patent/CN102762471B/zh active Active
- 2011-02-14 CA CA2790110A patent/CA2790110C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-02-14 US US13/261,408 patent/US9079737B2/en active Active
- 2011-02-14 ES ES11714117.6T patent/ES2675312T3/es active Active
- 2011-02-14 JP JP2012554473A patent/JP6143054B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112012020945A2 (pt) | 2021-04-20 |
EP2539259A1 (en) | 2013-01-02 |
CA2790110C (en) | 2017-08-29 |
JP6143054B2 (ja) | 2017-06-07 |
EP2539259B1 (en) | 2018-04-04 |
ITFI20100025A1 (it) | 2011-08-24 |
PL2539259T3 (pl) | 2018-10-31 |
RU2549767C2 (ru) | 2015-04-27 |
US9079737B2 (en) | 2015-07-14 |
CA2790110A1 (en) | 2011-09-01 |
ES2675312T3 (es) | 2018-07-10 |
BR112012020945B1 (pt) | 2022-05-03 |
WO2011104737A1 (en) | 2011-09-01 |
TR201809497T4 (tr) | 2018-07-23 |
US20130020427A1 (en) | 2013-01-24 |
CN102762471A (zh) | 2012-10-31 |
JP2013520379A (ja) | 2013-06-06 |
CN102762471B (zh) | 2015-04-22 |
IT1398260B1 (it) | 2013-02-22 |
PT2539259T (pt) | 2018-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012140425A (ru) | Намоточный станок и способ намотки | |
US9067255B2 (en) | Bending apparatus for rod-shaped workpieces | |
RU2013119645A (ru) | Машина для перемотки и способ производства рулонов из рулонного материала | |
CN101264835B (zh) | 卷绕机 | |
CN106715300B (zh) | 用于生产幅材材料的卷筒的方法和复卷机 | |
CA3077156C (en) | Tissue log saw conveyor with independent lane control cutting and variable conveyor flight length | |
CN104418158A (zh) | 焊丝层绕装置 | |
EP2617670A3 (en) | Tension device and tension applying method | |
CN204777853U (zh) | 石头纸废边收卷机 | |
CN102687950B (zh) | 用于制造圆刷的设备和方法 | |
CN105858289B (zh) | 复卷机 | |
CN104340721A (zh) | 布料收卷切割装置 | |
CN103350920B (zh) | 金属针布自动垫纸机 | |
CN105084098B (zh) | 一种拉丝机的排线架及所述拉丝机 | |
US11737553B2 (en) | Device for producing round brushes | |
WO2009095558A3 (fr) | Tête d'epilation pour un appareil a epiler a pinces d'arrachage | |
KR20150092520A (ko) | 비닐 시트 포장장치 | |
KR101974043B1 (ko) | 연속 컷팅 장치 | |
JP2014213340A (ja) | スキッドの付着物除去方法及び装置並びに加工パレット清掃装置 | |
CN203725662U (zh) | 钢筋校正输料装置 | |
CN206241632U (zh) | 扁钢在线矫直用定长截断装置 | |
JP2013125838A (ja) | 可撓性被巻線材のための巻線装置 | |
EP3049357A1 (en) | Device and method for controlling the discharge of logs from a rewinding machine | |
CN104044776A (zh) | 一种吸塑包装自动喷印机 | |
KR101194983B1 (ko) | 와인더기의 실권취 안내장치 |